液體庫區(qū)安全管理制度
1目的
確保液體庫區(qū)儲存、裝卸、使用等環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài),杜絕各類事故的發(fā)生,同時明確液體庫區(qū)安全管理的工作程序、內(nèi)容、職責和要求。
2適用范圍
適用于公司液體庫區(qū)的綜合管理。
3職責
3.1倉庫為液體庫區(qū)主管部門,并指定專人進行管理。
3.2使用單位(車間)負責來料后的卸車以及往車間(車間中轉(zhuǎn)罐)打料工作和泵、管線、閥門的維修及保養(yǎng)。
3.3動力車間負責日常巡檢,2小時巡檢一次,并填寫《罐區(qū)巡檢記錄》。
3.4電儀車間負責現(xiàn)場儀表、電氣的檢維修及保養(yǎng)。
3.5生產(chǎn)部、安全部、設備部做好監(jiān)管工作。
4控制程序
4.1 液體庫區(qū)是全廠性重要設施,嚴禁無關(guān)人員進入,嚴禁攜帶引火、發(fā)火危險品進入罐區(qū)。一般情況禁止機動車輛進入庫區(qū)。對于特殊情況下,其它機動車輛(非危險品運輸車輛)必須進入庫內(nèi)的,必須經(jīng)安全部檢查同意后方可進入。倉庫、動力車間做好監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為及時制止并上報安全部。
4.2 負責液體庫區(qū)裝卸車人員、打料人員、巡檢人員必須經(jīng)過公司培訓、考試合格后方可操作。
4.3 倉庫管理員做好日常巡回檢查,配合車間卸車、打料、填寫《罐區(qū)安全、裝卸車檢查表》;做好安全設施、設備完好性檢查;確保閥門扳手齊全。
4.4 倉庫負責對液體庫區(qū)進行日常管理,嚴禁在罐區(qū)附近堆放物料、設備設施、垃圾及易燃物品。倉庫管理員定期檢查、定期清理罐區(qū)內(nèi)管溝、下水系統(tǒng)、地井,確保暢通,無垃圾,無滲漏物料殘液;同時做好防護堤雨水閥開關(guān)的檢查,無雨水時處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.5 液體庫區(qū)危險化學品槽車卸車前,使用單位負責操作(包括閥門的開關(guān)程序、順序),倉庫專人現(xiàn)場配合。使用單位、倉庫雙方檢查完畢后簽字確認,方可卸車。硫酸二甲酯、液氨入庫卸車前,由倉庫負責通知生產(chǎn)部、安全部、設備部負責人到達現(xiàn)場,檢查審核簽字后方可卸車。
4.6 使用單位往車間(車間中轉(zhuǎn)罐)打料前,必須通知倉庫專人到達現(xiàn)場,核對物料名稱、數(shù)量、液位、閥門是否正確開啟和關(guān)閉,打料時現(xiàn)場不少于2人。
4.7 動力車間對液體庫區(qū)2小時巡回檢查一次,檢查內(nèi)容及標準按照《罐區(qū)巡檢記錄》內(nèi)容嚴格執(zhí)行,當發(fā)現(xiàn)異常,第一時間通知動力車間主任、安全部、生產(chǎn)部。
4.8 倉庫管理員每天檢查滅火設施和消防水源,并使其始終處于完好狀態(tài),消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞,同時做好消防設施檢查記錄。
4.9 設備部每月組織使用單位、電儀車間檢查管道密閉性能是否良好,呼吸閥、氣動閥工作是否正常,氮封系統(tǒng)是否運行正常,在冬季呼吸閥有否凍結(jié),阻火器是否有損壞和變形等。由使用單位負責泵、閥門、管線等相關(guān)設施檢維修,確保無泄漏。
4.10 電儀車間做好現(xiàn)場儀表、電氣的檢維修、保養(yǎng)及日常巡回檢查。如報警器、靜電跨接、靜電接地儀、照明、數(shù)顯儀表等設施,確保電氣儀表正常。
4.11 貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄,貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落,倉庫負責檢查。
4.12 倉庫負責對貯罐管線保溫完好性、貯罐和管道內(nèi)壓力進行檢查,按照要求每次卸車和車間備料完畢,將卸車端和通往車間的閥門關(guān)閉并上鎖,其余閥門均打開,嚴格控制溫度和壓力,防止造成物料揮發(fā)將閥門、儀表等處連接部位脹裂造成泄漏事故。
4.13 使用單位應經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符,防止出現(xiàn)假液面造成跑料事故。
4.14 周圍30米以內(nèi)禁止使用明火,如需動火、檢維修作業(yè),作業(yè)單位必須通知倉庫、安全部,按照公司相關(guān)規(guī)定辦理作業(yè)票證。
5罰則
如未履行職責或違反相關(guān)規(guī)定內(nèi)容,給予責任人落實罰款50--200元。引發(fā)事故的,按照《*****化工股份有限公司安全事故責任追究辦法》相關(guān)規(guī)定給予處理。
