第1篇 設備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程
1.目的
規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理，保障人身安全。
2.范圍
適用于企業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有設備內(nèi)作業(yè)。
3.職責
3.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。
3.2 《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
3.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后，由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
3.4《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄應填寫具體的安全措施。
3.5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》應由交出單位和作業(yè)單位的領導、公司安全部共同簽字確認、分管副總經(jīng)理終審審批后方為有效。
3.6《設備內(nèi)安全作業(yè)證》一式三份，設備交出單位留存一份，施工單位執(zhí)證作業(yè)一份，安全部存檔一份。
3.7在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應辦理《高處安全作業(yè)證》；動火作業(yè)應辦理《動火安全許可證》。
3.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》應經(jīng)作業(yè)人員確認無誤，并由班長或工段長再次確認無誤后，方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。
3.9設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變，應重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》方準許繼續(xù)作業(yè)。
3.10設備內(nèi)作業(yè)結束,應認真檢查設備內(nèi)外，確認無問題后方可封閉設備。
4、設備內(nèi)作業(yè)安全要求
4.1安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門代替。
4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.2清洗和置換
進入設備內(nèi)作業(yè)前，必須對設備內(nèi)進行清洗和置換，并達到下列要求：
4.2.1氧含量18％－21％。
4.2.2有毒、可燃氣體濃度應符合相關標準的規(guī)定
4.3通風應采取措施，保持設備內(nèi)空氣良好流通。
4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
4.3.2必要時，可采取機械通風。
4.3.3采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
4.3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.4定時監(jiān)測
4.4.1作業(yè)前30min內(nèi)，必須對設備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后應在辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入設備。
4.4.2采樣點應有代表性。
4.4.3作業(yè)中應加強定時監(jiān)測，情況異常時應立即停止作業(yè)，并撤離人員，經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4.4作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，不準留在設備內(nèi)。
4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取可靠通風措施。
4.5照明和防護措施
4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應防護措施。
4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中，應佩帶隔離式防毒面具。
4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準穿戴化纖織物。
4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應穿戴好防腐蝕護具。
4.5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36v，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12v。
4.5.3使用超過安全電壓的電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。
4.5.4臨時用電線路裝置，應按規(guī)定架設和拆除，線路絕緣保證良好。
4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
4.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。
4.6.2應搭設安全梯或安全平臺，必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
4.6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
4.6.4設備外應備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的急救用品。
4.7監(jiān)護
4.7.1設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
4.7.2進入設備前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。
4.7.3險情重大的設備內(nèi)作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。
4.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。
4.7.5設備內(nèi)事故搶救時，救護人員必須做好自身防護方能進入設備內(nèi)實施搶救。
5.相關文件
5.1《hg23012-1999 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》
6.相關記錄
6.1 設備內(nèi)安全作業(yè)證
第2篇 化工廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
hg 23012 – 1999
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。
2引用標準
下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
gbj 16 - 87建筑設計防火規(guī)范
gb 3805 - 83安全電壓
gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程
gb 388.1 - 91手持電動工具的安全
gb 13955 - 92漏電保護器安裝和運行
hg 23014 - 1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部[91]化勞字第274號
3定義
本標準采用下列定義。
3.1設備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
3.2設備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
4設備內(nèi)作業(yè)安全要求
4.1安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
4.2清洗和置換
進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:
4.2.1氧含量18~21%。
4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.2.3可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.3通風
要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。
4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、
煙門進行自然通風。
4.3.2必要時,可采取機械通風。
4.3.3采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
4.3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.4定時監(jiān)測
4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。
4.4.2采樣點要有代表性。
4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4.4作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。
4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。
4.5照明和防護措施
4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。
4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。
4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。
4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。
4.5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。
4.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
4.5.4臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
4.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。
4.6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
4.6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
4.6.4設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。
4.7監(jiān)護
4.7.1 設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
4.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
4.7.3 險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。
4.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。
4.7.5設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。
5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
5.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。
5.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
5.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
5.4《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
5.5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。
5.6在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。
5.7在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應按hg 23011辦理《動火安全許可證》。
5.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。
5.9設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。
5.10設備內(nèi)作業(yè)結束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。
附錄(標準的附錄)
設備內(nèi)安全作業(yè)證
設
備
交出單位負責項目欄
交出設備單位:
交出設備名稱:
檢修作業(yè)內(nèi)容:
設備內(nèi)主要介質(zhì):
作業(yè)時間:年月日起至 年月日止
設備隔絕安全措施:
確認人簽字:
審批人:年月日
檢修單位負責項目欄
檢修單位:
檢修項目負責人:
檢修作業(yè)監(jiān)護人:
作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):
檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):
審批人:年月日
分析項目
合格標準
分析數(shù)
氧含量
取樣時間
取樣部位
分析人
終審審批:
審批簽字:年月日
中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說明
化工企業(yè)設備內(nèi)作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。
一、課題來源
本標準由原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司提出,并授權川化集團有限責任公司起草。
二、編制原則和目的
為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全。
三、主題內(nèi)容
1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。
2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進入設備內(nèi)作業(yè),因此設備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問題。
四、編制過程
本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。
第3篇 設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
1、設備內(nèi)作業(yè)安全要求
a) 安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
b)清洗和置換
進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:
氧含量20%。有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定?？扇細怏w濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
c)通風
要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。必要時,可采取機械通風。采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
d)定時監(jiān)測
作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進入設備。采樣點要有代表性。作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。
e)照明和防護措施
進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
f)多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
應采取互相之間避免傷害的措施。應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。
g)監(jiān)護
設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。監(jiān)護人員不得脫離崗位。設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。
2.《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。在設備內(nèi)進行高處作業(yè)規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應規(guī)定辦理《動火安全許可證》?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。設備內(nèi)作業(yè)結束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備
第4篇 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程hg230121999
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。
2 引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文，在出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
tj 36 - 79 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
gbj 16 - 87 建筑設計防火規(guī)范
gb 3805 - 83 安全電壓
gb 3787 - 83 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程
gb 388.1 - 91 手持電動工具的安全
gb 13955 - 92 漏電保護器安裝和運行
hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部［91］化勞字第274號
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 設備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
3.2 設備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
4 設備內(nèi)作業(yè)安全要求
4.1 安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
4.1.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.2 清洗和置換
進入設備內(nèi)作業(yè)前，必須對設備內(nèi)進行清洗和置換，并達到下列要求：
4.2.1 氧含量18～21%。
4.2.2 有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.2.3 可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.3 通風
要采取措施，保持設備內(nèi)空氣良好流通。
4.3.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
4.3.2 必要時，可采取機械通風。
4.3.3 采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
4.3.4 不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.4 定時監(jiān)測
4.4.1 作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》，方可進入設備。《設備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。
4.4.2 采樣點要有代表性。
4.4.3 作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4.4 作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，不準留在設備內(nèi)。
4.4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取可靠通風措施。
4.5 照明和防護措施
4.5.1 進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應防護措施。
4.5.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中，應佩帶隔離式防毒面具。
4.5.1.2 在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準穿戴化纖織物。
4.5.1.3 在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應穿戴好防腐蝕護具。
4.5.2 設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。
4.5.3 使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。
4.5.4 臨時用電
第5篇 容器設備內(nèi)部焊割安全作業(yè)規(guī)程
1、容器設備內(nèi)焊割作業(yè)的危險性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設和設備檢修中,經(jīng)常需要進入容器設備內(nèi)部動火焊割,在容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便,易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況,導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時,要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。
進入容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時,除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風;必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護用具;必須在容器外設有監(jiān)護人;監(jiān)護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。
進入設備內(nèi)部動火的安全措施有:
(1)進入設備內(nèi)部前,要先弄清容器設備內(nèi)部的情況。
(2)該設備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
(3)進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制,派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
(4)設備內(nèi)部要通風良好,不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風氣源,防止燃燒或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。
(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時,要做好絕緣防護工作,防止觸電事故。
(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
2、進入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護用具
由于進入容器設備內(nèi)部工作時危險因素很多,盡管采取了一系列措施,仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修,其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì),因動火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個意義上來講,焊工佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線,因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式,通過皮膚和呼吸道進入人體,有些物質(zhì)還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后,就可以防止這種傷害。
3、監(jiān)護人的職責要求
進入容器設備的內(nèi)部焊割時必須設置監(jiān)護人,并且監(jiān)護人要盡職盡責,確實履行其職責。一般說來,監(jiān)護人主要責任有如下必點:
(1)工作前,監(jiān)護人要做如下檢查:
1)檢查是否辦理了申請、批準手續(xù),作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場一致,并且要檢查落實。
2)工作人員身體狀況是否適合工作要求,安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。
3)架子、梯子、欄桿是否符合要求,照明是否符合規(guī)定。
(2)監(jiān)護人應對被監(jiān)護人的安全負責。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號,否則不準開始工作。監(jiān)護人有權監(jiān)督和要求被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),應立即停止其工作。
(3)監(jiān)護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業(yè),應督促改進,經(jīng)提出后,如仍不改進,應拒絕參加監(jiān)護工作,并報告部門負責人。
(4)監(jiān)護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業(yè)人員之工具。因為遇停電時,作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。
(5)監(jiān)護人員必須選擇適當?shù)谋O(jiān)護地點,注意自身防護,同時要做好處理事故的一切準備工作。監(jiān)護人員不許離開現(xiàn)場,不準參與施工作業(yè),不能做影響監(jiān)護工作的任何事情。
(6)當作業(yè)人員發(fā)生意外時,監(jiān)護人員應戴好防護用品,采取科學的方法,給予有效的搶救。嚴禁不講科學,盲目蠻干而使事故擴大。
(7)監(jiān)護人員一般應有兩人擔任,對于時間長,需要倒班監(jiān)護的工作,應增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監(jiān)護人必須具備一定的搶救經(jīng)驗,年老體弱者不能擔任。
在整個作業(yè)過程中要求監(jiān)護人必須堅守崗位,這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發(fā)生的。如進入容器設備內(nèi)部,經(jīng)常會出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體,因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進行檢修作業(yè)時,由于勞動強度大,免不了要氣喘吁吁地大口呼吸,大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍,會造成體內(nèi)二氧化碳滯留,加上缺氧引起窒息,會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi),幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不馬上將其搶救過來,極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象,在醫(yī)學上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外,還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒?！伴W電型”中毒在進入容器內(nèi)工作中,時有發(fā)生,危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后,往往在搶救時出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學,有的違章指揮,連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救,結果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒,造成事故擴大化。
總之,監(jiān)護人要嚴守崗位,切實履行自己的職責,密切注視被監(jiān)護人的工作情況,就能有效地防止事故的發(fā)生和擴大。
第6篇 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。適用于我廠生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。
2 定義
2.1設備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、釜、罐、爐膛、槽、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
2.2設備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、釜、罐、爐膛、槽、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
3 設備內(nèi)作業(yè)安全要求
3.1安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
3.1.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
3.1.2 電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
3.2清洗和置換
3.2.1 進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求。
3.2.2 若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比)。
若使用其它分析手段時,當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10%時,其濃度應小于1%;當爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應小于0.5%,當爆炸下限濃度小于4%,其濃度應小于0.2%。
3.2.3 氧含量18-21%
3.3 通風
應采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通
3.3.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
3.3.2 必要時,可采取機械通風。
3.3.3 采取管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
3.4 定時監(jiān)測
3.4.1作業(yè)前30min內(nèi),必須對設備氣體采樣分析,分析合格后應在辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入設備。
3.4.2 采樣點應有代表性。
3.4.3 作業(yè)中應加強定時監(jiān)測,情況異常時應立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
3.4.4 作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。
3.4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,并采取可靠通風措施。
3.5 照明和防護措施
3.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。
3.5.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。
3.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。
3.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。
3.5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12v。
3.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
3.5.4臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
3.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
3.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。
3.6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
3.6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
3.6.4設備外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。
3.7監(jiān)護
3.7.1設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
3.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施的落實情況,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
3.7.3險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。
3.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。
3.7.5設備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設備內(nèi)實施搶救。
4.《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
4.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。
4.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
4.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
4.4《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄應填寫具體的安全措施。
4.5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》應由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認、審批簽字后方為有效。
4.6在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應辦理《高處安全作業(yè)證》。
4.7在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應辦理《動火安全作業(yè)證》。
4.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》應經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由班長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。
4.9設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,應重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。
4.10設備內(nèi)作業(yè)結束后,應認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題后方可封閉設備。
第7篇 某廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。2 引用標準下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準gbj 16 - 87建筑設計防火規(guī)范gb 3805 - 83安全電壓gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程gb 388.1 - 91手持電動工具的安全gb 13955 - 92漏電保護器安裝和運行hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程 hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部[91]化勞字第274號3 定義本標準采用下列定義。3.1設備化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。3.2設備內(nèi)作業(yè)進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。4 設備內(nèi)作業(yè)安全要求4.1安全隔絕設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。4.2清洗和置換進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:4.2.1氧含量18~21%。4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.2.3可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.3 通風要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。4.3.2必要時,可采取機械通風。4.3.3采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。4.3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。4.4 定時監(jiān)測4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。4.4.2采樣點要有代表性。4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。4.4.4作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。4.5 照明和防護措施4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。4.5.2 設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。4.5.3 使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。4.5.4 臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施4.6.1 應采取互相之間避免傷害的措施。4.6.2 應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。4.6.3 設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。4.6.4 設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。4.7 監(jiān)護4.7.1 設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。4.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。4.7.3險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。4.7.4 監(jiān)護人員不得脫離崗位。4.7.5 設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理5.1 設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。5.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。5.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。5.4 《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。5.5 《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。5.6 在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。5.7 在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應按hg 23011辦理《動火安全許可證》。5.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。5.9 設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。5.10設備內(nèi)作業(yè)結束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。 附錄(標準的附錄)設備內(nèi)安全作業(yè)證
設備交出單位負責項目欄
交出設備單位:
交出設備名稱:
檢修作業(yè)內(nèi)容:
設備內(nèi)主要介質(zhì):
作業(yè)時間: 年 月日起至年 月日止
設備隔絕安全措施:確認人簽字:
審批人:年月日
檢修單位負責項目欄
檢修單位:
檢修項目負責人:
檢修作業(yè)監(jiān)護人:
作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):
檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):
審批人:年月日
分析項目
合格標準
分析數(shù)
氧含量
取樣時間
取樣部位
分析人
終審審批: 審批簽字: 年月日
中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說明 化工企業(yè)設備內(nèi)作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。一、課題來源本標準由原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司提出,并授權川化集團有限責任公司起草。二、編制原則和目的為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全。三、主題內(nèi)容1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進入設備內(nèi)作業(yè),因此設備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問題。四、編制過程 本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。
