危險(xiǎn)化學(xué)品管道巡線、安全管理制度
1、目的
為了確保危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安全使用,做好危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安全管理工作,特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),編制本公司在用危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理制度。
2、范圍
本制度適用于公司危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道的安全管理。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備負(fù)責(zé)公司危化品輸送管道的管理工作。
3.2 安全員負(fù)責(zé)對?；份斔凸艿赖陌踩芾砉ぷ鞯穆鋵?shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4、工作程序及內(nèi)容
4.1 危險(xiǎn)化學(xué)品管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險(xiǎn)化學(xué)品管道,按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。
4.2 危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理
危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修危險(xiǎn)化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險(xiǎn)化學(xué)品管道,都必須建立技術(shù)檔案。
4.3 危險(xiǎn)化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)
危險(xiǎn)化學(xué)品管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):
4.3.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
4.3.2 建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案;
4.3.3 編制危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度;
4.3.4 參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;
4.3.5 制定危險(xiǎn)化學(xué)品管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并實(shí)施;
4.3.6 參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
4.3.7 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
4.3.8 參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道事故分析;
4.3.9 負(fù)責(zé)有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
4.4 操作人員崗位責(zé)任制
4.4.1 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn),進(jìn)考核合格后才能持證上崗。
4.4.2 操作人員必須熟悉本崗位危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
4.4.3 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
4.5 巡線檢查
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,做好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。每班巡線檢查次數(shù)不少于2次。 巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
1)各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;
4)管道震動情況;
5)管道支架是否完好;
6)管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況;
7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否完好;
8)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
9)是否存在其它缺陷。
4.6 危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全操作規(guī)程
危險(xiǎn)化學(xué)品管道應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1)操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2)壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3)崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
4)運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
5)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法、報(bào)告程序和防范措施;
6)停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。
4.7 危險(xiǎn)化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度 危險(xiǎn)化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險(xiǎn)化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險(xiǎn)化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.8 危險(xiǎn)化學(xué)品管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度 危險(xiǎn)化學(xué)品管道的使用單位,必須按照危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
4.9危險(xiǎn)化學(xué)品管道的新建、擴(kuò)建、改建管理
4.9.1 必須按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢;
4.9.2 項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
4.9.3 按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
4.9.4 對危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
4.9.5 所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
4.9.6 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
4.9.7 危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格,必須具有完整的質(zhì)量保證體系,具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段,對危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建
的危險(xiǎn)化學(xué)品管道要求一致。
4.9.8 危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到:結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求;管道的補(bǔ)焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核;修理改造的焊接必須有焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
4.9.9 管道檢修前的安全要求:管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換,管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
4.10 危險(xiǎn)化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)
危險(xiǎn)化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
4.10.1 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
4.10.2 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。
4.10.3 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。
4.10.4 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
4.10.5 在在線檢驗(yàn)開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施
工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
4.10.6 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:泄漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識檢查。
4.10.7 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。
4.10.8 對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
4.10.9 安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
4.10.10在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。
4.10.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的危險(xiǎn)化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作,并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)
行全面檢驗(yàn)工作。
4.11 安全附件的檢驗(yàn)
4.11.1 安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次;
4.11.2 屬于下列情況之一的,不得使用:無產(chǎn)品合格證和銘牌的;性能不符合要求的;逾期不檢查、不校驗(yàn)的;爆破片已超過使用期限的。
4.11.3 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:運(yùn)行檢查,指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。
4.11.4 安全附件的運(yùn)行檢查
4.11.5 安全附件的停機(jī)檢查
5附加說明
起 草:
批 準(zhǔn):
實(shí)施時(shí)間:2022-1-1
版本號:a/0
附 件:《危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道巡線記錄》
記錄編號
危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道巡線記錄
巡線人
日期
天氣
巡查時(shí)間
序號
管道巡查內(nèi)容
有無問題
詳細(xì)情況記錄
有
無
1
管道有無泄漏
2
標(biāo)志樁、測試樁、轉(zhuǎn)角樁及管道配套設(shè)施是否完好
3
管道防護(hù)帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章作業(yè)
4
管道防護(hù)帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章建筑
5
管道附屬工程有無遭破壞
6
管道兩側(cè)50m內(nèi)有無大型工程設(shè)施及規(guī)劃,500m范圍內(nèi)有無爆破作業(yè)
7
沿線管道有無露管或覆土減少,管道上方、兩側(cè)是否有新進(jìn)翻挖土跡象
8
沿線閥室及其設(shè)施是否完好
大
事
記
故
障
處
理
記
錄
