第1篇 鋼筋工安全作業(yè)規(guī)程
1一般規(guī)定
1．1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。
1．2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
1．3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。
1．4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1．5操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1．6機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1．7電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
1．8工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2鋼筋綁扎安裝
2．1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
2．2綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2．3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2．4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2．5鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2．6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
2．7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。
3鋼筋機(jī)械
3．1使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2)操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
3)嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4)操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
3．2使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
2)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
3)在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
4)喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
5)機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機(jī)體。
6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。
7)已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
3．3使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
5)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3．4使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
2)操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
5)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3．5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
2)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3)用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
4)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
5)每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。
6)導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。
3．6使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。
2)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。
3)焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
4)應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
5)焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時(shí)，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。
3．7使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。
2)啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。
3)作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
4)嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。
5)控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。
第2篇 鋼筋工安全操作規(guī)程5
鋼筋工安全操作規(guī)程(五)
1.一般規(guī)定
1.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機(jī)械。
1.4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī),拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1.5操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.7電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。
1.8工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好,方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸。
3.鋼筋機(jī)械
3.1使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2)操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
(3)嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4)操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3.2使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
(2)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3)在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4)喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5)機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動落入機(jī)體。
(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。
(7)已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.4使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)―停―反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)―反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)―正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。
(2)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3)用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
(5)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。
(6)導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。
3.6使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
(2)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
(3)焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得
焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
(4)應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5)焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
3.7使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。
(2)啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
(3)作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
(4)嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。
第3篇 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程6
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程(六)
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。
3、人工斷料,工具必須牢固,切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
4、多人合運(yùn)鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)掛好安全帶。
6、起吊鋼筋骨架下方禁止站人,必須待骨架降落至離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
7、使用的鋼筋機(jī)械,要運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,禁止超過機(jī)械的負(fù)載使用。
8、鋼筋機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動落入機(jī)體。
9、鋼筋焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼的截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換,禁止使用。
10、對焊機(jī)斷器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 鋼筋工程安全保證措施規(guī)程
鋼筋工程安全保證措施
1.鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊,制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2.切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶。多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停,動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和坍落。
3.鋼筋焊接嚴(yán)禁非焊工操作,焊接工作開始前,應(yīng)檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品;電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品;施焊過程中應(yīng)注意防漏電和防火,嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度,并在焊接現(xiàn)場設(shè)置消火栓備用。
4.雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可進(jìn)行鋼筋焊接。
5.機(jī)械操作:工作前必須檢查機(jī)械,儀表工具等確認(rèn)完好后方可使用,施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證;機(jī)器設(shè)備做到專人專機(jī),其拆裝維修均由專人負(fù)責(zé),其它人員不得擅動。
6進(jìn)行鋼筋綁扎施工時(shí),要求正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品,正確戴好安全帽。
7鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子,并做好防護(hù);作業(yè)高度大于2m時(shí)需系好安全帶;不準(zhǔn)蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。
8鋼筋吊運(yùn)要有專人負(fù)責(zé),看好位置,要有計(jì)劃的停放,不影響他人作業(yè),并要求碼放整齊。
9作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
生產(chǎn)部門在施工前應(yīng)編制具有針對性地安全、消防應(yīng)急預(yù)案,以便有序應(yīng)對現(xiàn)場突發(fā)問題,避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。
第5篇 建筑施工中鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、腹接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。
展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。
人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。
在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。
綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。
綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。
起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。
鋼筋超長時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，使用塔吊、井字架提升機(jī)的獨(dú)立把桿應(yīng)在起重工指揮下進(jìn)行吊運(yùn)到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應(yīng)擬定操作方案并應(yīng)在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。
使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
第6篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程
2? 鋼筋加工
鋼筋加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1鋼筋加工場地應(yīng)平整，操作平臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加蓋網(wǎng)罩。
2使用機(jī)械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
3切斷鋼筋，不應(yīng)超過機(jī)械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀具。
4機(jī)械彎筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。
5調(diào)換刀具、板柱、檔板或檢查機(jī)器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。
6操作臺上的鐵屑應(yīng)及時(shí)清除，應(yīng)在停車后用專用刷子清除，不應(yīng)用手抹或口吹。
7冷拉鋼筋的卷揚(yáng)機(jī)前，應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)布置成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作者應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。
8冷拉時(shí)，沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險(xiǎn)區(qū)，人員和車輛不應(yīng)進(jìn)入。
9人工絞磨拉直，不應(yīng)用胸部或腹部去推動絞架桿。
10冷拉鋼筋前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)處理或更換。
11冷拉鋼筋時(shí)，夾具應(yīng)夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進(jìn)行，不應(yīng)在地面進(jìn)行。機(jī)械轉(zhuǎn)動的部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入工作場地。
12在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時(shí)，應(yīng)立即停車。
13鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)采取新工藝、新技術(shù)，并應(yīng)采取防塵措施或配戴個(gè)人防護(hù)用品：防塵面具或口罩。
2? 鋼筋連接
鋼筋連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1電焊焊接應(yīng)對焊機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，非操作人員嚴(yán)禁操作。電焊焊接人員在操作時(shí)應(yīng)戴有色眼鏡和防護(hù)手套，站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人，焊接現(xiàn)場應(yīng)注意防火。
2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機(jī)應(yīng)接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護(hù)器。
3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場宜設(shè)置操作平臺，腳手架應(yīng)牢固，并設(shè)有防護(hù)欄桿，上下層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施。操作人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡；高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶。工作完畢，應(yīng)把全部氣壓焊設(shè)備、設(shè)施妥善安置，防止留下安全隱患。
4機(jī)械連接時(shí)在操作鐓頭機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴長巾、留長發(fā)。壓絲扣不應(yīng)調(diào)解過量，操作時(shí)與壓模之間應(yīng)保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動需停機(jī)緊固。
2? 鋼筋運(yùn)輸
鋼筋運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用同一側(cè)肩膀，步調(diào)一致，上、下肩應(yīng)輕起輕放，不應(yīng)投扔。
2吊運(yùn)鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并設(shè)穩(wěn)繩，防止碰撞電線，二者之間應(yīng)有一定的安全距離。鋼筋不應(yīng)與其他物件混吊。
3鋼筋吊運(yùn)中不應(yīng)在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，應(yīng)防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應(yīng)與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。
4用車輛運(yùn)輸鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)與車身綁扎牢固，防止運(yùn)輸時(shí)鋼筋滑落。
第7篇 鋼筋工程安全要求規(guī)程
鋼筋工程安全要求
1、鋼筋加工
(1)、工地設(shè)鋼筋加工場地,因此對加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等,必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進(jìn)行。鋼筋機(jī)械設(shè)備專人專用。
(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人操作,鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
(3)、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于80厘米。
(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)型電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。
(5)、隨機(jī)電源開關(guān)靈敏,漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時(shí)切斷用電設(shè)備電源。
(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊,作業(yè)時(shí)禁止行人。
(8)、人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按'十字'作業(yè)法操作。
(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動靈活。
(10)、鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(11)、嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除,集中堆放,清掃工作場地時(shí),電氣設(shè)備不得受潮。
(12)、操作人員應(yīng)對配合人員的安全負(fù)責(zé),配合人員聽從操作人員的指揮。
2、鋼筋綁扎
(1)、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí),前后要相互呼應(yīng),人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料,禁止向下拋擲。
(3)、綁扎梁、柱鋼筋,必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行,外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2米。無臨邊防護(hù)、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。
(4)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運(yùn)綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)。
(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前,應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過2.7米,必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。
(6)、在綁扎的平面鋼筋上,不準(zhǔn)踩踏行走。
(7)、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí),防止碰觸電線。
(8)、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí),應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道,并加護(hù)身欄桿,人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋,應(yīng)搭接料平臺,加設(shè)護(hù)身欄,并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固,在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶,人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作,在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人員通行。
3、鋼筋焊接
(1)、在工作前必須對焊機(jī)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。
(2)、焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)或干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn),周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
(3)、操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時(shí)切斷電源。
(4)、焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)及時(shí)更換,禁止使用。
(5)、焊接長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。
(6)、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
第8篇 建筑鋼筋工安全操作規(guī)程
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作面要穩(wěn)固,照明具必須加網(wǎng)罩。
2、使用切斷機(jī)應(yīng)檢查機(jī)械周圍有無障礙物,等機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得小于15cm?；顒拥镀斑M(jìn)時(shí)禁止送料,切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。
3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料,不得直接用手送料。
4、使用調(diào)直機(jī)時(shí),機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體,謹(jǐn)防機(jī)械震動落入機(jī)體,鋼筋裝入壓滾要與滾筒保持一定距離,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整滾筒,鋼筋調(diào)直到未端時(shí),人員必須躲開,以防甩動傷人,嚴(yán)禁戴手套操作。
5、對焊杉應(yīng)放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置。焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立好更換,方可使用。
6、操作對焊機(jī)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品,并備有滅火器具,對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,嚴(yán)禁在不通水的情況下工作。
7、操作機(jī)械嚴(yán)格按各機(jī)械性能操作。檢修機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁開機(jī),嚴(yán)禁帶電檢修,要定期對各種機(jī)械檢查、維修。按機(jī)械說明書的規(guī)定,定期加油和清理,確保機(jī)械性能良好正常運(yùn)行,做到工完場地清。
8、露天的作業(yè)機(jī)械要設(shè)防護(hù)罩,工作完畢后要蓋好,預(yù)防其它事故發(fā)生。
9、機(jī)械設(shè)備操作前,應(yīng)認(rèn)真檢查三相電壓是否相等,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無雜聲。工作完畢(或下班)機(jī)械應(yīng)清理干凈,切斷電源,蓋好防護(hù)罩。清理場地,工件堆放整齊。
第9篇 鋼筋工安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)全面進(jìn)行,不準(zhǔn)要高空作業(yè)。
3、搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意附近有無障礙物,架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5、起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
7、切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電、電源線須進(jìn)漏電開關(guān),切割機(jī)后面不準(zhǔn)堆放易燃物品。
8、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)的清理,成品堆放要整齊,工作臺面要搭設(shè)鋼筋工作棚。
9、高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10、在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍山下。
12、鋼筋冷拉時(shí),冷拉線兩端必須裝置措施,冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越,觸動正在冷拉的鋼筋。
13、鋼筋焊接方面:(1)對接導(dǎo)線處,都應(yīng)可靠在絕緣。(2)大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫。不得超過60°c。為此,要特別注意,以免過分發(fā)熱而損壞。(3)室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置焊工操作地點(diǎn)上互相之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必須穿戴防護(hù)衣具,電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。(5)焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲,應(yīng)立即檢查。
第10篇 鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 鋼筋的斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。
2. 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
3. 現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須站在腳手板上操作；綁扎獨(dú)立柱鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、模板穿在鋼箍內(nèi)作為站人板。
4. 起吊鋼筋骨架，下放禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下時(shí)才可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。
5. 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。
6. 切割機(jī)使用前，必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線必須進(jìn)漏電保護(hù)器，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
7. 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品要堆放整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
8. 高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要將工具，鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
9. 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
10. 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止攀登骨架上下。
第11篇 鋼筋工安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在距離外電線路較近處進(jìn)行鋼筋作業(yè)時(shí)，必須注意安全，嚴(yán)禁鋼筋碰及外電線路。
3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)腳手架作操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護(hù)。綁扎時(shí)系好安全帶。
4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨料上下；柱筋高度在4米以上的，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)采取臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。
5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
7、展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)先用腳踩緊。
8、多人合運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。
9、使用切斷機(jī)時(shí)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
10、切長鋼筋時(shí)應(yīng)有抓人扶住，操作時(shí)動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋時(shí)必須用套或鉗子夾料，不得用手直接送料。
11、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
12、操作除銹機(jī)時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。
13、在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件，以防機(jī)械震動落入機(jī)體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。
14、使用彎曲機(jī)時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)；彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時(shí)，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。
15、冷撥鋼筋時(shí)，先用壓頭機(jī)將鋼筋頭站壓小，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
16、鋼筋和末端將通過冷撥模子時(shí)，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第12篇 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程范例
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在高空、深坑綁扎鋼筋,安裝骨架,須搭設(shè)腳手架與馬道,綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊拉鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)掛好安全帶。
3、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下,柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起,柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺,柱梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直時(shí),不準(zhǔn)用胸、肚直接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
7、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)先用腳踩緊。
8、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體,切斷小于30厘米短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
9、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
10、使用切斷機(jī)時(shí),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí),手與刀口距離不得小于15厘米,活動刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
11、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
12、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
13、切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
14、操作除銹機(jī)時(shí)應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹,除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行,操作時(shí)要放平握緊,站在鋼絲刷面。
15、在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件,以防機(jī)械震動落入機(jī)體,鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁戴手套操作,鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開,以防甩動傷人,短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
16、使用彎曲機(jī),鋼筋要緊貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯(cuò),彎曲長鋼筋,應(yīng)由專人扶住,并應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉,調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油及清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
17、不直鋼筋禁止彎曲,彎曲長鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速,嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)檔護(hù)裝置的一側(cè)站人。
18、冷拔絲時(shí),操作者站在滾筒一側(cè)操作,與工作臺應(yīng)保持50厘米,先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
19、鋼筋的末端通過冷拔模子時(shí),應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
20、冷拔過程中,注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)即停機(jī)檢修。
