化工檢修安全管理制度
1編制檢修計劃方案
1.1編制檢修任務(wù)計劃方案和安全措施
1.1.1檢修方案內(nèi)容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護措施等。
1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內(nèi)容詳細、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。
1.1.4檢修方案中的安全防護措施應(yīng)報公司安全管理部門及分管副總備案。
1.2編制檢修方案的程序
1.2.1停工大修,由檢修車間、生產(chǎn)處、設(shè)備科共同編制檢修任務(wù)計劃方案或檢修任務(wù)書報請公司批準。
1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務(wù)計劃方案,報請設(shè)備部門審核批準,下達后實行。
1.2.3車間日常維修,由車間設(shè)備管理員或工段長(班組長)編制維修計劃方案,經(jīng)車間主任批準后執(zhí)行。
2檢修組織與管理
2.1大檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組(或檢修指揮組),公司分管副總經(jīng)理任總指揮兼安全總負責(zé)人,由參加檢修項目的有關(guān)車間部門參加組成。
2.2一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》,明確各檢修項目負責(zé)人,履行檢修項目的審批手續(xù)。檢修任務(wù)書由設(shè)備管理部門負責(zé)管理。
2.3項目檢修負責(zé)人對分管檢修項目工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。
2.4大檢修現(xiàn)場的每個區(qū)域由檢修項目負責(zé)人和車間部門領(lǐng)導(dǎo)對檢修安全負責(zé),并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。
2.5檢修項目負責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場按檢修任務(wù)要求向檢修人員進行任務(wù)交底、技術(shù)交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。
2.6公司生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備、安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場,檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。
3檢修準備
3.1生產(chǎn)車間部門要為檢修項目負責(zé)單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準備工作和設(shè)備處理方案,落實好安全措施。
3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設(shè)備、管道等。
3.3根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認真逐項落實,不準隨意改動,如執(zhí)行有問題必須經(jīng)總指揮批準。
3.4對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進行詳細檢查,保證安全可靠。
3.5檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
3.6檢修單位要檢查動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容和落實情況。
3.7檢修單位應(yīng)檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。
4檢修安全
4.1安全員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)鍵是:
4.1.1電源設(shè)備管線是否有效切斷。
4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。
4.1.3設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無死角或漏項。
4.1.4安全防護措施(滅火器、安全帽、防護用具、安全警告牌、現(xiàn)場水源等)是否逐項落實。
4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。
4.2檢修人員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān):
4.2.1一切檢修應(yīng)嚴格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。
4.2.2檢修人員要認真檢查有關(guān)作業(yè)證(動火安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證等),在手續(xù)齊全、審批內(nèi)容明確、安全措施落實的情況下方可施工。
4.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具,以備應(yīng)急之用。
4.3檢修前,檢修項目負責(zé)人應(yīng)詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對現(xiàn)場進行詳細的檢查,符合規(guī)定要求后方可進行作業(yè)。
4.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴格防范產(chǎn)生火花。
4.5檢修區(qū)域內(nèi),由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。
4.6凡是機動傳動設(shè)備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設(shè)備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。
4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。
5焊接作業(yè)
5.1從事動火作業(yè),嚴格按公司《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/01)的規(guī)定作業(yè),同時辦理《動火安全作業(yè)證》,落實安全措施,經(jīng)批準后方可作業(yè)。
5.2氧—乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:
5.2.1焊接作業(yè)工具符合質(zhì)量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。
5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。
5.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。
5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離(≥5米),與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。
5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。
5.3電弧焊割必須做到:
5.3.1電焊機要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。
5.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護,其接地電阻不大于4歐姆。
5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。
5.3.4在特殊環(huán)境和條件下進行焊接(電、氣焊)作業(yè)時,要采取相應(yīng)的安全措施。
5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
5.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。
6設(shè)備檢修
6.1設(shè)備檢修必須嚴格執(zhí)行公司《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/08),同時按要求辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
6.2辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要認真詳細填寫工程地點、日期、檢修內(nèi)容等,不得漏項。
6.3交出設(shè)備的生產(chǎn)車間必須按要求填寫交出設(shè)備的安全處理方案,并認真落實安全措施。
7設(shè)備內(nèi)作業(yè)
設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴格遵守公司《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/02)的有關(guān)規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,經(jīng)取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度,氧含量,檢驗合格后方可進入設(shè)備作業(yè)。
8盲板抽堵作業(yè)
抽加盲板作業(yè)必須嚴格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/03)的有關(guān)規(guī)定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負責(zé)抽加盲板工作,指定專人負責(zé)監(jiān)護,防止因誤加盲板造成事故。
9高處作業(yè)
高處作業(yè)人員必須嚴格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/04)的有關(guān)規(guī)定,按要求辦理《高處安全作業(yè)證》,做到專人負責(zé),專人監(jiān)護。
10吊裝作業(yè)
起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/05)的有關(guān)規(guī)定,編制吊裝方案,經(jīng)施項目負責(zé)部門和安全技術(shù)等部門審查,公司分管副總經(jīng)理或總工程師批準后方可實施。
11檢修竣工驗收
11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:
11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設(shè)備或管道內(nèi)。
11.1.2因檢修需要而設(shè)置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復(fù)位。
11.1.3一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。
11.1.4按規(guī)定進行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。
11.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。
11.2試車正常,由設(shè)備、檢修車間部門與生產(chǎn)車間部門共同驗收合格并進行交接,辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)車間準備正常生產(chǎn)運行。
