設(shè)備密封作業(yè)管理制度
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn),為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。
(一)密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍
1.動(dòng)密封 各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和住復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封,屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。
2.靜密封 設(shè)備(包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件,在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位,均屬靜密封。
(二)密封點(diǎn)計(jì)算方法
1.動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
2.靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處,算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如:一對(duì)法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個(gè)密封點(diǎn);一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn),如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應(yīng)各多算一點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭,算三個(gè)密封點(diǎn);特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外,有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
3.泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法 有一處泄漏,就算一個(gè)泄漏點(diǎn),不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
4.泄漏率計(jì)算公式 靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)×1000‰
(三)靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦,不冒煙,無(wú)漏痕,無(wú)滲跡,無(wú)污垢。
2.儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無(wú)氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無(wú)滲漏。
4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無(wú)氣泡,或用精密試紙?jiān)嚶?不變色。
5.氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無(wú)水垢。
7.酸、堿等化學(xué)系統(tǒng),用肉眼觀察無(wú)滲跡,無(wú)漏痕,不結(jié)垢,不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
8.水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸,無(wú)滲漏,無(wú)水垢。
9.各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無(wú)明顯滲漏,沒(méi)有密封的部位,如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
(四)動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。
2.各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封),使用初期不允許泄漏,到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時(shí)擦凈
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個(gè)月,中修3個(gè)月)。
7.輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機(jī)械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過(guò)5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
2.生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負(fù)責(zé)。
3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)
5.動(dòng)力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門(包括閥門)由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé),第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負(fù)責(zé)。
7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)賬,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。(密封檔案一般應(yīng)包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表,設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表,密封點(diǎn)分類匯總表。臺(tái)帳一般包括:按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況,泄漏點(diǎn)數(shù),泄漏率等)
2.建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制,密封管理責(zé)職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無(wú)泄漏工廠活動(dòng),消漏、堵漏工作經(jīng)?；?具體化,制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5‰,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案,做出消除規(guī)劃。
4.按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查,統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。
5.組織各種密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附:無(wú)泄漏工廠和無(wú)泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)
1.無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)
(1)有健全的密封管理保證體系,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜、動(dòng)密封檔案,管理臺(tái)賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(3)保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。
(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無(wú)泄漏車間,全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。
2.無(wú)泄漏車間(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)
(1)密封管理組織機(jī)構(gòu)健全,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜(動(dòng))密封檔案,管理臺(tái)賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(3)經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無(wú)明顯泄漏。
(4)全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。
