防止硫化氫中毒安全管理制度
一、目的
為防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于天津天保電力有限公司范圍內(nèi)以及進入公司區(qū)域內(nèi)作業(yè)的外來施工單位和人員。
三、內(nèi)容與要求
1.凡新建、改建、擴建工程項目中,防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。 2.在有可能泄漏硫化氫氣體的場所應(yīng)配置固定式硫化氫檢測報警器,有硫化氫危害的車間應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測報警器。所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認可, “三證”齊全(即生產(chǎn)許可證、安全鑒定證/消防認證、防爆合格證),并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。 3.對相關(guān)裝置和罐區(qū)動態(tài)硫分布情況進行調(diào)查,建立動態(tài)硫化氫分布圖,在可能泄漏硫化氫造成中毒的危險工作場所設(shè)置警示牌和風向標,明確作業(yè)時應(yīng)采取的防護措施。 4.要根據(jù)不同的生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境,為作業(yè)人員配備適用的防毒防護器材,并制定使用管理規(guī)定,各類防毒防護器材應(yīng)定期進行檢查,檢查不合格的器材應(yīng)及時維修或更換。 5.定期對生產(chǎn)場所定點監(jiān)測點的硫化氫濃度進行檢測,檢測數(shù)據(jù)要掛牌。對于硫化氫濃度超標點應(yīng)立即查清原因并及時整改。 6.開好脫硫和硫磺回收裝置,做好設(shè)備、管線的密封,減少泄漏,禁止將含有硫化氫的氣體排放大氣;含硫污水應(yīng)密閉送污水汽提裝置處理,禁止排入其它污水系統(tǒng),嚴禁酸性氣體和含流污水就地排放。必須將生活污水與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,防止發(fā)生硫化氫中毒事故。 7.酸性氣線、低壓火炬線放空切水及火炬巡檢等作業(yè)時,作業(yè)人員必須站在上風向,各放空必須接膠帶引至距作業(yè)人員3 米以外,并且現(xiàn)場要有人監(jiān)護;疏通放空時,作業(yè)人員必須使用銅管,且佩戴好長管式防毒面具。 8.大力推進技術(shù)進步,加快工藝技術(shù)的革新改造,所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)改為密閉方式,從本質(zhì)上減少硫化氫的危害。 9.對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量,須定期檢測與評價,對 因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化導致硫化氫濃度超過常規(guī)含量時,生產(chǎn)部門要及時采取有效措施,并及時通知有關(guān)車間、班組或崗位,防止發(fā)生中毒事故。 10.所有在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的人員,都必須接受“防止硫化氫中毒知識” 教育和培訓,經(jīng)考核合格后才能上崗。教育和培訓內(nèi)容包括: ⑴掌握硫化氫的理化性質(zhì)及中毒特性; ⑵掌握有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)定; ⑶掌握過濾式、隔離式防毒器材的使用和維護以及保管要求; ⑷掌握作業(yè)區(qū)內(nèi)硫化氫的分布情況; ⑸掌握硫化氫中毒時的自救和互救技能。 11.切實抓好防止硫化氫中毒預(yù)案的制訂和演練工作。
12.硫化氫監(jiān)測儀器發(fā)生低位報警時,作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防毒面具到現(xiàn)場進行檢查。當發(fā)生高位報警時,作業(yè)人員立即報告車間管理人員和調(diào)度部,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,佩戴空氣呼吸器到現(xiàn)場查明泄漏原因并控制泄漏。禁止任何人員在不佩戴合適的防毒器材的情況下進入有可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,并禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫掉防毒器材。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時,應(yīng)立即疏散周圍人員,并啟動硫化氫泄漏應(yīng)急預(yù)案。 13. 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)嚴格執(zhí)行公司票證管理制度,切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換、加好盲板,經(jīng)取樣分析合格(可燃氣體、硫化氫檢測),落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。 14.在含有硫化氫的油罐罐頂作業(yè)(如:輕質(zhì)污油罐、污水罐)及含酸性氣、酸性水、瓦斯、未經(jīng)脫硫的液化氣、烴系統(tǒng)及硫化氫濃度超標介質(zhì)的設(shè)備上進行更換閥門、墊片、拆裝盲板、清掃阻火器、維修儀表及搶修、堵漏等施工作業(yè)時,必須采取可靠的安全防護措施。同時在上述罐進油時,嚴禁上罐頂檢查、作業(yè),若確因生產(chǎn)需要上罐頂檢查或作業(yè)時,必須采取可靠的安全防護措施,佩戴空氣呼吸器,并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。 15.在接觸硫化氫作業(yè)過程中,必須佩戴適用的防毒救護器材,作業(yè)時應(yīng)有兩人同時到現(xiàn)場,并站在上風向,必須一人作業(yè),一人監(jiān)護。 16 接觸硫化氫作業(yè)安全管理要求 ⑴生產(chǎn)車間施工的工程由車間派出現(xiàn)場安全監(jiān)護人,負責安全監(jiān)護工作;屬外委工程施工,生產(chǎn)車間和施工單位同時派出安全監(jiān)護人。生產(chǎn)車間安全監(jiān)護人負責設(shè)備、管線達到施工作業(yè)條件,并隨身攜帶便攜式硫化氫檢測儀,檢查并落實生產(chǎn)單位負責的各項安全措施,施工作業(yè)過程中要堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有異常情況立即通知施工作業(yè)人員停止作業(yè)、撤離現(xiàn)場;施工單位安全監(jiān)護人要嚴格檢查施工人員的防護器具和勞保穿戴符合要求,密切注意施工作業(yè)人員的工作及環(huán)境狀態(tài),發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)和不安全行為及時制止和做好應(yīng)急搶救工作。施工作業(yè)人員 及安全監(jiān)護人員必須站在作業(yè)點的上風向。 ⑵施工人員必須做到“三不作業(yè)”,即沒有經(jīng)批準的作業(yè)許可證不作業(yè),防毒措施不落實不作業(yè),現(xiàn)場安全監(jiān)護人不在場不作業(yè)。 ⑶施工作業(yè)時,施工作業(yè)人員必須佩戴供風式防毒面具或長管式防毒面具;使用長管防毒面具時進行氣密檢查,確認完好,并將導管進氣口放到上風向適當位置后,才能進行施工作業(yè)。 ⑷必要時應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置防爆風機,順著風向?qū)χ鳂I(yè)現(xiàn)場,吹散作業(yè)環(huán)境的硫化氫等有毒有害氣體。風機下風向不允許站不戴防毒器材的人員。 ⑸施工作業(yè)所使用的工具、設(shè)備必須符合防火防爆要求。 ⑹在接觸硫化氫有毒氣體作業(yè)中,作業(yè)人員一旦發(fā)生硫化氫中毒,監(jiān)護人員應(yīng)立即將中毒人員救離毒區(qū),在位于毒區(qū)上風口、空氣新鮮處對中毒人員進行人工呼吸(不得使用口對口呼吸)。對中毒人員進行救護時,救(監(jiān))人員必須佩戴好適用的防毒救護器材。 ⑺在發(fā)生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用隔離式防毒器材,不得使用過濾式防毒器材。 19.對可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有可靠的防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制要求作業(yè)人員進行作業(yè),作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
七、硫化氫中毒的現(xiàn)場急救處理
1、迅速脫離中毒現(xiàn)場至空氣新鮮處,有條件時給予吸氧,保持呼吸道通暢。保持安靜,臥床休息,注意保暖,嚴密觀察病情變化。
2、對呼吸、心跳驟停者,立即進行心肺復蘇。對休克者應(yīng)讓其取平臥位,頭稍低;對昏迷者應(yīng)及時清除口腔內(nèi)異物,保持呼吸道通暢,迅速送往醫(yī)院搶救。
3、有眼部損傷者,應(yīng)盡快用清水反復沖洗,迅速送往醫(yī)院進一步處理。
4、救援人員必須佩戴個人防護器進入中毒環(huán)境,并留有危險區(qū)外監(jiān)護人員,做好一切救護準備,以盡可能地減少人員中毒或傷亡。