液氯充裝安全管理制度

液氯充裝安全管理制度

1崗位目的

將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進(jìn)行液氯鋼瓶充裝。并負(fù)責(zé)轄區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、閥門(mén)的正常維護(hù)保養(yǎng)。

2適用范圍

適用于液氯包裝崗位

3主要設(shè)備

3.1液氯鋼瓶

現(xiàn)在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結(jié)構(gòu)包括瓶體、針形閥、導(dǎo)管、易熔塞及保護(hù)罩等,每個(gè)鋼瓶上有兩個(gè)針形閥(即瓶嘴),還有三個(gè)熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當(dāng)鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現(xiàn)超壓時(shí),它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶?jī)?nèi)壓力,保護(hù)鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下,對(duì)其它原因造成的超壓是不起保護(hù)作用的。因此不能認(rèn)為合金塞就是安全閥,而產(chǎn)生麻痹思想。

液氯鋼瓶

3.2納氏泵

納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機(jī),它的外殼略似橢圓形,內(nèi)有一旋轉(zhuǎn)葉輪,殼體內(nèi)貯存有適量的液體(當(dāng)氯氣壓縮時(shí)用濃硫酸),葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),其葉輪帶動(dòng)此液體一運(yùn)動(dòng),由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運(yùn)動(dòng)中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長(zhǎng)軸兩端有兩個(gè)較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉(zhuǎn)一周時(shí),葉輪每個(gè)間隔中的液體輪流地趨向和離開(kāi)葉輪的中心,液體的運(yùn)動(dòng)情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長(zhǎng)軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運(yùn)動(dòng)的部分。

由于液體在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生熱,氣體的壓縮也將機(jī)械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過(guò)程中部分地被帶至出口通道隨氣

體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復(fù)使用的液體(硫酸)則需要通過(guò)冷卻后返回吸入口。

在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內(nèi)部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會(huì)降低,需要經(jīng)常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。

3.3液氯液下泵

3.3.1液氯輸入量:10m3/h

3.3.2輸出壓力:1.4mpa

3.3.3揚(yáng)程:65m

3.3.4電機(jī)功率:15kw

3.3.5液氯最低液位:≥300mm

3.3.6密封 n2壓力:≥0.3mpa

3.4液氯貯槽

3.4.1容積:

3.4.2充裝重量:kg

3.4.3公稱直徑:

49.7m3

50000

2600mm

3.4.4總

長(zhǎng):

9828mm

3.4.5工作壓力:

3.4.6工作溫度:

3.4.7安全閥起跳壓力:

3.4.8材質(zhì):

3.4.9水壓試驗(yàn):

3.4.10氮?dú)鈿饷苄栽囼?yàn):

2.5mpa

-30±5℃

1.1mpa

16mndr

3.0mpa

2.0mpa

4

工藝指標(biāo)要點(diǎn)

4.1液氯液下泵壓力

1.0mpa

4.2鋼瓶充裝重量

1噸

充裝系數(shù):

4.3鋼瓶抽負(fù)壓:

4.4廢氣納氏泵入口負(fù)壓:

4.5廢氣納氏泵出口(分配臺(tái))壓力:

990-1000kg

≤1.25kg/l

-0.005mpa

-0.015±0.005mpa

0mpa(用廢氣拉走)

4.6鋼瓶空瓶重量

1.0噸

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0.44噸左右

4.7鋼瓶定期檢驗(yàn)期限

4.8氣瓶水壓試驗(yàn)壓力

4.9瓶?jī)?nèi)最高溫度:

4.10液氯中間槽液位:

4.11排污吸收堿液濃度:

4.12鋼瓶充裝壓力:

2年

3.0mpa

≤60℃

≤80%

12%

0.78~1.08mpa(表壓)

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操作要點(diǎn)

5.1工藝流程簡(jiǎn)述

來(lái)自液氯貯槽 v-20503a/b/c的液氯經(jīng)過(guò)自流入液氯中間槽 v-20504a/b,液氯中間槽內(nèi)的液氯經(jīng)液氯液下泵 p-20501a/b,供包裝使用。

將經(jīng)過(guò)專人檢查合格的鋼瓶,由行車(chē)吊往磅稱上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準(zhǔn)確稱量鋼瓶的重量并認(rèn)真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過(guò)瓶卡與鋼瓶相接,依次打開(kāi)廢氣吸收閥門(mén)、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶?jī)?nèi)壓及剩余的氯氣,當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)壓抽到-0.010±0.005mpa時(shí),關(guān)閉廢氣吸收閥門(mén),打開(kāi)液氯貯槽去液氯中間槽的閥門(mén),控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動(dòng)液氯液下泵,打開(kāi)液氯充裝閥門(mén),控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5mpa之間(實(shí)際1.2左右),進(jìn)行液氯充裝,將

1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:

1000-10kg,充裝完畢后,依次關(guān)閉液

氯充裝閥門(mén)、液氯鋼瓶入口針形閥,經(jīng)過(guò)復(fù)稱,作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車(chē)吊往重鋼瓶區(qū)存放。

在包裝步驟開(kāi)始及結(jié)束過(guò)程中,產(chǎn)生于原充裝鋼瓶?jī)?nèi)及充裝管線內(nèi)的殘存氯氣,通過(guò)由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺(tái)組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。

5.2液氯包裝的安全技術(shù)要求

5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認(rèn)真檢查。

a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。

b瓶上應(yīng)有兩個(gè)防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險(xiǎn)螺絲。

5.2.2對(duì)有下列情況之一者,應(yīng)妥善處理;否則嚴(yán)禁充裝。

a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認(rèn)的。

b安全附件不全,損壞或不符合的。

c未判明裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)無(wú)余氣的。

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d鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的。

e鋼瓶每2年要進(jìn)行試壓及技術(shù)檢查一次,過(guò)期未檢查的。

f外觀有缺陷不能保證安全的。

g檢驗(yàn)后的首次充裝未經(jīng)臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的

5.2.3液氯鋼瓶在充裝時(shí)要注意

a氣瓶充裝后經(jīng)3小時(shí)壓力不得大于其設(shè)計(jì)壓力(3mpa):cl2充裝系數(shù)不得大于1.25kg/l。

b嚴(yán)禁超裝。

c磅稱準(zhǔn)確度應(yīng)保持在1000-1kg之內(nèi)。

5.2.4空瓶稱重

a稱重前磅稱校正零位,鋼瓶稱重要求精確到1kg。

b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應(yīng)為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內(nèi),余氣量應(yīng)小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。

c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應(yīng)小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。

d新瓶一定要用實(shí)際重量值作為瓶重。

5.2.5鋼瓶余氣分析

a余氣純度分析按分析規(guī)程進(jìn)行。

b瓶?jī)?nèi)余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。

c瓶?jī)?nèi)余氣分析純度在95%以下者應(yīng)清洗鋼瓶。

d若發(fā)現(xiàn)鋼瓶進(jìn)水,報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)科處理。

e若發(fā)現(xiàn)化學(xué)介質(zhì)倒灌,必須申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。

5.2.6試壓及試壓操作

為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每?jī)赡隀z驗(yàn)一次。

檢驗(yàn)的操作步驟如下:

5.2.6.1清洗試壓操作:

(1)抽空余氯

a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶?jī)?nèi)余氯用真空泵抽空除氯,必須為負(fù)壓才能清洗。

b余氯超過(guò)50kg以上的,不預(yù)抽空,應(yīng)另行處理。

c瓶?jī)?nèi)進(jìn)水或有其他化學(xué)介質(zhì)倒灌等異常情況,嚴(yán)禁抽空除氯。

(2)堿液除氯

a鋼瓶?jī)?nèi)抽成真空后,關(guān)閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶?jī)?nèi)加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。

b浸泡24小時(shí),放掉堿水用清水把瓶?jī)?nèi)沖洗干凈。

(3)水壓試驗(yàn)

a試驗(yàn)環(huán)境氣溫和試驗(yàn)用水溫度保持在50-35℃。

b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時(shí),排除瓶?jī)?nèi)殘留氣體,試壓用的計(jì)量瓶同時(shí)加滿水。

c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。

d試壓前首先檢查壓力表是否準(zhǔn)確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級(jí)別不低于1.5級(jí),壓力表的檢驗(yàn)期不得超過(guò)三個(gè)月。

e試壓時(shí)開(kāi)啟試壓泵,應(yīng)先開(kāi)至設(shè)計(jì)壓力1.96mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復(fù)數(shù)次,以排除水中空氣。

f再將計(jì)量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處,然后關(guān)閉好卸水閥。

g再緩慢升壓,如無(wú)滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開(kāi)壓,升至試驗(yàn)壓力2.94mpa(相當(dāng)于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對(duì)鋼瓶全面檢查。

5.2.6.2檢查內(nèi)容:

a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無(wú)變化)

b鋼瓶變形情況,有無(wú)鼓泡膨脹現(xiàn)象。

c檢查鋼瓶的各處焊縫。

鋼瓶檢查后,應(yīng)記下記量瓶?jī)?nèi)水的液面讀數(shù)(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變

打開(kāi)卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計(jì)量瓶?jī)?nèi),降至壓力表讀數(shù)為零,并準(zhǔn)確記錄計(jì)量瓶?jī)?nèi)的液面讀數(shù)(亳升數(shù))。

5.2.6.3嚴(yán)禁連續(xù)對(duì)同一鋼瓶重做超壓試驗(yàn)。

5.2.6.4清洗、干燥

a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無(wú)色透明為止。

b排除沖洗水,拆卸全部閥門(mén)、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶?jī)?nèi)水放盡,再通蒸汽,如此反復(fù)洗蒸至瓶?jī)?nèi)出水無(wú)色透明為止。

c用蒸汽加熱,將瓶?jī)?nèi)水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關(guān)蒸汽。干燥溫度≥60℃。

d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶?jī)?nèi)雜質(zhì)。

5.2.6.5鋼瓶?jī)?nèi)檢

a用220v/6.3v低壓防爆行燈伸入瓶?jī)?nèi)檢查,腐蝕情況,有關(guān)溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。

b檢查各絲口有無(wú)損壞,若有必須檢修或更換新的。

c裝上閥門(mén),安全堵如有損壞的應(yīng)更換新閥門(mén)及安全堵。

d準(zhǔn)確稱量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫(xiě)上檢驗(yàn)日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫(xiě)上檢驗(yàn)日期編號(hào)及單位和瓶重。

5.2.6.6氣密性試驗(yàn)

經(jīng)檢驗(yàn)試壓合格的鋼瓶,首次充裝時(shí)作氣密性試驗(yàn),氣密性試驗(yàn)采用化學(xué)方法,用濃氨作檢驗(yàn)試劑,用棉紗沾氨水檢驗(yàn)鋼瓶,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因處理或報(bào)廢。

5.2.6.7測(cè)厚度

測(cè)厚用測(cè)厚儀,凡需測(cè)厚的鋼瓶,申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。

6生產(chǎn)調(diào)節(jié),不正?，F(xiàn)象處理及事故處理

6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi),若在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或損傷的應(yīng)提前測(cè)厚檢驗(yàn)。

6.2氣瓶無(wú)余壓呈負(fù)壓的應(yīng)查證有無(wú)物料倒灌,若發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)進(jìn)入其它化學(xué)介質(zhì),必須進(jìn)行清瓶處理,并申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。

6.3氣瓶非本單位檢驗(yàn)的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術(shù)鑒定的,申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。

6.4凡經(jīng)檢驗(yàn),降壓或報(bào)廢的氣瓶應(yīng)打上鋼印負(fù)責(zé)處理。

6.5報(bào)廢處理

a嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)總局和我公司關(guān)于液氯鋼瓶充裝、貯存、運(yùn)輸及檢驗(yàn)試壓的具體規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)不合格的氣瓶堅(jiān)決報(bào)廢,不能繼續(xù)使用。

b試壓不合格的應(yīng)預(yù)報(bào)廢。

c報(bào)廢的鋼瓶要進(jìn)行破壞性處理。

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設(shè)備開(kāi)停及倒換

接到調(diào)度開(kāi)車(chē)通知需通知廢氯氣處理崗位準(zhǔn)備接收廢氯。

7.1開(kāi)啟廢氯輸送泵(納式泵)p-0902a/b。

7.1.1打開(kāi)廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器 e-0902的冷卻水進(jìn)、出口閥。

7.1.2.打開(kāi)氣液分離器 v-0907的出口閥、納式泵平?閥。

7.1.3啟動(dòng)納式泵電源按鈕。

7.1.4打開(kāi)納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時(shí),關(guān)閉硫酸加入閥。

7.1.5打開(kāi)液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 v-0905的入口閥、打開(kāi)酸霧分離器 v-0908去廢氯處理的出口閥。

7.1.6逐漸打開(kāi)納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關(guān)閉納式泵壓力平衡閥。

7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平?閥的開(kāi)度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005mpa。

7.2給液氯中間槽 v-0903a/b加液氯(原始開(kāi)車(chē)步驟)

7.2.1打開(kāi)液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。

7.2.2打開(kāi)液氯中間槽氮?dú)馀Z換閥門(mén),控制氮?dú)饬髁窟m中。

7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后,關(guān)閉臵換廢氣出口閥、氮?dú)馊肟陂y。

7.2.4打開(kāi)液氯貯槽 v-0902a/b/c去液氯中間槽的過(guò)液閥門(mén),液氯中間槽液氯入口閥門(mén)。

7.2.5打開(kāi)臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關(guān)閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮?dú)馀Z換干凈。

7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關(guān)閉液氯貯槽下的過(guò)液閥、液氯中間槽入口閥。

7.3啟動(dòng)液氯液下泵(液氯液下泵原始開(kāi)車(chē)步驟)

7.3.1打開(kāi)液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內(nèi)加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。

7.3.2打開(kāi)液下泵軸封氮?dú)獬隹陂y(即入口閥)。

7.3.3打開(kāi)液下泵停車(chē)氣囊的氮?dú)獬隹陂y。

7.3.4點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電源,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活好用。

7.3.5啟動(dòng)液氯液下泵電源,使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘左右,檢查電機(jī)運(yùn)行中有無(wú)雜音,電機(jī)是否發(fā)燙。

7.3.6打開(kāi)液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08mpa之間。

7.4液氯充裝

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7.4.1充裝前的準(zhǔn)備工作

7.4.1.1被充裝鋼瓶應(yīng)檢驗(yàn)合格。

7.4.1.2檢查各閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對(duì)接鋼管是否好用。

7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準(zhǔn)備好專用工具,記錄紙等。

7.4.1.4檢查確認(rèn)磅稱是否準(zhǔn)確正常備用。

7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。

7.4.1.6通知廢氯處理崗位開(kāi)車(chē)。

7.4.2充裝前抽除原鋼瓶?jī)?nèi)剩余氯氣的操作步驟:

7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽,將兩個(gè)瓶閥一上一下放好。

7.4.2.2稱好皮重并記錄

7.4.2.3將液氯進(jìn)液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。

7.4.2.4先打開(kāi)抽氯總閥,且順序打開(kāi)分配臺(tái)上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負(fù)壓。壓力控制在-0.05mpa。

7.4.2.5關(guān)閉抽氯分配臺(tái)上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥

7.4.2.6打開(kāi)液氯貯槽去液氯中間槽閥門(mén)

7.4.3充氯操作

7.4.3.1開(kāi)始充裝時(shí),一邊從氣相管抽瓶?jī)?nèi)余氣,一邊用液相管充氯臵換后,先關(guān)閉抽氯分配臺(tái)與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開(kāi)液氯分配臺(tái)與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶?jī)蓚€(gè)口同時(shí)充氯。

7.4.3.2充裝開(kāi)始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應(yīng)停止充裝,待妥善處理后再進(jìn)行充裝。

7.4.4停車(chē)操作

7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時(shí),應(yīng)同時(shí)關(guān)閉鋼瓶上下閥和各個(gè)液氯閥。

7.4.4.2打開(kāi)抽氯管道的抽氯閥,抽除對(duì)接管內(nèi)的存氯至沒(méi)有為止。

7.4.4.3卸下對(duì)接管,填寫(xiě)記錄。

7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無(wú)泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。

7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時(shí)

a通知液化崗位充裝完畢,關(guān)閉液氯去包裝總閥。

b打開(kāi)廢氣抽除閥,將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡,使管道壓-8-

力控制-0.005mpa。再關(guān)閉廢氣抽除閥。

c卸下對(duì)接管,填寫(xiě)好記錄。

7.4.5緊急停車(chē)操作

7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門(mén)關(guān)閉。

7.4.5.2如果超裝,應(yīng)用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。

7.4.5.3如果泄漏,應(yīng)立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應(yīng)推到堿池處理。

7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱,立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開(kāi)瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6充裝異常現(xiàn)象及其原因分析和處理辦法

7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯(cuò),或?器誤差過(guò)大,或皮重不對(duì),使液氯充裝過(guò)量,應(yīng)以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。

7.4.6.2如充裝速度過(guò)慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺(tái)有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對(duì)接管或分配臺(tái)用蒸氣吹掃。

7.4.6.3充裝時(shí)瓶體發(fā)熱,表明瓶?jī)?nèi)已產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開(kāi)瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6.4如有氯氣味,說(shuō)明有泄漏的地方,應(yīng)立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進(jìn)行處理。

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液氯包裝的安全技術(shù)要求

8.1嚴(yán)禁敲擊、碰撞、推拉。

8.2鋼瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí),不得用火烤。

8.3氣瓶不得靠近熱源。

8.4不能有電磁起重機(jī)搬運(yùn)。

8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時(shí)不能超過(guò)兩層。

8.6瓶?jī)?nèi)必須留有余壓。