電鍍陽(yáng)極化成安全管理制度

電鍍陽(yáng)極化成安全管理制度

1.0目的:

規(guī)范電鍍/陽(yáng)極/化成作業(yè)場(chǎng)所安全管理,明確各相關(guān)部門(mén)安全職責(zé),確保安全生產(chǎn)。

2. 0適用范圍:

集團(tuán)電鍍/陽(yáng)極/化成作業(yè)場(chǎng)所3.0參考標(biāo)準(zhǔn)

《?；钒踩芾?xiàng)l例》

《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

4.0產(chǎn)線(xiàn)及設(shè)備維修作業(yè)安全

4.1.作業(yè)員上崗資格及安全作業(yè)要求

4.1.1.電鍍/陽(yáng)極/化成作業(yè)嚴(yán)禁錄用女工或未成年工,作業(yè)員工必須經(jīng)安管部門(mén)培訓(xùn)并考核合格後,方可持證上崗。

4.1.2.作業(yè)員必須完全掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?；钒踩褂弥R(shí),了解危化品急救處理方法及流程

4.1.3.未滿(mǎn)實(shí)習(xí)期(未滿(mǎn)一個(gè)月)新員工,不得進(jìn)行劇毒化學(xué)品的操作。

4.1.4.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員必須嚴(yán)格按化學(xué)品msds要求規(guī)范操作,如違章作業(yè)造成的個(gè)人或他人傷害,將視情節(jié)輕重,按公司相關(guān)制度予以處罰;

具體處罰細(xì)則見(jiàn)第8部分“責(zé)任追究”。

4.1.5.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員工應(yīng)按作業(yè)要求規(guī)范佩戴勞保用品,不得以任何理由拒絕佩戴。

并有權(quán)拒絕任何為提高產(chǎn)能或其它原因而去除勞保用品的建議或指令。

4.1.6.嚴(yán)禁嚴(yán)禁用手或身體的其它部位直接接觸劇毒物品或其它危險(xiǎn)化學(xué)品,禁止在使用劇毒、酸、鹼、有機(jī)物等有毒化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所飲食。

4.1.7.作業(yè)員不得有違章跨越危險(xiǎn)液體處理槽的危險(xiǎn)行為。

4.1.8.不得違章排放腐蝕及劇毒性化學(xué)品。

4.1.9.禁止作業(yè)員違章進(jìn)行設(shè)備的維修作業(yè),不得破壞設(shè)備的安全防護(hù)裝置。

4.1.10.現(xiàn)場(chǎng)起重量大於或等於1t且提升高度大於或等2m的起重機(jī)械,其操作員必須具備相應(yīng)的特種設(shè)備操作證件。

4.2.生產(chǎn)管理部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全管理

4.2.1 .產(chǎn)線(xiàn)管理人員有現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)及引導(dǎo)新員工安全作業(yè)之職責(zé),督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工規(guī)范作業(yè)、糾正員工違章行為的義務(wù)。

4.2.2 .生產(chǎn)管理部門(mén)應(yīng)負(fù)責(zé)本單位勞保用品管理,定期進(jìn)行勞保用品防損檢測(cè),以確保勞保用品的安全有效性。

4.2.3 .作業(yè)員應(yīng)根據(jù)崗位不同實(shí)行定期(一年)體檢,并按規(guī)范(半年)采取輪崗作業(yè)。

4.2.4 如遇生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)施隱患整改,現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)及時(shí)調(diào)配產(chǎn)能以配合隱患整改,并積極參與隱患整改現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

4.2.5 .生產(chǎn)主管不得默許或包庇作業(yè)員工的違章作業(yè)行為。

4.2.6 .生產(chǎn)管理部門(mén)應(yīng)聯(lián)合設(shè)備維修部門(mén)及安管部門(mén)共同制訂、完善設(shè)備點(diǎn)檢表及日常保養(yǎng)項(xiàng)

目。

現(xiàn)場(chǎng)管理人員有監(jiān)督員工完成設(shè)備日常點(diǎn)檢及保養(yǎng)的責(zé)任。

4.2.7 .生產(chǎn)管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和季節(jié)特點(diǎn),每年自行組織或提請(qǐng)安管部門(mén)主導(dǎo)組織對(duì)本部門(mén)安全隱患進(jìn)行年檢、季檢及專(zhuān)項(xiàng)檢查。

4.2.8 .生產(chǎn)管理部門(mén)必須視車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)員增減情況,合理安排勞保用品,確保作業(yè)員能及時(shí)獲得勞保用品。

4.2.9.管理人員應(yīng)鼓勵(lì)產(chǎn)線(xiàn)員工積極反饋車(chē)間安全隱患,及時(shí)制定對(duì)策并落實(shí)整改。

4.2.1 0.現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)監(jiān)督設(shè)備維修部門(mén)落實(shí)設(shè)備的保養(yǎng)(月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng))及檢修(中修/大修),并根據(jù)設(shè)備的維保計(jì)劃,合理安排產(chǎn)能支持維保工作。

4.2.1 1.產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生事故後,管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)搶救工作,如出現(xiàn)火災(zāi)事故,第一時(shí)間應(yīng)組織疏散員工,同時(shí)應(yīng)按正確的方法先行解除劇毒化學(xué)品及遇火易爆化學(xué)品的安全威脅;

在通知安全管理處及本部門(mén)安管的同時(shí)還應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及配合事故調(diào)查。

4.3.設(shè)備維修安全作業(yè)

4.3.1 設(shè)備維修部門(mén)應(yīng)建立特種作業(yè)人員檔案。

各維修從業(yè)人員必須持有國(guó)家認(rèn)可的上崗操作證, 嚴(yán)禁無(wú)證(過(guò)期未審證件,視為無(wú)證)操作。

4.3.2 .新進(jìn)設(shè)備維修人員必須接受電鍍類(lèi)化學(xué)品安全知識(shí)培訓(xùn),熟悉相關(guān)設(shè)備維修安全知識(shí)及注意事項(xiàng)才能參加設(shè)備維修操作.

4.3.3 .嚴(yán)禁特種工種串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊作業(yè)等),不熟悉電鍍?cè)O(shè)備的其它部門(mén)特種作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)行電鍍類(lèi)設(shè)備維修。

4.3.4 .設(shè)備維修作業(yè)過(guò)程中,設(shè)備維修人員不得唆使無(wú)證人員參與設(shè)備維修的特種操作(如 電氣維修作業(yè)或電焊作業(yè)等)

4.3.5 .設(shè)備維修作業(yè)前,必須斷電并懸掛維修作業(yè)標(biāo)示牌,如需動(dòng)火作業(yè),在配備滅火器的同時(shí)還應(yīng)注意周?chē)欠翊嬖趶?qiáng)酸/鹼或劇毒化學(xué)品。

4.3.6 .設(shè)備維修作業(yè)嚴(yán)禁破壞或取消設(shè)備原有的各類(lèi)安全防護(hù)(報(bào)警)裝置,不得因維修而降低各類(lèi)設(shè)備檢測(cè)裝置的靈敏度或可靠性。

4.3.7 .維修人員不得自制設(shè)備安全防護(hù)裝置零部件,若防護(hù)裝置損壞而無(wú)庫(kù)存?zhèn)淦?則設(shè)備維修人員應(yīng)暫停設(shè)備生產(chǎn),在通知生產(chǎn)部門(mén)及懸掛警示牌後,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.8 .設(shè)備維修完畢後,應(yīng)通知生產(chǎn)部門(mén)驗(yàn)收特別是各種安全防護(hù)裝置的驗(yàn)收。

經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)確認(rèn)後的維修單,維修部門(mén)必須存檔備查。

4.3.9 .設(shè)備維修部門(mén)有責(zé)任和義務(wù)協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)制定設(shè)備點(diǎn)檢表并培訓(xùn)產(chǎn)線(xiàn)員工設(shè)備點(diǎn)檢知識(shí)。

4.3.1 0.設(shè)備維修主管應(yīng)定期組織維修人員開(kāi)展維修安全培訓(xùn)并記錄存檔,督導(dǎo)維修員工各類(lèi)特種

證件的定期年審工作,以確保證件的有效性。

4.3.1 1.各維修主管必須制定各類(lèi)設(shè)備/設(shè)施的維保計(jì)劃,并加強(qiáng)與生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)調(diào)溝通,使各類(lèi)維

保計(jì)劃得以順利實(shí)施,避免各類(lèi)設(shè)備因帶病運(yùn)行造成的隱患事故。

4.4.部門(mén)安管現(xiàn)場(chǎng)安全管理職責(zé)

4.4.1.部門(mén)安管應(yīng)監(jiān)督、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?；饭芾?尤其是腐蝕及劇毒化學(xué)品);

設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)

(日常保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年度保養(yǎng))計(jì)劃執(zhí)行狀況及員工勞保佩戴等。

4.4.2.定期檢查、糾正作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)員工違章行為,監(jiān)督各類(lèi)安全管理制度執(zhí)行狀況(特別是劇毒及腐蝕性化學(xué)品的安全管理)

4.4.3.應(yīng)定期組織生產(chǎn)、設(shè)備部門(mén)開(kāi)展各類(lèi)隱患的檢查及整改,制定?；分卸尽T工墜槽燙傷及各類(lèi)火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案并組織演練。

4.4.4 .部門(mén)安管應(yīng)組織車(chē)間線(xiàn)組長(zhǎng)及員工的各類(lèi)安全知識(shí)培訓(xùn)(如?；钒踩R(shí)、電氣安全知識(shí));

監(jiān)督車(chē)間工種輪換制度的有效執(zhí)行及車(chē)間作業(yè)員定期體檢的落實(shí)。

4.4.5 . 推動(dòng)特種設(shè)備管理及作業(yè)管理(特證上崗、證件年審及安全培訓(xùn))

4.4.6 .主導(dǎo)并推動(dòng)腐蝕性及劇毒危化品安全使用及車(chē)間應(yīng)急藥物的儲(chǔ)備,定期聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)講解中毒搶救知識(shí)。

4.4.7 .安管部門(mén)應(yīng)建立、健全電鍍/陽(yáng)極/化成車(chē)間各類(lèi)安全“三同時(shí)”審核制度并推動(dòng)實(shí)施。

4.4.8 .根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)狀況,制定勞保用品配備標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督生產(chǎn)部門(mén)落實(shí)、執(zhí)行。

4.4.9 .安管人員還應(yīng)根據(jù)電鍍/陽(yáng)極/化成線(xiàn)隱患特點(diǎn),以宣傳板畫(huà)、手冊(cè)、影片等形式開(kāi)展安全宣傳。

5.0.生產(chǎn)設(shè)備及附屬電氣設(shè)施安全管理

5.1.設(shè)備安全管理

5.1.1.設(shè)備日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)應(yīng)由車(chē)間作業(yè)員完成。

5.1.2.設(shè)備月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng)由設(shè)備維修保養(yǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)。

5.1.3.設(shè)備維修部門(mén)制定的保養(yǎng)計(jì)劃必須明確保養(yǎng)部位、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)實(shí)施細(xì)則及保養(yǎng)過(guò)程的安全措施等。

5.1.4. 新建、改建、擴(kuò)建的電鍍/陽(yáng)極/化成線(xiàn)及新設(shè)備(含自制設(shè)備)引進(jìn)必須進(jìn)行安全“三同時(shí)”審核,審核內(nèi)容包括設(shè)備使用安全、設(shè)備選型、機(jī)械及電氣安全防護(hù)、安裝選址、毒害防范等。

5.1.5.設(shè)備必須建立履歷檔案,其檔案必須包括產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備電氣線(xiàn)路圖、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、設(shè)備維修及保養(yǎng)記錄等,在設(shè)備轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)移其它園區(qū)時(shí),隨同設(shè)備一同移交接收方。

5.1.6.凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險(xiǎn)化學(xué)品,必須先清洗干凈,交由專(zhuān)業(yè)廠商報(bào)廢處理。

5.1.7.需維修加工的劇毒處理槽、管及掛具零件必須徹底清洗消毒。

防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

5.1.8.車(chē)間特種設(shè)備應(yīng)定期年審,其維保工作應(yīng)交由具備維修資格的專(zhuān)業(yè)廠商完成。

5.2.計(jì)量?jī)x表安全管理

5.2.1 .電鍍/陽(yáng)極/化成車(chē)間各壓力儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.2.2 .溫度儀表熱電偶或熱電阻安裝深度不得隨意更改。

5.2.3 .溫度表溫度設(shè)定應(yīng)由生產(chǎn)班組專(zhuān)人負(fù)責(zé),無(wú)關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止私自更改設(shè)定。

5.3.新設(shè)備交接

5.3.1 .新產(chǎn)線(xiàn)交接必須具備產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備電氣線(xiàn)路圖、化學(xué)品管道安裝圖、設(shè)備產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、設(shè)備安裝圖等。

5.3.2 .設(shè)備附屬電氣設(shè)施(如配電柜、控制柜)交接時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)柜內(nèi)電器安裝數(shù)量、規(guī)格與線(xiàn)路圖是否相同;

配電柜(箱)選型是否符合腐蝕性潮濕環(huán)境要求;

能否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求;

安裝及導(dǎo)線(xiàn)連接工藝是否規(guī)范;

如控制柜內(nèi)電器溫度較高時(shí),還應(yīng)注意散熱措施是否得當(dāng)?shù)取?/p>

5.3.3 .新設(shè)備交接過(guò)程中,業(yè)主單位應(yīng)對(duì)新設(shè)備的安全保護(hù)裝置(如缺水保護(hù)、超溫保護(hù)及機(jī)械防護(hù)等)、有毒化學(xué)品處理槽、輸送管道的連接點(diǎn)、閥門(mén)等部位重點(diǎn)檢驗(yàn)。

5.4.電氣設(shè)施安全管理

5.4.1.電氣設(shè)施管理

5.4.1.1.所有電氣設(shè)施必須建立點(diǎn)檢制度,其點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括各電氣連接點(diǎn)溫度、導(dǎo)線(xiàn)及開(kāi)關(guān)溫度、各儀器/儀表等。

5.4.1.2.配電(控制)柜應(yīng)每日點(diǎn)檢,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)安裝的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)每月點(diǎn)檢。

5.4.1.3.潮濕環(huán)境配電設(shè)施應(yīng)每半年檢查其絕緣電阻及防水密封,室外安裝的配電設(shè)施還應(yīng)注意防小動(dòng)物及防雷檢測(cè)。

5.4.2.電氣維修要求

5.4.2.1 .不得隨意增減開(kāi)關(guān)、熔斷器容量,不得任意改變導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑及導(dǎo)線(xiàn)類(lèi)型(如以普通導(dǎo)線(xiàn)代替高溫導(dǎo)線(xiàn)或防腐導(dǎo)線(xiàn)使用)。

5.4.2.2 .不得因維修破壞電器、導(dǎo)線(xiàn)、接線(xiàn)端子排的絕緣或機(jī)械強(qiáng)度。

5.4.2.3 .不得因維修而破壞原有電氣設(shè)施或電器件的功能,不得以不同功能的電器互相替代更換(如以普通插座代替防水插座或普通電機(jī)代替防腐電機(jī)等)。

5.4.2.4 .禁止因維修而破壞電氣線(xiàn)路原設(shè)計(jì)的各類(lèi)保護(hù)功能(如漏電保護(hù)功能),不得破壞電氣線(xiàn)路已有的防腐、防水及機(jī)械防護(hù)設(shè)施。

5.4.2.5 .更換電氣絕緣材料,在滿(mǎn)足絕緣要求的同時(shí),還應(yīng)符合防火要求。

6. 0.?；饭芾?/p>

6.1.危化品儲(chǔ)運(yùn)

6.1.1 .生產(chǎn)用易制毒化學(xué)品的采購(gòu) ,必須向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)申請(qǐng)劇毒化學(xué)品購(gòu)買(mǎi)憑證和準(zhǔn)購(gòu)證。

6.1.2 . 應(yīng)指派責(zé)任心強(qiáng),經(jīng)培 <>考核,并熟知危險(xiǎn)物品性質(zhì)和安全防護(hù)知識(shí)的專(zhuān)職人員管理危險(xiǎn)化學(xué)品;

劇毒物品倉(cāng)庫(kù)保管員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)公安機(jī)關(guān)考試合格并發(fā)給劇毒物品作業(yè)證后方可上崗.

6.1.3 . 倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)根據(jù)所保管的劇毒物品性質(zhì),穿載必要的防護(hù)用品,器具.

6.1.4 .劇毒化學(xué)品應(yīng)置於?；穫}(cāng)庫(kù)單獨(dú)存放或置於倉(cāng)庫(kù)保險(xiǎn)柜內(nèi)。

保管及發(fā)放應(yīng)實(shí)行“五雙”保管制度

6.1.4 . 劇毒化學(xué)品的發(fā)放、流向、數(shù)量及使用情況應(yīng)如實(shí)記錄存檔各流程相關(guān)責(zé)任人必須簽名確

認(rèn)并實(shí)行全程監(jiān)控。

6.1.5.?；窇?yīng)建立入庫(kù)驗(yàn)收、發(fā)貨檢查及出入庫(kù)登記制度。

6.1.6.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不同化學(xué)品擺放應(yīng)按不同性質(zhì)分倉(cāng)、分垛儲(chǔ)存。

6.1.7 .危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品及應(yīng)急處置設(shè)備。

6.1.8.不同性質(zhì)化學(xué)品擺放(尤其是試驗(yàn)線(xiàn)及化驗(yàn)室)必須明確標(biāo)明化學(xué)品名稱(chēng)及危險(xiǎn)性。

6.1.9.化驗(yàn)室強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積4/5;

堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。

6.1.1 0.存放化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)根據(jù)存放化學(xué)品特點(diǎn)選裝防腐或防爆電器。

6.1.1 1.禁忌化學(xué)品不得同車(chē)搬運(yùn)(如:強(qiáng)酸與強(qiáng)鹼、酸與有機(jī)物、氧化劑等)。

6.1.1 2.運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑及用鐵桶包裝的一級(jí)易燃液體時(shí),沒(méi)有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車(chē)及汽車(chē)掛車(chē)。

6.2. ?；凡僮?/p>

6.2.1 .工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。

6.2.2 . 凡使用危險(xiǎn)化學(xué)品,必須隨用隨領(lǐng),所領(lǐng)取的數(shù)量不得超過(guò)當(dāng)班用量,剩余的要及時(shí)退回。

6.2.3 .產(chǎn)線(xiàn)化學(xué)品填加作業(yè)應(yīng)由課級(jí)主管審核并在全技員、線(xiàn)/組長(zhǎng)帶領(lǐng)下完成。

6.2.4 .向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。

6.2.5 .配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

6.2.6 .操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸?/p>

不準(zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

6.2.7 .工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽, 風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。

6.2.8 .氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。

未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。

6.3.廢氣/水排放及廢棄物處置

6.3.1 .化學(xué)品排放管道按排放物質(zhì)不同,可按國(guó)標(biāo)《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》進(jìn)行分色及安全標(biāo)識(shí),便於目視區(qū)分。

6.3.2 . 生產(chǎn)、使用過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國(guó)標(biāo)gb21900-2022之排放標(biāo)準(zhǔn),凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新危害的廢物,不得混合排放。

6.3.5 .劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理,倉(cāng)庫(kù)部門(mén)要統(tǒng)一回收,登記造冊(cè),

專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。

6.3.6 .生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)品危險(xiǎn)廢渣,必須加強(qiáng)管理,交由有專(zhuān)業(yè)處理廠商,不得隨同一般垃圾運(yùn)出。

6.4.其它

6.4.1 .危化品生產(chǎn)商必須為?；返膽?yīng)急救援提供技術(shù)指導(dǎo)及必要的協(xié)助。

7. 0.車(chē)間施工及臨時(shí)用電

7.1.施工作業(yè)人員施工作業(yè)前必須接受業(yè)主單位安管部門(mén)的安全教育訓(xùn)練。

7.2.如需動(dòng)火作業(yè),施工方必須按要求進(jìn)行施工作業(yè)動(dòng)火申請(qǐng),經(jīng)部門(mén)安管及工程發(fā)包方同意并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理,在確保與各類(lèi)危化品保持安全距離後,方可進(jìn)行施工動(dòng)火作業(yè)。

7.3.施工方禁止現(xiàn)場(chǎng)切割劇毒性化學(xué)品鍍槽或同類(lèi)設(shè)備。

7.4.施工作業(yè)其它要求還應(yīng)符合集團(tuán)《施工管制辦法》的相關(guān)要求。

7.5.施工臨時(shí)用電,應(yīng)提前向部門(mén)安管提出申請(qǐng),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)符合安全要求,方可架接臨時(shí)線(xiàn)。

臨時(shí)線(xiàn)路架設(shè)應(yīng)避開(kāi)腐蝕和劇毒化學(xué)品存放點(diǎn)、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位及人員密集場(chǎng)所。

7.6.施工臨時(shí)用電安全由施工單位管理,部門(mén)安管監(jiān)督。

7.7.臨時(shí)線(xiàn)路接駁由接駁點(diǎn)配電柜、箱的實(shí)際管理人執(zhí)行。

7.8.臨時(shí)線(xiàn)裝置如發(fā)生危險(xiǎn),并證實(shí)是裝置不良引起,應(yīng)由承裝人負(fù)責(zé)。

7.9.生產(chǎn)部門(mén)嚴(yán)禁私拉臨時(shí)電線(xiàn)。

7.10.臨時(shí)用電其它條款可參考《龍華園區(qū)電氣安全管理制度》。

8. 0.責(zé)任追究

8.1.產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)員工因以下違章操作造成的工傷(包含中毒)或火災(zāi)事故,將追究其主管及違規(guī)者責(zé)任。

a.作業(yè)員未按規(guī)定佩戴勞保用品

a.違規(guī)排放造成的各類(lèi)火災(zāi)事故及重大環(huán)境污染事故

a.員工違章進(jìn)行特殊工種作業(yè)

d.跨越危險(xiǎn)液體處理槽作業(yè)

a. 危險(xiǎn)化學(xué)品(特別是劇毒品)違規(guī)操作

a.違規(guī)破壞或短接各類(lèi)電氣安全防護(hù)裝置

a.破壞作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施、應(yīng)急救援器材。

8.2.危險(xiǎn)化學(xué)品(包括劇毒化學(xué)品)保管不善造成的各種後果,將追究倉(cāng)管及上屬主管責(zé)任。

8.3.施工作業(yè)造成的各類(lèi)事故,由業(yè)主單位、工程發(fā)包單位及施工方共同承擔(dān)。

8.4.自制設(shè)備因設(shè)計(jì)缺陷造成的各類(lèi)安全事故,其後果由設(shè)計(jì)部門(mén)負(fù)責(zé)。

8.5.維修作業(yè)責(zé)任追究8.

5.1.造成以下維修事故者,將追究維修員及主管責(zé)任

a.維修員無(wú)證上崗造成的所有事故

a.維修員工自制、維修或取消各類(lèi)安全保護(hù)裝置(如:漏電開(kāi)關(guān)、水位控制器、過(guò)電流保護(hù)等)造成的觸電、工傷及火災(zāi)事故

a.維修員違章指揮無(wú)證人員參與特種作業(yè)操作

d. 特種工種維修串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊工參與電工作業(yè)等)

8.6.危險(xiǎn)化學(xué)品廢渣、劇毒化學(xué)品容器及包裝盒等因遺棄管理不善造成的各類(lèi)事故由安管、?；穫}(cāng)管及生產(chǎn)主管承擔(dān)。

8.7.劇毒處理設(shè)備( 包括管道)修理、報(bào)廢等管理不善造成的各類(lèi)中毒事故,追究設(shè)備主管及部門(mén)安管責(zé)任

8.8.現(xiàn)場(chǎng)施工違章作業(yè)造成的各類(lèi)電氣事故、?；繁?中毒事故、工傷事故等,工程發(fā)包主管、生產(chǎn)主管承擔(dān)主要責(zé)任。

8.9.有下列情況之一者,安管及生產(chǎn)主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任

a.現(xiàn)場(chǎng)消防器材、設(shè)施損壞或缺失,延誤火災(zāi)撲救;

a.應(yīng)急救援器材(洗眼器)損壞、解毒藥品缺失等造成的救護(hù)延誤。

8.10.以上責(zé)任處罰標(biāo)準(zhǔn)將按《集團(tuán)安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,電鍍/陽(yáng)極/化成其它各類(lèi)事故追究亦按《集團(tuán)安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

注釋

“五雙”制度: 指劇毒物品管理嚴(yán)格遵守雙人收發(fā),雙人記帳,雙人雙鎖,雙人運(yùn)輸和雙人使用