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第1篇 液壓崗位職責(zé)
前頂式液壓舉升油缸設(shè)計師 四川中專汽車有限公司 四川中專汽車有限公司 1、負責(zé)液壓缸產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā);
2、參與液壓缸試產(chǎn),達到產(chǎn)品設(shè)計要求;
3、編制液壓缸裝配作業(yè)指導(dǎo)書;
4、設(shè)計裝配工裝、工位器具;
5、8年以上液壓缸獨立設(shè)計與開發(fā)工作經(jīng)驗;
6、熟悉液壓缸的生產(chǎn)與裝配工藝;
7、能熟練使用相關(guān)設(shè)計軟件。
第2篇 液壓泵司泵工崗位職責(zé)
1、提前1小時,換好工作服、領(lǐng)燈后到井口有序排隊入井。
2、持證上崗,到達工作崗位,先交接當(dāng)班液壓泵運轉(zhuǎn)情況,檢查設(shè)備各部位螺絲有無松動現(xiàn)象,交接工具、消防器材、設(shè)備衛(wèi)生清潔,并認(rèn)真填寫記錄。
3、工作期間,保證用水清潔,保證水箱不缺水、不漫水,每班檢查二次乳化液濃度按比例兌加2%-3%,查看柱塞曲槽是否缺油,缺時應(yīng)抓緊補充潤滑油,每天八點班清濾網(wǎng)一次。
4、班中觀察壓力表是否達到需用額定壓力16-20兆帕,聽泵運轉(zhuǎn)是否正常,運轉(zhuǎn)不正?；驂毫_不到額定壓力及時換備用泵,若泵正常運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)壓力突然下降多,證明主管路有漏液現(xiàn)象,及時停泵通知管路維修工更換,并向部門負責(zé)匯報,及時處理,確保供壓質(zhì)量。
5、堅守工作崗位,不違章操作、不脫崗、不早退,上班期間工作服、膠鞋穿戴整齊,礦燈、自救器佩戴合理,閑雜人員不得入內(nèi)。
第3篇 液壓系統(tǒng)崗位職責(zé)
崗位要求:
1、3年以上設(shè)備,非標(biāo)自動化開發(fā)經(jīng)驗。有電芯行業(yè)設(shè)備開發(fā)或機器人應(yīng)用經(jīng)驗者優(yōu)先
2、熟悉solidworks, autocad軟件的使用,及方案,3d總圖和2d零件圖的制作。
3、熟悉自動控制原理,理解電氣原理圖, 配線圖, 氣動,液壓,伺服系統(tǒng)。熟悉機器設(shè)覺系統(tǒng)的原理與應(yīng)用者優(yōu)先。
4、精通設(shè)備機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,熟悉常用機電標(biāo)準(zhǔn)件的選型與使用。
5、熟悉辦公軟件(word, excel, powerpoint, project等)。熟悉iso系統(tǒng),品管,ie等分析方法者優(yōu)先。
6、有團隊建設(shè)及管理經(jīng)驗,善于溝通協(xié)作。做事積極主動,嚴(yán)謹(jǐn),有計劃,有系統(tǒng)。
工作職責(zé):
1、電芯生產(chǎn)設(shè)備開發(fā),包括產(chǎn)線規(guī)劃,layout設(shè)計,新設(shè)備方案設(shè)計和評審,加工工藝技術(shù)指標(biāo)制定,3d/2d設(shè)計評估,開發(fā)項目跟進,請購,設(shè)備樣機驗證/驗收。
2、制定/管控設(shè)備開發(fā)過程中所需技術(shù)文檔,包括方案設(shè)計說明,設(shè)備技術(shù)協(xié)議,項目開發(fā)計劃表,doe試驗報告,設(shè)備測試報告(fat&sat), 設(shè)備使用/維護手冊,設(shè)備易損件/備件清單等。
3、現(xiàn)有電芯生產(chǎn)設(shè)備改善/改造,包括設(shè)備uph,稼動率,mtbf,cpk, 產(chǎn)品轉(zhuǎn)型時間等量化指標(biāo)的提升及生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化。
4、對接設(shè)備供應(yīng)商及it部門,實現(xiàn)電芯設(shè)備和生產(chǎn)過程的信息化(mes)改造。
5、協(xié)助,指導(dǎo)團隊成員,制定設(shè)備模塊化,標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范?？s短設(shè)備開發(fā)周期,提高設(shè)備整體性能
6、開發(fā)/管理供應(yīng)商,任務(wù)包括:
a、對電芯生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)做前瞻性研究,引進先進技術(shù),確保產(chǎn)品制造水平的不斷提升。
b、與供應(yīng)商進行技術(shù)方案交流與制定,評估設(shè)備可行性及效益成本合理性,建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
c、全程跟進設(shè)備開發(fā)過程,確保設(shè)備按時,按質(zhì),按量交付使用。
mde工程師(電控)
職位要求:
1、自動控制/電子測試/機電一體化專業(yè)
2、掌握自動控制和電子測試技術(shù);
3、熟悉設(shè)備的開發(fā)流程和電子測試技術(shù),獨立完成設(shè)備c軟件設(shè)計,plc系統(tǒng)集成開發(fā),電源設(shè)計與開發(fā);
4、兩年以上電子測試、電池測試、自動化設(shè)備開發(fā)經(jīng)驗;
5、有團隊合作精神,具備良好的溝通與協(xié)調(diào)能力
崗位要求:
1、3年以上設(shè)備,非標(biāo)自動化開發(fā)經(jīng)驗。有電芯行業(yè)設(shè)備開發(fā)或機器人應(yīng)用經(jīng)驗者優(yōu)先
2、熟悉solidworks, autocad軟件的使用,及方案,3d總圖和2d零件圖的制作。
3、熟悉自動控制原理,理解電氣原理圖, 配線圖, 氣動,液壓,伺服系統(tǒng)。熟悉機器設(shè)覺系統(tǒng)的原理與應(yīng)用者優(yōu)先。
4、精通設(shè)備機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,熟悉常用機電標(biāo)準(zhǔn)件的選型與使用。
5、熟悉辦公軟件(word, excel, powerpoint, project等)。熟悉iso系統(tǒng),品管,ie等分析方法者優(yōu)先。
6、有團隊建設(shè)及管理經(jīng)驗,善于溝通協(xié)作。做事積極主動,嚴(yán)謹(jǐn),有計劃,有系統(tǒng)。
工作職責(zé):
1、電芯生產(chǎn)設(shè)備開發(fā),包括產(chǎn)線規(guī)劃,layout設(shè)計,新設(shè)備方案設(shè)計和評審,加工工藝技術(shù)指標(biāo)制定,3d/2d設(shè)計評估,開發(fā)項目跟進,請購,設(shè)備樣機驗證/驗收。
2、制定/管控設(shè)備開發(fā)過程中所需技術(shù)文檔,包括方案設(shè)計說明,設(shè)備技術(shù)協(xié)議,項目開發(fā)計劃表,doe試驗報告,設(shè)備測試報告(fat&sat), 設(shè)備使用/維護手冊,設(shè)備易損件/備件清單等。
3、現(xiàn)有電芯生產(chǎn)設(shè)備改善/改造,包括設(shè)備uph,稼動率,mtbf,cpk, 產(chǎn)品轉(zhuǎn)型時間等量化指標(biāo)的提升及生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化。
4、對接設(shè)備供應(yīng)商及it部門,實現(xiàn)電芯設(shè)備和生產(chǎn)過程的信息化(mes)改造。
5、協(xié)助,指導(dǎo)團隊成員,制定設(shè)備模塊化,標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范?？s短設(shè)備開發(fā)周期,提高設(shè)備整體性能
6、開發(fā)/管理供應(yīng)商,任務(wù)包括:
a、對電芯生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)做前瞻性研究,引進先進技術(shù),確保產(chǎn)品制造水平的不斷提升。
b、與供應(yīng)商進行技術(shù)方案交流與制定,評估設(shè)備可行性及效益成本合理性,建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
c、全程跟進設(shè)備開發(fā)過程,確保設(shè)備按時,按質(zhì),按量交付使用。
mde工程師(電控)
職位要求:
1、自動控制/電子測試/機電一體化專業(yè)
2、掌握自動控制和電子測試技術(shù);
3、熟悉設(shè)備的開發(fā)流程和電子測試技術(shù),獨立完成設(shè)備c軟件設(shè)計,plc系統(tǒng)集成開發(fā),電源設(shè)計與開發(fā);
4、兩年以上電子測試、電池測試、自動化設(shè)備開發(fā)經(jīng)驗;
5、有團隊合作精神,具備良好的溝通與協(xié)調(diào)能力
第4篇 液壓鉗工崗位職責(zé)
1、能夠看懂技術(shù)圖紙；
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；
4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；
6、車間6s管理。
第5篇 液壓支架工崗位職責(zé)及手指述安全確認(rèn)
（一）自我介紹
我叫***，是**隊的液壓支架司機，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得操作資格證，現(xiàn)已持證上崗。
（二）設(shè)備描述
我現(xiàn)在××××工作面工作，工作面使用的支架型號為×××××型掩護式液壓支架，共有×××架;最大支撐高度為x米，最小支撐高度為x米，端面距xxmm，移架步距500mm,工作面最大控頂距為5.2米,最小控頂距為4.7米;該支架主要由乳化泵提供動力，與支架配套的采煤機是mg—160∕370wdh型交流電牽引采煤機。
（三）崗位職責(zé)描述：
1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，有隱患及時處理;
2、在生產(chǎn)過程中，安全、熟練的拉移液壓支架，實現(xiàn)頂板安全管理。
3、對拉架過程中的工程質(zhì)量，支護強度達標(biāo)情況負全責(zé);
4、負責(zé)液壓支架在生產(chǎn)過程中液壓元件的維護和更換;
5、做好在生產(chǎn)過程中與采煤機司機的配合工作;
6、負責(zé)正常生產(chǎn)過程中支架不咬架不擠架;
7、交班時認(rèn)真填寫好相關(guān)記錄，將當(dāng)班情況準(zhǔn)確地匯報給下一班支架工。
（四）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求：
1、支架應(yīng)垂直于頂?shù)装澹嵝辈淮笥凇?°，頂梁平行接頂，支架仰俯小于7°;
2、支架不得出現(xiàn)明顯錯差，落差高步大于頂梁側(cè)護板的2∕3，支架不擠不咬;
3、支架與運輸機垂直，架間距不大于0.1m;
4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直線，偏差不大于50mm。
（五）崗位危險源辨識：
1、煤壁片幫、架間活矸砸傷，打好側(cè)護板能預(yù)防;
2、高壓管連接松動或破損，燒傷或打傷，經(jīng)常檢查保持完好能預(yù)防;
3、煤塊、巖塊飛濺崩傷，保持安全距離和帶好防護具能預(yù)防;
4、支架部件損壞墜落砸傷，勤檢查處理可預(yù)防;
5、坡度大時移架砸傷，防滑、防倒裝置齊全可預(yù)防;
6、底座前段易擠傷，站好體位可預(yù)防;
7、支架有嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，及時檢查可預(yù)防。
（六）手指口述安全確認(rèn)：
1、環(huán)境安全確認(rèn)：
(1)頂板完好，煤壁無片幫，支護完好，確認(rèn)完畢;
(2)作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境良好，管線吊掛整齊，確認(rèn)完畢;
(3)被移支架周圍和相鄰3架無其他人員，無其它障礙物，確認(rèn)完畢。
2、通防設(shè)施安全確認(rèn)：
(1)架間管路無刮、卡現(xiàn)象，可以移架，確認(rèn)完畢;
(2)支架液管完好，不漏液，確認(rèn)完畢;
(3)操作手把靈活，已回原位，確認(rèn)完畢;
(4)經(jīng)過檢查，48個支架立柱完好，初撐力達標(biāo)(26mpa)，確認(rèn)完畢。
3、電氣設(shè)備安全確認(rèn)：
信號暢通完好，信號靈敏可靠，確認(rèn)完畢;
手指口述內(nèi)容敘述完畢，請指示。
第6篇 液壓支架工崗位職責(zé)
1、支架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。
2、交接班時支架工要檢查高、低壓管路，u型銷子是否齊全或上到位，連接油缸、立柱密封圈等部位是否有損傷，伸縮梁固定情況是否完好，或者有變形情況，并及時匯報隊部。
3、作業(yè)時片幫大、頂板破損時，負責(zé)超前拉架，保證頂板完好。
4、工作面出現(xiàn)倒架時要及時扶架，工作面進行調(diào)刀時，要及時進行靠架。
5、在采煤過程中，支架噴霧要正常使用，并且要愛護噴霧設(shè)施，嚴(yán)禁將噴霧管路挪作他用。
6、在拉架過程中，要做到細、勻、凈、快、夠、直、嚴(yán)、緊、平。
7、交接時，必須把所負責(zé)范圍得支架清理干凈，并進行沖洗支架，嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架。
8、拉移支架時，嚴(yán)禁同時相鄰兩臺支架動作，移架時要少降快拉帶壓擦頂移架，發(fā)現(xiàn)支架歪斜時必須及時調(diào)整。
9、支架拉出后成一直線，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接頂嚴(yán)密，撐力達標(biāo)、并及時打出伸縮梁。
10、移架完畢后將支架升緊。
第7篇 液壓泵司機崗位崗位職責(zé)
（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
6、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
（二）工作標(biāo)準(zhǔn)
1、液箱里水質(zhì)必須達標(biāo)，無懸浮物、雜物、混濁物等;
2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;
4、定期檢查并清洗高壓過濾網(wǎng)，液箱保持整潔;
5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無損壞，有損壞及時更換;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站壓力達到30%規(guī)定要求;
8、開泵時要點動開泵，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，否則不許開泵;
9、觀察泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
3、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1、5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。
9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次;檢測兩次乳化液濃度。
(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
(3)每10天清洗一次過濾器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化驗一次水質(zhì)。
(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
第8篇 液壓支架檢修工崗位崗位職責(zé)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
7、熟知液壓支架結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
(1)接班
1、進入接班地點：準(zhǔn)時進入工作面，認(rèn)真檢查支架情況;由檢修組長同上一班支架組長在工作面進行現(xiàn)場交接。
2、詢問工作情況：結(jié)合班前會安排，檢修組長向上班組長詢問了解支架工作及故障情況遺留問題。
3、認(rèn)真檢查支架的支護情況，接頂護幫不好要查明原因，以便針對性處理。
4、逐一對支架進行全面檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。
5、問題的處理：檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問題落實清楚責(zé)任，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
6、履行交接班手續(xù)。
(2)作業(yè)
1、 在班組長下達開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)迅速進入工作崗位，開始工作。
2、檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機給工作面開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。
3、檢修前，應(yīng)對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，及時處理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴(yán)或頂板不好，及時維護好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。
4、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。
5、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管及損壞密封及時更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。
6、備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時要清洗干凈。
7、人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修處理。
8、逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實際及時更換閥組或閥片。
9、沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷變形。
10、發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補夠上齊;變形要及時更換。
11、人員站在支架頂梁下，詳細檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報告班組長，并及時處理。
12、當(dāng)檢修發(fā)現(xiàn)特殊情況時，要立即采取安全措施，及時向班長匯報，組織處理。
13、檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調(diào)配合好，站在安全地點卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。
14、由2—3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。
15、將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對應(yīng)的高壓管路。
16、按操作規(guī)程及時處理好死架、垛架和倒架。
17、支架底座、頂梁等大件更換要嚴(yán)格執(zhí)行補充措施的有關(guān)規(guī)定。
(3) 交班
1、 支架檢修完后，重新將檢修過的支架認(rèn)真檢查，將設(shè)備存在的問題重新落實。
2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對更換下的舊件及剩余件及時運到指定地點。清點好工具。
3、向接班人匯報本班工作情況。
4、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
5、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理;對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。
6、履行交接手續(xù)。
7、上井匯報，填寫記錄。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
2、當(dāng)檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
3、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。
4、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
5、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
6、準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
7、檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
8、檢修支架頂上的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
9、接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
10、.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
11、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
12、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
13、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
14、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
15、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
16、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
17、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
18、管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
19、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
20、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
21、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
22、認(rèn)真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
23、拆管前要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。
24、拆管時要先卸壓后拆管，打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。
第9篇 液壓支架工崗位崗位職責(zé)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理，液壓控制系統(tǒng)和操作規(guī)程能夠完成標(biāo)準(zhǔn)維護和保養(yǎng)支架;
4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識，字跡清晰;
5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識;
7、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、液壓支架工負責(zé)檢查兩順槽超前支護距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2、液壓支架工在推刮板機機尾前必須檢查并確認(rèn)超前支柱距離刮板運輸機機尾電機鏟煤板距離不小于1m。
3、液壓支架工檢查并確保超前支護的初撐力達到73.5kn以上。
4、液壓支架工接班后必須檢查工作面是否有倒架、咬架，相鄰側(cè)護板高差超過側(cè)護板高度的2/3的支架，對于查出的問題，支架工必須立即整改。
5、液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察測壓計壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過0.6mpa，必須采取局部快速推進或降架泄壓等措施，快速避開壓力。
6、液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時，必須通知其撤離，當(dāng)架前、架間、架內(nèi)人員撤離到安全地點后，方可拉架。
7、液壓支架工(推溜)推移刮板運輸機前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可推溜。
8、液壓支架工拉超前支架前，必須通知架前工作人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可拉架。
9、液壓支架工拉出超前支架后，必須通知采煤機司機，前方超前支架拉出，梁端距變小。
10、液壓支架工拉完支架后觀察支架的梁端距，當(dāng)梁端距超過300mm時或有漏頂跡象時，必須再次拉架減小梁端距。
11、液壓支架工在拉完架后必須及時打開護幫板，并沿煤機前進方向超前3—5架收回護幫板。
12、液壓支架工隨時觀察支架前梁，發(fā)現(xiàn)支架前梁接頂不嚴(yán)密時，必須及時調(diào)整。
13、液壓支架工(推溜)進入回風(fēng)順槽作業(yè)時.至少兩人，指定專人在超前支護內(nèi)負責(zé)監(jiān)護。
14、液壓支架工進入回風(fēng)巷進行超前支護前，必須認(rèn)真觀察回風(fēng)巷頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時，必須立即處理，確認(rèn)環(huán)境安全后，方可操作。
15、液壓支架工卸載支柱前，必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離，待人員撤到安全地點后，再降架。
16、液壓支架工進入回風(fēng)順槽支設(shè)完超前支護后，必須認(rèn)真檢查超前支柱的初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力未達到73.5kn，必須立即整改。
17、液壓支架工不得將兩架超前支護棚子同時降下。
18、液壓支架工(推溜)在人員進入運輸機作業(yè)前，閉鎖相應(yīng)范圍內(nèi)的支架。
19、液壓支架工(推溜)在檢修完畢收護幫板前，必須先通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤到安全地點后，方可收回護幫板。
20、液壓支架工(推溜)在檢修完畢推溜前，應(yīng)該從采煤機后滾筒10一15架開始逐次將刮板運輸機推出，并確保彎曲段不少于15m。
21、液壓支架工(推溜)挑網(wǎng)時，要保證支架前梁接頂嚴(yán)密，所有支架初撐力達到19.5mpa以上。
22、液壓支架工拉架前必須將支架前梁下降不少于200mm后，支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。
23、液壓支架工收回護幫板前，必須通知架前人員全部撤離后，方可操作。
24、液壓支架工打護幫板時距離采煤機后滾筒不得少于10架。
25、液壓支架工推溜前必須將工作面所有支架必須達到初撐力。
26、支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間隙調(diào)整到小于200mm。
27、液壓支架工操作前必須檢查架前、架間是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時，必須要求架前、架間、架內(nèi)人損撤離，待人員撤到安全地點后，方可拉架。
第10篇 液壓支架工崗位職責(zé)安全操作標(biāo)準(zhǔn)
液壓支架工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)
一、上崗標(biāo)準(zhǔn)
1、崗位職責(zé)
崗位職能范圍:綜采工作面液壓支架操作、維護更換零部件、檢修和故障處理的工作;
工種內(nèi)容(工種定義):從事綜采工作面液壓支架的操作、維護的工種。
2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;
所在綜采工作面的《作業(yè)規(guī)程》;
《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》液壓支架部分;
《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》采掘設(shè)備液壓支架部分。
3、技術(shù)基礎(chǔ)知識
具有采煤和通風(fēng)的一般知識,熟悉綜采工作面的回采工藝,了解有關(guān)有毒有害氣體(ch4、co、co2、h2s)的危害知識;
具有地質(zhì)的一般知識,熟悉不同巖石的特性;
具有礦壓的一般知識,掌握工作面頂板的來壓規(guī)律及支架的受力方式;
掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P(guān)系,具有頂板分類的一般知識;
具有液壓傳動的基礎(chǔ)知識,掌握壓力與截面的關(guān)系;
掌握單向閥、安全閥和各種液壓元件的工作原理、符號及應(yīng)用知識;
了解綜采工作面液壓支架的結(jié)構(gòu)性能;
了解泵站液壓管路的結(jié)構(gòu)、性能和基本參數(shù);
熟知常用鉗工工具的使用方法;
了解常用壓力儀表的分類,儀表盤面上符號的意義、結(jié)構(gòu)原理、使用和維護方法;
熟知綜采工作面供液系統(tǒng)圖的構(gòu)成和安裝知識;
掌握液壓支架、液壓泵站的使用維護知識;
了解乳化液管路的安裝、鋪設(shè)知識;
了解《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)部分
了解《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)液壓支架部分;
了解常用的乳化液膠管的型號、結(jié)構(gòu)特征及規(guī)格;
了解安全閥的額定壓力特征及結(jié)構(gòu)特征;
了解乳化液油的牌號及使用配比。
4、安全防護知識
熟知液壓支架的移架操作程序和移架過程安全注意事項;
熟知綜采工作面的避災(zāi)路線;掌握有關(guān)工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出、過舊巷、地質(zhì)構(gòu)造帶的處理方法;
掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。
5、檢修排障能力
正確排除工作面液壓系統(tǒng)、各種閥、管路、泵站、支架等存在的故障,并能進行正確的維護和檢修;
能排除咬架、倒架的故障;
能夠處理冒頂及片幫。
二、操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉本操作規(guī)程能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)好液壓支架,懂頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方可持證上崗。
2、支架工要與采煤機司機密切合作。移架時,如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機。
3、掌握好支架的合理高度;最大支撐高度小于支架設(shè)計高度的0.1米,最小的支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計高度的0.2米。
4、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆卸,可整調(diào)換。
5、備用的各種液壓軟管,閥組、液壓缸管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液洗凈。
6、更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進行,而且不準(zhǔn)將液壓高壓口對準(zhǔn)人。
7、支架上的安全閥不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整。
8、液壓支架工操作時注意八項操作要領(lǐng):做到:快、勻、夠、正、直、穩(wěn) 、嚴(yán)、凈。即:
(1)各種操作要快。
(2)移架速度要均勻。
(3)移架步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(4)支架位置要正,不咬架。
(5)各組支架要排成一條直線。
(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
(7)頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,不留空隙。
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
(二)操作及注意事項
1、正常移架操作順序:
(1)收回伸縮梁,護幫板,側(cè)護板。
(2)操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的千斤頂障礙物。
(3)降柱使主頂梁略離頂板。
(4)當(dāng)支架可移動時要立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
(6)升柱時調(diào)整平衡千斤頂,使主梁與頂板嚴(yán)密接觸3~5秒,以保證達到初撐力。
(7)伸出伸縮梁,使護幫板頂住煤幫,伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰支架。
(8)將各手把扳到零位。
2、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架順序:
(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
(2)一般采用帶壓拉架,即分移架達到規(guī)定步距,采用邊降邊移。用時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
(3)過斷層時,應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
(4)過下分層巷道或溜煤眼時,除超前支護外,必須確定下層空巷,溜煤眼已充實后方準(zhǔn)移架,以防通過時下塌造成事故。
(5)移架按規(guī)定順序移架。
3、工作面的端頭三架支架移架順序:
(1)必須兩人配合操作:一人負責(zé)前移支架,一人操作防倒、防滑千斤頂;
(2)移架前將支架防倒、防滑千斤頂全部松放;
(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架;
(4)移第二架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞;
4、移架操作注意事項:
(1)每次移架前先檢查本架管線,不能刮卡,清除架前障礙物。
(2)移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
(3)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后,應(yīng)立即伸出探梁支護頂板。
(4)采煤機的前滾筒到達前,應(yīng)預(yù)先收回護幫板。
(5)降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時,伸架前應(yīng)收回鄰架側(cè)護板,待升柱后,再伸出鄰架側(cè)護板。
(6)移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把打于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
(7)移架的下方或前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移動端頭支架時,除移架工外,其它人員一律撤到安全地點。
(三)收尾工作
1、割煤后,支架必須緊跟移動,不準(zhǔn)留空頂。
2、移完架后,各操作手把都打在停止位置。
3、清理支架內(nèi)的浮煤,礦石及煤塵,管理好架內(nèi)管線。
4、當(dāng)班驗收員驗收,處理完畢存在的問題,合格后方可收工,清點工具,放置好備配件。
5、向接班液壓支架工詳細交待本工班支架情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題,按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
