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空氣壓縮機司機安全管理制度

發(fā)布時間:2024-11-25 查看人數(shù):48

空氣壓縮機司機安全管理制度

空氣壓縮機司機安全管理制度

-一、適用范圍

本制度適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。

二、上崗條件

司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。 無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

(一) 班前不得喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

(二)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:

1.操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

2.不得隨意變更保護裝置的整定值。

3.下列情況禁止操作:

(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;

(2)在電動機、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機或運行;

(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行:

(4)在設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

(三) 安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求:

1.安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

2.斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。

3.壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。

4.風包溫度不得超過120℃。

四、操作準備

(一) 啟動前應(yīng)進行檢查,主要應(yīng)做到:

1.各緊固螺栓無松動。

2.傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。

3.護罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。

4.各潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。

5.冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。

6.超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。

7.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

8.電機碳刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷。

9.隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。

(二) 盤車2~3圈,無卡阻,無異響。但停車時間不足8小時者可免做。

五、操作順序

空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:

1.啟動:起動輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。

2.停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。

六、正常操作

(一) 空壓機啟動運行:

1.空壓機必須無負荷啟動。

2.啟動(或操作)輔助設(shè)施:

(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;

(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;

(3)對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;

(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。

3.啟動電動機:

(1)同步電動機異步啟動后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應(yīng)符合所用勵磁裝置的工作曲線;

(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動”位置。啟動前應(yīng)將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置,將啟動器手把返回“停止”位置;

(3)感應(yīng)電動機用頻敏電阻啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。

4.當空壓機達到正常轉(zhuǎn)速時,應(yīng)立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。

(二) 空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:

1.各發(fā)熱部位溫升情況,并記錄在運行日志內(nèi)。

2.檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3.電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。

4.注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

5.冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應(yīng)無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。

(三) 空壓機正常停機(必須無負荷停機)。

1.停機步驟:

(1)人為卸荷;

(2)停止電動機運轉(zhuǎn)

(3)解除人為卸荷。

2.停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應(yīng)放盡機體內(nèi)殘存冷卻水,以防凍裂設(shè)備。

(四)空壓機的日常維護。

1.每班把風包內(nèi)的油(水)放1~2次。

2.每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。

3.每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。

4.每運行100~150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次,必要時加以更換。

5.協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。

七、特殊操作

(一)空壓機緊急停機。

1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:

(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;

(2)冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;

(3)電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;

(4)油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常;

(5)保護裝置或儀表失靈;

(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機;

(7)其他嚴重意外情況。

2.緊急停機按以下程序進行:

(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);

(2)因電源斷電自動停機時,應(yīng)斷開電源開關(guān);

(3)上報礦主管部門;

(4)在冬季停機時,當氣缸溫度降至室溫以下時,關(guān)閉冷卻水,同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水。

八、收尾工作

(一)檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志。

(二)將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

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