第1篇 動力安全作業(yè)規(guī)程
1、 特種設備操作人員必須持證上崗
2、 未經(jīng)允許,不準擅離工作崗位或將工作交給他人。非本崗位及檢修人員,嚴禁開關設備、儀表和水、電、風、汽閥門等裝置。
3、 嚴禁在易燃、易爆和有毒氣體區(qū)域使用電話、吸煙、動火。
4、 職工必須熟悉并嚴格遵守本工種、本崗位的安全技術操作規(guī)程或操作要點,并達到應知應會的要求。
5、 使用和維護檢修設備,要遵守安全操作規(guī)程
6、 要嚴格執(zhí)行交接班制度,班中和交接班提出的各類隱患都要及時處理
7、 設備巡視莫粗心,運行操作要細心
8、 危險作業(yè)必須有倆人以上方可進行
9、 電房操作必須穿戴絕緣防護用品
10、 嚴格執(zhí)行勞保用品穿戴及使用辦法。工作前必須正確穿戴工作服、安全帽、防護眼鏡工作鞋等勞動防護用品
11、 班前四小時不準喝酒
12、 工作時要集中精力操作,不準在崗位上干私活、打鬧、睡覺,不準脫崗、串崗,不準做與工作無關的事
13、 在雨雪、冰凍、堿液和油垢處行走和工作時,要謹慎小心,以防滑倒傷人
14、 樓上或大罐上禁止往下仍東西,確需時經(jīng)車間同意后設專人看守,危險區(qū)要用欄桿或繩子圍起來,并掛上警示牌
15、 不準用濕手觸摸帶電設備。檢查電機溫度時,要用手背試碰,不能用手掌
16、 電器設備發(fā)生故障,一律由電工處理,其他人不得私自處理。
17、 凡基準面在2米以上(含2米)的高空作業(yè)時,必須戴好安全帽、系好安全帶。
18、 設備或槽子清理檢修時,必須切斷電源、料源、汽源、風源等,在切斷的電源刀閘把手和控制開關上必須懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”標示牌,并有專人監(jiān)控看管
19、 禁止攀爬、踏踩或亂座儀表、閥門、設備和管道
20、 受壓容器設備以及所屬管線的壓力表、安全閥、法蘭等附件的裂縫、滲漏處理。必須等設備及管線內壓力、物料完全泄完排凈后,方可處理
21、 他人違反安全規(guī)程,而不制止者?，F(xiàn)場人員同違章者一同處罰
第2篇 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程
1.1在鋼結構平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應平好夯實,遇有軟硬不均的情況應進行地基處理,孔位應預埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內側邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎。
二、鉆機安裝注意事項
2.1在吊裝整機時,應選擇相應的大噸位吊車,選取相應噸位的鋼絲繩套,并仔細檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。
2.3將龍門架安裝到底盤上,調整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進油管和回油管不能用錯,否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險。
2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導向槽內,把動力頭和提升架連結好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。
2.7接好供風及排漿系統(tǒng),風管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。
三、安全操作注意事項
3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。
3.2工作前應檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
3.3工作前應檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進行必要的緊固工作。
3.5應檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應按時對各潤滑點加注潤滑劑。
3.7接鉆桿時應預先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進密封圈。接鉆桿時應將鉆桿兩側通風管內的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴重事故。
3.9動力頭在運轉時應經(jīng)常檢查各部的運轉情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應及時停車檢查其內部的密封圈,損壞的密封圈應及時更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
四、工作前準備及鉆進過程中注意事項
4.1首先對所要進行施工的孔位的地質柱狀圖進行分析、研究,以確定護筒的埋設深度、扭矩的大小、鉆具轉速等合理的鉆進參數(shù)。
4.2鉆進過程中要保證護筒內的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應據(jù)實際情況而定)若孔內的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預兆,應采取補救措施。
4.3開鉆時應先循環(huán)泥漿,后鉆進。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應先提鉆頭,后停風。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴禁工具、鐵件掉入孔內,損壞鉆頭、影響正常鉆進。
4.5鉆機在工作過程中,操作人員應經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應及時停車檢查。
4.6轉速的選擇:在粘土層宜采用高轉速,在粘砂土及粉砂層鉆進宜采用中轉速,巖層及砂層鉆進應用低轉速,動力頭旋轉方向為順時針。
4.7鉆機在工作過程中,應定期檢查各聯(lián)結螺栓是否松動,如有松動應立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認真閱讀設備使用說明書。鉆機維護保養(yǎng)嚴格按使用說明書要求進行。
第3篇 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程水電廠動力部分二
8.2 輸水壓力鋼管的檢修
8.2.1 進入輸水鋼管壓力鋼管工作時，應采取下列措施：
8.2.1.1 嚴密關閉進水口檢修閘門，做好徹底隔離水源措施，防止突然來水；
8.2.1.2 關閉或落下下游側隔離閥門或閘門，并堵漏；
8.2.1.3 關閉所有可能向檢修管道來壓（油、水、氣）的管路閥門；
8.2.1.4 斷開上述所有隔離閥門或閘門的操作水源、油源、氣源或電源，并上鎖、掛標示牌；
8.2.1.5 打開排水閥，排除輸水鋼管內積水，并檢修過程中排水閥保持全開啟；
8.2.2 在打開鋼管排水閥進行排水前，應先檢查確認鋼管外排水管路暢通，以保持鋼管內外壓力平衡，確保鋼管不發(fā)生變形損壞。
8.2.3 在打開進人孔前，需再次確認所有隔離閥門或閘門已可靠關閉，確認輸水管道內積水已排空。
8.2.4 進入輸水管道內部人員，應取出隨身的無關雜物，所帶入的工具材料要詳細登記，工作結束時要清點，不可遺漏。
8.2.5 進入輸水管道人員必須穿防滑橡膠靴，并隨身攜帶應急照明燈。
8.2.6 進入輸水管道內部工作，應安排專人在外面監(jiān)護，監(jiān)護人應站在能看到或聽到工作人員的地方，監(jiān)護人不準同時兼任其他工作。
8.2.7 進入以上區(qū)域工作，必須3人及以上，在管道內行走時人員之間應保持一定距離，以滑跌時對他人造成傷害。
8.2.8 檢修期間，進人孔必須保持全開，安排專人全過程值班，并做好人員和材料工器具進出登記工作；每天收工，必須經(jīng)工作負責人確認里面確無人員遺留在內，并在進人孔處做好禁止入內的明顯標志后，值班人員方可離開。
8.2.9 進入進水口鋼管漸變段、輸水管平段等存在滑跌導致高空墜落處工作時，應遵守高空作業(yè)有關規(guī)程，做好防止人員高空墜落和物品高空落物的措施。
8.2.10 輸水壓力鋼管內部工作需要使用動力電源時，應做好以下安全措施：
8.2.10.1 所用動力電纜線必須采用雙層絕緣，電纜架空方法必須安全可靠，并與臨時照明線路和臨時固定電話線路保持足夠的安全距離；
8.2.10.2 照明電源電纜不得與動力電源電纜混用；
8.2.10.3 應裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護器，且應設專人在外不間斷監(jiān)護。漏電保護器、電源聯(lián)接箱和控制箱等應放在管道外面；
8.2.10.4 動力電源聯(lián)接箱和控制箱必須專人值班，并保證內部和外部的通訊暢通，確保異常時能及時切斷電源；
8.2.10.5 若工作需要在輸水管道或調壓井內部裝設中間電源聯(lián)接箱（或配電箱）的，箱子內部還應加裝一套漏電保護器，并派專人值班。箱子應做好防水措施，并放在人員不易碰及的地方，周圍區(qū)域應設置明顯的隔斷措施，箱體外殼上應有“有電危險”的熒光標志；
8.2.10.6 禁止帶電移動、鋪設動力電纜或配電箱；
8.2.10.7 帶電的電氣工具、電源聯(lián)接箱和控制箱等不應直接放在輸水鋼管上，之間應采用絕緣材料隔斷。
8.2.11 檢修工作結束后，應將輸水系統(tǒng)下平段包括鋼管段依次逐段阻水、隔離，再對隔離段進行排水和清理底板垃圾。在以上區(qū)域進行工作前，工作負責人必須檢查室內有無有害氣體，禁止用明火來檢查，以防止發(fā)生爆炸。工作時應保持室內良好通風，在有有害氣體的維護室內禁止吸煙。
8.3 地下管道
8.3.1 地下管道的檢修，應遵守本章第1節(jié)的規(guī)定。
8.3.2 在地下維護室內對設備進行操作、巡視、維護或檢修工作，不得少于二人。
8.3.3 開閉地下維護室的人孔蓋，必須使用適當?shù)墓ぞ?，不準用手直接開閉。
8.3.4 打開地下維護室的人孔進行工作時，必須在打開人孔周圍設置遮欄，夜間還應在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應裝有上下用的腳蹬（間距30~40厘米）或固定的鐵梯。
8.3.5 進入有水的地下維護室及溝道內進行操作或檢修，工作人員應穿橡膠靴。
8.3.6 在地下維護室和溝道內工作，應用12~36伏的行燈。在有（有害）易燃氣體的地下維護室和溝道內工作，應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。
8.3.7 地下維護室及溝道內需保持清潔，出入口不準堆積任何物品。
8.3.8 在地下維護室和溝道內使用汽油機或柴油機時，應把汽油機或柴油機的排氣管接到外面，并有良好的通風，否則不準使用。
8.3.9 進入有有害氣體或溫度高的地下維護室之前，應至少打開維護室的二個人孔，并在每個人孔上面放置通風筒或導風板，其中一個正對來風方向，另一個正對去風方向，以加強通風。
8.3.10 在地下維護室內進行工作前，工作負責人必須檢查室內有無（有害）易燃、有毒氣體，檢查的方法是可用儀器測量，也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物作試驗，但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護室內來檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有（有害）易燃氣體的維護室內不準吸煙。
8.3.11 有關相關領導應掌握那些地下維護室經(jīng)常發(fā)生有害氣體，并在圖
第4篇 液壓動力設備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了液壓動力站、閘刀式管鋸、液壓鎬、渣漿泵、鼓風機、爬管機等液壓動力設備使用安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修一至四隊、抽水隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟知設備的構造、性能、特點,掌握設備的使用方法方準使用。
2. 作業(yè)前應檢查各連接部件是否連接正確,傳動機構是否工作正常,液壓膠管、接頭是否有破損、滲油現(xiàn)象。
3. 根據(jù)季節(jié)選擇不同標號的液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。
4. 保證液壓膠管連接緊密、有效,防止設備運轉時膠管接頭崩開。
5. 當液壓油溫度超過60℃時應停止操作設備,在高溫環(huán)境下操作,工具溫度過高會使操作人員感到不適。
6. 設備使用后,要對設備進行清潔,尤其是軟管與接頭部位要擦拭干凈,防止灰塵、雜物進入液壓油系統(tǒng)。
7. 設備操作人員應定期按說明書和分公司下發(fā)的《設備維護保養(yǎng)作業(yè)指導書》要求對設備進行維護保養(yǎng)。
8. 液壓動力站操作除遵守電動設備工具安全操作規(guī)程第三款相關規(guī)定外,還需遵守上述相關規(guī)定。
9. 閘刀式管鋸操作
(1)在使用閘刀式管鋸前,要用較好的潤滑油脂對設備運動部位進行潤滑,保證各運動部位運轉正常。
(2)使用閘刀式管鋸時,不能穿戴寬松的衣物,以免在切割管道作業(yè)時卷入設備。
(3)使用閘刀式管鋸時,下刀速度適中,避免過快,造成設備、配件損壞。
(4)閘刀式管鋸切割作業(yè)時,操作人員手腳應遠離設備的運動部件,以免造成人身傷害。
10. 使用液壓鎬時,由于設備較重,操作時避免砸傷。
11. 使用鼓風機作業(yè)時,應將鼓風機置于井室或密閉空間外,將軟管送人井室或密閉空間,進行空氣置換。
12. 爬管機操作
(1)安裝切管機時,應將鏈條固定在同一弧線上,防止切割作業(yè)時損壞刀片。
(2)安裝切管器機頭時,應防止設備脫落,以免傷人。
(3)鎖緊夾板兩側鎖緊螺絲時,必須使用搬手,以免在銑刀轉動時,造成人身傷害。
(4)泵站在工作中,油溫超過80°時,應停機適當降溫后再進行工作,以免發(fā)生危險。
(5)切管過程中,應采用冷卻液對銑刀位置進行噴灑冷卻,以保證安全切割。
第5篇 施工照明與動力安全技術操作規(guī)程
一、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
二、臨時照明用電線路,必須架設在木桿或建筑物上,對地面安全高度裸線不少于6米,絕緣橡皮線不少于3米,經(jīng)常用車輛穿過的地方不低于5米。
三、安裝長期露天照明燈應用防水燈口。
四、嚴禁任何人采用一線一地制照明安裝,嚴禁任何人采用銅線、鋁線或其它導體作為過流保護用。
五、登桿作業(yè)要做到檢查電桿根基穩(wěn)定程度,有無損壞腳扣、安全帶、腰繩有無損傷,工具絕緣要良好,不要穿短襪、短袖褂,如遇大風雨、夜間無照明時停止作業(yè)。登桿不得帶超長導體,以免碰電線形成短路。
六、低壓配電要做好安全防護措施,檢查設備要將電源斷開,取下熔斷器,并且掛上“禁止合閘,有人作業(yè)”的樗牌。
七、電器設備保險絲容量合適,嚴禁任意加大容量,更不得用其它物品代替。
八、帶電工作應分清火線和零線,斷電時先切火線后切零線,搭接順序相反。
九、帶電作業(yè)時,嚴禁回路中設備帶負荷操作。
十、手把工作燈應根據(jù)情況,采用12伏、36伏及110伏以下,并有可靠接地線,一次電纜不可超過3米長,要有防護措施,220伏照明燈具禁止帶電移動。
十一、嚴禁將行燈變壓器置于金屬容器內,在易燃、易用爆氣體容器內作業(yè)時,應使用防爆燈。
十二、行燈變壓器插頭及插座在外型及設置上應與220伏普通電源插座有明顯區(qū)別,避免插錯,造成危害。
十三、對長期移動式電動工具,在使用前要搖測其絕緣電阻,檢測其開控制設備是否靈敏可靠,不合格者不得投入運行。
十四、設備安裝完畢應進行試通電、試運行,并段用電筆測試外殼是否漏電,確認安全后方可交付使用。
十五、每臺移動式電動設備,應有單獨的開關控制、保險絲、熱元件,并段與電機容量相匹配。
十六、移動式電動工具接線必須采用良好的多股銅芯膠皮絕緣線,電動工具金屬外殼應有可靠的接地線。
十七、電工用專用儀表嚴禁他人借用,并須經(jīng)常進行檢查、檢驗、不合格者嚴禁使用。
十八、機電設備運行中要經(jīng)常檢查是否超載、潮濕、過熱,電機啟動或其他設備遇有冒煙、起火或劇烈震動時,轉速突然下降應立即斷電,停車查明原因。
第6篇 照明動力線路安全操作規(guī)程
嚴格“一機一閘一保險”制度;
線路走向必須有規(guī)劃,架空線必須用原木或砼立柱做立桿,并配適當?shù)拇善?。水下或地埋電纜在鋪設前,須用搖表檢查,有無漏電或膠皮破損,若有須立即處理;
工地配電箱須設置在較空曠的地址,其中按照功率配備適當?shù)穆╇娮詣颖Ｗo裝置,箱上加鎖;
工地配電箱要做好防雨防水工作;
非專職電工嚴禁私自拆接線頭;
工地使用不同電壓的線應有明顯標記;
照明用電電壓不得超過110伏,隧道內照明不得超過36伏;
進行電路檢查時,應停電作業(yè);
高溫燈具應防止失火;
工地自備電源和電網(wǎng)之間要有連鎖保護;各種電動機械必須接地,接地電阻不得大于4ω
第7篇 動力中心安全操作規(guī)程
一、一般操作
1、每班必須確認儀表空壓機、事故柴油發(fā)電機、復水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。
2、轉爐送風機運行前,必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進行自起動試驗。
3、備用機自起動后,當運行參數(shù)恢復正常時,必須及時停止自動起動的設備(原運行設備故障除外)并恢復其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機、反應塔送風機、轉爐送風機、事故柴油機、鍋爐給水泵等重要設備的操作或動維護,班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護。
5、事故柴油發(fā)電機動維護或檢修前,必須征得總調度室和總降壓的同意,并將切換開關由(自動)位打到(手動)位,以防自起動發(fā)生事故。
6、轉爐送風機起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復水器開、停冷卻水之前,必須向總調度室報告,并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢,以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設備運行異常時,必須先開啟備用機,后停故障機。
9、開、停反應塔送風機和轉爐送風機時,必須先征得熔煉中央儀表室的同意;若發(fā)生風機劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時,必須先停機后進行聯(lián)系,防止對設備造成巨大損害。
10、每班必須對空壓機操作盤及氣包進行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應急照明準備好,并擺放在指定位置,以便事故停電時取用,班中點檢時隨身攜帶。
12、設備清掃時,不得接觸其旋轉部分。禁止用水沖洗帶電設備。
13、操作蒸汽閥門時,戴好手套,防止燙傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進行操作,其他人員不得擅動。
15、廢油桶應放在指定位置,禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時,先確認壓力為零。
二、事故停電操作
(一)透平值班員
1、緊急停止透平發(fā)電機,迅速關閉旁路前止閥,禁止透平進汽。
2、在dcs上確認dc油泵自起動,且油壓在0.05mpa以上,防止透平軸瓦燒毀。
3、保證除氧器水位正常。
4、控制復水器水位正常。
5、確認ac油泵自起動,油壓在0.07mpa以上。
(二)柴油機房值班員
1、及時調整1#柴油發(fā)電機頻率和電壓正常,防止柴油機遲滯跳機。
2、切換備用氣包前,必須關閉原氣包出口閥,以防氣包壓力不足,導致柴油機無法手動起動。
3、3#柴油發(fā)電機自動起動不成功的操作
⑴確認2#柴油發(fā)電機自動起動,否則手動起動柴油機。
⑵確認傾動爐斷路器在“斷”位,柴油機負荷小于480kw,防止2#柴油機負荷過大跳機。
⑶事故狀態(tài)停2#柴油發(fā)電機前,必須確認3#柴油發(fā)電機mgs顯示屏上的切換開關在“resert”位,防止3#柴油發(fā)電機自起動。
4、停止運行柴油機前,應確認柴油機不帶負荷并征得總調度室的同意。
(三)風機房值班員
1、在dcs上確認[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
2、事故電供出后,必須確認鍋爐給水泵自起動且壓力在5.2mpa以上,否則手動起動,防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。
三、冷卻水系統(tǒng)故障操作
(一)凈化水ⅰ系統(tǒng)故障時
1、每小時確認凈化水ⅰ系統(tǒng)的壓力維持在0.39mpa左右。
2、當壓力降至0.35mpa時,必須通知熔煉車間采取處理措施,并向總調度室電話匯報。
(二)凈化水ⅱ系統(tǒng)故障時
1、向中央儀表室及總調度室電話匯報。
2、在dcs上確認[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
3、確認雜用空壓機和吹灰空壓機因斷水而自動停止,否則立即手動停止,防止對設備造成損壞。
4、透平發(fā)電機定子溫度上升到1100c以上時,與中央儀表室、調度室、總降壓聯(lián)系,立即停止透平發(fā)電機。
5、反應塔送風機軸承溫度超過65℃,應立即與中央儀表室聯(lián)系,停止送風機,防止軸承燒毀。
6、停止轉爐送風機前必須征得轉爐的同意。
(三)循環(huán)水系統(tǒng)故障時
1、向總調度室電話匯報。
2、與中央儀表室和總降壓聯(lián)系,告知“透平發(fā)電機須緊急停機”。
3、立即停止透平發(fā)電機,迅速關閉旁路前止閥,防止透平進汽。
四、dcs死機故障操作
(一)操作站死機故障時
1、及時與中央儀表室及總調度室電話聯(lián)系。
2、必須到現(xiàn)場監(jiān)視各氣動閥動作情況,發(fā)現(xiàn)誤動作時及時采取相應處理措施。
3、若操作站在5分鐘之內不能啟動成功或不能正常運行,應與中央儀表室、總調度室電話聯(lián)系,征得同意后,停止透平發(fā)電機。
(二)控制站死機或控制站及操作站均死機時
1、立即與中央儀表室、總調度室電話聯(lián)系。
2、透平發(fā)電機應按緊急停機處理程序進行停機。
3、須確認凈化水ⅱ氣動閥的狀態(tài),若氣動閥被關閉,應手動打開旁通閥;并通知中央儀表室確認凈化水ⅰ氣動閥的狀態(tài),如處于開位,應手動關閉其前止閥。
4、必須迅速關閉旁路截止閥、6kg補充蒸汽前止閥和減溫注水的前止閥,防止透平進汽;同時保證除氧器、復水器水位正常和中間冷卻器的冷卻水量在29t/h以上。
5、轉爐送風機跳閘停機后,應立即通知轉爐儀表室和總調度室。
五、事故柴油發(fā)電機操作
1、每班應對事故柴油發(fā)電機自起動狀態(tài)、油槽液位、膨脹水槽液位確認2次以上。
2、柴油機動維護前應與總調度室、總降壓聯(lián)絡,征得同意后方可進行。
3、動維護運行時,不準碰觸模擬負荷水槽欄桿,以防觸電。
4、禁止帶負荷操作負荷隔離開關。
5、操作水電阻器裝置降負荷時,不準將負荷降到零,以防極板完全露出水面而產生電弧。
6、二次冷卻水斷水不得超過10分鐘。
第8篇 syd-0620a瀝青動力粘度試驗器安全操作規(guī)程
1.玻璃浴缸內加足水（水面離箱蓋約30mm）。把u型表管上方兩個鎖緊閥打開（用螺絲刀將u型管上方兩旋槽由水平位置“==”轉至垂直位置“‖” ）,接通電源并打開電源開關 (電源線良好接地，工作電源為ac220v±10%)，關閉真空系統(tǒng)電源開關。檢查儀器運轉是否正常并填寫儀器使用記錄。
2.按下控溫儀面板上的“設定”鍵，旋轉設定按鈕，使溫控儀上顯示60.00，再按一下“設定”鍵，溫度控制系統(tǒng)即開始恒溫控制使水浴的溫度恒定于60.00±0.01℃。
3.毛細管和試樣置烘箱中（135±5℃）加熱30分鐘后，把瀝青試樣自裝料管a注入毛細管粘度計，試樣不應粘在管壁上，并使試樣液面在裝料線處±2mm之內，再將裝好試樣的毛細管粘度計放回烘箱（135±5℃），保溫10min±2min使管中氣泡逸出。
4.取出毛細管粘度計，室溫下冷卻2min后，安裝在保持試驗溫度的水浴中，使ⅰ標線在水浴液面以下至少20mm,確認真空閥門關閉并將真空管接至毛細管一端。與毛細管相接的橡膠管不能放入有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水進入真空系統(tǒng)。
5.開啟真空開關，約30秒后真空泵開始抽真空，真空度達到規(guī)定真空范圍300mmhg后，真空泵自動關閉并維持真空度穩(wěn)定（需檢查并確保各連接處密閉性）。
6.按液晶顯示屏下面的↑ ↓ 鍵，使光標停留在參數(shù)設定欄，再按確定鍵。通過↑ ↓ 鍵選擇毛細管的號數(shù)后按確定鍵。再通過↑ ↓ ← →鍵移動光標至需修改的參數(shù)處，按確定鍵確認，修改完畢后按確定鍵。
7.裝有瀝青試樣的毛細管粘度計在水浴中保持30min后，按下相應的減壓控制閥門開關ⅰ或ⅱ、ⅲ、ⅳ，手持計時/回零手柄，在瀝青依次到達每一刻度線時，按動計時/回零或按動面板上的“計時”鍵。第一次按鍵為啟動計時器，以后每按動一次停止上段計數(shù)并回零，同時啟動下一段計時，直到在三段中有一段流動的時間超過60s后儀器才計算粘度值。如果每一段的流動不到60s，則更換毛細管重新測量。當真空系統(tǒng)未與裝有瀝青試樣的毛細管連通前，禁止打開試驗器右側真空系統(tǒng)的閥門開關“ⅰ”“ⅱ”“?！薄阿ぁ?；試驗結束后，拆除毛細管前，則應先關閉真空系統(tǒng)的閥門開關。
8.1號毛細管測定結束后按返回鍵，然后重復7、8兩步的操作，測定2、3號毛細管的粘度。
9.測定完畢后，按返回鍵。通過按↑ ↓ 鍵使光標停留在結果顯示欄，再按確定鍵。按任意鍵退出，選擇數(shù)據(jù)打印，打印結果。
10.試驗結束后，將儀器與電源隔離，排空水擦拭干凈，洗滌毛細管，對相關的配件進行儀器保養(yǎng)，并填寫儀器使用記錄。
第9篇 動力車間洞內作業(yè)安全操作規(guī)程
為了提高自我安全保護意識和安全生產防護措施。特制定本洞內作業(yè)安全操作規(guī)程。
1、所有進洞作業(yè)人員上崗前勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。
2、所有進洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設備。
3、洞內作業(yè)現(xiàn)場人員不得少于2人,嚴禁單獨進入洞內作業(yè)。
4、在洞內水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設備和安全防護用品。
5、工作中要有專人監(jiān)護,一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應立即撤離現(xiàn)場,不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場停留。
6、在洞內焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。
第10篇 動力站熱水循環(huán)安全操作規(guī)程
開車前檢查電源、風壓、軟化水、蒸汽壓力等是否正常。待全部壓力正常后,準備開車。
1開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),檢查水箱液位是否正常,水泵是否正常。開冷卻水循環(huán)泵,待壓力正常后,離開。
2檢查0bar罐,液位1500mm以上,檢查熱水泵是否正常,5bar罐液位調節(jié)閥是否 正常。開熱水泵往5bar罐補水,補到液位1200mm。
3檢查5bar罐蒸汽壓力調節(jié)閥是否正常。在5bar罐補水時,開5bar罐蒸汽壓力調節(jié)閥。
4檢查除氧罐液位調節(jié)閥、熱水補水泵是否正常。開補水泵向除氧罐補水,補到液位1000mm。
5檢查高溫水供水、回水調節(jié)閥是否正常,高溫水循環(huán)泵是否正常。開高溫水循環(huán)泵,向硫化供水(注意:管路內無水時,出口閥門開度一定要小,使全部管路起壓后方可全部打開閥門)。
6檢查除氧罐蒸汽壓力調節(jié)閥是否正常。開除氧罐蒸汽給除氧罐加熱。
7打開除氧溢流氣動閥前后閥門,開度不能太大。打開5bar溢流氣動閥前后閥門,開度不能太大。
8待硫化蒸汽壓力,高溫水循環(huán)水供水壓力、回水壓力,除氧罐蒸汽壓力、液位,5bar罐蒸汽壓力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化裝鍋。
9故障現(xiàn)象及處理方法
9.1 突然停電。首先關閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防止串壓或者高壓報警;其次關閉各泵出口閥門、供水/回水壓力調節(jié)閥門,并準備汽油泵為地溝排水。
9.2 突然停汽。首先關閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐無水并保溫保壓,等待硫化通知停車。
9.3真空串水。真空串水時會出現(xiàn)真空罐內水位不斷升高,壓力由負壓變?yōu)檎龎?真空度調節(jié)閥全部關閉,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降?？辞迨悄膫€罐跑水,通知硫化查找原因,并做好記錄。如果出現(xiàn)嚴重情況(比如抽高溫水時,真空泵溫度迅速升高。解決辦法:通知硫化,并立刻停真空泵)。
9.4主排跑水(5bar跑水)。當5bar跑水時,5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法:立即通知硫化查找原因,并做好記錄。如果除氧罐液位降到300mm以下,則立即停泵(高溫水循環(huán)泵)。
9.5 0bar跑水。當0bar跑水時,0bar罐液位不斷升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法同5bar罐一樣。
9.6真空串蒸汽。當真空串蒸汽時,真空調節(jié)閥開度全關,真空罐壓力由負壓變?yōu)檎龎?其他各罐壓力正常、液位正常,真空泵溫度升高。解決辦法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好記錄。
9.7水泵氣蝕。當水泵氣蝕時,如果出現(xiàn)泵出口壓力表指針忽高忽低或無壓力時,應立即停泵或換泵。將氣蝕泵排水口打開排氣,待氣全部排出后方可方可重新開泵。
9.8停車。停車時,首先停所有蒸汽,然后停泵。泄壓或排水時,由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。
10開泵時應注意的事項
開高溫水循環(huán)泵時,檢查電源指示燈是否正常,泵體外觀是否正常,必須先打開進水口閥門,再打開排氣閥進行排氣,待水不斷流出后方可關閉。打開泵冷卻水循環(huán),檢查冷卻水循環(huán)是否暢通,準備開泵。打開電源,待壓力表起壓后方可慢慢開啟出口閥門,待壓力達到要求后方可全部打開。停泵時,首先關閉出口閥門,待閥門關閉后,迅速關閉電源。
第11篇 動力機械操作工空氣壓縮機安全操作規(guī)程
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
第12篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程
崗位風險分析
1.1氨泄露產生凍傷、中毒的風險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產生爆炸的風險;
1.3設備運行時產生的噪聲可能導致職業(yè)傷害的風險;
執(zhí)行本標準有關規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、危化作業(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認真學習和遵守各項安全生產規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實施作業(yè)標準
項目
內容
安全技術要求
1、啟動前設備檢查
安全附件
氨報警器濃度設定值應符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機和油泵
冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調解閥和排空閥,開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;
冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內,油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機出液閥門應置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,
冷卻水進、出口閥門應是關閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應達到150照度標準值(l*)的標準要求;
工房內清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機工房和輔助工房不應存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設備維護后對有油污地面應及時清理;
梯臺防滑設施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;
在主機和輔助工房內從事金屬切割,焊接作業(yè)時應有安全作業(yè)預案;
更換下冷凍機零部件及時轉移到合適的地點或庫房,
主機工房和輔助機房內通道暢通和通風設施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。
2、設備運行
啟動機組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調整油壓調解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調解閥置于“0”位置,
冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機和油泵
根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉電流過大而燒毀;
壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;
壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;
在對設備做衛(wèi)生清潔工作時應停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;
用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應停機通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應保持液位,如超過30%,必須進行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內; 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內; 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內
在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應將蒸發(fā)器進出口閥門關閉,將蒸發(fā)器內氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;
冷量調節(jié)
根據(jù)冷負荷變化,合理調整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結;
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。
3、停機保養(yǎng)
正常停機
將手動卸載裝置置于減載位置;
關閉出液閥;
停止壓縮機運轉,同時關閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調節(jié)裝置置于停止位置;
關閉油冷卻器的冷卻水進水閥
關閉電源。
緊急停機
制冷設備在正常運轉過程中,如遇下述情況,應進行緊急停機處理:
突然停電時,立即關閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉,以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產生動作,就需對安全閥進行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應立即關閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉,立即向有關部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應停機切斷電源后進行維修;
清洗壓縮機內部傳動部件和主機機械密封時應用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應停止水泵和風機運轉;
對于浮子式出液閥,進行清洗時,應確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護制冷機組時應在電氣起動裝置上設一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質,避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產生機械傷害事故。
登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應的勞動防護用品。
5、應急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結冰的衣服,通知相關管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產生壓力容器或壓力管道爆炸導致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
