某鋼鐵公司設(shè)備潤滑管理制度

發(fā)布時間：2023-08-03 16:10:05 查看人數(shù)：98

某鋼鐵公司設(shè)備潤滑管理制度

鋼鐵公司設(shè)備潤滑管理制度

第一章總則

設(shè)備潤滑管理是設(shè)備維護工作的重要組成部分,它的任務(wù)是運用摩擦學(xué)傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設(shè)備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設(shè)備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章各級管理機構(gòu)與職責(zé)權(quán)限

第一條總工辦負責(zé)全公司設(shè)備潤滑及液壓設(shè)備的技術(shù)管理工作,具體職責(zé)為:

1.審查、批準(zhǔn)全公司設(shè)備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.審查、批準(zhǔn)新材料、新技術(shù)的試驗、試點及推廣應(yīng)用工作。

3.審查、批準(zhǔn)公司設(shè)備潤滑管理和液壓管理制度。

4.檢查、督導(dǎo)公司設(shè)備潤滑、液壓管理的全面工作。

5.參加因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故分析會,審批防范措施。

第二條機動部負責(zé)公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理具體工作,具體職責(zé)為:

1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進行指導(dǎo)、檢查與考核。

2.負責(zé)制定全公司設(shè)備油品選用標(biāo)準(zhǔn)、加注油量標(biāo)準(zhǔn)、加注油周期標(biāo)準(zhǔn)及換油標(biāo)準(zhǔn),油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3.對油品、潤滑方式、液壓設(shè)備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關(guān))的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故,組織制定防范措施。

5.負責(zé)油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。

6.新油品、新技術(shù)的導(dǎo)入、試用、評定、推廣等工作。

7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。

8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。

9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10.負責(zé)油品進廠后的取樣、復(fù)檢,向物資供應(yīng)部出據(jù)檢驗單。

第三條各廠、礦負責(zé)本單位的潤滑技術(shù)的管理工作,具體職責(zé)為:

1.各廠、礦應(yīng)設(shè)專職(或兼職)設(shè)備潤滑管理員,負責(zé)貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

2.搞好設(shè)備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關(guān)規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標(biāo)的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.組織潤滑設(shè)備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

5.負責(zé)變壓器、油開關(guān)等電器設(shè)備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術(shù)水平。

7.分析因潤滑不良造成的設(shè)備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8.組織本單位潤滑技術(shù)培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

9.定期向機動部報告本單位設(shè)備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條物資供應(yīng)部負責(zé)油品采購、保管工作,具體職責(zé)為:

1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責(zé)油品的計劃審批、招標(biāo)、采購。

2.對投標(biāo)方的要求:

1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標(biāo)志,否則按不合格產(chǎn)品對待。

4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標(biāo)參數(shù)(理、化指標(biāo)及使用性能指標(biāo)),供應(yīng)的油品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))或滿足凌鋼提出的技術(shù)要求。

3.對供應(yīng)商的管理:

1)建立供應(yīng)商檔案庫,詳細記錄供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應(yīng)商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經(jīng)機動部復(fù)檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題,機動部組織使用單位、油品供應(yīng)部門進行審核、確認。

4.油品保管:

1)堅持先進先出,不應(yīng)存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復(fù)檢,復(fù)檢合格方可入庫。

3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標(biāo)識。

5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應(yīng)提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應(yīng)給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條財務(wù)部核查有機動部出具的復(fù)驗合格單方可辦理結(jié)算手續(xù)。

第三章油品的管理

第一條油品使用制度

1.各廠應(yīng)根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標(biāo)準(zhǔn)合理選用油品,設(shè)備所使用的油品應(yīng)按設(shè)備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設(shè)備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢選擇適當(dāng)油品。

2.所有油品經(jīng)機動部審定后不準(zhǔn)擅自改代。

3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術(shù)依據(jù)和可行性技術(shù)分析,報機動部審定、總工辦批準(zhǔn),確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設(shè)備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀(jì)錄、統(tǒng)計,試用期結(jié)束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應(yīng)部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風(fēng)機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設(shè)過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5.各廠應(yīng)按照公司制定的油品化驗周期和換油標(biāo)準(zhǔn),堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結(jié)果確定換油時間。

6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務(wù)必保持干凈,需做到油具專用。

8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標(biāo)志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9.各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應(yīng)部統(tǒng)一處理。

第二條潤滑(液壓)裝置的管理

1.潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)程、崗位責(zé)任制、區(qū)域分工負責(zé)制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設(shè)備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設(shè)備的正常使用。

3.設(shè)備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除。

4.經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設(shè)備在潤滑不良的情況下運轉(zhuǎn)。

5.采用新型潤滑設(shè)備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。