電鍍陽極化成安全管理制度
1.0目的:
規(guī)范電鍍/陽極/化成作業(yè)場所安全管理,明確各相關(guān)部門安全職責(zé),確保安全生產(chǎn)。
2. 0適用范圍:
集團電鍍/陽極/化成作業(yè)場所3.0參考標(biāo)準(zhǔn)
《?；钒踩芾項l例》
《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
4.0產(chǎn)線及設(shè)備維修作業(yè)安全
4.1.作業(yè)員上崗資格及安全作業(yè)要求
4.1.1.電鍍/陽極/化成作業(yè)嚴(yán)禁錄用女工或未成年工,作業(yè)員工必須經(jīng)安管部門培訓(xùn)并考核合格後,方可持證上崗。
4.1.2.作業(yè)員必須完全掌握生產(chǎn)現(xiàn)場?；钒踩褂弥R,了解?；芳本忍幚矸椒傲鞒?/p>
4.1.3.未滿實習(xí)期(未滿一個月)新員工,不得進行劇毒化學(xué)品的操作。
4.1.4.現(xiàn)場作業(yè)員必須嚴(yán)格按化學(xué)品msds要求規(guī)范操作,如違章作業(yè)造成的個人或他人傷害,將視情節(jié)輕重,按公司相關(guān)制度予以處罰;
具體處罰細(xì)則見第8部分“責(zé)任追究”。
4.1.5.現(xiàn)場作業(yè)員工應(yīng)按作業(yè)要求規(guī)范佩戴勞保用品,不得以任何理由拒絕佩戴。
并有權(quán)拒絕任何為提高產(chǎn)能或其它原因而去除勞保用品的建議或指令。
4.1.6.嚴(yán)禁嚴(yán)禁用手或身體的其它部位直接接觸劇毒物品或其它危險化學(xué)品,禁止在使用劇毒、酸、鹼、有機物等有毒化學(xué)品作業(yè)場所飲食。
4.1.7.作業(yè)員不得有違章跨越危險液體處理槽的危險行為。
4.1.8.不得違章排放腐蝕及劇毒性化學(xué)品。
4.1.9.禁止作業(yè)員違章進行設(shè)備的維修作業(yè),不得破壞設(shè)備的安全防護裝置。
4.1.10.現(xiàn)場起重量大於或等於1t且提升高度大於或等2m的起重機械,其操作員必須具備相應(yīng)的特種設(shè)備操作證件。
4.2.生產(chǎn)管理部門現(xiàn)場作業(yè)安全管理
4.2.1 .產(chǎn)線管理人員有現(xiàn)場培訓(xùn)及引導(dǎo)新員工安全作業(yè)之職責(zé),督導(dǎo)現(xiàn)場員工規(guī)范作業(yè)、糾正員工違章行為的義務(wù)。
4.2.2 .生產(chǎn)管理部門應(yīng)負(fù)責(zé)本單位勞保用品管理,定期進行勞保用品防損檢測,以確保勞保用品的安全有效性。
4.2.3 .作業(yè)員應(yīng)根據(jù)崗位不同實行定期(一年)體檢,并按規(guī)范(半年)采取輪崗作業(yè)。
4.2.4 如遇生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)施隱患整改,現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時調(diào)配產(chǎn)能以配合隱患整改,并積極參與隱患整改現(xiàn)場安全管理。
4.2.5 .生產(chǎn)主管不得默許或包庇作業(yè)員工的違章作業(yè)行為。
4.2.6 .生產(chǎn)管理部門應(yīng)聯(lián)合設(shè)備維修部門及安管部門共同制訂、完善設(shè)備點檢表及日常保養(yǎng)項
目。
現(xiàn)場管理人員有監(jiān)督員工完成設(shè)備日常點檢及保養(yǎng)的責(zé)任。
4.2.7 .生產(chǎn)管理部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況和季節(jié)特點,每年自行組織或提請安管部門主導(dǎo)組織對本部門安全隱患進行年檢、季檢及專項檢查。
4.2.8 .生產(chǎn)管理部門必須視車間生產(chǎn)作業(yè)員增減情況,合理安排勞保用品,確保作業(yè)員能及時獲得勞保用品。
4.2.9.管理人員應(yīng)鼓勵產(chǎn)線員工積極反饋車間安全隱患,及時制定對策并落實整改。
4.2.1 0.現(xiàn)場管理人員應(yīng)監(jiān)督設(shè)備維修部門落實設(shè)備的保養(yǎng)(月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng))及檢修(中修/大修),并根據(jù)設(shè)備的維保計劃,合理安排產(chǎn)能支持維保工作。
4.2.1 1.產(chǎn)線發(fā)生事故後,管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場搶救工作,如出現(xiàn)火災(zāi)事故,第一時間應(yīng)組織疏散員工,同時應(yīng)按正確的方法先行解除劇毒化學(xué)品及遇火易爆化學(xué)品的安全威脅;
在通知安全管理處及本部門安管的同時還應(yīng)注意保護現(xiàn)場及配合事故調(diào)查。
4.3.設(shè)備維修安全作業(yè)
4.3.1 設(shè)備維修部門應(yīng)建立特種作業(yè)人員檔案。
各維修從業(yè)人員必須持有國家認(rèn)可的上崗操作證, 嚴(yán)禁無證(過期未審證件,視為無證)操作。
4.3.2 .新進設(shè)備維修人員必須接受電鍍類化學(xué)品安全知識培訓(xùn),熟悉相關(guān)設(shè)備維修安全知識及注意事項才能參加設(shè)備維修操作.
4.3.3 .嚴(yán)禁特種工種串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊作業(yè)等),不熟悉電鍍設(shè)備的其它部門特種作業(yè)人員不應(yīng)進行電鍍類設(shè)備維修。
4.3.4 .設(shè)備維修作業(yè)過程中,設(shè)備維修人員不得唆使無證人員參與設(shè)備維修的特種操作(如 電氣維修作業(yè)或電焊作業(yè)等)
4.3.5 .設(shè)備維修作業(yè)前,必須斷電并懸掛維修作業(yè)標(biāo)示牌,如需動火作業(yè),在配備滅火器的同時還應(yīng)注意周圍是否存在強酸/鹼或劇毒化學(xué)品。
4.3.6 .設(shè)備維修作業(yè)嚴(yán)禁破壞或取消設(shè)備原有的各類安全防護(報警)裝置,不得因維修而降低各類設(shè)備檢測裝置的靈敏度或可靠性。
4.3.7 .維修人員不得自制設(shè)備安全防護裝置零部件,若防護裝置損壞而無庫存?zhèn)淦?則設(shè)備維修人員應(yīng)暫停設(shè)備生產(chǎn),在通知生產(chǎn)部門及懸掛警示牌後,方可離開現(xiàn)場。
4.3.8 .設(shè)備維修完畢後,應(yīng)通知生產(chǎn)部門驗收特別是各種安全防護裝置的驗收。
經(jīng)生產(chǎn)部門確認(rèn)後的維修單,維修部門必須存檔備查。
4.3.9 .設(shè)備維修部門有責(zé)任和義務(wù)協(xié)助生產(chǎn)部門制定設(shè)備點檢表并培訓(xùn)產(chǎn)線員工設(shè)備點檢知識。
4.3.1 0.設(shè)備維修主管應(yīng)定期組織維修人員開展維修安全培訓(xùn)并記錄存檔,督導(dǎo)維修員工各類特種
證件的定期年審工作,以確保證件的有效性。
4.3.1 1.各維修主管必須制定各類設(shè)備/設(shè)施的維保計劃,并加強與生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)溝通,使各類維
保計劃得以順利實施,避免各類設(shè)備因帶病運行造成的隱患事故。
4.4.部門安管現(xiàn)場安全管理職責(zé)
4.4.1.部門安管應(yīng)監(jiān)督、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場危化品管理(尤其是腐蝕及劇毒化學(xué)品);
設(shè)備點檢、保養(yǎng)
(日常保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年度保養(yǎng))計劃執(zhí)行狀況及員工勞保佩戴等。
4.4.2.定期檢查、糾正作業(yè)現(xiàn)場員工違章行為,監(jiān)督各類安全管理制度執(zhí)行狀況(特別是劇毒及腐蝕性化學(xué)品的安全管理)
4.4.3.應(yīng)定期組織生產(chǎn)、設(shè)備部門開展各類隱患的檢查及整改,制定危化品中毒、員工墜槽燙傷及各類火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案并組織演練。
4.4.4 .部門安管應(yīng)組織車間線組長及員工的各類安全知識培訓(xùn)(如?；钒踩R、電氣安全知識);
監(jiān)督車間工種輪換制度的有效執(zhí)行及車間作業(yè)員定期體檢的落實。
4.4.5 . 推動特種設(shè)備管理及作業(yè)管理(特證上崗、證件年審及安全培訓(xùn))
4.4.6 .主導(dǎo)并推動腐蝕性及劇毒?；钒踩褂眉败囬g應(yīng)急藥物的儲備,定期聘請專業(yè)醫(yī)護人員現(xiàn)場講解中毒搶救知識。
4.4.7 .安管部門應(yīng)建立、健全電鍍/陽極/化成車間各類安全“三同時”審核制度并推動實施。
4.4.8 .根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際作業(yè)狀況,制定勞保用品配備標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督生產(chǎn)部門落實、執(zhí)行。
4.4.9 .安管人員還應(yīng)根據(jù)電鍍/陽極/化成線隱患特點,以宣傳板畫、手冊、影片等形式開展安全宣傳。
5.0.生產(chǎn)設(shè)備及附屬電氣設(shè)施安全管理
5.1.設(shè)備安全管理
5.1.1.設(shè)備日常點檢、保養(yǎng)應(yīng)由車間作業(yè)員完成。
5.1.2.設(shè)備月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng)由設(shè)備維修保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)。
5.1.3.設(shè)備維修部門制定的保養(yǎng)計劃必須明確保養(yǎng)部位、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)實施細(xì)則及保養(yǎng)過程的安全措施等。
5.1.4. 新建、改建、擴建的電鍍/陽極/化成線及新設(shè)備(含自制設(shè)備)引進必須進行安全“三同時”審核,審核內(nèi)容包括設(shè)備使用安全、設(shè)備選型、機械及電氣安全防護、安裝選址、毒害防范等。
5.1.5.設(shè)備必須建立履歷檔案,其檔案必須包括產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備電氣線路圖、產(chǎn)品檢驗合格證、設(shè)備維修及保養(yǎng)記錄等,在設(shè)備轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)移其它園區(qū)時,隨同設(shè)備一同移交接收方。
5.1.6.凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險化學(xué)品,必須先清洗干凈,交由專業(yè)廠商報廢處理。
5.1.7.需維修加工的劇毒處理槽、管及掛具零件必須徹底清洗消毒。
防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
5.1.8.車間特種設(shè)備應(yīng)定期年審,其維保工作應(yīng)交由具備維修資格的專業(yè)廠商完成。
5.2.計量儀表安全管理
5.2.1 .電鍍/陽極/化成車間各壓力儀表應(yīng)定期校驗。
5.2.2 .溫度儀表熱電偶或熱電阻安裝深度不得隨意更改。
5.2.3 .溫度表溫度設(shè)定應(yīng)由生產(chǎn)班組專人負(fù)責(zé),無關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止私自更改設(shè)定。
5.3.新設(shè)備交接
5.3.1 .新產(chǎn)線交接必須具備產(chǎn)線設(shè)備使用說明書、設(shè)備電氣線路圖、化學(xué)品管道安裝圖、設(shè)備產(chǎn)品檢驗合格證、設(shè)備安裝圖等。
5.3.2 .設(shè)備附屬電氣設(shè)施(如配電柜、控制柜)交接時,應(yīng)檢驗柜內(nèi)電器安裝數(shù)量、規(guī)格與線路圖是否相同;
配電柜(箱)選型是否符合腐蝕性潮濕環(huán)境要求;
能否滿足生產(chǎn)要求;
安裝及導(dǎo)線連接工藝是否規(guī)范;
如控制柜內(nèi)電器溫度較高時,還應(yīng)注意散熱措施是否得當(dāng)?shù)取?/p>
5.3.3 .新設(shè)備交接過程中,業(yè)主單位應(yīng)對新設(shè)備的安全保護裝置(如缺水保護、超溫保護及機械防護等)、有毒化學(xué)品處理槽、輸送管道的連接點、閥門等部位重點檢驗。
5.4.電氣設(shè)施安全管理
5.4.1.電氣設(shè)施管理
5.4.1.1.所有電氣設(shè)施必須建立點檢制度,其點內(nèi)容應(yīng)包括各電氣連接點溫度、導(dǎo)線及開關(guān)溫度、各儀器/儀表等。
5.4.1.2.配電(控制)柜應(yīng)每日點檢,并由專人負(fù)責(zé),現(xiàn)場安裝的漏電開關(guān)應(yīng)每月點檢。
5.4.1.3.潮濕環(huán)境配電設(shè)施應(yīng)每半年檢查其絕緣電阻及防水密封,室外安裝的配電設(shè)施還應(yīng)注意防小動物及防雷檢測。
5.4.2.電氣維修要求
5.4.2.1 .不得隨意增減開關(guān)、熔斷器容量,不得任意改變導(dǎo)線線徑及導(dǎo)線類型(如以普通導(dǎo)線代替高溫導(dǎo)線或防腐導(dǎo)線使用)。
5.4.2.2 .不得因維修破壞電器、導(dǎo)線、接線端子排的絕緣或機械強度。
5.4.2.3 .不得因維修而破壞原有電氣設(shè)施或電器件的功能,不得以不同功能的電器互相替代更換(如以普通插座代替防水插座或普通電機代替防腐電機等)。
5.4.2.4 .禁止因維修而破壞電氣線路原設(shè)計的各類保護功能(如漏電保護功能),不得破壞電氣線路已有的防腐、防水及機械防護設(shè)施。
5.4.2.5 .更換電氣絕緣材料,在滿足絕緣要求的同時,還應(yīng)符合防火要求。
6. 0.?；饭芾?/p>
6.1.?；穬\
6.1.1 .生產(chǎn)用易制毒化學(xué)品的采購 ,必須向當(dāng)?shù)毓膊块T申請劇毒化學(xué)品購買憑證和準(zhǔn)購證。
6.1.2 . 應(yīng)指派責(zé)任心強,經(jīng)培 <>考核,并熟知危險物品性質(zhì)和安全防護知識的專職人員管理危險化學(xué)品;
劇毒物品倉庫保管員須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)公安機關(guān)考試合格并發(fā)給劇毒物品作業(yè)證后方可上崗.
6.1.3 . 倉庫保管員應(yīng)根據(jù)所保管的劇毒物品性質(zhì),穿載必要的防護用品,器具.
6.1.4 .劇毒化學(xué)品應(yīng)置於?；穫}庫單獨存放或置於倉庫保險柜內(nèi)。
保管及發(fā)放應(yīng)實行“五雙”保管制度
6.1.4 . 劇毒化學(xué)品的發(fā)放、流向、數(shù)量及使用情況應(yīng)如實記錄存檔各流程相關(guān)責(zé)任人必須簽名確
認(rèn)并實行全程監(jiān)控。
6.1.5.?；窇?yīng)建立入庫驗收、發(fā)貨檢查及出入庫登記制度。
6.1.6.倉庫內(nèi)不同化學(xué)品擺放應(yīng)按不同性質(zhì)分倉、分垛儲存。
6.1.7 .危險化學(xué)品儲存和使用場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品及應(yīng)急處置設(shè)備。
6.1.8.不同性質(zhì)化學(xué)品擺放(尤其是試驗線及化驗室)必須明確標(biāo)明化學(xué)品名稱及危險性。
6.1.9.化驗室強酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積4/5;
堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
6.1.1 0.存放化學(xué)品倉庫應(yīng)根據(jù)存放化學(xué)品特點選裝防腐或防爆電器。
6.1.1 1.禁忌化學(xué)品不得同車搬運(如:強酸與強鹼、酸與有機物、氧化劑等)。
6.1.1 2.運輸強氧化劑及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車。
6.2. ?；凡僮?/p>
6.2.1 .工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進行工作。
6.2.2 . 凡使用危險化學(xué)品,必須隨用隨領(lǐng),所領(lǐng)取的數(shù)量不得超過當(dāng)班用量,剩余的要及時退回。
6.2.3 .產(chǎn)線化學(xué)品填加作業(yè)應(yīng)由課級主管審核并在全技員、線/組長帶領(lǐng)下完成。
6.2.4 .向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
6.2.5 .配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
6.2.6 .操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸?/p>
不準(zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
6.2.7 .工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽, 風(fēng)機,做好清潔,將工件堆放整齊。
6.2.8 .氰化鍍槽的操作人員,下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進行消毒。
未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準(zhǔn)帶到其它場所。
6.3.廢氣/水排放及廢棄物處置
6.3.1 .化學(xué)品排放管道按排放物質(zhì)不同,可按國標(biāo)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》進行分色及安全標(biāo)識,便於目視區(qū)分。
6.3.2 . 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國標(biāo)gb21900-2022之排放標(biāo)準(zhǔn),凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新危害的廢物,不得混合排放。
6.3.5 .劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理,倉庫部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,
專人負(fù)責(zé)管理。
6.3.6 .生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)品危險廢渣,必須加強管理,交由有專業(yè)處理廠商,不得隨同一般垃圾運出。
6.4.其它
6.4.1 .危化品生產(chǎn)商必須為?；返膽?yīng)急救援提供技術(shù)指導(dǎo)及必要的協(xié)助。
7. 0.車間施工及臨時用電
7.1.施工作業(yè)人員施工作業(yè)前必須接受業(yè)主單位安管部門的安全教育訓(xùn)練。
7.2.如需動火作業(yè),施工方必須按要求進行施工作業(yè)動火申請,經(jīng)部門安管及工程發(fā)包方同意并進行現(xiàn)場清理,在確保與各類?；繁３职踩嚯x後,方可進行施工動火作業(yè)。
7.3.施工方禁止現(xiàn)場切割劇毒性化學(xué)品鍍槽或同類設(shè)備。
7.4.施工作業(yè)其它要求還應(yīng)符合集團《施工管制辦法》的相關(guān)要求。
7.5.施工臨時用電,應(yīng)提前向部門安管提出申請,經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)符合安全要求,方可架接臨時線。
臨時線路架設(shè)應(yīng)避開腐蝕和劇毒化學(xué)品存放點、機械旋轉(zhuǎn)部位及人員密集場所。
7.6.施工臨時用電安全由施工單位管理,部門安管監(jiān)督。
7.7.臨時線路接駁由接駁點配電柜、箱的實際管理人執(zhí)行。
7.8.臨時線裝置如發(fā)生危險,并證實是裝置不良引起,應(yīng)由承裝人負(fù)責(zé)。
7.9.生產(chǎn)部門嚴(yán)禁私拉臨時電線。
7.10.臨時用電其它條款可參考《龍華園區(qū)電氣安全管理制度》。
8. 0.責(zé)任追究
8.1.產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)員工因以下違章操作造成的工傷(包含中毒)或火災(zāi)事故,將追究其主管及違規(guī)者責(zé)任。
a.作業(yè)員未按規(guī)定佩戴勞保用品
a.違規(guī)排放造成的各類火災(zāi)事故及重大環(huán)境污染事故
a.員工違章進行特殊工種作業(yè)
d.跨越危險液體處理槽作業(yè)
a. 危險化學(xué)品(特別是劇毒品)違規(guī)操作
a.違規(guī)破壞或短接各類電氣安全防護裝置
a.破壞作業(yè)現(xiàn)場消防設(shè)施、應(yīng)急救援器材。
8.2.危險化學(xué)品(包括劇毒化學(xué)品)保管不善造成的各種後果,將追究倉管及上屬主管責(zé)任。
8.3.施工作業(yè)造成的各類事故,由業(yè)主單位、工程發(fā)包單位及施工方共同承擔(dān)。
8.4.自制設(shè)備因設(shè)計缺陷造成的各類安全事故,其後果由設(shè)計部門負(fù)責(zé)。
8.5.維修作業(yè)責(zé)任追究8.
5.1.造成以下維修事故者,將追究維修員及主管責(zé)任
a.維修員無證上崗造成的所有事故
a.維修員工自制、維修或取消各類安全保護裝置(如:漏電開關(guān)、水位控制器、過電流保護等)造成的觸電、工傷及火災(zāi)事故
a.維修員違章指揮無證人員參與特種作業(yè)操作
d. 特種工種維修串崗作業(yè)(如電工從事制冷維修或電焊工參與電工作業(yè)等)
8.6.危險化學(xué)品廢渣、劇毒化學(xué)品容器及包裝盒等因遺棄管理不善造成的各類事故由安管、?；穫}管及生產(chǎn)主管承擔(dān)。
8.7.劇毒處理設(shè)備( 包括管道)修理、報廢等管理不善造成的各類中毒事故,追究設(shè)備主管及部門安管責(zé)任
8.8.現(xiàn)場施工違章作業(yè)造成的各類電氣事故、?；繁?中毒事故、工傷事故等,工程發(fā)包主管、生產(chǎn)主管承擔(dān)主要責(zé)任。
8.9.有下列情況之一者,安管及生產(chǎn)主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任
a.現(xiàn)場消防器材、設(shè)施損壞或缺失,延誤火災(zāi)撲救;
a.應(yīng)急救援器材(洗眼器)損壞、解毒藥品缺失等造成的救護延誤。
8.10.以上責(zé)任處罰標(biāo)準(zhǔn)將按《集團安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,電鍍/陽極/化成其它各類事故追究亦按《集團安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
注釋
“五雙”制度: 指劇毒物品管理嚴(yán)格遵守雙人收發(fā),雙人記帳,雙人雙鎖,雙人運輸和雙人使用
