常壓儲罐安全管理制度
第一章總則
第一條為加強公司常壓儲罐的管理,確保儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行,依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度,制定本制度。
第二條本制度適用于公司所屬各部門儲存非人工制冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)、容積100m3及以上的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐。其他金屬儲罐可參照執(zhí)行。
第三條各部門應(yīng)加強儲罐全員、全過程管理,保持設(shè)備完好,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,以達(dá)到儲罐使用壽命長、維修費用低、綜合效能高的目標(biāo)。
第四條各部門應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進的設(shè)備管理方法和維修技術(shù),不斷提高儲罐設(shè)備管理和維修技術(shù)水平。
第二章管理職責(zé)
第五條儲罐管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),公司所屬各部門、各單位必須加強常壓儲罐的管理工作,在公司主管設(shè)備副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,依據(jù)總部、公司有關(guān)制度的要求,建立完善的常壓儲罐管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制,全面履行管理職責(zé),不斷提高常壓儲罐的運行和管理水平。
第六條公司設(shè)備管理部職責(zé)
(一)、公司設(shè)備管理部是儲罐的主管部門,負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和集團公司、股份公司有關(guān)儲罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程,制定公司常壓儲罐管理制度。
(二)、組織或參與儲罐設(shè)計、購置、安裝、使用、維修、改造、更新和報廢等各個環(huán)節(jié)的全過程管理。
(三)、組織建立和健全儲罐技術(shù)管理檔案。
(四)、組織編制和審核公司年度儲罐修理計劃及檢測計劃,并監(jiān)督實施。
(五)、針對儲罐運行中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。
(六)、組織編制和審核儲罐設(shè)備的更新計劃,參加新、改、擴建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收。
(七)、組織儲罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負(fù)責(zé)儲罐管理的檢查、考核和評比工作。
第七條公司生產(chǎn)管理部門職責(zé)
嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格遵守儲罐操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定,不違章指揮儲罐的進出料操作,確保儲罐正常運行。儲罐應(yīng)定期檢查或檢修時,負(fù)責(zé)儲罐的清罐具體時間安排,達(dá)到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、擴建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題。
第八條公司安全環(huán)保管理部門職責(zé)
嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,確保儲罐安全運行。負(fù)責(zé)制定罐區(qū)安全用火管理制度,審定各類儲罐事故應(yīng)急預(yù)案,組織或督促罐區(qū)隱患整改工作。參加新、改、擴建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收,檢查和落實安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”工作的落實情況。負(fù)責(zé)組織或參與儲罐事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計上報工作,并建立事故檔案。
第九條使用單位設(shè)備管理部門職責(zé)
(一)、負(fù)責(zé)本單位儲罐設(shè)備技術(shù)業(yè)務(wù)管理,貫徹執(zhí)行上級頒布的有關(guān)儲罐管理的規(guī)章制度,編制本部門的儲罐管理細(xì)則。
(二)、負(fù)責(zé)編制和審核儲罐修理、防腐、檢測年度計劃,審定儲罐更新改造方案、檢修方案和定期檢測方案,并組織實施。
(三)、針對儲罐運行過程中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。
(四)、參加新、改、擴建項目中儲罐的設(shè)計圖紙和方案審查、施工過程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗收工作。
(五)、負(fù)責(zé)儲罐備品配件、防腐方案的技術(shù)管理,組織編制并審定備品配件計劃,審批儲罐附件、配件、防腐涂料的選型,負(fù)責(zé)儲罐附件、材料、配件、防腐涂料采購前技術(shù)談判和簽訂技術(shù)協(xié)議。
(六)、建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、技術(shù)檔案,及時更新儲罐技術(shù)檔案中各種檢查、維護管理、檢修等記錄內(nèi)容。
(七)、組織或參與儲罐事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負(fù)責(zé)本單位儲罐管理的檢查、考核和評比工作,做好年度工作總結(jié)。
第三章儲罐的設(shè)計、安裝與驗收
第十條儲罐設(shè)計必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位,有關(guān)部門應(yīng)對設(shè)計單位資質(zhì)進行審查和確認(rèn)。
第十一條儲罐設(shè)計方案應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,達(dá)到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的要求,應(yīng)根據(jù)儲罐儲存介質(zhì)的性質(zhì)、種類,合理選擇儲罐的結(jié)構(gòu)形式。
第十二條儲罐設(shè)計應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩?、地質(zhì)條件,同時根據(jù)公司生產(chǎn)、銷售對儲存量、周轉(zhuǎn)量的具體要求,確定合理的罐容。
第十三條合理選擇罐體及有關(guān)部件的材料、罐底基礎(chǔ)的處理及綜合防腐蝕措施,達(dá)到儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行要求。
第十四條儲罐應(yīng)配備完善的液位指示、報警系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施。
第十五條儲罐安裝與防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工單位。對符合招投標(biāo)條件的儲罐安裝與防腐蝕工程必須進行招投標(biāo),同時應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位進行現(xiàn)場監(jiān)理。
第十六條儲罐安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案,經(jīng)使用、設(shè)計和監(jiān)理單位審核后,方可進場施工。
第十七條現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案的要求,對施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)理。建設(shè)單位應(yīng)對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進行質(zhì)量驗收,確保施工質(zhì)量。
第十八條新建或改造的儲罐,必須按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gb50128-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十九條安裝結(jié)束后,施工單位應(yīng)提交完整的竣工資料。
第二十條儲罐在交付使用單位前,驗收檢查出的問題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗收部門確認(rèn)后方可投入運行。
第四章儲罐的使用和維護
第二十一條各部門儲罐的使用和維護應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》(shs01012-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強對儲罐使用和維護工作的管理,建立健全儲罐操作、使用、維護規(guī)程和崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)儲存介質(zhì)或運行環(huán)境發(fā)生變化時,應(yīng)對操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及時進行修定。
第二十二條儲罐的操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗作。重點做好以下工作。
(一)、現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,定時按巡回檢查路線和標(biāo)準(zhǔn)對儲罐進行檢查,防止跑、混、冒頂和突沸等事故發(fā)生,認(rèn)真填寫運行、交接班等相關(guān)記錄。
(二)、保持儲罐及附件的完整、清潔,加強靜密封點管理,努力降低泄漏率,做到文明生產(chǎn)。
(三)、嚴(yán)格執(zhí)行儲罐定期維護保養(yǎng)制度,加強日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,提高儲罐的完好水平。封存、閑置儲罐應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的保護措施,定期進行檢查。
第二十三條儲罐發(fā)生以下現(xiàn)象時,操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施,并及時報告車間管理人員及作業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度:
(一)、浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤沉沒,或轉(zhuǎn)動扶梯錯位、脫軌。
(二)、浮頂罐浮頂排水裝置泄漏。
(三)、浮頂罐浮盤大量積液。
(四)、儲罐基礎(chǔ)信號孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。
(五)、液位自動報警系統(tǒng)失靈。
(六)、罐底翹起。
(七)、重質(zhì)油罐突沸冒罐。
(八)、接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞、難以保證安全生產(chǎn)。
(九)、罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象,危及安全生產(chǎn)。
(十)、發(fā)生火災(zāi)直接威脅儲罐安全生產(chǎn)。
第二十四條儲罐在操作過程中應(yīng)注意的事項:
(一)、儲罐透光孔在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
(二)、在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴(yán)。
(三)、浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)定期清掃。
(四)、裝有攪拌器或調(diào)合器的儲罐,必須在介質(zhì)液位4米以上方可啟動攪拌器或調(diào)合器。
第二十五條浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時,其最低液面不能低于工藝卡片規(guī)定的最低高度。若因生產(chǎn)需要必須低于最低高度時,生產(chǎn)管理部門必須書面提出工藝指標(biāo)變更申請、控制出料速率及監(jiān)控措施經(jīng)設(shè)備、安全、技術(shù)等部門會簽同意,報作業(yè)部技術(shù)副經(jīng)理審批后才能執(zhí)行。
第二十六條儲罐日常巡檢內(nèi)容如下:
(一)、觀察儲罐的液位、壓力、溫度是否正常,有無發(fā)生裂縫、
腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象,各人孔、出口閥門盤根、法蘭、脫水閥、噴淋設(shè)施等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
(二)、檢查與儲罐相關(guān)的閥門是否完好,開關(guān)狀態(tài)是否符合運行工藝的要求。
(三)、觀察罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好,有無損壞。
(四)、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記錄在交接班日志中。
(五)、設(shè)置有外加電流陰極保護設(shè)施的儲罐,每天要定期記錄匯
流點電位、輸出電流、輸出電壓等運行數(shù)據(jù)。
第二十七條儲罐月檢查內(nèi)容如下:
(一)、固定頂儲罐檢查呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、通氣孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、自動脫水器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計、液位報警器、排污閥、進出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。
(二)、浮頂儲罐檢查轉(zhuǎn)動浮梯及導(dǎo)軌、導(dǎo)靜電線、量油孔、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔、透光孔、泡沫發(fā)生器、水噴淋系統(tǒng)、自動脫水器、排污閥、進出口閥門、液位計、液位報警器、自動消防報警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。
(三)、月檢查由生產(chǎn)車間組織進行,檢查情況記錄在月檢查記錄本上。
(四)、設(shè)置有陰極保護設(shè)施的儲罐,每月應(yīng)對各測量點保護電位進行一次測試,并將數(shù)據(jù)與上一次測試數(shù)據(jù)對比,對當(dāng)月的保護效果進行評價。每季度測量一次被保護儲罐的自然電位,并做好記錄存檔。
第二十八條儲罐每年至少進行一次外部檢查(年檢查),內(nèi)容如下:
(一)、罐體檢查:檢查罐頂和罐壁是否變形,有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐,罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時,可不拆除保溫層進行檢查。
(二)、罐頂、罐壁測厚檢查:每年對儲罐頂、壁進行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測2點,其他圈板的測點可沿盤梯選擇,每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定,設(shè)有測量標(biāo)志并編號。有保溫的儲罐,其測點處保溫應(yīng)做成活動塊便于拆裝。
(三)、配件、附件檢查:檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好;儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度;儲罐照明設(shè)施的完好程度。
(四)、焊縫檢查:用5~10倍放大鏡觀察罐體焊縫,尤其要重點檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及t形焊縫;注意檢查進出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理,沒有異?？刹粰z查角焊縫。
(五)、浮頂檢查:檢查浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度;轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用;密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油管、導(dǎo)向管有無異常。
(六)、防腐、保溫(冷)層及防水檐檢查:檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷,保溫(冷)及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫(冷)層破損嚴(yán)重,應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。
(七)、基礎(chǔ)檢查:檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉,散水坡有無損壞,瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點及標(biāo)志,在儲罐大修前后測量其沉降數(shù)據(jù),如基礎(chǔ)傾斜值≥0.008,應(yīng)采取相應(yīng)措施。
(八)、防雷防靜電接地電阻測試:每年在四月對儲罐的接地設(shè)施進行測試,接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐。對內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查,確保連接良好。
(九)、防火堤檢查:檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫,管線穿墻是否用非燃燒材料封實,隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài),防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。
(十)、設(shè)置有外加電流陰極保護設(shè)施的儲罐,每年還應(yīng)做一次ir降試、土壤電阻率測試、雜散電流測試,正確評估儲罐陰極保護的效果,陰極保護資料單獨設(shè)檔。
(十一)、外部檢查由生產(chǎn)車間組織進行,至少每年要檢查一次,檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問題必須盡快整改,如因條件暫時不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。
第二十九條在用儲罐要定期進行全面檢驗,由使用單位設(shè)備管理部門組織進行,并提前書面告知生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。一般情況下全面檢驗,每6年應(yīng)進行一次,國家另有規(guī)定的,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。儲裝介質(zhì)腐蝕性不強,腐蝕速率≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蝕措施,上一次全面檢驗確認(rèn)儲罐技術(shù)狀況良好,可確保安全運行的,經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長全面檢驗時間,但最長不得超過9年。特殊情況無法若不能按期檢查的儲罐,生產(chǎn)車間必須制訂監(jiān)控使用措施,并填報延檢報告書。進行全面檢查時,必須確認(rèn)儲罐已清掃干凈,人孔、透光孔全部打開,氣體分析合格,人員可以安全進行罐內(nèi)檢查。檢驗內(nèi)容如下:
(一)罐底檢查
1、利用超聲波測厚儀或其他檢測設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時,底板必須進行補焊或更換。
2、罐底板擦
洗干凈后,目視檢查所有焊縫和底板,需要進一步確定滲漏點時,使用真空試驗或漏磁探傷來檢查。
3、檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況,加熱器支架有無損壞,管接頭有無斷裂,進出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。
4、罐內(nèi)底板設(shè)置有犧牲陽極保護的儲罐,要檢查陽極的消耗及連接情況,測量其保護電位,計算本檢查周期犧牲陽極的消耗速率,并與原設(shè)計比較,確定犧牲陽極的增補量及更換量,確保犧牲陽極能正常使用到下個全面檢查周期。
(二)罐壁檢查
1、使用超聲波測厚儀檢查罐壁的剩余厚度,重點檢查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蝕裕量應(yīng)滿足下一使用周期要求,若不能滿足要求,必須對罐壁進行加固。
2、分散點蝕的最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的點蝕最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的10%(點蝕數(shù)大于3個,且任意兩點間最大距離小于50mm時,可視為密集點蝕)。
(三)罐壁焊縫檢查
1、5000m3以上的儲罐應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈,容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%,其中t型焊縫占80%。
2、對抽查出的超標(biāo)缺陷,應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。
3、目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況,情況異常時,應(yīng)對焊縫進行修補和進行無損檢測。
(四)罐頂檢查
1、固定頂儲罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫,對有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時修補;檢查每塊瓜皮板的外觀,以確定頂板與筋板的堅固性。
2、外浮頂儲罐著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好,浮艙內(nèi)表面板、浮盤的腐蝕及滲漏情況,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。
3、內(nèi)浮頂儲罐著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動通風(fēng)閥等系統(tǒng)是否完好,浮艙浮管有無滲漏,構(gòu)架有無變形,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。
4、對于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л?、蓋板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時,應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度,直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10㎜。
(五)結(jié)合清罐和全面檢查,宜對正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的第一道法蘭的墊片進行更換。
(六)全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上,檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行評定,根據(jù)評定的結(jié)果,確定儲罐修理項目。
第三十條儲罐外部檢查和全面檢查的記錄及評定情況保存進儲罐技術(shù)檔案。
第三十一條對于腐蝕傾向大的儲罐,要根據(jù)實際情況合理安排
全面檢驗時間間隔。
第三十二條加強儲罐安全保護裝置的管理,進行定期檢查和檢驗工作。應(yīng)對高低液位報警器、液壓安全閥、阻火器、通風(fēng)管和機械式呼吸閥等保護設(shè)施、安全附件定期檢查,其中機械式呼吸閥每年應(yīng)進行一次標(biāo)定。
第五章儲罐的檢修
第三十三條各部門儲罐檢修應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)
程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》(shs01012
-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強對儲罐檢修工作的管理,防止失修現(xiàn)象發(fā)生。要認(rèn)真執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。
第三十四條使用單位應(yīng)根據(jù)儲罐的實際技術(shù)狀況,結(jié)合生產(chǎn)安排,編制儲罐檢修計劃,認(rèn)真執(zhí)行。
第三十五條對儲罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷,應(yīng)根據(jù)損壞的程度,在保證安全的前提下確定檢修方案,及時組織實施。
第三十六條需進罐檢查或在罐體動火的檢修項目,在檢修前使用部門應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關(guān)作業(yè)許可證,在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行。
第三十七條儲罐檢修要有詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。檢修準(zhǔn)備工作要做到“八落實”(計劃項目落實、施工方案落實、檢修費用落實、圖紙資料落實、備件材料落實、施工力量落實、施工機具落實、質(zhì)量安全措施落實)。
第三十八條應(yīng)加強對儲罐檢修過程中焊接質(zhì)量的管理,焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236)的要求。
第三十九條加強儲罐防腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理,重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和-
施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作,確保防腐施工質(zhì)量。
第四十條儲罐在檢修過程中的檢驗方法、充水試驗和驗收按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gbj128)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四十一條儲罐檢修驗收應(yīng)具備齊全的交工資料,包括檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、有關(guān)的試驗和檢驗記錄等。驗收記錄要有使用、施工和使用單位設(shè)備管理部門三方簽字。
第四十二條儲罐檢修結(jié)束后,使用單位設(shè)備管理部門要組織編寫儲罐檢修技術(shù)總結(jié)。
第六章儲罐的管理
第四十三條應(yīng)加強對儲罐的防腐蝕管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行中石化《石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度(試行)》和公司《防腐蝕管理制度》的規(guī)定,并根據(jù)實際情況,針對各種物料的腐蝕性,采取相應(yīng)的防腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐,可采用陰極保護和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料。為確保儲罐在使用周期內(nèi)的安全運行,儲罐內(nèi)壁防腐蝕措施的使用壽命應(yīng)達(dá)到6年以上。
第四十四條對備用或停用的儲罐設(shè)備必須采取相應(yīng)的保護措施,書面措施報設(shè)備、安全、生產(chǎn)、技術(shù)等部門會簽審批方可執(zhí)行,生產(chǎn)車間做好保養(yǎng)工作。
第四十五條常壓儲罐的報廢操作程序按公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行。已報廢的儲罐設(shè)備嚴(yán)禁使用。
第四十六條使用單位設(shè)備管理部門必須編制儲罐的年度檢測、修理、防腐計劃,并檢查計劃的執(zhí)行情況,統(tǒng)計計劃完成率和定檢率。
第四十七條使用單位設(shè)備管理部應(yīng)設(shè)置儲罐及呼吸閥臺帳、5000m3及以上儲罐和重要儲罐的設(shè)備臺賬,并應(yīng)及時更新臺帳的記錄內(nèi)容。
第四十八條使用單位生產(chǎn)車間必須建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚點布置圖、基礎(chǔ)沉降測點布置圖和所轄儲罐的技術(shù)檔案,并應(yīng)及時更新臺帳和檔案的記錄內(nèi)容。保存儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗記錄、竣工驗收證明書及儲罐月檢查記錄、附件維護保養(yǎng)記錄、防雷防靜電測試報告及整改報告等。
第四十九條使用單位設(shè)備管理部門必須對本年度的儲罐管理工作進行認(rèn)真的總結(jié),及時糾正管理工作中的偏差,為儲罐的安全運行打下良好的基礎(chǔ)。
第五十條為掌握儲罐技術(shù)狀況,加強儲罐管理,公司將重點檢查下列內(nèi)容。
(一)、罐體有無變形,各部位腐蝕程度在允許范圍內(nèi),無滲漏現(xiàn)象;
(二)、閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;
(三)、罐體外部及附件防腐層有無大面積脫落,保溫(冷)層是否完好;
(四)、浮頂罐密封系統(tǒng)有無異常,轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用,浮頂排水裝置運行是否正常。
(五)、儲罐液位計、高低液位報警、呼吸閥等附件是否完好;
(六)、儲罐基礎(chǔ)有無下沉,罐體有無傾斜,散水坡有無破損;
(七)、防雷、防靜電設(shè)施是否完好;
(八)、技術(shù)檔案資料是否齊全,記錄是否完整。
第五十一條本制度如與國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定相抵觸,執(zhí)行國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定。
