焦化廠料倉(cāng)作業(yè)安全管理制度
1 目的
為進(jìn)一步加強(qiáng)公司料倉(cāng)作業(yè)安全管理,減少安全事故發(fā)生、保護(hù)員工生命和財(cái)產(chǎn)安全,保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,制定本制度。
2 依據(jù)
本制度依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》、《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》等國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和其他要求的規(guī)定,結(jié)合**集團(tuán)安全管理有關(guān)制度、規(guī)定而制定。
3 使用范圍
本制度適用于******有限公司范圍內(nèi)的料倉(cāng)作業(yè)安全管理,各分廠已經(jīng)制定的具體料倉(cāng)管理規(guī)定的,優(yōu)先適用各分廠具體料倉(cāng)管理規(guī)定, 但不應(yīng)違背和遺漏本制度的基本規(guī)定。
4 料倉(cāng)作業(yè)具體范圍
4.1本制定所指的料倉(cāng)包含(但不限于)以下范圍:
洗煤分廠原煤、洗精煤、中煤、矸石、煤泥及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉(cāng)。
備煤分廠各洗精煤、單種煤、配合煤、無(wú)煙煤受煤倉(cāng)、斗槽、煤塔及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉(cāng)。
煉焦分廠焦倉(cāng)、焦粉倉(cāng)、地面站除塵粉灰倉(cāng)及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉(cāng)。
化產(chǎn)分廠各硫膏倉(cāng)、硫酸銨倉(cāng)及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉(cāng)。
甲醇分廠生化處理站污泥倉(cāng)及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉(cāng)。
焦油加工分廠工業(yè)萘倉(cāng)、改質(zhì)瀝青倉(cāng)及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉(cāng)。
熱電分廠燃料煤、中煤、矸石、煤泥、鍋爐灰渣及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉(cāng)。
炭黑分廠炭黑成品罐、不合格品罐及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉(cāng)。
4.2本制定所指的料倉(cāng)作業(yè)包含(但不限于)以下范圍:
將原料、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品送入料倉(cāng)。
進(jìn)入料倉(cāng)對(duì)倉(cāng)壁掛料進(jìn)行清理。
進(jìn)入料倉(cāng)對(duì)倉(cāng)壁、內(nèi)件進(jìn)行安裝、修理、防腐。
其他接近或進(jìn)入料倉(cāng)的作業(yè)活動(dòng)。
5 料倉(cāng)作業(yè)安全管理具體要求
1)根據(jù)生產(chǎn)操作、工程建設(shè)、檢維修、維護(hù)保養(yǎng)等作業(yè)的特點(diǎn),全面開(kāi)展料倉(cāng)作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)分析;根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施,消除或降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
2)作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)分析的內(nèi)容要涵蓋作業(yè)過(guò)程的步驟、作業(yè)所使用的工具和設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的特點(diǎn)以及作業(yè)人員的情況等;未實(shí)施作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)分析、預(yù)防控制措施不落實(shí)不得作業(yè)。
4)進(jìn)入料倉(cāng)前需制定具體作業(yè)方案報(bào)批后方可實(shí)施作業(yè),作業(yè)前要明確作業(yè)過(guò)程中所有相關(guān)人員的職責(zé),明確安全作業(yè)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn),確保作業(yè)過(guò)程涉及到的人員都經(jīng)過(guò)了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)并具備相應(yīng)資質(zhì),參與作業(yè)的所有人員都應(yīng)掌握作業(yè)的范圍、風(fēng)險(xiǎn)和相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。必要時(shí),作業(yè)前要進(jìn)行預(yù)案演練。進(jìn)入料倉(cāng)作業(yè)需分廠一名副廠長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮具體作業(yè),無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所。
5)生產(chǎn)部、安環(huán)部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)料倉(cāng)作業(yè)人員、作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過(guò)程的安全監(jiān)管和風(fēng)險(xiǎn)控制,制定相應(yīng)的安全防范措施,按規(guī)定程序進(jìn)行特殊作業(yè)許可證的會(huì)簽審批。進(jìn)行作業(yè)前,對(duì)作業(yè)任務(wù)和安全措施要進(jìn)一步確認(rèn),施工過(guò)程中要及時(shí)糾正違章行為,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)要立即停止作業(yè),消除隱患后方可繼續(xù)作業(yè),認(rèn)真組織施工收尾前的安全檢查確認(rèn)。
6)料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員必須系好安全帶,禁止從高處拋扔工具、物體和雜物等。臨時(shí)用電作業(yè)必須辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證,必須使用安全電壓和防爆燈具。移動(dòng)式電器具要裝有漏電保護(hù)裝置,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。
7)未及時(shí)完成料倉(cāng)作業(yè)料倉(cāng)應(yīng)懸掛醒目的警示標(biāo)志。
8)交出外包的料倉(cāng)作業(yè),要對(duì)承包商進(jìn)行資質(zhì)審查,選擇具備相應(yīng)資質(zhì)、安全業(yè)績(jī)好的企業(yè)作為承包商,要對(duì)進(jìn)入企業(yè)的承包商作業(yè)人員進(jìn)行全員安全教育,向承包商進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全交底,對(duì)承包商的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行審查,對(duì)承包商的作業(yè)過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督。
6 料倉(cāng)作業(yè)具體安全措施
6.1 料倉(cāng)的日常管理措施
1)料槽上部的入孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄,料流入口應(yīng)設(shè)篦子,受料槽的篦格不得大于0.2m×0.3m,翻車(chē)機(jī)下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m,粉碎機(jī)后各煤槽篦縫不得于0.2m。未經(jīng)分廠副廠長(zhǎng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)拿掉倉(cāng)蓋板或圍欄。因檢修需要移動(dòng)、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設(shè)施時(shí),如果工作人員離開(kāi)作業(yè)地點(diǎn),必須在上述作業(yè)地點(diǎn)的周?chē)O(shè)置臨時(shí)護(hù)欄、護(hù)網(wǎng),并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。一切工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)立即恢復(fù)原樣。
2)緩沖漏斗的操作和巡視平臺(tái)周?chē)仨氃O(shè)置保護(hù)欄桿。
2)原煤粒度細(xì)、易起拱的煤倉(cāng),應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機(jī)械破拱和清倉(cāng)設(shè)施。
3) 落料前,仔細(xì)觀察落煤點(diǎn)是否有人員或車(chē)輛,確認(rèn)無(wú)人及車(chē)輛后方可落煤。
4) 落料時(shí),禁止人員或車(chē)輛在落料點(diǎn)附近逗留和行走。不落料時(shí),關(guān)閉落料點(diǎn)的倉(cāng)口或溜槽口。輸料溜槽應(yīng)當(dāng)留有捅料孔。
5)煤倉(cāng)堵塞時(shí),作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)使用專(zhuān)用的工具捅煤。捅料時(shí),操作人員應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上操作;不準(zhǔn)站在欄桿、電機(jī)或設(shè)備上操作,不準(zhǔn)在倉(cāng)口捅料。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。人工捅料時(shí),穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,用安全繩將安全帶拴牢在料倉(cāng)外可靠的固定物上,并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。
6)煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線形,煤槽應(yīng)設(shè)振煤裝置;焦倉(cāng)漏嘴的開(kāi)閉宜遠(yuǎn)距離操作。
6.2 進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)清倉(cāng)的安全措施:
按照批準(zhǔn)的清倉(cāng)作業(yè)方案,組織清倉(cāng)人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。
2)進(jìn)入料倉(cāng)前應(yīng)通知主管副廠長(zhǎng)、分廠安全員、值班長(zhǎng)、中控操作員,其中主管副廠長(zhǎng)分廠、安全員、值班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。
3)進(jìn)入料倉(cāng)嚴(yán)格按照進(jìn)入受限空間作業(yè)進(jìn)行作業(yè)許可管理,必須按規(guī)定進(jìn)行安全處理和可燃、有毒有害氣體和氧含量檢測(cè)分析,必須辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證,必須檢查隔離措施、通風(fēng)排毒、呼吸防護(hù)及逃生救護(hù)措施的可靠性,防止出現(xiàn)有毒有害氣體串入、呼吸防護(hù)器材失效、風(fēng)源污染等危險(xiǎn)因素,必須安排具備基本救護(hù)技能和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理能力的企業(yè)人員進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù)。料倉(cāng)內(nèi)涉及到動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)等危險(xiǎn)性作業(yè)實(shí)施許可管理。
4) 確認(rèn)進(jìn)倉(cāng)清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉(cāng)的人員,不得進(jìn)倉(cāng)清理或從事倉(cāng)上監(jiān)護(hù)工作。
5) 進(jìn)入料倉(cāng)、煤塔扒煤或清掃時(shí),清理人員進(jìn)入料倉(cāng)前應(yīng)正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩和軟梯,軟梯牢固在人孔周?chē)?用安全繩將安全帶拴牢在料倉(cāng)外可靠的固定物上,并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠。倉(cāng)內(nèi)要有良好的照明,進(jìn)倉(cāng)維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。
6) 進(jìn)入料倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合進(jìn)行,料倉(cāng)外必須要保證有兩人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);不得同時(shí)進(jìn)入兩人,同一個(gè)人在料倉(cāng)內(nèi)不可久留,應(yīng)輪換作業(yè),每人每次不得超過(guò)10分鐘。如出現(xiàn)不適,應(yīng)立即回到倉(cāng)外。監(jiān)護(hù)人員站立的位置必須要能看見(jiàn)進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員的動(dòng)作,能聽(tīng)到倉(cāng)內(nèi)人員的喊話,倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員每3min與進(jìn)倉(cāng)清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。
7)清理料倉(cāng)時(shí),倉(cāng)上輸送機(jī)及倉(cāng)下給料機(jī)停止作業(yè)并斷電。清倉(cāng)過(guò)程中需要卸料時(shí),倉(cāng)內(nèi)清倉(cāng)人員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn),待倉(cāng)內(nèi)散料卸凈、倉(cāng)下給料機(jī)停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉(cāng)。禁止爆破清倉(cāng)或破拱。進(jìn)入料倉(cāng)前要將料倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動(dòng)閥斷電,倉(cāng)料位計(jì)斷電,關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉料倉(cāng)底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開(kāi)啟料倉(cāng)下料裝置外排料時(shí),作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)滯留,必須人員先上來(lái)后再開(kāi)啟下料裝置工作;
8)在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料的原則;
9) 如倉(cāng)壁有600~700mm的陡坡積料,進(jìn)倉(cāng)前先將陡坡積料清除。
10)在料倉(cāng)外用鐵棍敲打料倉(cāng)時(shí),要注意人身安全,防止鐵棍傷人。
11)壓縮空氣管接入料倉(cāng)桶料時(shí),操作工在操作過(guò)程中要加強(qiáng)聯(lián)系,由專(zhuān)人進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)。
12)清倉(cāng)完畢,清倉(cāng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具,一切無(wú)誤后,關(guān)閉倉(cāng)口。作業(yè)完成后應(yīng)檢查工具,嚴(yán)禁遺留工器具在料倉(cāng)內(nèi),以免影響料倉(cāng)正常工作。
