鍋爐安全管理標(biāo)準(zhǔn)制度
1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐
2 引用標(biāo)準(zhǔn):sy/t 6461—2000濕蒸汽發(fā)生器的安裝與操作推薦做法
3 使用管理規(guī)定(sy/t 6461—2000)
3.1 鍋爐操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試,取得局級(jí)安全部門頒發(fā)的操作證后才能上崗操作。
3.2 鍋爐操作人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí),定期檢查鍋爐的運(yùn)行狀況,搞好安全運(yùn)行,任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫操作工違章作業(yè)。
3.3 鍋爐使用前檢查
3.3.1 新安裝、移裝、長(zhǎng)期停用的鍋爐在使用前必須做下列檢查:
3.3.1.1 工藝管路上閥門是否處在恰當(dāng)?shù)奈恢?
3.3.1.2 安全報(bào)警裝置是否整定;
3.3.1.3 電源電壓是否正常;
3.3.1.4 自控系統(tǒng)是否正常;
3.3.1.5 燃料系統(tǒng)有無(wú)滲漏;
3.3.1.6 安全附件校正是否在有效期限內(nèi);
3.3.1.7 配套設(shè)備及水處理設(shè)備是否正常。
3.4 啟動(dòng)
3.4.1 按設(shè)計(jì)程序操作啟動(dòng)附屬設(shè)備。
3.4.2 新裝或長(zhǎng)期停用的鍋爐,在投運(yùn)前應(yīng)烘干襯里。
3.5 運(yùn)行
3.5.1 開始運(yùn)行時(shí),火量應(yīng)逐級(jí)調(diào)節(jié),禁止使受壓元件急劇升溫。
3.5.2 調(diào)節(jié)火焰,處于最佳狀態(tài)。
3.6 停止運(yùn)行
鍋爐由正常工作狀態(tài)停止運(yùn)行時(shí),火量應(yīng)逐級(jí)下降,禁止急劇下降。
3.7 緊急停止運(yùn)行
鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停止運(yùn)行:
3.7.1 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐供水;
3.7.2 超溫、超壓,經(jīng)處理后,仍無(wú)下降;
3.7.3 安全閥全部失效;
3.7.4 鍋爐受壓元件損壞,危及操作人員安全;
3.7.5 鍋爐構(gòu)架被燒壞;
3.7.6 其它異常情況影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
3.8 鍋爐長(zhǎng)期停車時(shí),應(yīng)采取下列措施。
3.8.1 排除管內(nèi)積水,關(guān)閉閥門以隔絕空氣。
3.8.2 對(duì)有可能含濕氣的所有系統(tǒng)進(jìn)行排放和吹掃。
3.8.3 如果鍋爐燃料是重油,在燃料系統(tǒng)內(nèi)以輕油置換。
3.8.4 氣動(dòng)及電動(dòng)儀表要防風(fēng)雨。
3.8.5 取下電源保險(xiǎn)絲或斷路器,采取措施防止違章操作。
3.8.6 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)部進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)符合以下要求:
3.8.6.1 在進(jìn)入燃燒室工作前,燃燒室內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng),并將煙道閘門關(guān)嚴(yán)密,以防毒、防火、防爆。同時(shí)測(cè)定含氧量,使含氧量體積比達(dá)到18%-23%。
3.8.6.2 燃油、燃?xì)忮仩t,應(yīng)加盲板隔斷油、氣的來(lái)源,并做出明顯標(biāo)記。
3.9 在潮濕的燃燒室內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí),照明電壓不超過(guò)12v;在比較干燥的燃燒室內(nèi)且有妥善的安全措施時(shí),可采用不超過(guò)36v的照明電壓。禁止使用明火照明。
3.10 使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作,采取有效的水處理措施,使鍋爐運(yùn)行時(shí)的給水質(zhì)量符合使用說(shuō)明書的要求。
3.11 使用鍋爐的單位,應(yīng)向局級(jí)安全部門辦理登記手續(xù)。
3.12 使用單位申請(qǐng)辦理鍋爐登記手續(xù)時(shí),應(yīng)填寫“濕蒸汽鍋爐使用登記表”和設(shè)備檔案,并應(yīng)向登記機(jī)關(guān)交驗(yàn)下列資料:
3.12.1 鍋爐出廠資料;
3.12.2 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;
3.12.3 鍋爐安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度;
3.12.4 持證操作人員數(shù)量。
3.13 登記部門對(duì)送審資料審查合格后即應(yīng)給使用單位簽發(fā)“濕蒸汽鍋爐使用登記證”。
3.14 沒(méi)有取得“蒸汽鍋爐使用登記證”的鍋爐,嚴(yán)禁投入使用。
3.15 進(jìn)口鍋爐到貨后,使用單位應(yīng)立即進(jìn)行商檢。其中安全性能檢驗(yàn)工作,由專業(yè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行。未經(jīng)商檢的鍋爐,嚴(yán)禁安裝。
3.16 外貿(mào)經(jīng)營(yíng)單位和收用貨單位,應(yīng)對(duì)鍋爐的先進(jìn)性和可靠性負(fù)責(zé)。外貿(mào)單位在簽定合約時(shí),應(yīng)選派熟悉鍋爐安全性能的專業(yè)人員參加談判。在合約中必須注明下列各項(xiàng)。
3.16.1 設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
3.16.2 產(chǎn)品的隨機(jī)文件,包括產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書、產(chǎn)品圖樣、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、使用和安裝說(shuō)明書、安全閥排放量計(jì)算書。
3.16.3 索賠期限,保證期限。
3.17 合約簽定后,應(yīng)及時(shí)上報(bào)局安全部門備案。
3.18 定期檢驗(yàn)
3.18.1 使用鍋爐的單位,對(duì)運(yùn)行的鍋爐必須實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。定期檢驗(yàn)工作,由行業(yè)主管部門認(rèn)可的專業(yè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行。
3.18.2 從事鍋爐檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)員,應(yīng)由取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)資格證書的人員擔(dān)任。
3.18.3 檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)《包括缺陷處理后的檢驗(yàn)》質(zhì)量,檢驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)有詳細(xì)記錄,檢驗(yàn)后應(yīng)出具《蒸汽鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告》,檢驗(yàn)報(bào)告必須由持證檢驗(yàn)員簽字,并經(jīng)審核加蓋檢驗(yàn)單位公章后方為有效。
3.18.4 檢驗(yàn)前受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作。
3.18.4.1 受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的管道、煙道等必須采取可靠的隔絕措施。
3.18.4.2 清除輻射管束及對(duì)流管束表面的灰渣污垢,露出金屬表面。
3.18.4.3 為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固。
3.18.4.4 檢驗(yàn)前,必須切斷與鍋爐有關(guān)的電源,拆除保險(xiǎn)絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
3.18.4.5 徹底切斷燃料供給系統(tǒng)。
3.18.4.6 檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合gb3805的規(guī)定。
3.18.4.7 為了暴露檢查部位,必要時(shí)應(yīng)部分或全部拆除絕熱層和其它附件。
3.18.4.8 內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
3.19 檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具,應(yīng)在有效的檢定期內(nèi),經(jīng)檢查和檢驗(yàn)合格后方可使用。
4 鍋爐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目(sy/t 6461—2000)
4.1 外部檢查:是指專業(yè)人員在鍋爐運(yùn)行中的定期在線檢查,每年至少1次。
4.2 內(nèi)外部檢驗(yàn):是指專業(yè)檢驗(yàn)人員在鍋爐停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn),每3年至少進(jìn)行1次。
4.3 壓力試驗(yàn):是指鍋爐停機(jī)時(shí),所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的水壓試驗(yàn),其周期每6年至少1次。
4.4 定期內(nèi)外部檢驗(yàn),應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主。必要時(shí),可采取以下檢驗(yàn)方法;
4.4.1 無(wú)損探傷檢查;
4.4.2 硬度測(cè)定檢查;
4.4.3 金相檢驗(yàn);
4.4.4 應(yīng)力測(cè)定;
4.4.5 聲發(fā)射檢測(cè);
4.4.6 壓力試驗(yàn);
4.4.7 其它
4.5 定期內(nèi)外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位如下。
4.5.1 上次檢驗(yàn)有缺陷的部位。
4.5.2 受壓元件的表面有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕。
4.5.3 受壓元件有無(wú)磨損,特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。
4.5.4 受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱。
4.5.5 對(duì)流管束支承板、管卡、管卡螺栓與管束接觸部位的磨損情況以及連接部位是否牢靠。
4.5.6 安全附件是否靈敏、可靠。
4.5.7 自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。
4.6 鍋爐壓力試驗(yàn)前,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn),必要時(shí)還應(yīng)做強(qiáng)度核算。但不得用壓力試驗(yàn)的方法確定工作壓力。
4.7 試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的1.25倍,壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)力不得超過(guò)材料在試驗(yàn)溫度下屈服極限的90%。
4.8 鍋爐經(jīng)檢驗(yàn)有下列情況之一必須做報(bào)廢處理:
4.8.1 經(jīng)實(shí)測(cè)受壓元件均勻腐蝕,磨損壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚,而又不能降壓使用時(shí);
4.8.2 由于事故造成鍋爐受壓元件嚴(yán)重?fù)p壞,無(wú)修理價(jià)值時(shí)。
4.8.3 受壓元件材質(zhì)發(fā)生變異時(shí)。
4.8.3.1 凡報(bào)廢鍋爐,應(yīng)由使用單位組織有關(guān)單位做出全面技術(shù)鑒定,報(bào)使用主管部門批準(zhǔn),安全部門備案。已報(bào)廢的鍋爐嚴(yán)禁使用。
4.9 鍋爐的檢驗(yàn)單位,應(yīng)接受安全監(jiān)察部門的監(jiān)督和業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。
5 啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備
5.1 啟動(dòng)前檢查
5.1.1 配電系統(tǒng)
5.1.1.1 供電電壓是否正常;
5.1.1.2 動(dòng)力盤各空氣開關(guān)是否處于要求位置。
5.1.2 儀表控制系統(tǒng)
5.1.2.1 各儀表閥門是否處于要求位置;
5.1.2.2 控制盤各操作開關(guān)是否處于要求位置;
5.1.2.3 安全報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏、安全可靠;
5.1.2.4 安全附件是否在校驗(yàn)有效期限內(nèi)。
5.1.3 給水系統(tǒng)
5.1.3.1 濕汽鍋爐進(jìn)、出口閥門是否處于開啟位置;
5.1.3.2 水處理運(yùn)行是否正常、水質(zhì)是否合格;
5.1.3.3 柱塞泵及供水壓力是否正常。
5.1.4 燃燒系統(tǒng)
5.1.4.1 燃油壓力、溫度是否正常。
5.1.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)
5.1.5.1 潤(rùn)滑油液位是否正常。
5.2 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
5.2.1 合上總電源開關(guān)。
5.3 啟動(dòng)點(diǎn)火
5.3.1 合上控制電源開關(guān),啟動(dòng)空壓機(jī)。
5.3.2 按下啟動(dòng)按鈕,檢查聯(lián)鎖系統(tǒng),然后合上聯(lián)鎖開關(guān),再按啟動(dòng)按鈕。
5.3.3 柱塞泵啟動(dòng)后,觀察蒸汽壓力表顯示,待鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)進(jìn)行前吹掃時(shí),檢查各電器及泵運(yùn)行是否正常。前吹掃時(shí)間不應(yīng)少于5min。
5.3.4 前吹掃結(jié)束后,點(diǎn)火程序器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)著引燃火,引燃火點(diǎn)著主火焰后,觀察爐膛火焰燃燒情況是否正常。
5.3.5 將調(diào)火開關(guān)調(diào)至大火位置,逐漸調(diào)節(jié)水量旋鈕和火量旋鈕使蒸汽干度達(dá)到要求。
6 運(yùn)行
6.1 運(yùn)行中每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)并及時(shí)調(diào)整,以保證安全運(yùn)行。
6.2 每小時(shí)應(yīng)分析一次蒸汽干度。
6.3 每周分析一次煙氣中co2和o2含量。
6.4 值班人員對(duì)運(yùn)行設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況。
6.5 通過(guò)前后觀火孔每小時(shí)觀察一次火焰燃燒情況,并及時(shí)調(diào)整到最佳狀態(tài)。
6.6 每8小時(shí)至少排放一次空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐及分離器中的積水和污油。
6.7 安全閥每年至少校驗(yàn)一次,壓力表每半年至少標(biāo)定一次。
6.8 安全報(bào)警裝置應(yīng)隨設(shè)備的大、中、小修進(jìn)行試驗(yàn)和標(biāo)定。運(yùn)行期間應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)定、維修。
7 停爐
7.1 正常停爐
7.1.1 首先將火焰開關(guān)切換成小火位置,將聯(lián)鎖開關(guān)關(guān)閉,進(jìn)行后吹掃,后吹掃時(shí)間不應(yīng)少于20min,并及時(shí)關(guān)閉燃料閥。不得急劇滅火。
7.1.2 打開放空閥門,關(guān)閉蒸汽出口閥門。
7.2 長(zhǎng)期停爐
7.2.1 長(zhǎng)期停爐時(shí),應(yīng)按sy 5854中第8.8條的規(guī)定執(zhí)行。
7.3 緊急停爐
7.3.1 濕蒸汽鍋爐的緊急停爐應(yīng)符合sy 5854中第8.7條的規(guī)定。
8 事故處理
8.1 緊急停爐處理
8.1.1 停柱塞泵,立即打開放空閥門,然后關(guān)閉蒸汽出口閥門和燃料閥門。
8.1.2 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃,降低爐溫。
8.2 停電處理
8.2.1 因停電而停爐時(shí),立即打開放空閥門,關(guān)閉蒸汽出口閥門。
8.2.2 利用備用的照明設(shè)備,注意監(jiān)視壓力和溫度,同時(shí)立即查明停電原因。
8.3.3 利用水罐的水位壓力進(jìn)行爐膛降溫。
8.3 停水處理
8.3.1 因停水而停爐時(shí),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.1條進(jìn)行處理。
8.4 爆管處理
8.4.1 立即停柱塞泵,關(guān)閉蒸汽出口閥門、泵入口閥門和燃料閥門。
8.4.2 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃,降低爐溫。
8.4.3 打開輻射和對(duì)流段排污閥,放掉爐膛積水。
9 安全附件
9.1 安全閥應(yīng)有鉛封,且齊全、靈敏,每年檢驗(yàn)一次,應(yīng)有檢驗(yàn)臺(tái)帳。
9.2 防爆門和防爆膜應(yīng)完好。
9.3 壓力表應(yīng)完好,每半年檢驗(yàn)一次,并有校驗(yàn)標(biāo)簽。刻度盤應(yīng)劃紅色標(biāo)記線。
9.4 液位計(jì)應(yīng)完好,閥門應(yīng)無(wú)滲漏。
9.5 加熱爐宜具備燃燒器滅火和超溫報(bào)警等安全保護(hù)裝置。
