高架庫自動化物流系統(tǒng)安全管理制度
1. 總則
1.1為保證我廠高架庫自動化物流系統(tǒng)的安全運行，防止事故的發(fā)生，保障企業(yè)生產(chǎn)順利有效進行，制定本制度。
1.2本制度包括高架庫的安全保衛(wèi)制度和設備維護保養(yǎng)制度。
1.3本制度適用于本企業(yè)高架庫管理人員、操作人員和維修人員。
2. 安全管理制度：2.1車間主任是高架庫安全的第一責任人，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等全面負責。
2. 2管理人員、 操作人員、維修人員在部門領導的領導下，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等負具體的相關責任。
2. 3操作人員必須嚴格經(jīng)過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗操作。
2. 4操作人員必須按《高架庫的作業(yè)指導書》和《安全技術操作規(guī)程》要求操作，特別應熟悉設備安全條款及安全裝置。
2. 5高架庫屬企業(yè)重點部位，操作人員應嚴禁非工作人員進入高架庫護欄內(nèi),因工作關系需要進入高架庫人員必須登記。
2. 6中控室嚴禁無關人員進入，禁止非專職人員對中控進行操作。
2. 7 中控遠程上電時或?qū)ΜF(xiàn)場設備進行操作時應與現(xiàn)場人員配合。
2. 8庫內(nèi)物品應按性質(zhì)分區(qū)、分類儲存，屬儲存火災危險性大的甲、乙類物品，如化學危險物品等必須儲存在其它專用倉庫，嚴禁在高架庫內(nèi)存放。
2. 9 每個庫房都應規(guī)定儲存物品的限額，庫內(nèi)物品堆碼應保持整齊規(guī)則，留出適當?shù)木嚯x。
2. 10 庫房內(nèi)不得進行拆包、分裝等加工作業(yè)，庫房、站臺、貨物工作完畢要及時清理檢查，確保庫房內(nèi)整潔無雜物。
2. 1
1 庫內(nèi)嚴禁吸煙和進行任何明火作業(yè)，并注意庫區(qū)周圍環(huán)境防止火種進入庫內(nèi)。
2. 1 2 叉車（鏟車）在庫房內(nèi)或庫周圍堆垛間作業(yè)，必須有防止打火花的防火罩等安全裝置。
2. 1 3. 嚴禁在庫房的悶頂架設線路，庫房內(nèi)不準亂拉臨時線路，確實需要時，須經(jīng)安保部門審批，由電工安裝，按期限及時拆除。
2. 14庫房內(nèi)為使用起吊，裝卸等設備而敷設的電氣線路，必須用橡套 電纜，插座應裝在庫房外，避免補撞擊，保持絕緣性能良好。
2. 15庫房內(nèi)不準使用碘鎢燈、日光燈等采光照明，應使用60w以下白熾燈，燈具應加裝防護罩。
2. 16高架庫庫房應單獨設置分開關箱，開關箱一律安裝在庫房外，并確保有防雨，防潮防漏電和接地保護裝置，下班時，庫內(nèi)的電源必須切斷。
2. 17庫房內(nèi)不準使用電熱器具，電氣裝置及嚴禁線路超負載運行。
電氣設備除經(jīng)常檢查外，每半年應進行一次絕緣測試，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即更換和維修。
2. 18高架庫的工作人員應熟悉掌握配備的各類型滅火報警設施和器材，并妥善保管且嚴禁他人隨便動用或挪用。
2. 19片煙高架庫穿梭小車欄桿門的鑰匙由制絲車間統(tǒng)一保管。
進入高架庫進行維修、保養(yǎng)、清潔工作前，必須將啟動柜斷電后，鑰匙撥下隨身攜帶，并在啟動柜上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌。
2. 20生產(chǎn)過程中應嚴格按物流系統(tǒng)〈設備點檢指導書〉要求進行巡檢，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，不得帶病開機。
每班生產(chǎn)結(jié)束后設備應清潔保養(yǎng)。
2. 11嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴禁交班人員在接班人員未檢查完畢時離開。
交接班記錄填寫應準確、完整，不得涂改。
3. 設備維護保養(yǎng)制度:3.1維修人員必須嚴格經(jīng)過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗維修。
3. 2 維修人員除遵守通用工種、特殊工種的安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守本廠制定的高架庫設備維護保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程。
3. 3在進行維修前，必須先將電源切斷，掛上警示牌，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌誰摘牌”原則。
3. 4 維修人員應嚴格按物流系統(tǒng)設備《點檢指導書》、《設備潤滑指導書》和《安全技術操作規(guī)程》中維修保養(yǎng)注意事項和內(nèi)容定期進行維修保養(yǎng)。
3. 5 高空作業(yè)時，應戴安全帽和掛安全繩。
3. 6片煙高架庫使用安全由制絲車間全面負責，維修保養(yǎng)安全由卷包車間全面負責。
卷包車間在接到制絲車間維修通知后，應立即派人到片煙高架庫檢查、維修，不得以種種借口拒絕，延誤制絲車間的生產(chǎn)。
卷包車間維修保養(yǎng)人員進入高架庫作業(yè)前還應與制絲車間操作人員充分信息溝通。
