特定作業(yè)及檢修安全管理制度
1. 特定作業(yè)安全管理規(guī)定
1.1 目的
為了確保員工在生產過程中的人身安全,確保危險作業(yè)可控,從而達到避免發(fā)生人身傷害事故的目的,特制定本制度。
1.2 依據(jù)
《日照鋼鐵有限公司互保、聯(lián)保制度》、《日照鋼鐵有限公司確認制、四項重要保證制度》、《日照鋼鐵有限公司關于日常維檢、臨時搶修作業(yè)的安全管理規(guī)定》。
1.3 具體要求
1.3.1 嚴禁單人進入煤氣、氮氣等有害氣體區(qū)域作業(yè)(含巡視、檢查)。
1.3.2 嚴禁單人進行電氣作業(yè)(含巡視、檢查)。
1.3.3 單人作業(yè)崗位必須與相鄰崗位結成互保聯(lián)保對子,并履行互保對子職責。
1.3.4 檢修及處理設備故障,必須向上級(車間、當班工長、調度)匯報,嚴禁單人進行。
1.3.5 車間主任或當班班長、調度接到報告后,可根據(jù)實際情況及作業(yè)危險難易程度,指派車間安全主任、安全員,到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督、指導、監(jiān)護。同時指派專人按規(guī)定辦理檢修手續(xù)。較大危險作業(yè)可向分廠或公司提出援助。
1.3.6 進入要害區(qū)域、崗位,必須按規(guī)定辦理登記手續(xù)。
1.3.7 因工作需要檢修、檢查、學習等,須與當班崗位員工臨時結成互保對子,并履行互保對子職責。由當班負責人負責外來人員的安全,嚴格落實互聯(lián)保制度。
1.3.8 特種作業(yè)人員應持證上崗。
1.3.9 除處理突發(fā)事件外,各種危險作業(yè)不得夜間和節(jié)假日進行。
1.3.10 各種危險作業(yè),必須按規(guī)定履行審批手續(xù),嚴格落實各項安全措施。
2. 特殊環(huán)境作業(yè)安全管理制度
2.1 目的:
為確保單人檢修作業(yè)時員工人身安全,保障生產順利進行。根據(jù)我廠的實際情況,結合具體作業(yè)環(huán)境對安全的不同要求,特制定本制度。
2.2 適用范圍及區(qū)域:第一煉鋼廠各車間、科室,外協(xié)單位、外委維修施工單位等。
2.2.1 容器:布袋除塵箱體(電場)、壓力容器(汽包、蓄熱氣)、管道(煙道)、煙囪、料倉等;
2.2.2 煤氣區(qū)域、能源介質管網(wǎng)、高低壓配電、轉爐各平臺、管道支架、建筑物頂部(或外墻)、行車、皮帶通廊等部位、卷揚料坑、地下受料槽、地下皮帶通廊。
2.3. 風險分析:
2.3.1容器內氣體含量超標或達不到規(guī)定值,造成人員窒息、中毒;
2.3.2氣體、液體溫度超高造成燒燙傷;
2.3.3粉塵(可吸入顆粒)進入呼吸道造成呼吸困難;
2.3.4上部墜物砸傷;料塌方;觸電和其他機械傷害;
2.3.5高空墜落(人員和物體);轉爐各平臺、煤氣管道支架煤氣中毒;
2.3.6地下氣體中毒、窒息,粉塵(可吸入顆粒)進入呼吸道造成呼吸困難;上部墜物砸傷;料塌方;結構坍塌;觸電和其他機械傷害。
2.4 系統(tǒng)安全措施
2.4.1 單人檢修作業(yè)必須向當班班長、調度主任報告,由班長、調度主任協(xié)調安排安全人員進行監(jiān)護、方可進行作業(yè)。
2.4.2 單人檢修作業(yè)前必須制定檢修安全措施,作業(yè)前嚴格辦理審批手續(xù),經(jīng)批準后方可作業(yè)。
2.4.3作業(yè)人員必須嚴格落實確認制度,熟悉作業(yè)區(qū)域內危險源點的預知預防。
2.4.4現(xiàn)場監(jiān)護人必須做好監(jiān)護,嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場。
2.4.5容器內檢修作業(yè)前,必須打開通氣孔進行通風,并關閉所有有害氣體來源,嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.4.6進入容器必須佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀、對進行氧氣、氮氣、煤氣等有毒有害氣體進行檢測,對容器死角要重點進行檢測,確認氧含量在18%--22%的范圍內方可工作。
2.4.7高、低壓電氣區(qū)域作業(yè)時,嚴格遵守電氣安全管理相關規(guī)定,經(jīng)電氣系統(tǒng)主管部門及安全管理部門審核確認后方可進行工作。
2.4.8高壓、高溫部位工作時,所使用設備、工具、安全帶應做好相應保護措施,工作人員不得正對泄爆孔、減壓閥等危險薄弱部位。
2.4.9在運轉部位上方進行高空作業(yè),(如皮帶、轉動設備等)工作人員下方必須有可靠的隔離措施,高空作業(yè)下方嚴禁人員進入、放置易燃易爆等危險物品,并根據(jù)現(xiàn)場要求設立警戒線。
2.4.10嚴禁在無安全措施情況下在高空管道或支架上行走,起重機吊掛物件上嚴禁站人。
2.4.11進入地下工作前首先打開通氣孔進行通風,并可靠關閉所有有害氣體來源,并嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.4.12進入有煤氣的地下區(qū)域前,首先進行氧氣、煤氣等氣體檢測合格后方可進行工作。
2.4.13進入地下工作根據(jù)現(xiàn)場要求,戴好防毒、防塵面具(空氣呼吸器)系好安全帶(鉗工用),系好安全繩,并嚴格檢查其安全性必須達到使用要求。
2.4.14在通風孔處安裝軸流風機向內吹氣,并保持軸流風機正常運行未經(jīng)負責人允許嚴禁關閉風機。
2.4.15檢修完畢,清點人數(shù)檢查確認地下區(qū)域內無人、工具等其他遺留物,由主要負責人發(fā)出指令封堵入口。
2. 5. 附則
2.5.1對于違反本規(guī)定的單位或個人,按照第一煉鋼廠安全管理績效考核辦法執(zhí)行處理。
2.5.2本制度如有和檢修安全操作規(guī)程相抵觸的,按照檢修安全操作規(guī)程執(zhí)行。
3. 危險作業(yè)審批制度
3.1 目的
為深入貫徹公司“不安全,不生產”的安全生產方針,加強危險作業(yè)的安全管理,確保安全生產,減少人身傷害事故,特制定本制度。
3.2 適用范圍
適用于第一煉鋼廠各車間、科室及各外協(xié)維修建設單位進行的危險作業(yè)。
3.3 具體措施
3.3.1 切實做好危險作業(yè)的安全工作,確保安全生產順利進行。
3.3.2 對危險作業(yè)的安全管理,堅持“誰主管誰負責”的原則。
3.3.3 各車間、科室及外協(xié)維修單位需要進行較大危險性作業(yè),如:煤氣區(qū)動火、高空作業(yè)、壓力容器檢修、大型設備吊裝作業(yè)等,必須按要求辦理安全作業(yè)許可審批手續(xù)。
3.3.4 在進行各種危險作業(yè)前,作業(yè)單位必須制定切實可靠安全防范措施,由作業(yè)單位負責人簽字確認,并認真落實執(zhí)行。
3.3.5 危險作業(yè)必須遵守安全檢修規(guī)程、操作規(guī)程。
3.3.6 危險作業(yè)現(xiàn)場必須設有專人監(jiān)護,嚴禁單人作業(yè)。
3.3.7 各車間、科室及外協(xié)單位在進行危險作業(yè)前,須經(jīng)安環(huán)科科長、主管廠長確定安全措施審批后,方可進行作業(yè)。對于較大危險作業(yè)及以上作業(yè)必須由公司相關部門審批后,方可作業(yè)。
3.3.8 危險作業(yè)結束后必須認真仔細清理作業(yè)現(xiàn)場,不留隱患。
3.3.9 危險作業(yè)過程中由于安全措施不到位而引發(fā)的人身傷害事故或其他事故,嚴格考核相關責任人。
3.3.10 對于因未認真落實本制度或由于職責范圍內的工作失誤導致事故發(fā)生的,必須追究相關責任人的責任。
4. 檢修方案及安全措施的制定和審批制度
4.1 目的和作用
為了使設備的檢修管理科學化、高效率,做到有組織、有計劃、有準備地進行,達到公司對設備管理的目標要求,特制定本制度。
4.2 管理職責
設備的檢修工作分為大中修和分廠內部的檢修。年度大修、中修和其他原因公司安排的檢修由公司統(tǒng)一安排,具體由分廠機動科科作出計劃并負責組織實施。分廠內的檢修、保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。
4.3 編制檢修計劃方案
4.3.1 編制檢修任務計劃方案和安全措施。
4.3.1.1檢修方案內容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護措施等。
4.3.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。
4.3.1.4檢修方案中的安全防護措施應報廠安全科備案。
4.3.2 編制檢修方案的程序
4.3.2.1大中修外委施工單位承擔的項目,由外部單位編制檢修方案、分廠內各車間負責實施的項目,自己編制檢修安全注意事項報請安環(huán)科審核。
4.3.2.2廠內一般檢修,由車間編制檢修任務計劃方案,在,下達后實行。
4.3.2.3車間日常維修,由車間班組長在作業(yè)前口頭交代維修計劃方案,必要時書面經(jīng)車間主任批準后執(zhí)行。
4.4.檢修組織與管理
4.4.1 大中檢修應成立檢修領導小組,分廠成立檢修組織機構并由設備副廠長負責人,由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。
4.4.2 檢修開始前由機動科辦理《開工批準書》,各車間主任為檢修項目負責人。
4.4.3 項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統(tǒng)一指揮、調度,確保檢修過程的安全。
4.4.4 大、中檢修現(xiàn)場的每個區(qū)域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責,并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。
4.4.5 檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現(xiàn)場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。
4.4.6 分廠邀請安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場,檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。
4.5. 檢修準備
4.5.1 生產車間要為檢修項目負責單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案,落實好安全措施。
4.5.2 參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設備、管道等。
4.5.3 根據(jù)檢修任務的規(guī)定安全措施應認真逐項落實,不準隨意改動,如執(zhí)行有問題必須經(jīng)總指揮批準。
4.5.4 對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。
4.5.5 檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源,并經(jīng)兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
4.5.6 檢修單位要檢查動火安全作業(yè)證、設備內安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內容和落實情況。
4.5.7 檢修單位應檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。
4.6. 檢修安全
4.6.1 安全員在檢修中應掌握的重要關鍵是:
4.6.1.1電源設備管線是否有效切斷。
4.6.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。
4.6.1.3設備內清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無死角或漏項。
4.6.1.4安全防護措施是否逐項落實。
4.6.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關規(guī)程辦理作業(yè)證。
4.6.2 檢修人員在檢修中應掌握的重要關:
4.6.2.1一切檢修應嚴格執(zhí)行公司檢修安全技術規(guī)程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規(guī)程的各項規(guī)定。
4.6.2.2檢修人員要認真檢查有關作業(yè)證,在手續(xù)齊全、審批內容明確、安全措施落實的情況下方可施工。
4.6.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具,以備應急之用。
4.6.3檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對現(xiàn)場進行詳細的檢查,符合規(guī)定要求后方可進行作業(yè)。
4.6.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴格防范產生火花。
4.6.5檢修區(qū)域內,由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。
4.6.6凡是機動傳動設備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。
4.6.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。
4.7 焊接作業(yè)
4.7.1 從事動火作業(yè),嚴格按公司《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定作業(yè),同時辦理《動火安全作業(yè)證》,落實安全措施,經(jīng)批準后方可作業(yè)。
4.7.2氧-乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:
4.7.2.1焊接作業(yè)工具符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。
4.7.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。
4.7.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。
4.7.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離,與明火點應保持10米以上的距離。
4.7.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。
4.7.3 電弧焊割必須做到:
4.7.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。
4.7.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護,其接地電阻不大于4歐姆。
4.7.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。
4.7.3.4在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)時,要采取相應的安全措施。
4.7.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
4.7.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。
4.8. 設備檢修
4.8.1 設備檢修必須嚴格執(zhí)行公司《設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》,同時按要求辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
4.8.2 辦理《設備檢修安全作業(yè)證》要認真詳細填寫工程地點、日期、檢修內容等,不得漏項。
4.8.3 檢修設備的生產車間必須按要求填寫檢修設備的安全處理方案,并認真落實安全措施。
4.9.設備內作業(yè)
設備內作業(yè)必須嚴格遵守公司《廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程》的有關規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設備內安全作業(yè)證》,經(jīng)取樣分析有毒、有害物質濃度,氧含量,檢驗合格后方可進入設備作業(yè)。
4.10. 盲板抽堵作業(yè)
抽加盲板作業(yè)必須嚴格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》的有關規(guī)定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監(jiān)護,防止因誤加盲板造成事故。
4.11. 高處作業(yè)
高處作業(yè)人員必須嚴格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的有關規(guī)定,要求必須系安全帶,做到專人負責,專人監(jiān)護。
4.12 吊裝作業(yè)
起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》的有關規(guī)定,編制吊裝方案,經(jīng)施項目負責部門和安全技術等部門審查,公司分管副總經(jīng)理或總工程師批準后方可實施。
4.13. 檢修竣工驗收
4.13.1檢修完畢后必須做好安全檢查:
4.13.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設備或管道內。
4.13.1.2因檢修需要而設置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復位。
4.13.1.3一切安全設施恢復正常狀態(tài)。
4.13.1.4按規(guī)定進行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。
4.13.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。
4.13.2 試車正常,由設備、檢修車間部門與生產車間部門共同驗收合格并進行交接,辦理交接手續(xù)。生產車間準備正常生產運行。
5. 檢修作業(yè)安全交底管理規(guī)定
5.1目的:
為確保外協(xié)檢修單位、內部維修單位的檢修安全,根據(jù)我廠實際情況,特制定本規(guī)定。
5.2適用范圍:
適用于在第一煉鋼廠范圍內檢修作業(yè)的外協(xié)單位及內部檢修單位。
5.3 具體措施
5.3.1 檢修人員進入檢修現(xiàn)場前,機動科、安環(huán)科、檢修施工現(xiàn)場負責人、檢修單位現(xiàn)場負責人,應對檢修人員進行現(xiàn)場安全交底。
5.3.2 現(xiàn)場安全交底內容以書面方式執(zhí)行,由雙方簽字確認,安環(huán)科存檔。
5.3.3施工單位人員應組織檢修人員對安全交底內容進行學習考試,經(jīng)考核合格后方可上崗,培訓考試成績報安環(huán)科存檔。
5.3.4現(xiàn)場安全交底內容應包括現(xiàn)場危險源、點及危險源、點的預知預防、現(xiàn)場環(huán)境、特殊作業(yè)環(huán)境安全措施。
5.3.5檢修單位針對檢修現(xiàn)場危險源、點要制定出具體的安全措施,并對檢修狀態(tài)下的危險源進行辨識(危險源轉換)、確認、評價,確保檢修安全。
5.3.6對未經(jīng)現(xiàn)場交底培訓,直接進入現(xiàn)場檢修作業(yè)的責任單位(個人),每次考核100-500元。
6、停送電管理制度
6.1 停送電牌的設定
設紅綠藍三種顏色牌,紅色為送電牌,設在電工值班室;綠色為操作牌,設在各操作臺;藍色為禁止操作牌,各檢修人員必備。
6.2 停送電制度的適用范圍
正常生產情況下的檢修、故障處理、定檢定修及廠臨時安排的檢修。
6.3 停送電牌的運作程序
6.3.1申請停電前必須向調度室報告,并得到批準,送電后及時向調度室報告。
6.4停送電程序
6.4.1申請停電者到相應操作臺摘取操作牌(綠色牌);掛禁止操作牌(藍色牌),并 登記;然后到電工值班室,摘送電牌(紅色牌),并辦理停電票。
6.4.2值班電工執(zhí)行停電操作,掛停電警示牌并做好記錄。
6.4.3申請停電者要與操作臺操作者共同確認已停電,方可進行相關作業(yè)。
6.4.4工作完畢后,將送電牌(紅色牌)送電工值班室換回操作牌(綠色牌),辦理送 電票。值班電工執(zhí)行送電操作,摘停電警示牌;到操作臺摘禁止操作牌(藍色牌)掛操作牌(綠色牌)并登記。
6.4.5操作人員與檢修人員共同確認無誤,方可進行試車操作。
6.5禁止操作牌在特殊情況下的運用
在正常生產過程中設備出現(xiàn)故障,若20分鐘內可以處理完畢,經(jīng)值班調度同意,可只掛禁止操作牌(藍色牌),摘操作牌(綠色牌),不辦理其他手續(xù)進行檢修。但相關操作臺操作人員必須堅守崗位,承擔監(jiān)護職責,嚴防他人誤碰開關,誤操作。檢修人員在檢修完畢后要補辦登記手續(xù)。
申請停送各區(qū)域操作臺控制范圍以外的線路和設備時,到調度室申請辦理停電票,然后按規(guī)定程序辦理停送電。
6.6停送電要求
6.6.1停送電作業(yè),必須嚴格履行停送電牌運作程序,嚴格落實誰掛牌誰摘牌的原則,送電牌不掛禁止送電,禁止操作牌不摘嚴禁操作,違者按《安全生產考核辦法》第六條違章違制處理。
6.6.2生產線上生產人員、各操作臺操作人員,在對所控區(qū)域設備維護保養(yǎng)時,也必須嚴格落實本制度。
6.6.3值班電工執(zhí)行停送電操作必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和相關管理制度,不得違章作業(yè)。
6.6.4在檢修結束后,檢修人員必須及時送交停送電牌摘取禁止操作牌。因送交停送電牌摘取禁止操作牌不及時影響生產的,要給予嚴肅處理。
7、檢修安全掛牌制度
凡機械設備需檢修、保養(yǎng)、必須事先取得車間領導同意或經(jīng)廠領導布置并與當班班長和操作工取得密切聯(lián)系,說明檢修的機臺、線路、時間、地點、部位、取得對方同意后,方可按本制度的規(guī)定進行工作。
1.機、電設備的檢修、保養(yǎng)必須停電、停機的條件下進行,為確保停電、停機的可靠性,檢修人員必須把“有人檢修,禁止操作”的警告牌給操作工,并監(jiān)視其停機操作,可靠地切斷電源,摘下電氣保險插銷,掛上警告牌,經(jīng)雙方檢查確認安全措施已落實后,方可開始檢修作業(yè)。
2.檢修警告牌采取誰掛必誰摘的原則,其他任何人不得隨意亂動。
3.如遇檢修作業(yè)當天不能結束,需要繼續(xù)進行時,操作工應將檢修情況與掛牌等安全措施向下一班接班者詳細交清,并認真做好記錄,檢修人員同樣要向接班者交代清楚。次日或下一班開始檢修前,應首先復查停機和掛牌等安全措施。
4.檢修結束后,進行試車前。檢修工與操作工雙方必須都在現(xiàn)場,檢修工確認檢修保養(yǎng)完畢,情況正常,一切工具、材料和人員撤離施工現(xiàn)場,操作工方可摘下檢修警告牌,裝上電氣保險插銷,準備操作。
5.各類電器設備與線路進行檢修、保養(yǎng)、必須事先辦理停電申請作業(yè)票,經(jīng)機動科、生產技術科核實后,才能安排工作。工作開始前,應指定專人負責與電工聯(lián)系,由電工進行停電操作,并掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌,可靠的切斷電源并落實放電,臨時接地等安全措施后,方可進行檢修,檢修結束后,操作電工必須得到專人的指令,摘牌后方準恢復送電。
8、轉爐煙道、煙罩漏水檢修安全管理規(guī)定
1.轉爐煙道、煙罩漏水需停爐補焊時,調度必須通知轉爐爐長、一助手用高壓氮氣吹掃煙道 ,同時通知運轉風機房風機運行30分鐘后降低速運行,待檢修人員檢測、確認漏點后對檢修煙道及煙罩進行放水,以降低煙道內溫度,確保煙道內沒有殘留煤氣。
2.此時爐前一助手要將氧槍提出氮封口,檢修人員要在氧槍氮封口處蓋上鋼板防止掉物。如氧槍提不出時,檢修人員必須關死氧氣閥門并檢查確認氧槍不漏氣(或割槍并提出氮封口后),方可進行補焊。
3.檢修人員進入煙道前必須通知調度并在轉爐控制臺上掛檢修牌(傾動、傳動部分必須確認停電,確認傾動及各下料閥是否關閉)。轉爐一助手必須值守于操作臺前監(jiān)護,因無檢修主管人員的指令或檢修牌未摘除,一助手嚴禁動槍、動爐。
4.補焊轉爐煙道、煙罩前維修人員應做好準備工作,檢查檢修工具是否完好可靠,照明用具必須使用充電燈或36v以下行燈。
5.檢修人員進入煙道前,檢修人員要檢查煙道內壁是否粘有鋼渣,如有粘渣,必須打凈方可進入煙道作業(yè),遇有殘鋼確屬粘牢打不掉時,必須采取安全措施,否則不得進入作業(yè)。
6.檢修人員進入煙道前必須對高溫、高空作業(yè)的安全,采取有針對性防范措施;從下往上作業(yè)時,檢修用的梯子必須與轉爐牢固連接,必須戴好安全帶;從上往下作業(yè)時,吊梯必須與水套連接牢固,將水套外鋼渣清理干凈。檢修人員的安全帶及吊索必須確認安全可靠,并設專人進行監(jiān)護。
7.檢修人員進入煙道前,遇有漏、滴水現(xiàn)象,電焊作業(yè)人員要做好防護,穿戴好絕緣鞋與戴絕緣手套。
8.進入煙道作業(yè),原則上檢修人員越少越好。
9.檢修人員在煙道內作業(yè)時,禁止汽化煙道內其它維修工作進行。
10.檢修人員補焊完后通知調度,由調度下指令:給汽化煙道補水,檢修人員對焊點要進行檢漏(如還有漏點和調度聯(lián)系繼續(xù)補焊),確認無漏點后交付生產。由調度下指令,爐前做吹煉前各項確認準備,送水、送電,維修人員摘檢修工作牌,檢修結束。
