安全閥試用管理制度
1目的
對安全閥的使用加強管理,確保受壓容器和受壓管道的安全運行。
2適用范圍
適用于安全閥的使用管理。
3職責(zé)
3.1 機動部
3.1.1負(fù)責(zé)審核安全閥的檢驗計劃并聯(lián)系當(dāng)?shù)匦ｒ炚緦Π踩y進行校驗;
3.1.2 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查安全閥校驗計劃的執(zhí)行情況;
3.1.3負(fù)責(zé)安全閥的工作參數(shù)變更、安裝位置變更、安全閥換型等技術(shù)審查工作;
3.1.4 負(fù)責(zé)組織安全閥起跳后原因的調(diào)查,必要時聯(lián)系重新校驗定壓;
3.1.5 負(fù)責(zé)建立并保存園區(qū)安全閥臺帳和校驗合格證書。
3.2 生產(chǎn)部門
3.2.1負(fù)責(zé)向機動部提出本部門安全閥定壓計劃;
3.2.2 負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實際情況提出安全閥工作參數(shù)變更計劃和安裝位置變更計劃;
3.2.3 負(fù)責(zé)根據(jù)安全閥使用情況提出安全閥的換型計劃和更新計劃;
3.2.4 負(fù)責(zé)查找本部門所屬安全閥起跳原因并上報機動部備案,發(fā)生安全事故時要及時上報pehs部,并配合事故調(diào)查工作;
3.2.5負(fù)責(zé)建立、健全本部門安全閥的技術(shù)資料和檔案。
3.3 pehs部
3.3.1 負(fù)責(zé)監(jiān)督安全閥的使用、參與安全閥變更的確認(rèn);
3.3.2 參與安全閥事故的調(diào)查、分析、處理。
4管理要求
4.1 基本要求
4.1.1 安全閥必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查校驗,并備有檔案。
4.1.2 安全閥定壓期限:嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,安全閥至少每年校驗一次。在沒有大檢修的年份各裝置要有計劃地實施安全閥校驗,對于沒有實現(xiàn)定期校驗的安全閥,生產(chǎn)裝置要寫出原因,報機動部審查。
4.1.3 安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定,如無明確規(guī)定時,可按下表定壓,其最大值不得超過容器設(shè)計壓力。
最高工作壓力mpa 安全閥定壓值mpa
〈0.7 最高工作壓力+0.05
0.7--1.8 最高工作壓力+0.18
1.8--8.0 1.1倍最高工作壓力
8.0--32 1.05倍最高工作壓力
4.1.4 安全閥定壓由機動部委托當(dāng)?shù)鼐哂行ｒ炠Y質(zhì)的單位進行,合格后,打上鉛封并出具校驗合格證書。
4.1.5 杠桿式安全閥的重錘應(yīng)有限位裝置。
4.1.6 凡裝有兩只以上安全閥的受壓容器,在安全閥失靈和校驗時,至少有一只安全閥好用,以確保足夠的泄放能力。
4.1.7 安全閥如有嚴(yán)重的腐蝕和閥體受過外傷,要進行強度試壓,試壓值為設(shè)計壓力的1.5倍。
4.1.8 安全閥需要變更工作參數(shù)時,由使用部門提出書面申請,并將安全閥檔案一并交機動部審核、論證,經(jīng)pehs部會簽后,園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可變更。
4.1.9 安全閥上的鉛封、銘牌及其它標(biāo)記不得擅自啟封或更換。
4.1.10 生產(chǎn)過程中安全閥起跳,使用部門必須及時向pehs部、機動部匯報,由機動部組織相關(guān)部門分析起跳原因,必要時由機動部聯(lián)系重新定壓。使用部門應(yīng)做好原因分析相關(guān)記錄。
4.2 校驗程序
4.2.1 計劃校驗
4.2.1.1 使用部門填寫“安全閥校驗計劃表”,校驗計劃表一式三份(生產(chǎn)部門留存一份、安全閥校驗站一份、機動部留存一份)。
4.2.1.2 機動部審查、核實后,安排實施。
4.2.2 出現(xiàn)緊急事故的搶修不受計劃限制,但在搶修后三日內(nèi)必須補齊相關(guān)手續(xù)。
4.2.3 生產(chǎn)過程中通過切斷隔離閥或加盲板實現(xiàn)安全閥校驗時,生產(chǎn)部門要加強監(jiān)控措施,嚴(yán)禁超壓運行。
4.3 檔案管理
4.3.1 機動部負(fù)責(zé)建立園區(qū)安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
4.3.2 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)建立本部門安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
5相關(guān)文件
無
6相關(guān)記錄
安全閥校驗計劃表
