第1篇 爆破安全作業(yè)規(guī)程和規(guī)章制度
第一條 一般要求
1、爆破工必須持證上崗。爆破工必須經(jīng)國家承認(rèn)的具有特種作業(yè)培訓(xùn)資格的單位培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持有特種操作資格證書后,方可上崗作業(yè)。
2、爆破工必須服從爆破工程師的領(lǐng)導(dǎo),作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》,認(rèn)真落實由爆破專家編制的工點爆破技術(shù)實施方案。
3、爆破工必須嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)料制度,作到每次爆破每次領(lǐng)取,爆完料清,禁止一次多領(lǐng),領(lǐng)用臺帳記錄齊全。
4、爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮和其它不安全因素應(yīng)及時上報或處理。爆破結(jié)束后,將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。
第二條 爆破設(shè)計
1、a級、b級、c級、d級爆破工程均應(yīng)編制爆破設(shè)計書;其他一般爆破應(yīng)編制爆破說明書。爆破設(shè)計書應(yīng)由單位的主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。
2、爆破設(shè)計書和爆破說明書,應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位和設(shè)計人員編制。
3、爆破設(shè)計前,應(yīng)對爆破區(qū)域進行地形地質(zhì)勘測,對爆破對象和爆破區(qū)域周圍環(huán)境、建(構(gòu))筑物及設(shè)施進行調(diào)查。
4、爆破工程施工過程中,發(fā)現(xiàn)地形測量結(jié)果和地質(zhì)條件、拆除物結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)等與原設(shè)計依據(jù)不相符時,應(yīng)及時修改設(shè)計或采取補救措施。
5、各種爆破作業(yè)均應(yīng)按審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書實施,爆破設(shè)計書、說明書、修改和補充設(shè)計文件均應(yīng)編號存檔,并與爆破后的效果進行比較分析和總結(jié)。
6、a級、b級、c級、d級爆破工程設(shè)計,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審批,未經(jīng)審批不準(zhǔn)開工。
第三條 爆破作業(yè)
1、爆破作業(yè)一般要求:
1.1露天、地下、水下和其它爆破,必須按審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進行。
1.2在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設(shè)施附近進行爆破,須經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T批準(zhǔn),并征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門同意。
2、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。
2.1巖體有冒頂或邊坡滑落危險的;
2.2爆破會造成巷道涌水、堤壩漏水、河床嚴(yán)重阻塞、泉水變遷的;
2.3爆破可能危及建(構(gòu))筑物、公共設(shè)計或人員的安全而無有效防護措施的
2.4硐室、炮孔溫度異常的;
2.5作業(yè)通道不安全或堵塞的;
2.6支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定不符或工作面支護 損壞的;
2.7危險區(qū)邊界未設(shè)警戒的;
2.8光線不足、無照明或照明不符合規(guī)定的;
2.9未按本規(guī)程的要求作好準(zhǔn)備工作的。
3、禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員的人員穿化纖衣服;在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時,必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。遇雷雨時停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
4、爆后檢查等待時間
4.1露天淺孔爆破,爆后應(yīng)超過5min,方準(zhǔn)許檢查人員進入爆破作業(yè)地點;如不能確認(rèn)有無盲炮,應(yīng)經(jīng)15min后才能進入爆區(qū)檢查。
4.2露天深孔及藥壺蛇穴爆破,爆后應(yīng)超過15min,方準(zhǔn)檢查人員進入爆區(qū)。
4.3露天爆破經(jīng)檢查確認(rèn)爆破點安全后,經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意,方準(zhǔn)許作業(yè)人員進入爆區(qū)。
4.4拆除爆破爆后應(yīng)等待倒塌建(構(gòu))筑物和保留建筑物穩(wěn)定之后,方準(zhǔn)許檢查人員進入現(xiàn)場檢查。
4.5洞室爆破、水下深孔爆破及本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的其他爆破作業(yè),爆后的等待時間,也設(shè)計確定。
5、一般巖石爆破應(yīng)檢查的內(nèi)容有:確認(rèn)有無盲炮;露天爆破爆堆是否穩(wěn)定,有無危坡、危石;硐室爆破、拆除爆破及其他有特殊要求的爆破作業(yè),爆后檢查應(yīng)按第5章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6、檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情,應(yīng)及時上報或處理;處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施,無關(guān)人員不應(yīng)接近。
7、發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)收集上繳,集中銷毀。
8、盲炮處理
8.1處理盲炮前應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人定出警戒范圍,并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒,處理盲炮時無關(guān)人員不準(zhǔn)許進入警戒區(qū)。
8.2應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮,硐定爆破的盲炮處理應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員提出方案并經(jīng)單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
8.3電力起爆發(fā)生盲炮時,應(yīng)立即切斷電源,及時將盲炮電路短路。
8.4導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時,應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管是否有破損或斷裂,發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆。
8.5不應(yīng)接出或掏出炮孔和藥壺中起爆藥包。
8.6盲炮處理后,應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來銷毀;在不能確認(rèn)爆堆無殘留的爆破器材之前,應(yīng)采取預(yù)防措施。
8.7盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報告,說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結(jié)果、預(yù)防措施。
8.8處理裸露爆破的盲炮,可去掉部分封泥,安置新的起爆藥包,加上封泥起爆;如發(fā)現(xiàn)炸藥受潮變質(zhì),則應(yīng)將變質(zhì)炸藥取出銷毀,重新敷藥起爆。
8.9淺孔爆破的盲炮處理
8.9.1經(jīng)檢查認(rèn)起爆網(wǎng)路完好時,可重新起爆。
8.9.2可打平行孔裝藥爆破,平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m,對于淺孔藥壺法,平行孔距盲炮藥壺邊緣不應(yīng)小于0.5m。為確定平行炮孔的方向,可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
8.9.3可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具,輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出,用藥包誘爆。
8.9.4可在安全地點外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但應(yīng)采取措施回收雷管。
8.9.5處理非抗水硝銨炸藥的盲炮,可將填塞物掏出,再向孔內(nèi)注水,使其失效,但應(yīng)加收雷管。
8.9.6盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理或未處理完畢,應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置,處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。
8.10深孔爆破的盲炮處理
8.10.1爆破網(wǎng)路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應(yīng)驗算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆。
8.10.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定并經(jīng)爆破領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。
8.10.3所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好時,可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效,然后做進一步處理。
9、本制度未盡事宜,執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)。
第2篇 掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
安全規(guī)定
第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
⑷嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑸在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2、雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
⑶不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
3、發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^15時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。
操作準(zhǔn)備
第13條 爆破材料的運送。
1、井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管和炸藥必須分開運送。
（2）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。
（3）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
（3）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第14條 爆破材料的存放。
1、爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6、準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。
第15條 裝配起爆藥卷。
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第16條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
操作順序
第17條 爆破工必須按下列順序進行操作：
1、裝配引藥。
2、檢查瓦斯。
3、裝藥。
4、封泥。
5、檢查瓦斯。
6、敷設(shè)爆破母線。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后檢查瓦斯、支護。
10、處理拒爆、殘爆。
正常操作
第18條 裝藥前
1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、必須對爆破地點附近20米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。
4、對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：
（1）掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。
（2）爆破地點20米以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
（4）裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時。
（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。
（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第19條 裝藥。
1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4、無論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
第20條 封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
1、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
第21條 炮眼封泥量的規(guī)定：
1、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。
6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第22條 敷設(shè)爆破母線。
1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。
2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6、巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。
第23條 聯(lián)線方式與接線。
1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
第24條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。
第25條 警戒。
1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。
2、各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第26條 爆破。
1、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
3、爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。
5、第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。
6、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。
7、放炮母線不得有明接頭。
8、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第27條 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
特殊操作
第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
1、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
收尾工作
第29條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第31條 放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第32條 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。
第33條 完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
第3篇 采煤爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1 條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
安全規(guī)定
第2 條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔(dān)任。
第3 條必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。
第4 條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。
第5 條必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
第6 條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
第7 條必須嚴(yán)格執(zhí)行2一炮三檢2制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。
第8 條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。
第9 條炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。
第10 條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。
第11 條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
第12 條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對其他組提前進行連線，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
第13 條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。
第14 條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
第15 條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16 條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
操作準(zhǔn)備
第17條向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。
第18 條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19 條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
第20 條備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第21 條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
第22 條要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：
1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。
2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
3、攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過5 人。
4、嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。
操作順序
第23 條爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮
眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
正常操作
第24 條準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25 條按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：
1、 由放炮員裝配，不得由他人代替。
2、 在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆
炸材料箱上裝配。
3、 裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4、 從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6、 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。
第26 條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進行裝藥：
1、 裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
2、 裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。
3、 工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。
4、 工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。
5、 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。
6、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。
7、 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
8、 炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。
9、 發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
10、 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。
第27 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2、 正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，
但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28 條裝填炮泥：
1、 先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
2、 裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過
猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6～1 米時，封
泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1 米時，封泥長度不得小于0.5 米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1 米。
第29 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。
1、 必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處
擔(dān)任警戒。
2、 警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。
3、 爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4、工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30 條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
第31 條連線：
1、 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。
2、 腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。
3、 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。
第32 條敷設(shè)和檢查母線：
1、 爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
2、 爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，
則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3 米以上的間距。
3、 爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。
第33 條通電檢測與通電起爆：
1、 到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及
時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。
2、接到班（組）長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。
3、 發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
4、 爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
第34 條分組爆破后檢查：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30 條。
第35 條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。
第36 條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。
特殊操作
拒爆和熄爆處理
第37 條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38 條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
1、 確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
2、 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
4、 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、 處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
6、 在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理無關(guān)的工作。
強制放頂?shù)谋?/p>
第39 條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：
1、 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。
2、 爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。
過巖石帶的爆破
第40 條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。
處理溜煤眼的爆破
第41 條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：
1、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、 每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450 克。
3、 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、 爆破前必須灑水。
5、 嚴(yán)禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。
收尾工作
第42 條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。
第43 條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線。
第4篇 鋼渣罐爆破工安全操作規(guī)程
1.爆炸物品的購置、運輸、儲存、領(lǐng)取、加工、使用及銷毀,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公安部頒發(fā)的《爆炸物品管理規(guī)則》和公安部,原一機部等8部頒發(fā)的《關(guān)于爆炸物品管理規(guī)則的補充規(guī)定》以及主管部門,企業(yè)本身制定的有關(guān)規(guī)章制度。
2.未經(jīng)嚴(yán)格訓(xùn)練,考試合格,未持有爆破工作證、證明書者,不得參予爆破工作。
3.爆炸材料或物品搬運時,要防止碰撞或傾覆,并防止震動和摩擦。禁止將爆炸材料或物品放在衣袋里攜帶和在搬運途中逗留。用汽車搬運時,應(yīng)禁止無關(guān)人員上車,并由保衛(wèi)人員護送。車的前端應(yīng)插紅旗,以示標(biāo)志。
4.爆炸材料的加工,應(yīng)由專人在加工室內(nèi)進行。加工室內(nèi)的爆炸材料儲藏量,不得超過24小時需用量。使用后多余的爆炸材料,應(yīng)立即送回儲藏室。
5.加工室周圍10米之內(nèi)禁止煙火,并設(shè)遮欄,室內(nèi)禁止放入油類及與加工無關(guān)的物品。還應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。
6.加工操作臺上,應(yīng)鋪以3厘米以上的膠皮板。加工時應(yīng)戴口罩。加工導(dǎo)火線應(yīng)細(xì)心檢查有無缺陷(如局部粗大、扁形,外皮裂損,潮濕,折斷等),如有,應(yīng)割去。
7.雷管加工應(yīng)分批進行,每批數(shù)量不準(zhǔn)超過規(guī)定。雷管內(nèi)有其它物體要清除時,應(yīng)將雷管口朝下,用手指輕輕彈出來,禁止用任何東西插入雷管內(nèi)或用嘴吹。在雷管中插入導(dǎo)火線時,注意不要損壞導(dǎo)火線頂端,并嚴(yán)格按照工藝要求進行安裝。工作中要使用指定工具,禁止用牙咬。
8.裝藥包時,應(yīng)用木質(zhì)或有色金屬制的錐子把藥包插出一孔,其直徑應(yīng)適合雷管插入。不得強用雷管擠入藥包。
9.炮眼的加工及炸藥的填裝,應(yīng)遵守工藝規(guī)定,注意核對炮眼型式與炸藥類型,導(dǎo)火線長度應(yīng)相符合,并注意不要損壞導(dǎo)火線,禁止在熱炮眼中裝藥或裝藥包;裝藥量不準(zhǔn)超過規(guī)定。加工炮眼時,渣面上不準(zhǔn)擱爆炸物品。
10.渣罐鋼渣爆破時,必須有兩名爆破工進行工作,禁止一人操作。渣罐應(yīng)放平,并用安全卡子固定在鐵軌上,爆破工作現(xiàn)場應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮。
11.點炮之前應(yīng)檢查掩蔽坑是否有效,警戒崗哨是否設(shè)立,危險區(qū)內(nèi)無關(guān)人員是否撤離。一切妥當(dāng)后,可發(fā)出爆破警報信號,以音響信號為主,分3次發(fā)出,每次相隔時間不少于規(guī)定,第3次之后才能由現(xiàn)場總指揮下令點炮。
12.點炮后,爆破工應(yīng)迅速進入掩蔽坑,不準(zhǔn)任意探頭看。起爆5分鐘后,發(fā)出解除警報信號。30秒之后,現(xiàn)場可恢復(fù)正常工作。
13.發(fā)生盲炮后,不準(zhǔn)馬上進行處理。應(yīng)電話通知值班領(lǐng)導(dǎo)。在40分鐘后方可允許一名爆破人員進入現(xiàn)場進行處理。在處理之前應(yīng)先用水管注水冷卻,最后才允許將爆炸管取出。如不能輕易取出時,應(yīng)用水流將泥和炸藥沖出。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 爆破工安全技術(shù)規(guī)程
一、露天臺階爆破
1、在中、深孔爆破前應(yīng)準(zhǔn)備好充足的與炮孔同質(zhì)的填塞物。加工好足免夠的孔眼線和聯(lián)結(jié)線。
2、按爆破設(shè)計(或指令)要求,挑選和加工好雷管。使用的雷管必須是同廠、同批、同型號的。各組雷管的電阻值差不應(yīng)大于0.3歐姆。
3、加工雷管時,必須把各線頭擦凈接牢,用膠布包好,網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接按設(shè)計要求進行。核對好孔數(shù)、火藥數(shù)量、雷管(導(dǎo)爆管)段別、種類,并用木棰把藥塊打碎。
4、在雷雨天禁止進行裝藥和爆破。爆破前應(yīng)把爆區(qū)內(nèi)平臺上的雜物、鐵器清除干凈,并清除孔口周圍0.5米以內(nèi)的活石、檢查有無堵孔、裂縫、變形、積水,并采取相應(yīng)的合理的處理措施?？籽蹆?nèi)的水不能排除時,要使用抗水炸藥包或防水藥包,用繩子小心放到孔底,不應(yīng)把藥包劃破或往孔內(nèi)亂扔。
5、一孔須裝兩種以上炸藥時,應(yīng)先裝威力高的,再裝威力低的或按設(shè)計規(guī)定順序裝入。
6、加工起爆藥包時,應(yīng)事先檢查雷管質(zhì)量,不合格者不得使用。
7、裝藥時要小心謹(jǐn)慎,按設(shè)計要求裝藥,發(fā)現(xiàn)炮孔深度與設(shè)計不符時,應(yīng)及時匯報,不應(yīng)擅自處理。發(fā)現(xiàn)堵孔、蓬孔應(yīng)及時研究處理措施,不應(yīng)自行處理。
8、填塞前,要把孔周圍散落的炸藥裝入孔中。填塞時,先填干渣,后填濕渣。礦孔用礦粉(渣)填,巖孔用巖粉(渣)填。填塞高度不得小于設(shè)計高度。
9、填塞時,不得將雷管腳線、導(dǎo)爆索或?qū)П芾眠^緊。一旦發(fā)現(xiàn)斷線及堵孔現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報采取處理措施。
10、電力起爆注意事項
(1)露天爆破裝藥前,應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,及時掌握氣象資料,遇到以下特殊惡劣氣候應(yīng)停止爆破作業(yè),所有人員應(yīng)立即撤到安全地點:
--熱帶風(fēng)暴或臺風(fēng)即將來臨時。
--雷電、暴風(fēng)雪來臨時。
--大霧天氣、能見度不超過100米時。
--風(fēng)力超過六級時。
(2)距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
(3)聯(lián)線前,每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗。進行導(dǎo)通試驗時,須使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋。導(dǎo)通電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。聯(lián)線時各接頭要擦凈,接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)小于6圈,并用膠布包好,導(dǎo)通試驗用的儀器、儀表應(yīng)每月檢測一次。
(4)電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用祼露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
(5)爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
(6)線路聯(lián)接后,不得有其它人員進入爆區(qū)。
11、導(dǎo)爆索起爆注意事項
(1)導(dǎo)爆索應(yīng)在裝入藥包前切斷。切割導(dǎo)爆索時要用鋒利的刀子,不應(yīng)用鉗子夾斷。裝入藥包的導(dǎo)爆索不應(yīng)再切斷。主線與支線不應(yīng)少于兩根,孔眼線和支線采用并聯(lián)法,每隔2~3米用膠布纏牢,放直擺平。
(2)導(dǎo)爆線接頭須采用搭線和水平接法,搭接度長應(yīng)不小于20厘米,并使導(dǎo)爆線接觸嚴(yán)密,并用膠布纏包好。
(3)導(dǎo)爆索與火雷管、起爆藥包聯(lián)接時,應(yīng)在導(dǎo)爆索一端10~15厘米處,加兩個以上火雷管,集中穴要朝網(wǎng)路方向,并加起爆藥包。
(4)導(dǎo)爆索支線與主線聯(lián)接時,應(yīng)使支線與主線的起爆方向一致。聯(lián)接角度必須大于90°,并加放導(dǎo)爆藥1~2管。敷設(shè)導(dǎo)爆索不應(yīng)出現(xiàn)繞圈,要放平直。導(dǎo)爆索交叉處或通過鐵器的地方,應(yīng)用木板墊上。
(5)一個爆區(qū)必須使用同廠家、同牌號的導(dǎo)爆索,導(dǎo)爆索與導(dǎo)爆管不應(yīng)同時使用。當(dāng)?shù)乇頊囟冗_(dá)25℃以上時,導(dǎo)爆索應(yīng)避免陽光直射。
12、塑料導(dǎo)爆管起爆注意事項
(1)使用塑料導(dǎo)爆管起爆,應(yīng)掌握塑料導(dǎo)爆管的性能及其操作、使用方法。
(2)塑料導(dǎo)爆管切斷后,若一天內(nèi)不與雷管裝配時,需將塑料導(dǎo)爆管兩端封口(熱封),以防止水、氣、雜物進入管內(nèi)。
(3)塑料導(dǎo)爆管在使用時,不得拉細(xì)、打結(jié)或敲砸。塑料導(dǎo)爆管裝配時,要用專制的卡口器收口,收口位置在卡口處10毫米范圍內(nèi)收2~3道,收緊程度應(yīng)不能被2公斤拉力拉脫,但也不應(yīng)使導(dǎo)爆管內(nèi)腔卡死。
(4)塑料導(dǎo)爆管聯(lián)接網(wǎng)路時要熟練、操作要細(xì)心,最終要認(rèn)真進行檢查。
二、淺孔及二次輔助爆破注意事項
1、裝藥前先把孔眼周圍的雜物、碎石清理干凈。把孔眼中巖粉(渣)、積水清除干凈。
2、裝藥時用木棒將藥送至孔底,不應(yīng)使用各種金屬棒。裝藥長度不應(yīng)超過孔深的2/3,雷管應(yīng)放在炸藥的1/2處,孔深超1.5米時,可放兩個雷管,在炸藥的1/3和2/3處各放一個。
3、祼露藥包爆破,必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包,如不能達(dá)到此要求時,則只準(zhǔn)齊發(fā)起爆。藥包暴露面要用泥土覆蓋。不應(yīng)用石塊覆蓋藥包。
4、一般情況下不宜將藥包插入石縫中,或兩個石塊的夾縫中進行爆破。特殊情況可以例外,但應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。
5、采用導(dǎo)火索點火起爆,應(yīng)不少于二人同時相伴進行爆破作業(yè)。導(dǎo)火線長度不可小于1.2米,一個人點火一次不得超過10炮,點炮前要數(shù)清自己所點的炮數(shù)和位置。
6、裝藥時應(yīng)特別注意,不應(yīng)使雷管和導(dǎo)火線脫離,裝火雷管時要輕、穩(wěn),防止擠、撞孔幫。
7、點炮要用專用的炮香,不應(yīng)使用火柴、香煙等,點炮應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
8、放炮要用信號管,信號管的長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的1/3,點炮前要先點信號管,信號管響后,點火人員必須立即撤離。
三、爆破材料運輸和爆破一般安全規(guī)定
1、用載重汽車運火藥,藥高不得超過車邦高度,車速亦采用中、低速行駛,以保證火藥不受顛簸,車上不準(zhǔn)閑人乘車。
2、人背炸藥和雷管應(yīng)分別裝在專用的帆布袋或木箱(紙箱)內(nèi),并分別搬運,不得將爆破器材裝入衣袋內(nèi)攜帶。
3、搬運爆破器材(含炸藥)禁止吸煙或與易燃物品、電源等接觸。人工搬運每人一次不得超過12公斤,單人單次運藥亦不得超過20公斤,大、中型采場爆破運藥,每人一次不得超過一箱或一袋。
4、在搬運或加工藥包時,人與人之間的距離不得小于3米。
5、背運爆破器材不應(yīng)搭乘電機車和汽車,中途不應(yīng)逗留、打鬧。更不應(yīng)交他人代背或代管。不準(zhǔn)集中休息,休息時要注意遠(yuǎn)離電線桿、電纜線、電燈線、風(fēng)、水管道,電氣設(shè)備及其它鐵器。
6、雷管、火藥、導(dǎo)爆線要分別放置、分別搬運,并遠(yuǎn)離火源和電器設(shè)施。
7、火藥、雷管、導(dǎo)爆索必須輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。加工時,要遠(yuǎn)離火源,禁止吸煙,杜絕可能發(fā)生火花的現(xiàn)象。
8、雷雨天、大霧天、大風(fēng)天、夜間不應(yīng)進行爆破工作。突遇雷雨時,應(yīng)立即將支線短路、人員迅速撤離危險區(qū)。
9、爆破前按技術(shù)要求,放好警戒人員。警戒范圍:由爆區(qū)邊沿算起,不得小于200米;祼露藥包爆破,淺眼爆破不得小于300米。
10、警戒人員應(yīng)命令其它人員撤離到安全地點避炮,危險區(qū)內(nèi)禁止一切車輛和人員通行,指揮采、運設(shè)備開到安全區(qū)避炮,并停止運轉(zhuǎn)。
11、警戒人員發(fā)現(xiàn)隱患,要在爆破信號發(fā)出前及時向爆破指揮匯報,及時進行解決。警戒人員只有在一安排妥當(dāng),按時用紅旗發(fā)出安全信號,并與爆破指揮取得聯(lián)系后方可避炮。
12、起爆前必須有兩名爆破人員分別看管起爆電源和母線兩端,爆破人員沒有全部撤到安全區(qū)前,不應(yīng)把母線接通網(wǎng)路和電源,在發(fā)布起爆命令前應(yīng)將網(wǎng)路進行短路。
13、如無盲炮,從最后一響算起,經(jīng)5分鐘后才準(zhǔn)進入爆破地點檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮,要認(rèn)真分析原因,采取安全可靠的處理措施。
14、起爆后,爆破人員必須進入爆區(qū)檢查爆破質(zhì)量。只有當(dāng)爆破成功,沒有危險的情況下,方可拉響第三次警笛。解除爆破信號,撤回警戒。
第6篇 爆破崗位安全操作規(guī)程
1、遵守基本安全規(guī)定。
2、爆破員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)縣以上公安、安監(jiān)部門考核,取得資格證后,方可從事爆破作業(yè)。
3、不準(zhǔn)在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導(dǎo)火索,爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗,不合格不得使用。
4、爆破作業(yè)地點有下列情況之一時,禁止進行爆破工作:
(1)有冒頂或邊坡滑落危險;
(2)通道不安全或通道阻塞;
(3)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
(4)危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施;
(5)危險區(qū)邊界未設(shè)警戒;
(6)工作面無良好照明;
(7)未做好準(zhǔn)備工作;
(8)有感應(yīng)電流、射頻電、雜散電(雜散電流值大于30ma)的作業(yè)場所,不得使用普通電雷管起爆。
5、爆破作業(yè)時禁止穿化纖衣服,爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號,并在危險區(qū)邊緣派出警戒。
6、放炮后,露天爆破(不包括洞室爆破)應(yīng)不少于5分鐘,地下爆破應(yīng)不少于15分鐘,爆破員方準(zhǔn)進入爆破作業(yè)地點。
7、放炮后進入工作面時要首先檢查頂幫及支架是否安全、有無盲炮等情況,有不安全情況應(yīng)及時處理后方準(zhǔn)進行下步工作。
8、進行大型爆破前或在城鎮(zhèn)及其他居民聚居的地方、風(fēng)景名勝區(qū)和重要工程設(shè)施附近進行控制爆破作業(yè),要嚴(yán)格遵照爆破法規(guī)程操作。
9、露天爆破:
(1)嚴(yán)禁在山坡上下或相鄰地區(qū)同時放炮。
(2)掌握炮孔方向,使爆破后拋擲的巖塊不致危及建筑物、農(nóng)田、水利及人員安全,必要時應(yīng)采用定向、松動爆破并在炮眼上放置覆蓋物。
(3)安全距離視地形而定:一般水平距離至少200m以外,下坡距離400m以外。
10、井巷爆破:
(1)相距小于20m的兩平行巷道中一個巷道工作面放炮時,另一相鄰工作面應(yīng)暫停作業(yè),人員撤至安全地點。
(2)天井掘進采用深孔分段裝藥爆破時,裝藥前必須在通往天井底部出入通道的安全地點派警戒。
(3)豎井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井爆破時,井筒內(nèi)不得有人。
(4)豎井起爆前必須打開所有井蓋門,與爆破作業(yè)無關(guān)人員必須撤離井口。
11、導(dǎo)火索起爆:
(1)爆破手必須備有鋒利小刀和電筒,點火前應(yīng)將導(dǎo)火索切成斜口,并注意防止切口受潮。
(2)導(dǎo)火索起爆時,應(yīng)采用一次點火法點火。單個點火時,一人連續(xù)點火的根數(shù)(或分組點火組數(shù)),地下爆破不得超過5根(組);露天爆破不得超過10根(組)。導(dǎo)火索長度應(yīng)保證人員撤到安全地點,長度不得短于1─2m。
(3)同一工作面由二人以上同時點火時,應(yīng)指定其中一人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)點火工作及掌握計時導(dǎo)火索燃燒情況,及時發(fā)出撤出命令。
(4)計時導(dǎo)火索長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一,計時導(dǎo)火索燃燒完畢,無論是否點完,人員必須立即撤離。
(5)導(dǎo)火索點火必須使用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材點火,點炮數(shù)在兩個以上時,嚴(yán)禁用火柴、燈火點炮。
(6)有下列情況之一者,禁止采用導(dǎo)火索起爆:
a、淺井、豎井、傾角大于30度斜井和天井工作面爆破;
b、有沼氣或粉塵爆炸危險工作面的爆破;
c、借助于長梯子、繩索和臺架才能點火,較難撤至安全地點的爆破;
d、深井爆破。
12、電雷管起爆:
(1)同一爆破網(wǎng)路的電雷管只準(zhǔn)用同型號產(chǎn)品,并用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻(專用爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma),康銅橋絲雷管電阻值不得超過0.3兆歐,鎳鉻橋絲雷管電阻值不得超過0.8兆歐。
(2)爆破網(wǎng)路主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān),并與其它電源線路分開敷設(shè),應(yīng)采用絕緣良好的導(dǎo)線,不準(zhǔn)利用鐵軌、鐵管、鋼絲繩、水和大地作爆破線路。
(3)必須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況,在聯(lián)入網(wǎng)路前,各自的兩端應(yīng)短路。
(4)爆破主線與起爆電源或起爆器聯(lián)結(jié)之前,必須測量全線路總電阻值?？傠娮柚祽?yīng)與實際計算值相符(允許誤差5%),若不符,禁止聯(lián)線。
(5)電力起爆時,流經(jīng)每個雷管的電流為:一般爆破,交流電不小于2.5a,直流電不小于2a;大爆破,交流電不小于4a,直流電不小于2.5a。
(6)起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個起爆作業(yè)時間里,必須由爆破員嚴(yán)加保管,不得交給他人。
(7)礦塵或氣體爆炸危險的井巷采用電力起爆時,只準(zhǔn)使用防爆型起爆器作為起爆電源。
(8)隧道、地下硐室、地下水利工程電力起爆,當(dāng)采用電纜作為專用爆破線時,必須距裝藥工作面50m以外,方允許電氣照明。
一般爆破在裝起爆藥包前必須撤除工作面一切電源(含36v照明)。
露天硐室大爆破,裝起爆體前應(yīng)撤除各硐室電源。裝藥時應(yīng)采用電石燈照明,禁止使用手電筒和蓄電瓶照明。
(9)放炮時,如發(fā)出拒爆,爆破手應(yīng)立即截斷電源,鎖上開關(guān),把炮線兩端扭結(jié)。使用瞬發(fā)電雷管至少5分鐘,使用遲發(fā)電雷管至少15分鐘,方準(zhǔn)進入爆破地點進行檢查。
(10)各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)路電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表,每月以及大爆破前應(yīng)檢查一次,電容式起爆器至少每月充電一次。
13、導(dǎo)爆管起爆:
(1)導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié),孔內(nèi)不得有接頭,孔外傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠間距。
(2)同一工作面的導(dǎo)爆管必須是同廠同批號產(chǎn)品。
(3)用雷管起爆導(dǎo)管網(wǎng)路時,應(yīng)有防止雷管的集中穴炸斷導(dǎo)爆管和秒延期雷管的氣孔燒壞導(dǎo)爆管的措施。
(4)導(dǎo)爆管應(yīng)均勻敷設(shè)在雷管周圍,并用膠布等捆扎牢固,一發(fā)雷管最多起爆30根導(dǎo)爆管。
(5)在有礦塵、或氣塵爆炸危險的井中爆破,禁止使用導(dǎo)爆管起爆。
14、導(dǎo)爆索起爆:
(1)導(dǎo)爆索只準(zhǔn)用快刀切割,但禁止切割已接上雷管或已播入**里的導(dǎo)爆索。
(2)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路應(yīng)用搭接、水手結(jié)等方法聯(lián)結(jié)。搭接時,兩根導(dǎo)爆索重疊長度不小于15cm,中間不得夾有異物和**卷,捆綁應(yīng)牢固,支線與主線傳爆方向的夾角不得大于90度。
(3)導(dǎo)爆索網(wǎng)路聯(lián)接時除水手結(jié)外,禁止打結(jié)或打圈,交錯敷設(shè)導(dǎo)爆索時,應(yīng)在兩根導(dǎo)爆索之間放一厚度不小于10cm的墊塊。
(4)硐室爆破時,導(dǎo)爆索與胺油**接觸的地方應(yīng)采取防滲油措施或采用塑料薄膜包裹導(dǎo)爆索。
(5)起爆導(dǎo)爆索的雷管應(yīng)繃緊在距導(dǎo)爆索端部15cm外,雷管的集中穴應(yīng)朝向?qū)П鱾鞅较颉?/p>
15、盲炮處理:
(1)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應(yīng)立即處理,若不能及時處理,應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志。
(2)處理盲炮應(yīng)由當(dāng)班爆破員進行,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場,并在危險區(qū)邊界設(shè)警戒。當(dāng)班來不及處理,應(yīng)詳細(xì)交班。
(3)禁止拉出腳線、導(dǎo)爆管、導(dǎo)火索或掏出起爆藥包。
(4)禁止使用壓縮空氣吹出炮泥、**、雷管。但可在遠(yuǎn)距離的安全地點用風(fēng)、水噴管吹出炮泥。
第7篇 爆破工安全規(guī)程
1、領(lǐng)料時要做到:
(1)注意清點爆破材料的數(shù)量。
(2)領(lǐng)料時必須帶好“爆破證”。
2、運料時做到:
(1)嚴(yán)禁將雷管和炸藥混裝在一起,要分開裝運。
(2)嚴(yán)禁每人每次背炸藥量超過25公斤或挑運超過50公斤。
(3)嚴(yán)禁將領(lǐng)出來的爆破材料任意存放或交給其他人看管。
(4)嚴(yán)禁在中途、在井口、在人群多有明火的地方停留。
(5)嚴(yán)禁把爆破器材放在衣袋里或抱著行走。
(6)爆破工不準(zhǔn)擅自攜帶爆破器材上地面。
(7)不準(zhǔn)用燈泡烘烤炸藥和雷管。
(8)按規(guī)定時間領(lǐng)取爆破器材和點炮。
3、爆破工進入工作面時要注意:
(1)注意檢查工作面是否有松石、片幫。
(2)將爆破器材放在頂板和邊幫巖石安全處。
(3)注意檢查工作面通路是否通暢,要選好點炮后撤退線路確保順利通行爆破作業(yè)。
(4)注意檢查工作面的設(shè)備,工具是否撤走,未撤走的要撤走,或采取可靠 的保護措施。
(5)檢查好照明是否良好,并要有備用。
(6)檢查炮眼深度、數(shù)量、排列和是否已經(jīng)吹干凈。
4、裝藥時要注意:
(1)不準(zhǔn)用明火照明和抽煙,只準(zhǔn)用電器照明。
(2)只準(zhǔn)用木炮棍裝填,不能用力過猛。
(3)選擇合理的起爆順序,準(zhǔn)確連接。
(4)禁止爬入漏斗內(nèi)裝藥和邊打孔邊裝藥爆破。
5、點炮前和點炮時要注意:
(1)點炮前必須在相鄰、相通的巷道、工作面做好警戒,確認(rèn)響炮完后警戒才能撤除。
(2)爆破作業(yè)進行時,不準(zhǔn)任何 人在作業(yè)場所抽煙,必須采用一次點火。
6、放炮后必須注意:
(1)注意爆破后加強通風(fēng)吹散炮煙。
(2)注意通風(fēng)良好后,15分鐘內(nèi)或通風(fēng)未好時不準(zhǔn)進入工作面,有盲炮時至少半小時后才準(zhǔn)進入工作面。
(4)半中段及天溜井作業(yè)面必須用高壓風(fēng)做通風(fēng),并按照半中段作業(yè)規(guī)程進行。
(3)爆破作業(yè)所剩余的爆破器材不準(zhǔn)亂丟亂放,不得擅自保管,銷毀和轉(zhuǎn)交他人使用,必須退回炸藥庫保管。
(4)嚴(yán)格按規(guī)定處理殘炮。
(5)導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索只準(zhǔn)用鋒利小刀快速切斷。
7、貫穿作業(yè)必須認(rèn)真注意:
(1)注意對貫穿距離小于10米的掘進作業(yè)時,不準(zhǔn)同時爆破或一邊爆破一邊進行鉆孔、出坊作業(yè)。
(2)注意采場采至上中段或巷道貫穿檔頭,其距離小于5米時,若無專人警戒,禁止爆破。
第8篇 施工爆破物品使用安全操作規(guī)程
施工爆破物品的使用安全操作規(guī)程
各種爆破必須按爆破設(shè)計方案或爆破說明書進行,在每個施工地應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,并有安全警戒人員。
爆破工作負(fù)責(zé)人、爆破工程技術(shù)員須由爆破安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格人員擔(dān)任;指揮爆破作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)干部(包括工程師、助理工程師、技術(shù)員)必須持有爆破工程技術(shù)人員安全作業(yè)證,方有權(quán)指揮爆破作業(yè)。不懂爆破技術(shù)、不了解炸藥和雷管性能的人員不得指揮爆破作業(yè)。
1、裝炮
⑴ 裝藥必須由專人負(fù)責(zé),非經(jīng)許可其他人一律不準(zhǔn)參加。
⑵ 裝炮人員不準(zhǔn)帶打火機、火柴、汽油及易燃物到工地,在裝炮時,嚴(yán)禁吸煙。
⑶ 不準(zhǔn)在大雷雨、霧天氣裝藥或放炮。
⑷ 裝炮時用竹、木棍徐徐用力將炸藥條送進炮眼,禁止用鐵器送進或大力沖撞,禁止提緊炸藥包的雷管腳線。
⑸ 裝炮人員接送藥包必須小心傳遞,不得拋擲。
⑹根據(jù)炸巖鉆孔深度,由技術(shù)人員確定每個藥包由幾節(jié)藥卷組成。用竹片夾、繩索捆的辦法使藥卷間緊密連接成整體。
⑺用膠布把各排炮孔導(dǎo)爆管扎成一捆,膠布纏繞長度不小于200mm,纏繞膠布處距導(dǎo)爆管端部要大于200mm。
⑻排間起爆導(dǎo)爆管用1段導(dǎo)爆管連接,其雷管聚能穴的朝向與起爆導(dǎo)爆管的傳爆方向相反,以免雷管炸斷導(dǎo)爆管而發(fā)生拒爆事故。
⑼采用反向起爆藥包,兩發(fā)起爆導(dǎo)爆管雷管從第一個藥卷底部插入,聚能穴朝上。導(dǎo)爆管纏繞藥卷一周后緊貼竹片下面向上延伸,藥包長度超過2m(4節(jié)藥卷)時,另加兩發(fā)起爆導(dǎo)爆管。
⑽裝藥前要量好孔深,按孔深確定裝藥量(查表),要求藥包要裝到孔底?？咨詈退幇撞可疃纫涗浽诎競洳?。
⑾裝藥要有兩人配合進行,經(jīng)套管送藥包時動作要小心輕放,以防套管口刮傷導(dǎo)爆管,影響導(dǎo)爆管傳爆質(zhì)量。
⑿在確認(rèn)藥包裝至孔底后,要在藥包與孔壁間填塞砂粒,以防藥包上浮,影響爆破效果。
⒀裝藥結(jié)束后要把捆綁藥包的繩索固定在工程船上,導(dǎo)爆管固定在繩索上,注意避免波浪沖力拉長、拉斷導(dǎo)爆管。
⒁提升套筒和移船時應(yīng)注意保護起爆導(dǎo)線,在急流亂水區(qū),孔口段的導(dǎo)應(yīng)用耐磨物包裹防護。
2、放炮
放炮人員必須經(jīng)過政治、思想考核,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),鑒定合格,發(fā)給炮工證后方能執(zhí)行放炮職責(zé)。
3、盲炮處理
爆破作業(yè)中出現(xiàn)盲炮時,必須由爆破員按處理盲炮的操作規(guī)程進行,其他人員和設(shè)施撤至安全地點。
盲炮的處理方法:
⑴、檢查盲炮主要是一聽二看三判斷。
⑵、造成盲炮的不良因素消除后,方可重新起爆。
⑶、當(dāng)炮眼不深時,可用裸露爆破法處理。
⑷、如炮眼較深,可用木制或竹制工具小心地將炮眼上部的堵塞物掏出。
⑸、嚴(yán)禁在殘眼上鉆孔。
⑹、距炮眼近郊60cm處,鉆一平行炮眼,然后裝藥起爆銷毀原瞎炮。
⑺、在處理瞎炮時,不準(zhǔn)把帶有雷管的藥包從炮眼內(nèi)拉出來。
⑻、盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理的或未處理完畢的,應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆位置、處理方法和意見)在現(xiàn)場交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。
第9篇 二次爆破:安全操作規(guī)程
—、工作前將周圍浮石清理干凈,防止傷人。
二、在半徑25m的電鏟作業(yè)范圍內(nèi),不準(zhǔn)進行鑿巖工作。處理根底時、掌子面上部設(shè)專人監(jiān)護,防止意外。
三、作業(yè)中,經(jīng)常檢查各部螺栓連接處有無回扣,隨時緊固。(風(fēng)管與鑿巖機連接處,應(yīng)隨時注意。)
四、作業(yè)前,必須站成人字形,面對掌子面站穩(wěn)后,再進行風(fēng)門操作。
五、發(fā)生盲炮時,應(yīng)在旁邊打一個平行孔,其距離不得少于300-600mm。處理大塊時,將大塊放平穩(wěn)后,再進行工作。
六、汽車運送炸藥時,配備滅火器材,車輛有明顯標(biāo)志,車內(nèi)不準(zhǔn)閑人乘坐,行駛速度不得超過20km/h。
七、在搬運炸藥時,人與人的距離不得小于3m。
八、雷管與導(dǎo)爆線要分別放置,分別搬運并遠(yuǎn)離火源及電器設(shè)施。
九、在裝藥現(xiàn)場20米內(nèi)禁止有明火,嚴(yán)禁吸煙,禁做可能發(fā)生火花和劇烈震動的工作,炸藥堵塞時應(yīng)用木桿疏通。禁止用石塊和易燃材料填塞炮孔,填塞時,不得破壞起爆線路。
十、炸藥和雷管要輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。
十一、裝藥前要嚴(yán)格檢查所用工具是否齊全。
十二、警戒范圍由爆破邊沿算起,中爆破300米,淺爆破200米。
十三、炮響時,必須記清炮響數(shù),炮響數(shù)不夠時,必須30分鐘后再去檢查。
十四、警戒信號:放警戒人員手持紅旗,攜帶口哨,并以鳴警報為號,第一次為準(zhǔn)備信號,第二次為起爆信號,第三次為解除信號,警戒人員未聽到解除信號不得離開警戒位置。
十五、正確佩戴勞動保護用品,爆破人員禁止穿化纖衣服。
十六、雨、雪、霧天及夜間禁止進行爆破作業(yè)。
十七、爆破工作人員的避炮房離爆破點的距離應(yīng)按空氣沖擊波來確定安全距離。避炮房應(yīng)堅固,禁止用采掘設(shè)備及其它掩體代替避炮設(shè)施。
第10篇 施工爆破物品的使用安全操作規(guī)程
各種爆破必須按爆破設(shè)計方案或爆破說明書進行，在每個施工地應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并有安全警戒人員。
爆破工作負(fù)責(zé)人、爆破工程技術(shù)員須由爆破安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格人員擔(dān)任；指揮爆破作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)干部（包括工程師、助理工程師、技術(shù)員）必須持有爆破工程技術(shù)人員安全作業(yè)證，方有權(quán)指揮爆破作業(yè)。不懂爆破技術(shù)、不了解炸藥和雷管性能的人員不得指揮爆破作業(yè)。
1、裝炮
⑴ 裝藥必須由專人負(fù)責(zé)，非經(jīng)許可其他人一律不準(zhǔn)參加。
⑵ 裝炮人員不準(zhǔn)帶打火機、火柴、汽油及易燃物到工地，在裝炮時，嚴(yán)禁吸煙。
⑶ 不準(zhǔn)在大雷雨、霧天氣裝藥或放炮。
⑷ 裝炮時用竹、木棍徐徐用力將炸藥條送進炮眼，禁止用鐵器送進或大力沖撞，禁止提緊炸藥包的雷管腳線。
⑸ 裝炮人員接送藥包必須小心傳遞，不得拋擲。
⑹根據(jù)炸巖鉆孔深度，由技術(shù)人員確定每個藥包由幾節(jié)藥卷組成。用竹片夾、繩索捆的辦法使藥卷間緊密連接成整體。
⑺用膠布把各排炮孔導(dǎo)爆管扎成一捆，膠布纏繞長度不小于200mm，纏繞膠布處距導(dǎo)爆管端部要大于200mm。
⑻排間起爆導(dǎo)爆管用1段導(dǎo)爆管連接，其雷管聚能穴的朝向與起爆導(dǎo)爆管的傳爆方向相反，以免雷管炸斷導(dǎo)爆管而發(fā)生拒爆事故。
⑼采用反向起爆藥包，兩發(fā)起爆導(dǎo)爆管雷管從第一個藥卷底部插入，聚能穴朝上。導(dǎo)爆管纏繞藥卷一周后緊貼竹片下面向上延伸，藥包長度超過2m（4節(jié)藥卷）時，另加兩發(fā)起爆導(dǎo)爆管。
⑽裝藥前要量好孔深，按孔深確定裝藥量（查表），要求藥包要裝到孔底?？咨詈退幇撞可疃纫涗浽诎競洳?。
⑾裝藥要有兩人配合進行，經(jīng)套管送藥包時動作要小心輕放，以防套管口刮傷導(dǎo)爆管，影響導(dǎo)爆管傳爆質(zhì)量。
⑿在確認(rèn)藥包裝至孔底后，要在藥包與孔壁間填塞砂粒，以防藥包上浮，影響爆破效果。
⒀裝藥結(jié)束后要把捆綁藥包的繩索固定在工程船上，導(dǎo)爆管固定在繩索上，注意避免波浪沖力拉長、拉斷導(dǎo)爆管。
⒁提升套筒和移船時應(yīng)注意保護起爆導(dǎo)線，在急流亂水區(qū)，孔口段的導(dǎo)應(yīng)用耐磨物包裹防護。
2、放炮
放炮人員必須經(jīng)過政治、思想考核，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，鑒定合格，發(fā)給炮工證后方能執(zhí)行放炮職責(zé)。
3、盲炮處理
爆破作業(yè)中出現(xiàn)盲炮時，必須由爆破員按處理盲炮的操作規(guī)程進行，其他人員和設(shè)施撤至安全地點。
盲炮的處理方法：
⑴、檢查盲炮主要是一聽二看三判斷。
⑵、造成盲炮的不良因素消除后，方可重新起爆。
⑶、當(dāng)炮眼不深時，可用裸露爆破法處理。
⑷、如炮眼較深，可用木制或竹制工具小心地將炮眼上部的堵塞物掏出。
⑸、嚴(yán)禁在殘眼上鉆孔。
⑹、距炮眼近郊60cm處，鉆一平行炮眼，然后裝藥起爆銷毀原瞎炮。
⑺、在處理瞎炮時，不準(zhǔn)把帶有雷管的藥包從炮眼內(nèi)拉出來。
⑻、盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理的或未處理完畢的，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆位置、處理方法和意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。
第11篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、洞室開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。
1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施,并對作業(yè)人員進行交底。
1.3 洞口削坡,應(yīng)按照明挖要求進行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。
1.4 進洞前,應(yīng)對洞臉巖體進行察看,確認(rèn)穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。
1.5 洞口應(yīng)設(shè)置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。
1.6 自洞口計起,當(dāng)洞挖長度不超過15m~20m時,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應(yīng)進行支護時,洞口段則應(yīng)進行永久性支護。
1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應(yīng)立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。
1.8 暗挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。
1.9 每次放炮后,應(yīng)立即進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應(yīng)采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護。
1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:
1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。
2)地下水十分活躍的地段,應(yīng)先治水后治塌。
3)準(zhǔn)備好暢通的撤離通道,備足施工器材。
4)處理工作開始前,應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。
5)處理坍塌,一般宜先處理兩側(cè)邊墻,然后再逐步處理頂拱。
6)施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護體下進行工作,作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。
7)隨時觀察險情變化,及時修改或補充原定措施計劃。
8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應(yīng)按設(shè)計要求控制,但一般不應(yīng)小于30m。
2、不良地質(zhì)地段開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.1 根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施,并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。
2.2 不良地質(zhì)地段的支護要嚴(yán)格按施工方案進行,待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。
2.3 當(dāng)出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。
2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。
2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進行支護。每一循環(huán)掘進控制在0.5m~1.0m左右。
2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應(yīng)全面清除危石,及時支護,防止落石。
2.7 在不良地質(zhì)地段施工,應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作,并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。
2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應(yīng)待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。
2.9 在不良地質(zhì)地段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施,設(shè)置漏電保護器,并有斷、停電應(yīng)急措施。
3、石方機械挖運,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 洞內(nèi)嚴(yán)禁使用汽油機為動力的石方挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備,應(yīng)有尾氣凈化措施。
3.2 機械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機械,不得將機械設(shè)備交給其他人員操作。
3.3 操作人員應(yīng)按照本機說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3.4 機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必須上下時應(yīng)通知司機停車。
3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進行挖運。
3.6 挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。
3.7 掌子面挖掘時,應(yīng)采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。
3.8 出渣道路應(yīng)保持平整通暢,并設(shè)置排水溝。
3.9 出渣地點應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人指揮。
3.10 采用裝載機挖裝時,裝載機應(yīng)低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。
3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴(yán)禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。
3.12 裝載機裝車時嚴(yán)禁裝偏,卸渣應(yīng)緩慢。
3.13 裝載機工作地點四周嚴(yán)禁人員停留,裝載機在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。
3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴(yán)禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。
4、通風(fēng)及排水應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 洞井施工時,應(yīng)及時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m3的新鮮空氣。
4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應(yīng)采取強制通風(fēng)措施,否則不得繼續(xù)施工。
4.3 采用自然通風(fēng),需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時通風(fēng)措施;工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s,最大風(fēng)速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風(fēng)處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。
4.4 通風(fēng)機吸風(fēng)口,應(yīng)設(shè)鉛絲護網(wǎng)。
4.5 采用壓風(fēng)通風(fēng)時,風(fēng)管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風(fēng)時,風(fēng)管端距開挖工作面以20m為宜。
4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應(yīng)牢固可靠。
4.7 嚴(yán)禁在通風(fēng)管上放置或懸掛任何物體。
4.8 施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設(shè)施,以利施工機械設(shè)備、工作人員在正常條件下進行施工。
5、施工安全監(jiān)測,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護效果,指導(dǎo)設(shè)計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預(yù)測預(yù)報。
5.2 根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件,結(jié)合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。
5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:
1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應(yīng)力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。
5.4 施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:
1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應(yīng)力應(yīng)變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結(jié)構(gòu)受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。
2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。
5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:
1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。
2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。
3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。
4)相鄰洞室間的薄體巖壁。
5)不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。
5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應(yīng)做好儀器的保護措施,以免飛石破壞。
5.7 監(jiān)測重點巡視地點:
1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。
2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。
3)軟弱圍巖地段及支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設(shè)施等。
5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當(dāng)圍巖與支護結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:
1)隨著開挖面的遠(yuǎn)離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。
2)測值總量已達(dá)到最大回歸值80%以上。
3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。
5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應(yīng)以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預(yù)警預(yù)報。
1)開挖面在逐漸遠(yuǎn)離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。
2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。
3)支護結(jié)構(gòu)變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。
5.10 監(jiān)測中設(shè)計警戒值的初步判別:當(dāng)測值總量或增長速率達(dá)到或超過警戒值時,則認(rèn)為不安全,需要報警。
5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應(yīng)建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。
二、爆破作業(yè)
1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 用人工搬運爆破器材時:
1)在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒。
2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。
3)領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。
4)不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。
5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。
6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應(yīng)超過300kg,運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
2. 洞室爆破的基本要求:
2.1 洞室爆破的設(shè)計,應(yīng)按設(shè)計委托書的要求,并按規(guī)定的設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進行。
2.2 洞室爆破設(shè)計應(yīng)以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。
2.3 洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。
2.4 洞室爆破工程開工之前,應(yīng)由施工單位根據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計。
2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓(xùn),經(jīng)口試或筆試合格后,方準(zhǔn)許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)爆破網(wǎng)路的作業(yè),應(yīng)由持證爆破員操作。
2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部,負(fù)責(zé)開挖工程和爆破準(zhǔn)備工作;爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。
2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。
2.8 不應(yīng)在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。
2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應(yīng)按gb 6722的要求設(shè)置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應(yīng)清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
2.10 爆破指揮部應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。
2.11 洞室爆破平洞設(shè)計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設(shè)計斷面不宜小于1m2。
2.12 平洞設(shè)計應(yīng)考慮自流排水,井下藥室中的地下水應(yīng)沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。
2.13 裝藥之前應(yīng)由指揮長或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。
2.14 驗收前應(yīng)把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護情況;應(yīng)清除導(dǎo)洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導(dǎo)電金屬。
2.15 驗收時應(yīng)檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應(yīng)采取支護措施。
2.16 當(dāng)藥室有滲水和漏水時,應(yīng)將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導(dǎo)水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設(shè)積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。
2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應(yīng)在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應(yīng)大于30ma,否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。
2.18 各藥室之間的施工道路應(yīng)清除浮石,斜坡的通道寬度應(yīng)不小于1.2m;當(dāng)坡度大于30°時,應(yīng)設(shè)置梯子或欄桿。 2.19 應(yīng)通過測量和地質(zhì)測繪提交準(zhǔn)確的藥室竣工資料。資料中應(yīng)詳細(xì)注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標(biāo),影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關(guān)系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標(biāo)的誤差不應(yīng)超過±0.3m,藥室容積不應(yīng)小于設(shè)計要求。
3、洞室在掘進施工中,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 平洞開挖前,應(yīng)將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護的頂板至少應(yīng)伸出洞口0.5m。
3.2 導(dǎo)洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應(yīng)由設(shè)計確定。
3.3 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進超過20m時,應(yīng)采用機械通風(fēng);爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準(zhǔn)許工作人員下井。
3.5 掘進時若采用電燈照明,其電壓應(yīng)符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
3.6 掘進工程通過巖石破碎帶時,應(yīng)加強支護;每次爆破后均應(yīng)檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應(yīng)檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。
3.7 掘進工程中地下水量過大時,應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。
4. 洞室爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 藥室的裝藥作業(yè),應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應(yīng)由爆破員進行,安裝前應(yīng)再次確認(rèn)起爆體的雷管段別是否正確。
4.2 洞室裝藥,應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應(yīng)絕緣良好,照明燈應(yīng)設(shè)保護罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。裝藥人員離開洞室時,應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應(yīng)切斷一切電源,拆除一切金屬導(dǎo)體,并應(yīng)采用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。
4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護罩,線路應(yīng)采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20m。
4.4 洞室內(nèi)有水時,應(yīng)進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的洞?不應(yīng)散裝非防水炸藥。
4.5 洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍,起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。
4.6 用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時應(yīng)保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應(yīng)與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應(yīng)由爆破員攜帶運送。
4.7 填塞工作開始前,應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。
4.8 平洞填塞,應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。
4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應(yīng)留空隙。
4.10 在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時,應(yīng)在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。
4.11 填塞時,應(yīng)保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應(yīng)有專人進行驗收。
4.12 洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志,未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn),一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。
4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。
4.14 電力起爆網(wǎng)路導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。
4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管,均應(yīng)采取保護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護措施。
4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應(yīng)進行電阻值檢測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應(yīng)立即清查,排除故障后才準(zhǔn)許進行下一施工工序。
4.17 敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時,不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近;否則,應(yīng)用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。
4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。
4.19 連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管,在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。
4.20 采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直連接。
4.21 起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆;只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許向主起爆線上連接起爆雷管。
4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)起爆網(wǎng)路連接應(yīng)有專人負(fù)責(zé);網(wǎng)路連接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。
2)網(wǎng)路連接,應(yīng)按從里到外(工作面到電源)的順序進行。
3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應(yīng)檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時,方準(zhǔn)許與主線相連接。
4)電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)。
5)指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線連接;電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護裝置并直接由起爆站站長(或負(fù)責(zé)起爆的人員)監(jiān)管。
6)只有在無關(guān)人員已全部撤離,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許打開開關(guān)箱,并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。
4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認(rèn)無誤后再進行防護。
2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導(dǎo)洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導(dǎo)洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。
5.、洞室爆破后,應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設(shè)計有較大差異;爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。
5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。
5.3 最敏感、最重要的保護對象是否安全。
5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結(jié)果明確之前,應(yīng)進行局域封鎖。
5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應(yīng)向指揮長匯報,由其組織有關(guān)人員做進一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應(yīng)盡快采取措施進行處理;在上述情況下,不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。
第12篇 李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
安全規(guī)定
第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴(yán)禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中,專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1、炸藥:井下爆破作業(yè),必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥,選用應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
⑷嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑸在同一次裝藥爆破工作面,嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2、雷管:在掘進工作面,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。
⑶不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。
3、發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^15時,嚴(yán)禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度:即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面,應(yīng)采用毫秒爆破;并應(yīng)采用全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。
第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時,必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。
操作準(zhǔn)備
第13條 爆破材料的運送。
1、井筒內(nèi)運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管和炸藥必須分開運送。
(2)交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴(yán)禁運送爆炸材料。
(3)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi);嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。
(3)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(4)嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第14條 爆破材料的存放。
1、爆破材料運送到工作地點后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔、亂放。
2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點,并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3、爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6、準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求;爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。
第15條 裝配起爆藥卷。
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行,嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第16條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
操作順序
第17條 爆破工必須按下列順序進行操作:
1、裝配引藥。
2、檢查瓦斯。
3、裝藥。
4、封泥。
5、檢查瓦斯。
6、敷設(shè)爆破母線。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后檢查瓦斯、支護。
10、處理拒爆、殘爆。
正常操作
第18條 裝藥前
1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、必須對爆破地點附近20米內(nèi)支架進行加固,保證支架齊全、完好。
3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4、對掘進工作面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時,不準(zhǔn)裝藥:
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設(shè)不牢,支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。
(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第19條 裝藥。
1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4、無論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5、硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應(yīng)用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,并須交回爆破材料庫。
第20條 封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
1、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。
2、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。
第21條 炮眼封泥量的規(guī)定:
1、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
5、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。
6、工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第22條 敷設(shè)爆破母線。
1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。
2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、
發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6、巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴(yán)禁使用固定母線放炮。
第23條 聯(lián)線方式與接線。
1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
第24條 在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。
第25條 警戒。
1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。
2、各警戒崗點除站崗人員外,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第26條 爆破。
1、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2、爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
3、爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4、爆破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉(zhuǎn)至充電位置。
5、第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。
6、電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路;拔出放炮器鑰匙。
7、放炮母線不得有明接頭。
8、爆破時使用爆破噴霧,爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第27條 驗炮:爆破后,待工作面的炮煙被吹散,必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
特殊操作
第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
1、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
收尾工作
第29條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第31條 放完炮后,應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第32條 清點剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。
第33條 完工后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
