第1篇 設備維護管理制度范本
1.目的作用
為了科學地管理好公司的設備,使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行,以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發(fā)展需要的目的,特制定本制度。
2.管理職責
2.1 公司設備動力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排,要建立設備維護方面的各項制度和章程,協(xié)助和配合各部門強化責任意識,使設備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
2.2 各設備使用部門主管人員要按照公司關于設備維護保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求,對本部門的設備管理進行細化,并在執(zhí)行過程中從嚴要求,經常檢查,加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1 設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則 應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài),其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損,監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備,防止設備事故的發(fā)生,延長設備使用壽命和檢修周期,保證設備的安全運行,為生產提供最佳狀態(tài)的生產設備。
3.2 堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好),“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。
3.3 堅持合理規(guī)劃科學維護的原則 設備維護工作重點,體現(xiàn)在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃,實現(xiàn)生產修理兩不誤,同時注意采用科學的維護方法,以達到效率的最大化。
4.設備維護的要點
4.1 操作工作實行設備維護保養(yǎng)負責制:
4.1.1 單機、獨立(如起重行車、運輸車輛、金屬切削機床、鍛壓等)通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.1.2 連續(xù)生產線上集體操作的設備,實行三分之一(或四分之一)區(qū)域當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.1.3 無固定人員操作的公用設備,由設備所在部門設備主任指定專人維護保養(yǎng)負責制。
4.1.4 每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌,要寫明維護保養(yǎng)者姓名。
4.2 維護保養(yǎng)責任者有下列職責:
4.2.1 嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定,正確使用好自己操作的設備,不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備,連接螺栓松動,要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護檢查的必檢部位,然后空負荷試車,檢查各控制開關是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異常現(xiàn)象,要停車檢查,自己能處理的馬上處理,不能處理的,及時報告檢修責任者,立即處理。
4.2.3 正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定,定期添加潤滑油或潤滑脂,定期換油,保持油路暢通。
4.2.4 操作工在本班下班前15分鐘停機,將設備和工作場地擦拭和清掃干凈,保持設備內外清潔,無油垢、無臟物,做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5 認真執(zhí)行設備交接班制度,主要設備每臺都應有“交接班記錄本”,每班人員應認真寫清楚,交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字,設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。
4.3 專業(yè)維修工人,實行設備包修制:
4.3.1 班組包區(qū)域,個人包機組。
4.3.2 每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內要懸掛班組長責任牌,單機懸掛個人責任牌,填寫檢查維修責任者職責。
4.4 專業(yè)維修者有下列職責:
4.4.1 區(qū)域包修的責任班組,應按車間制定的區(qū)域設備檢查點,分解落實到單機包修的個人,定時、定點進行巡回檢查包修。
4.4,2 包機的個人應根據車間規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄,交車間設備組存檔備查。
4.4.3 車間設備組應根據定時定點檢查的記錄,安排和落實該設備的預修計劃,并報設備科備案,及時排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類分級維護保養(yǎng)
5.1 金屬切削機床、起重行車、鍛壓機械、運輸車輛等通用設備,按一、二、三級維護保養(yǎng)責任制。
5.1.1 一級保養(yǎng)以操作者為主,維修工人配合,二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養(yǎng),每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。
5.1.2 二級保養(yǎng)以維修工人為主,二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里,進行二級保養(yǎng),每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。運輸車輛每行走45000-50000公里,進行三級保養(yǎng),按運輸車輛保養(yǎng)內容及要求進行。
5.1.3 連續(xù)生產線上的專用設備,推行點檢、預修和廠休及節(jié)假日的維修責任制,根據點檢的預修計劃,進行定量維修。
5.3 設備的預防維護保養(yǎng)周期的確定,可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。
5.3.1 a類設備周期最短。
5.3.2 b類設備周期較長。
5.3.3 c類設備,不作定期規(guī)定。
5.4 車間設備主任組織分管的設備員,按類別確定好每一臺設備的必檢部位,定崗、定員,責任到人,并報設備科備案。
5.5 車間設備員將分管的每一臺設備,編寫生產工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表(包括機組名稱、必檢部位名稱、每點檢查內容、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號)及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規(guī)程的編制
6.1 設備維護規(guī)程是設備維護工作惟一遵循的準則,是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎。企業(yè)所有生產工人、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執(zhí)行。設備維護規(guī)程,根據生產發(fā)展、工藝改進及設備裝置水平的不斷提高,應相應修訂和完善。
6.1.1 每種設備都應有維護規(guī)程。
6.1.2 新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前,要編寫好維護規(guī)程,經審核后,發(fā)到崗位個人。
6.2 設備維護規(guī)程,應包括如下內容:
6.2.1 設備的主要技術性能參數(shù)表。
6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖,便于掌握設備的工作原理。
6.2.3 潤滑控制點管理圖表,明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4 當班操作人員檢查維護部位,維護人員巡回檢查的周期、檢查點,每點檢查的標準。設備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。
6.2.5 設備運行中的安全注意事項。
6.2.6 設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7 明確設備和設備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。
6.3 設備維護規(guī)程的編制:
6.3.1 凡新建技術改造項目的成套機組、單臺設備的維護規(guī)程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。
6.3.2 在用設備尚無設備維護規(guī)程,應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.3 生產工藝改變,設備參數(shù)變更,車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組,及時對規(guī)程進行修訂。
6.3.4 操作、維修人員在實踐中,發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映,設備組應立即深人現(xiàn)場察看,進行修改。
6.3.5 凡新編制的維護規(guī)程,須經車間設備主任審核,送設備科備案。
6.3.6 凡修訂后的維護規(guī)程,須經車間設備主任審核,送設備科備案。
7.設備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
7.1 維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行,是保證設備處于良好的技術狀態(tài)、安全運行的重要方法。因此,各級領導、操作、維修人員必須認真學習,貫徹與執(zhí)行。
7.2 維護規(guī)程必須深人貫徹到操作、維修人員,并做到人手一冊。
7.3 操作工人和專職維修工人,要相互提醒、相互監(jiān)督,并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。
7.4 車間設備組要經常深人車間檢查維護規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行,及時向車間設備主任匯報,嚴肅處理。
8.設備技術檔案管理
8.1 設備技術檔案是設備使用期間的物質運動(包括從設備的設計、選型、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載,為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此,車間和設備科都應貫徹執(zhí)行,逐臺建立設備技術檔案。
8.2 凡在用的設備都必須建立技術檔案。
8.2.1 按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。
8.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3 必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4 必須要有點檢表(包括點檢內容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果)。
8.2.5 設備檔案的內容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載(包括問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等)。
8.2.6 檔案記載的內容、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。
8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關、變壓器、整流裝置、電熱設備等應獨立建立專業(yè)檔案。
8.4 凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。
8.5 新設備到貨后,設備庫必須把隨機帶來的全部資料(包括圖紙、說明書、裝箱單等)交技術資料室復制兩份,原資料歸廠資料室,復制資料一份交設備科,一份交設備使用部門。
8.6 設備大、中修,必須將檢修情況(包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄)歸檔。
9.附件
第2篇 設備使用維護管理制度試行
一 總 則
第一條 設備的重要性（管理思想）
在現(xiàn)代化生產條件下，產品的數(shù)量、質量、成本消耗等在很大程度上是依賴于設備，設備是生產的物質技術基礎。因此，必須處理好生產與設備的辯證關系，擺正現(xiàn)代設備在當今企業(yè)生產活動中的應有地位，充分認識其重要性。確保設備穩(wěn)定運行。
第二條 意義、目的（管理目標）
設備使用、維護管理制度（簡稱維護制度）要求生產操作人員與維修人員密切配合，嚴格履行各自應承擔的責任，對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使設備保持良好的工作環(huán)境和工作條件。
第三條 維修業(yè)務分工
公司實行全員維護制，即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作。其中，生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢等業(yè)務。停機檢修（特別是定、年修）期間，生產操作人員應按責任分工或任務分配承擔設備管理、環(huán)境清掃等設備檢查準備工作以及清洗加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。承擔的具體項目內容，應與維修人員協(xié)商確定，并以雙方簽訂的生產與維修分工協(xié)議為準。
二 設備的使用
第四條“三好、四會”
崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好、四會”，“三好”即用好設備、管好設備、修好設備，“四會”即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。
第五條 使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。
1、不準拼設備．嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。
2、不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造。
3、不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。
4、不準在無潤滑狀態(tài)下運行。
5、不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
6、特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。
第六條 規(guī)程、標準
啟用設備前必須具備設備操作規(guī)程、設備維修技術文件。
設備維修技術文件應包括維修技術標準（即油脂使用標準、繼電保護標準和法定檢查標準等），詳見設備維修技術管理制度。
第七條 執(zhí)行
有關人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)程、標準和制度。如需修訂應按規(guī)定程序審批，未批準前仍按原文件執(zhí)行。
第八條 發(fā)現(xiàn)異常時的處置
生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時處理，若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理或列入檢修計劃。
三 設備的環(huán)境
第九條 設備環(huán)境管理的責任與標準
設備使用單位要把設備環(huán)境劃分為責任區(qū)，把管理責任落實到工段、班組及個人，設備環(huán)境管理的標準：
1、無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。
2、根據設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施無易燃、易爆危險。
3、規(guī)定安全走行路線，設置安全標記及安全設施。
4、特種設施及管道按規(guī)定噴涂不同顏色油漆，易于識別。
5、場地平整，物品定位堆放整齊有序。
第十條“四整”活動
各責任單位及個人對責任區(qū)要經常進行“四整”活動：
1、整理：把不用的物品清除掉。
2、整頓：把有用的物品有秩序的存放好。
3、整潔：工作場地要每天清掃，責任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊。
4、整修：物品、道路、場地、標志、安全保護設施等若有損壞時要及時修復。
第十一條 清掃分工
對設備的清掃工作實行分工責任制，設備的外表清掃工作由崗位操作工負責，崗位操作工不能承擔的，如電氣室的設備外部的清掃工作由崗位維修工負責，設備內部的清掃工作由檢修工根據專職點檢人員提出的委托按計劃進行。
第十二條 緊固
設備的各部螺絲要經常保持緊固狀態(tài)，為防止松動，必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。
第十三條 設備的潤滑工作
1、潤滑是設備正常運行的必備條件，因此必須加強潤滑工作，凡需潤滑的設備部必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。
2、需人工注油或手動加油設備由崗位操作工按規(guī)定進行加油，難以承擔時，可由崗位維修工或專職點檢員按規(guī)定進行加油，潤滑作業(yè)表見附表。
3、凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。
4、點檢中發(fā)現(xiàn)漏油、油質不佳或其它異?，F(xiàn)象時要及時處理。
5、要嚴格進行油質管理，防止雜物混入，油脂必須有合格證，按牌號使用，儲油、加油用器具要妥善管理，保持清潔。
第十四條 安全裝置的檢查，校正試驗
對設備上的安全防護、行程控制等裝置，必須嚴加監(jiān)護檢查，及時校驗。責任分工的原則是：誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時，可委托有關部門的專業(yè)人員進行。
第十五條 設備的防腐工作
1、周圍有腐蝕性氣體的和要求控制環(huán)境溫度的設備，必須經常開動排氣或空調設備，使設備處于正常的工作環(huán)境。
2、安裝在地下的設備，必須保持排水設施的良好和暢通。
3、做好設備本體及鋼結構構件、管道等防腐工作。
第十六條 本制度自下發(fā)之日起生效，解釋權屬設備部。
第3篇 加油加氣站設備維護保養(yǎng)管理制度
1、操作人員必須對站內設備設施做到“四懂三會”（懂結構，懂性能，懂原理，懂用途；會操作，會維護保養(yǎng)，會排除故障）。
2、嚴格按照規(guī)程進行操作，必須做到設備“四不超”（不超溫、不超壓、不超速、不超負荷），并按技術要求及時添加潤滑油。
3、設備維護必須做到“三勤一定”（勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)、定時準確記錄）。“三見”（溝見底、軸見光、設備見本色）“四不漏”（不漏水、不漏電、不漏氣、不漏油）。
4、對加氣機、壓縮機等在進行維護保養(yǎng)時，必須使用專用工具。
5、在清潔和檢修期間使用移動照明工具的，應符合防爆要求。修理電器設備時，必須拉下開關，并掛上不準合閘的警示牌。
6、將設備指定給專人進行維護保養(yǎng)，實行掛牌管理，責任到人。
7、做好設備的防凍、防潮、防腐蝕工作，對備用配件要定期盤庫，檢測試驗，使其保持戰(zhàn)備狀態(tài)，保證隨時可以使用。
8、要嚴格按照說明書要求對設備進行定期維護保養(yǎng)。
9、安全閥每年必須檢驗一次，且必須檢驗合格，并加鉛封。
10、壓力表每半年校驗一次，并加鉛封。
11、對站內線路每月定期檢查一次，配電設備每季度檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
第4篇 設備設施檢修、維護、保養(yǎng)管理制度
1、目的
為加強設備的有效管理，防止事故的發(fā)生，有效地降低在生產過程中的各種風險、避免事故的發(fā)生，制定本制度。
2、適用范圍
適用于本公司設備的采購、安裝、調試、驗收、使用、維護及報廢的整個過程。
3、職責
3.1采購部負責采購計劃的編制。
3.2 生產部門負責設備設施的管理。
3.3財務部門負責設備資產的管理。
3.4 生產部門負責設備安全設施、使用過程的安全監(jiān)督管理。
4、管理內容
4.1基本要求
1）車間負責人負責編制維修內容、質量及安全要求，組織現(xiàn)場安全交底及竣工驗收，檢查安措落實情況，對維修安全及質量負直接和管理責任。
2）維修人員嚴格遵守維修制度及有關工種的安全技術規(guī)程；進行作業(yè)中的安全檢查及監(jiān)護，保證文明、安全維修。
3）維修計劃必須項目齊全，內容詳細，責任明確，措施具體。
4.2維護頻率
1）大、中、小維護的時間及維護范圍：
（1）每年進行一次大修，主要任務是對設備的主題進行維護。
（2）每季進行一次中修，主要任務是對設備的關鍵部件進行維護。
（3）每月進行一次小修，主要任務是對設備的易損件進行日常維護保養(yǎng)。
2）日常維護保養(yǎng)。由操作人員負責，每天班前、班后或班中對設備進行認真的檢查和擦試，使設備經常保持潤滑、清潔、齊全、緊固，及時排除缺陷和故障。
3）大中修。由車間組織實施，專業(yè)維修人員為主，操作工人參加，對設備關鍵和主要部位進行修理，排除故障。
4.3維護要求
1）必須全面檢查安全技術措施落實情況，確認后方可開始工作。
2）凡有兩人以上同時參加維修項目的，必須指定一人負責安全工作。
3）委托承包商進行設備設施的維修時，必須指定專人向施工單位進行技術交底，在施工過程中隨時掌握施工進度、質量、安全情況。
4）參加維修的外單位人員，必須到管理部門接受安全教育，嚴格執(zhí)行我公司的有關安全規(guī)章制度，注意事項，并對其承包地維修設備設施的安全工作負責。
5）電氣設備設施維修必須嚴格執(zhí)行電氣安全技術規(guī)程和有關的其他規(guī)定。
6）定期檢查備用設備，檢查其存放地點的防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施是否到位。
4.3維修后驗收
1）生產、維修方執(zhí)行竣工交接驗收手續(xù)，兩方驗收人員進行現(xiàn)場檢查，保證質量合格，安全設施齊全。
2）現(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。
4.4維護記錄
1）維護記錄里要明確設備設施的全稱，設備設施編號。
2）同設備設施的負責人（使用者）一起進行設備設施的維護，聽取負責人對該設備設施日常運行狀況的描述，做出相應記錄。
3）維護記錄里要明確進行維護的內容，檢查設備設施運行狀況。
4）最后由維護人員在記錄上簽字，并給出建議（如可以正常運行、待修、報廢等）。
5 相關文件
5.1設備設施臺帳
第5篇 設備設施安全管理及維護保養(yǎng)管理制度
1、目的
規(guī)范公司內生產設備設施日常使用及維護保養(yǎng)、維修工作，確保在用設備設施的安全有效運行，需要對設備設施方面的安全設施、職業(yè)病防護設施及消防設施進行管理，保障作業(yè)人員的人身安全，特制定本制度。
2、適應范圍
本制度適用于公司生產設備設施及其附帶的安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施的使用、維護保養(yǎng)過程管理。
3、引用文件、術語定義
危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）（安監(jiān)總危化〔2007〕225號）
安全生產控制的目的就是要控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境不良和管理失效四大要素。
安全設施的正常運行是為保證生產設備設施正常工作的必要條件，同時也是保證安全生產的基本條件。在做好設備設施管理的同時也做好安全設備設施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)。
安全設施包括通用安全防護設施、職業(yè)病防護設施和消防安全防護設施。
安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類。
3.1預防事故設施
（1）檢測、報警裝置：壓力、溫度、液位、流量等報警裝置，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測報警裝置，用于安全檢查結合安全數(shù)據分析等檢測設備、儀器。
（2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全閉鎖設施，電氣過載保護設施，靜電接地設施。
（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施。
（4）作業(yè)現(xiàn)場防護設施：作業(yè)現(xiàn)場防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等設施。
（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。
3.2控制事故設施
（1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等。
（2）緊急處理設施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放等設施。
3.3減少與消除事故影響設施
（1）防止火災蔓延設施：阻火器、安全水封、回火防止器等。
（2）滅火設施：水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施。
（3）應急處置設施：洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。
（4）應急救援設施:堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官、四肢、軀干防火、防毒、放燙傷、防腐蝕、防噪聲、防輻射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。
4、職責
4.1 生產部：負責生產設備設施（包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施）的檢查、維護保養(yǎng)、維修等日常管理工作，參與設備供應商的選擇，負責設備技術檔案的日常管理工作；
4.2各部門負責設備設施的安全使用，負責日常保養(yǎng)定期維護等工作。
4.3生產人員：嚴格按照設備安全操作規(guī)程操作設備，對設備進行日常的運行檢查維護；
4.5安全員（兼職）：負責生產設備設施（包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施）運行過程中安全檢查，督促檢查各作業(yè)人員遵章守紀工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患督促責任部門整改。負責聯(lián)絡有資質的檢測機構對安全設施進行安全檢測。
4.6采購部：負責生產設備（包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施）供應商以及維修零部件的選擇、采購工作。
4.7總經理：負責設備設施（包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施）維修維護的審批。
5、管理程序
5.1設備設施的狀態(tài)管理
設備設施是企業(yè)固定資產的主要組成部分，是公司經營營業(yè)的基礎。
設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備檢修的工作，保證設備經常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命，為公司的發(fā)展提供必需的物質基礎。
各業(yè)務部門開展工作時，必須考慮設備設施的運行狀態(tài)，提供必要的檢修計劃，在檢查經營活動的同時，同時檢查檢修計劃和安全防護?？偨Y評比業(yè)務計劃和檢修計劃。在經營與設備設施維修發(fā)生矛盾時，應當根據“先維修，后經營”的原則合理安排。
生產部對驗收合格后登錄設備設施（包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施）臺賬，匯總收集設備出廠隨帶的技術資料一同存入設備檔案，對該生產設備設施（包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施）建立設備管理檔案。
5.2設備設施的使用
5.2.1設備在投入使用前，生產部編制該設備操作規(guī)程和安全注意事項、設備維護保養(yǎng)技術規(guī)程，并對設備操作人員進行培訓，培訓內容包括設備原理、設備構造、安全設施附件、操作方法、設備操作規(guī)程及安全注意事項、維護保養(yǎng)常識、應急處置措施等，考核合格后方可允許上機操作。安全員（兼職）應識別并評價該設備設施的安全風險。
5.2.2工作前，設備操作人員必須對設備進行檢查，在確認設備完好，安全附件、儀表齊全正常，操作系統(tǒng)靈敏可靠后方可開機，并在設備日常點檢表中記錄相關情況，下班后記錄設備運行臺時。
5.2.3在工作過程中，設備操作人員要經常巡回檢查設備運轉狀況，包括聲音、震動、溫升是否正常，附件是否完好，發(fā)現(xiàn)異常和故障應及時排查原因并及時處理，必要時停機檢查或向班組長報修，嚴禁設備帶病運轉。
5.3設備的維護保養(yǎng)和維修
5.3.1設備的維護保養(yǎng)工作遵循“專人負責，共同管理”的原則，設備責任人必須嚴格按照設備維護保養(yǎng)過程做到以下幾點：
a.自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不違章操作；
b.設備運行中避免進入異物；
c.管道閥門做到不滲不漏；
d.做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作；
e.設備的易損零部件要及時更換，保持設備運行狀態(tài)良好；
f.保持設備清潔，環(huán)境衛(wèi)生好。
g.及時填寫設備運行記錄，每班人員點檢人員填寫《設備日常保養(yǎng)記錄單》。
5.3.2設備維修工負責設備的計劃維修和緊急搶修，設備維修以計劃維修為主，緊急搶修為輔。
設備管理根據設備運轉情況和企業(yè)生產情況，制定設備的年度維護保養(yǎng)計劃，安全員（兼職）會簽審核，總經理批準后，各部門以及設備管理按計劃進行維護保養(yǎng)，填寫《維護保養(yǎng)及驗收單》。
維護保養(yǎng)的設備設施包括：生產設備；建筑設施；特種設備；職業(yè)病防護設施；安全設施；自動消防報警系統(tǒng)；企業(yè)各單位設備外殼接地保護；漏電保護器漏電手動測試；特種設備的定期檢測等。
5.3.3設備維護保養(yǎng)分為一級、二級。一級保養(yǎng)需要按照設備服役情況基本原則每半年進行一次，二級保養(yǎng)按照設備服役情況基本原則每年進行一次，一級二級保養(yǎng)程度詳見維護保養(yǎng)驗收單。
5.3.4維修保養(yǎng)前，維修人員應明確維修內容確定檢維修方案，確定作業(yè)危險分析和控制措施，明確安全設施的檢修保養(yǎng)要求，技術要求和施工方法，明確分工責任，并采取開具作業(yè)票、停車、拉閘、掛檢修牌、安全監(jiān)護等相應必要安全防范措施。
5.3.5維修保養(yǎng)時，應對檢維修人員進行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底維修人員要按照所修設備的技術要求和規(guī)范的操作方法進行維修，確保維修質量，嚴禁野蠻操作。
5.3.6維修保養(yǎng)結束后，應及時恢復安全裝置和安全設施。維修人員首先要認真檢查維修工作有無遺漏，然后，管理好工具，清理維修現(xiàn)場，會同設備負責人、設備操作者進行試車驗收，并做好維修記錄，填寫《設備維修驗收單》。
5.4設備標識
企業(yè)內重點設備作明確標識，標識內容包括設備名稱、規(guī)格型號、設備狀態(tài)（在用、停用、報廢等）。
5.5生產設備設施、安全設施的技術檔案管理
每臺設備均應建立技術檔案，設備管理負責生產設備設施（含設備自身附帶的安全設施）的技術檔案的建檔、歸檔及檔案的日常管理工作。
安全員（兼職）負責對相對獨立的安全設施建立技術檔案，編制全面的安全設施臺賬，臺賬中應注明安全設施對應的生產設備設施，便于設備管理的綜合管理。
5.6安全設施管理和保養(yǎng)要求
依據本單位的實際情況，設備管理在編制設備年度維護保養(yǎng)計劃中同時注明安全設備設施的維護保養(yǎng)計劃、檢測計劃。
屬于企業(yè)內的維護保養(yǎng)由維修工負責，安全員（兼職）進行技術支持，保養(yǎng)完成后共同驗收。
屬于強制檢驗的設施和項目由設備管理員負責聯(lián)系外部有檢測資質的單位進行，保存好相關書面資料。
6、形成的文件和記錄
6.1設備設施（安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施）管理臺賬
6.2設備設施履歷表 無編號
6.3設備安全操作規(guī)程 無編號
6.4年度維護保養(yǎng)計劃表 編號：aqjl-06-01
6.5維護保養(yǎng)及驗收單 編號：aqjl-06-02
6.6設備日常保養(yǎng)記錄單 編號：aqjl-06-03
6.7設備維修保養(yǎng)記錄清單 編號：aqjl-06-04
第6篇 工程設備運轉、維護、保養(yǎng)、檢測及維修管理制度
為了更好地對我項目的機械設備進行制度化管理，明確制度的責任和范圍、管理和操作中的安全要點，提高管理績效，保證設備和人員避免出現(xiàn)機械事故或傷害事故，特制定本制度。
1、設備的運轉和使用管理
1.1 機械設備操作人員應嚴格執(zhí)行崗位責任制。擔任操作的機械實行專機專人負責制；兩人以上操作的機械實行機長負責制；公用機械及儀器儀表實行定人負責制。操作人員要相對穩(wěn)定。
1.2 使用機械設備必須遵守以下規(guī)定
1.2.1使用機械設備操作人員必須經過培訓，熟悉機械設備的使用性能和安全技術操作規(guī)程，會操作，會保養(yǎng)，排除一般故障。
1.2.2 新置、自制、改裝或重新安裝的機械設備，必須按照機械設備計劃，選購、安裝、調試管理辦法的規(guī)定組織檢查、鑒定和試運轉，在明確其使用功能和安全防護都合格后方可投入正常運轉。
1.3 新購或大修出場設備，在走和期和保養(yǎng)完成以后必須經物資設備部門技術負責人鑒定，簽署意見；走和期紀錄要進入單機檔案；按照規(guī)定合理使用燃油、潤滑油和液壓油。對上述油料要定期進行檢查，按照質量換油；
1.4 按照有關規(guī)定進行例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、特定保養(yǎng)，做好機械設備維護工作。其保養(yǎng)工作內容主要是清潔、監(jiān)測、緊固、調整、潤滑、防腐和更換少量易損配件；在冬季、雷雨、高溫和多塵及帶腐蝕性環(huán)境下工作，必須采取相應技術措施；
1.5 嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和帶病作業(yè)，，如需超負荷作業(yè)，必須有可靠的技術依據，合理的施工方案，有效的安全保障措施，并經主管部門審核，本單位總工書面批準方可進行；
1.6 不準任意拆卸、挪用設備上的零件和附屬的安全保護及警報裝置；
1.7 按照規(guī)定認真做好點檢和運轉、維修、換油、事故等各種原始記錄；
1.8 施工現(xiàn)場的機械設備必須進行狀態(tài)標識，凡技術狀況不良好、安全防護不靈敏的，應掛設禁用標示，如帶修、在修等，并對電源作適當處理。
第7篇 設備維護保養(yǎng)管理制度
(一)目的
對設備定期維護與保養(yǎng)是設備運行期間的維護和管理重要內容。各級設備管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視,通過各種形式對運行中的設備的技術狀態(tài)進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)和排除設備隱患、異常和故障。
(二)適用范圍
公司生產線所有運行設備
(三)設備完好的標準
1.設備運轉正常。
2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規(guī)定標準。
3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常。
4.控制系統(tǒng)靈敏可靠。
5.無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)。
6.安全防護設施齊全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.設備機臺整潔,基本達到“四無”,“六不漏”要求。
9.技術資料齊全。
(四)檢查組織形式
1.設備保全處每月組織一次公司設備檢查活動,對設備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,出具整改通知單,限期設備使用部門整改,各部門設備分管領導或專業(yè)技術人員必須參與設備檢查活動,公司設備分管領導不定期參加設備檢查工作并給予指導。
2.各相關專業(yè)部門(保全處、供應處、行政人事處、生產技術處等)定期或不定期檢查或抽查各設備使用部門對相關專業(yè)設備使用、維護、管理等各方面的工作是否規(guī)范及安全設施是否齊全、有效,并對檢查結果進行通報。
3.各專業(yè)管理部門的技術人員應根據設備系統(tǒng)中設備的重要程度對設備進行分類,確定每臺設備專業(yè)檢查的內容與周期。
4.各專業(yè)管理部門的技術人員定期和不定期對公司主機設備技術狀態(tài)進行專項技術檢查、鑒定,必要時利用設備狀態(tài)監(jiān)測技術掌握設備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度,確定調整、修理、更新措施和方案,并要有詳細的監(jiān)測記錄,每月不少于兩次。
5.各使用部門應充分調動各級專業(yè)管理人員、維修人員和崗位人員,實行專業(yè)管理與群眾管理相結合,協(xié)調各方面的技術力量,搞好設備運行狀態(tài)檢查工作,以確保設備的安全穩(wěn)定運轉。
(六)使用部門三級點檢制
通過分廠→工段→班組三種不同層次、不同內容的檢查,使設備的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。
1.分廠級檢查
1.1 各二級部門設備分管領導主持,二級部門設備修理部門組織,各工段設備分管領導和專業(yè)技術人員參與,每月組織對所屬范圍的設備進行一次檢查。
1.2 當發(fā)現(xiàn)設備有重大異常情況時,各二級使用部門設備負責人應及時組織相關技術人員及工段設備分管領導進行檢查,分析異常原因,拿出處理措施,并向相關專業(yè)管理部門匯報。
1.3 設備檢查內容具體有以下幾個方面:
1.3.1檢查各主機設備的現(xiàn)場運行情況和技術狀態(tài);
1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內容是否規(guī)范、清晰,是否按要求填寫;
1.3.3檢查各工段貫徹執(zhí)行各項設備管理規(guī)章制度的具體情況,各項基礎管理的開展;
1.3.4對有異常情況的設備進行狀態(tài)技術監(jiān)測和會診,并拿出解決問題的措施。
2.工段檢查
2.1 各生產使用部門工段分管領導每周組織各班組長和相關技術人員等對所屬設備進行點檢(重點)和巡檢的方式進行設備檢查。
2.2 設備檢查具體內容有以下幾個方面:
2.2.1對現(xiàn)場設備按照設備點檢標準規(guī)定的項目、內容進行檢查設備,監(jiān)督并復檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位,并檢查班組日常點檢記錄是否規(guī)范、完整、清晰;
2.2.2檢查設備的運行情況和技術狀態(tài),對發(fā)現(xiàn)的異常、磨損情況作好記錄;確定出現(xiàn)部位,更換的部件及所需材料,并根據檢查內容編制設備的預檢修計劃及申報、準備檢修材料、零備件等;
2.2.3檢查設備現(xiàn)場安全防范設施齊全完好情況及設備擦試和維護保養(yǎng)情況;
2.2.4對設備的異常情況,必要時應采用技術狀態(tài)監(jiān)測儀進行監(jiān)測,并將情況及時反映給部門設備分管領導。
3.班組檢查
3.1 各級生產使用部門應根據設備使用維護說明書要求和生產實際情況及設備維護責任劃分范圍,對每臺設備的點檢制定明確的崗位點檢標準,對設備檢查部位、內容、時間、方法判定標準,處理途徑等,作出明確規(guī)定。
3.2 班組檢查內容應按崗位點檢標準規(guī)定同期進行,其具體點檢內容為:
3.2.1設備運行中異音、震動、異味;
3.2.2潤滑系統(tǒng)工作情況(油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況);
3.2.3運轉件是否有移位、震動等;
3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊;
3.2.5檢查設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;
3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠;
3.2.7檢查安全防護設施是否齊全、完好;
3.2.8設備跑、冒、滴、漏及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生等狀況。
3.3 各生產使用部門應將崗位巡檢標準公開,并制定相應的檢查考核辦法,以確保各崗位人員嚴格按標準執(zhí)行,形成點檢制度化和規(guī)范化。
3.4 各級生產部門在規(guī)定崗位進行設備點檢和巡檢的同時,也應對維修人員的點檢和巡檢做相應的規(guī)定,使班組的設備檢查形成崗位與維修相結合的檢查方式。
3.5 對工藝生產設備較集中的部門,可設置動態(tài)監(jiān)控管理專職人員,監(jiān)控、指導崗位正確巡檢、操作、維護,并針對所負責區(qū)域設備從設備技術角度準確界定設備運行狀況,定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。
3.6 班組設備點檢時,要配備一批小型維護、維修工具,用于在設備檢查中對設備進行簡易維護工作。
(六)設備的狀態(tài)技術監(jiān)測
在各級設備檢查中,為進一步了解和把握設備技術性能,采用現(xiàn)代化管理技術、手段和方法,開展設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作,以早期定量地預測設備的惡化程度,采取相應措施,減少故障停機次數(shù),使設備維修轉變成狀態(tài)予知維修。
1.公司常用的設備狀態(tài)監(jiān)測辦法:
1.1溫度監(jiān)測技術:通過對運行中設備局部溫度的在線或巡回監(jiān)測獲取運行中設備部件技術狀態(tài)的信息,測量方法有接觸式和非接觸式;
1.2電流監(jiān)測技術:通過對運行中設備原動機電流的時間曲線波動分析,獲取設備或部件技術狀態(tài)的測量方法;
1.3振動監(jiān)測技術:通過對設備振動信號的收集、測量和分析,判斷設備或部件的惡化程度,并分析設備產生某一振動頻率相位的原因;
1.4監(jiān)測物理量:振幅(位移、速度、加速度)、頻率、相位角等;
1.5診斷方法:積累數(shù)據預測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等;
1.6油液分析技術:通過對收集設備潤滑油理化性能指標和不容性成分,形態(tài)分析、判斷設備及部件的磨損程度;
1.7無損監(jiān)測技術:在不損傷和不破壞材料或設備結構情況下,對材料或設備結構的物理性質內部結構進行檢測,判斷設備結構內部缺陷(如裂紋、未焊透、氣泡等)及檢測部位的厚度;
1.8噪聲檢測技術:通過對設備噪聲信號的采集、測量和分析,判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原因。
2.各級設備管理部門應本著經濟實用原則,按實際監(jiān)測和診斷項目的需要配置一定數(shù)量的監(jiān)測設備。各使用部門嚴格按照各類設備的使用和維護說明書正確使用和維護好狀態(tài)監(jiān)測儀器設備,確保儀器設備性能完好。
(七) 附則
1.本辦法由設備保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發(fā)之日起實施。
第8篇 汽車維修設備管理維護制度
一、設備操作工在獨立使用設備前,須掌握該設備的操作技能。
二、設備使用應定人定機,對公用設備由專人負責保養(yǎng)。
三、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作,使設備經常保持良好的潤滑與清潔。
四、操作工要遵守設備操作規(guī)程,合理使用設備,管好設備附件。
五、對私自操作設備人員,要進行嚴肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。
六、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。
七、設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),做好記錄交設備管理員驗收。
八、設備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設備管理員做好維修記錄。
九、設備發(fā)生故障應及時停機,使用部門應立即通知設備管理員或單位領導,請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時,操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。
十、對設備使用年久,部件嚴重損壞,又無法修復和沒有改造價值的,可辦理報廢手續(xù)報請經理批準。
十一、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄,由設備員歸檔,以便檢查。
第9篇 幼兒園消防設施設備維護管理制度
一、消防器材和消防設施是撲救各類火災的先決條件和戰(zhàn)斗武器，要求全體員工都要愛護消防器材、消防設施和安全標志。
二、非火災情況下，任何部門和個人都不準使用、試用和玩耍消防器材、消防設施和安全標示。特殊情況確需使用時，需經消防管理部門許可。
三、嚴禁占用消防通道，堵塞安全出口；嚴禁圈占、堵塞消火栓、滅火器等消防器材和消防設施，保證通道出口暢通，消防器材處于隨時可用狀態(tài)。
四、嚴禁擅自挪用、拆除、停用消防設施和器材，對破壞消防設施、器材和標示的行為予以嚴肅處理，造成嚴重后果的送交公安部門處理，并號召全體員工檢舉破壞消防器材、設施和標示的行為。
五、按有關規(guī)范配備消防器材和消防設施。
六、由專職人員對消防器材和消防設施的使用情況進行日常巡檢，按照消防器材和消防設施的性能要求，每日、每月或每年進行一次檢查，對達不到標準的消防器材和消防設施及時更換或維修。
七、消防設施的維護管理：
7.1室內消火拴系統(tǒng)定期檢查
室內消火拴箱應經常保持清潔、干燥，防止銹蝕、碰傷和其它損壞。每半年至少進行一次全面檢查維修。檢查要求為
(一)、消火拴和消防卷盤供水閘閥不應有滲漏現(xiàn)象。
(二)、消防水槍、水帶、消防卷盤及全部附件應齊全良好，卷盤轉動靈活。
(三)、報警按鈕、指示燈及控制線路功能正常，無故障。
(四)、消火拴箱及箱內配裝的消防部件的外觀無破損、涂層無脫落，箱門玻璃完好無缺。
(五)、消火拴、供水閥門及消防卷盤等所有轉動部位應定期加注潤滑油。
7.2消防安全疏散設施的定期檢查
消防安全疏散設施包括疏散通道、安全出口、疏散樓梯、疏散指示、應急照明燈具等設施。應按照有關規(guī)范配備相應數(shù)量的消防安全疏散設施，并建檔管理。
1、每日對安全疏散設施進行巡查，發(fā)現(xiàn)有以下問題之一的，應立即整改。
(1)、占用疏散通道。
(2)、堵塞安全出口。
(3)、鎖閉疏散門。
(4)、在疏散樓梯上堆放物品。
(5)、破壞、覆蓋、挪用疏散指示標示、應急照明燈具。
2、每月對疏散指示和應急照明燈具的性能進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時更換或維修。
3、每月進行一次電源切換試驗，以檢測疏散指示和應急照明的完好率，并根據實際情況進行調整。
7.3滅火器材的定期檢查
每日應對滅火器進行檢查，確保其始終處于完好狀態(tài)
1、外觀檢查
(一)、檢查滅火器鉛封是否完好。滅火器已經開啟后即使噴出不多，也必須按規(guī)定要求在充裝。充裝后應作密封試驗并牢固鉛封
(二)、檢查壓力表指針是否在綠色區(qū)域，如指針在紅色區(qū)域，應查明原因，檢修后重新灌裝
(三)、檢查可見部位防腐層的完好程度，輕度脫落的應及時補好，明顯腐蝕的應送消防專業(yè)維修部門進行耐壓試驗，合格者再進行防腐處理
(四)、檢查滅火器可見零件是否完整；有無變形、松動、銹蝕(如壓桿)和損壞，裝配是否合理
(五)、檢查噴嘴是否通暢，如有堵塞應及時疏通
2、定期檢查
(一)、每半年應對滅火器的重量和壓力進行一次徹底檢查，并應及時充填
(二)、對干粉滅火器每年檢查一次出粉管、進氣管、噴管、噴嘴和噴槍等部分有無干粉堵塞，出粉管防潮堵、膜是否破裂。筒體內干粉是否結塊。
(三)、滅火器應進行水壓試驗，一般5年一次?；瘜W泡沫滅火器充裝滅火劑兩年后，每年一次。加壓試驗合格方可繼續(xù)使用，并標注檢查日期
(四)、檢查滅火器放置環(huán)境及放置位置是否符合設計要求，滅火器的保護措施是否正常
第10篇 井下監(jiān)測設備日常維護管理制度
一、監(jiān)測信號線與其它管線同側吊掛時，要至少留0.1米的間距，以免影響傳輸數(shù)據。
二、監(jiān)測信號線不得與其它設備信號線共用，線路上每隔50米設置“監(jiān)測信號專線”明顯標志。
三、監(jiān)測信號線要不定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)線路老化，要及時更換，避免造成數(shù)據傳輸錯誤或誤報警。
四、瓦斯電閉鎖必須安裝在被控電源的負荷側，報警點、斷電點、復電點、斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
五、井下監(jiān)測設備每天要有專人負責對其進行維護、降塵，檢查是否失爆、線路吊掛是否標準、說明牌是否丟失等。
六、每10天對井下所有甲烷傳感器標校一次，并與瓦斯電閉鎖試驗同步進行。監(jiān)測電工在請示安排試驗的時間內進行試驗與標校,試驗結束后立即在井下向調度室匯報，調度室要建立專帳，詳細記錄。
七、井下所有監(jiān)測信號接線盒，每月要全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。
八、擴修處有監(jiān)測信號線時，首先要對其進行保護，防止擴修時大塊物體下滑，砸壞監(jiān)測信號線，使井下數(shù)據傳輸中斷。
九、擴修處有監(jiān)測分站時，首先要與調度室取得聯(lián)系，對監(jiān)測分站挪移或加以保護，否則不準施工。
十、掘進工作面放炮時，瓦斯傳感器（含信號線）挪移、保護由施工隊班長負責，如出現(xiàn)探頭吊掛不合理造成誤報警或由于對探頭保護不到位造成損壞或失靈，對隊長罰款200元，對當班班長罰款100元。造成后果嚴重者，將從嚴從重分析處理。
十一、加固巷道時，監(jiān)測信號線移至棚梁的內側，嚴禁出現(xiàn)擠壓信號線或不便于信號線維護的現(xiàn)象。
本制度由通風管理部監(jiān)督執(zhí)行。
第11篇 工程設備管理制度：房屋維護制度
物業(yè)工程設備管理制度:房屋維護制度
第五節(jié) 房屋維護制度
一、為了有效提高房屋使用壽命,降低房屋維護資金投入,確保房屋保值增值,制訂本制度。
二、各管理處維修班應嚴格執(zhí)行《房屋接管驗收標準》,確保新建工程交付質量。
三、維修班依據《定期檢查項目一覽表》對物業(yè)進行巡視檢查,填寫《定期檢查記錄表》,及時處理發(fā)現(xiàn)的問題,避免問題擴大,搞好房屋零星修繕工作。
四、定期對房屋進行養(yǎng)護修繕,避免因失修造成房屋損壞,養(yǎng)護修繕內容包括維護、中修、大修、改造。
五、加強修繕工程質量把關,確保修繕質量。
六、建立健全房屋檔案,定期對房屋完好狀況進行分項統(tǒng)計。
七、對二次裝修的管理,依據現(xiàn)行相關法規(guī)進行管理。
第12篇 設備管理及維護制度
1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。
2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養(yǎng)。
3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經常保持良好的潤滑與清潔。
4、操作工要遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備，管好設備附件。
5、對私自操作設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。
6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。
7、設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)，做好記錄交設備管理員驗收。
8、設備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄。
9、設備發(fā)生故障應及時停機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導，請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。
10、對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的，可辦理報廢手續(xù)報請經理批準。
11、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄，由設備員歸檔，以便檢查。
第13篇 維修設備設施維護保養(yǎng)安全管理制度
為了加強設備設施維護保養(yǎng)，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，特制定本制度。
1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。
2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養(yǎng)。
3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經常保持良好的潤滑與清潔。 4、操作工要遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備，管好設備附件。
對私自操作設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。
6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。
設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)，做好記錄交設備管理員驗收。
8、設備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄。
設備發(fā)生故障應及時停機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導，請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。
對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的，可辦理報廢手續(xù)報請經理批準。
11、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄，由設備員歸檔，以便檢查。
第14篇 安全設施設備管理和檢修維護制度
1、一切檢修工作,應嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程和有關檢修工作的安全禁令。
2、參加檢修人員,除認真執(zhí)行檢修安全技術規(guī)程外,還必須遵守本工種安全技術規(guī)程。
3、下列情況禁止進行檢修:
(1)沒辦理安全檢修證不修。
(2)檢修任務不明確不修。
(3)正在運轉的設備不修。
(4)沒有放掉壓力和殘液的不修。
(5)沒有辦理停電聯(lián)系單及沒有切斷電源掛警示牌的不修。
(6)沒有辦理交接手續(xù)和未經確認安全的不修。
(7)沒有有效隔絕有害物質來源的不修。
(8)酸堿灼燙,腐蝕性和危險性物質未經處理不修。
(9)進罐、入塔、下陰井,沒經置換和沒人監(jiān)護不修。
(10)沒有防護安全措施不修。
4、檢修前的準備
(1)編制檢修計劃應項目齊全,內容詳細,責任明確,措施具體。凡有兩人以上參加的檢修項目,必須指定一個負責安全。
(2)檢修單位負責人要對檢修中的安全負責,并對參加檢修人員交好任務,交好安全措施。
(3)檢修負責人在檢修前,要組織檢修人員對檢修的工具、設備進行詳細檢查,確保安全良好,并辦理相關手續(xù)。
(4)凡在易燃、易爆、易中毒物質的設備、管線等上面檢修,必須切斷電源,將有關部位插好盲板、清洗置換和分析檢驗合格,此項工作由設備所屬車間負責進行。
(5)對大修項目,檢修工作就緒后,檢修準備的單位及時通知有關部門,會同檢修部門與生產車間一起對檢修的準備工作進行檢查,對查出不符合安全檢修規(guī)定的設施、工具、安全措施等,要求有關人員限期解決后,方可施工。
5、清洗置換方法及合格標準
(1)清洗置換的設備要視具體情況選定,對爆炸物質,必須采用惰性氣體、蒸汽或水清洗和置換,酸堿等易燒傷的物料可用水清洗,對人無傷害即可。
(2)進入設備內檢修時,除按規(guī)定清洗置換外,尚須用空氣置換,其含氧量應在19-22%之間,有毒氣體和粉塵及濃度應符合規(guī)定。
(3)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和蒸汽設備、管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加設盲板。檢修設備管道與運行中設備管道連通時,中間必須加隔盲板。設備管道外部檢修必須切斷入口閥門。
6、生產廠房和工作場所
(1)生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,必須覆以與地面齊平的堅固蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,必須設臨時圍欄。臨時打的孔、洞等施工結束后,必須恢復原狀。
(2)所有的升降口,大小孔洞、樓梯和平臺,低位罐口必須裝設欄桿和護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,必須裝設臨時遮欄,并在檢修后將欄桿立即裝回。
(3)所有樓梯、平臺、通道、欄桿都要保持完整、鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌,酸堿腐蝕等損壞部位應及時更換。
(4)生產廠房作業(yè)場的照明,特別是有水位計、安全閥、壓力表、電開關、真空表、溫度表各種記錄儀表等的儀表盤,樓梯通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等的狹窄地方的照明,尤須光亮充足,作業(yè)者要備有手電,以備必要時使用。
(5)禁止在工作場所存儲易燃物品,生產廠房應備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦拭材料,用過的擦拭材料應另放在箱內,定期清除。
(6)所有高溫的管路、容器等設備上都應有保溫,保溫層應保證完整。
(7)生產廠房內外的電纜,在進入控制室、電纜夾層、控制柜開關柜等處的電纜孔洞,必須用防火材料嚴密封閉。
(8)冬天廠房外,煙囪,水塔、樓梯等處的冰溜子,若有掉落傷人危險時,各部門的轄區(qū)應及時清除。
(9)作業(yè)人員須干什么工作,應按安全規(guī)程及注意事項,穿戴什么作業(yè)服。
(10)高處作業(yè)應按高處作業(yè)規(guī)定進行,系安全帶,有人監(jiān)視防止墜落傷人。
7、設備的維護
(1)機器的轉動部分必須裝有防護罩和其他防護設備,露出的軸端必須設有護蓋,以防絞卷衣服,禁止在機器轉動時,從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。
(2)對于正在轉動中的機器,不準裝卸和校正皮帶。
(3)禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中的電機上、設備上、軸承上行走和坐立。
(4)應盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方。
(5)廠房外墻、煙囪、硫酸計量罐等處,固定的爬梯必須牢固可靠,應設有護圈,并應定期檢查和維護,上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固,上下爬梯必須抓牢,并不準兩手同時抓一個梯階。切記恐高癥、高血壓、年歲大者、有病者禁止,作業(yè)時需有人監(jiān)護。
8、電工操作及安全作業(yè)措施,按電工手冊要求進行工作。
9、電、氣焊工及汽車、吊車、拖土機、鏟車司機作業(yè),電汽焊操作技措、規(guī)程和注意事項按照行業(yè)規(guī)定工作。
10、拉觸電器技措規(guī)定
(1)所有電氣設備的金屬外殼均有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。
(2)任何電氣設備上的標牌,除原來放置人員或負責的運行值班人員外,其他任何人不準移動。
(3)濕手不準去摸觸電燈開關以及其他電氣設備。
(4)電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應立即找電工維修好,否則不準使用。
(5)發(fā)現(xiàn)有人觸電,應立即切斷電源并立即在現(xiàn)場進行人工呼吸等急救方法。
(6)遇有電器設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火。
11、高處作業(yè)應采取的技措方法
(1)凡在離地面3米以上的地點進行的工作,應視作高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及經醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)的病癥人員,不準參加高處作業(yè),飲酒者禁止登高作業(yè)。
(2)高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落的措施方可作業(yè),沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,必須使用安全帶。
(3)安全帶使用前要進行檢查,定期進行凈荷重試驗,不合格的安全帶不得使用。
(4)安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上或專掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。
(5)高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上,不準隨便亂放以防止從高空墜落發(fā)生事故。
(6)在進行高處作業(yè)時,除有關人員處,不準他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置,防止落物傷人,如在格柵式的平臺上工作,為了防止工具和器材掉落,應鋪設木板。
(7)不準將工具及材料上下投擲,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。
(8)上下層同時進行工作時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板罩棚或其他隔離設施,工作人員必須戴安全帽。
(9)大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應停止露天高處作業(yè)。
(10)禁止在不堅固的結構上進行工作。
12、各種梯子的使用管理措施:
(1)在短時間內可以完成的工作可使用梯子,但梯子必須堅固完整。
(2)梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木須嵌在支柱上,不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不應大于40厘米。
(3)在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60度左右。工作人員必須登在距梯頂不小于1米的梯蹬上工作。
(4)如梯子長度不夠而需將兩個梯子連接使用時,須用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。
(5)在木板或泥地上使用梯子時,必須將梯子下端固定。
(6)靠在管子上使用的梯子,其上端須有掛鉤或用繩索縛住。
(7)若已采用上述方法仍不能使梯子穩(wěn)固時,可派人扶著,以防梯子下端滑動,但扶著之人要精力集中防止落物打傷自己。
(8)人字梯須具有堅固的絞鏈和限制開度的拉鏈。
(9)禁止把梯子架在木箱等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使用。
(10)人在梯子上時禁止移動梯子。
(11)在傳動、轉動部位使用梯子時,機械、電器必須停止工作。
(12)在梯子上工作時應使用工具袋,物體應用繩子傳遞,不準從梯子上或梯下互相拋遞。
(13)軟梯的安全系數(shù)不得小于90,軟梯應掛在可靠的支持物上,在軟梯上工作的人員,衣著必須靈便,并應使用安全帶,戴安全帽,帶工具袋。
(14)室外、下罐的梯子要定期檢查,保證使用的安全性。冬天梯子的浮冰應及時清除。
(15)人員上下樓梯時,特別是車間的樓梯,手必須扶好欄桿,精力集中,謹防滑倒。
14、地溝井下作業(yè):
(1)地溝內作業(yè)及井下作業(yè),外水井修理作業(yè)必須經批準方可進行。
(2)作業(yè)前防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴,上鎖并掛警告牌。
(3)溝道或井下的溫度超過50度時,不準進行工作,溫度在40-50度時,應根據身體條件輪流工作和休息。
(4)作業(yè)時,地面上須有一人擔任監(jiān)護,進入溝道或井下的工作人員須戴安全帽,使用安全帶,安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上。由監(jiān)護人經常監(jiān)視。
(5)工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,查明確認無人或工具沒留在井下或溝內后,將蓋板或其他防護裝置恢復,并通知運行人員工作已經完畢。
15、鍋爐技措制度按照《工業(yè)鍋爐安全技術規(guī)定》執(zhí)行。
16、壓力表
(1)根據設備容器的性質,正確選用壓力表的精度級。
(2)壓力表應照明充分,便于觀察,沒有振動,不受高溫輻射和低溫冰凍的地方,表與設備間的連接管上應裝三通旋塞或針形閥,以便切換或現(xiàn)場校驗。
(3)根據設備允許的工作壓力,在壓力表刻度盤上劃以紅線作為警戒。運行中應保持壓力表潔凈,表面玻璃清晰,進行定期吹洗,以防堵塞,定期進行校驗,合格的應加封印。若無壓時指針不到零位或表面下班破碎,表盤刻度模糊,封印損壞,超期未檢驗,表內漏氣或指針跳動等,發(fā)生上述情況之一者,均應停用,更換新的壓力表。
17、防毒、防塵、防止酸堿燒傷
(1)化驗室、車間等部位,必須安裝通風櫥,把危害人的有毒氣體抽到室外。
(2)粉塵較大的地方作業(yè)時必須按有關安全措施執(zhí)行。
18、壓力容器防爆技措
(1)壓力容器的設計應符合規(guī)范,手續(xù)齊全,選材得當,計算正確,結構合理,考慮周密,應符合可靠的要求。
(2)鍋爐等壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經有關部門批準才可從事承壓設備的安裝工作,安裝作業(yè)必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)范。
(3)鍋爐應每年進行一次停爐做內外部檢驗,并存檔。
(4)貯藏罐根據情況隨時檢測,但每一年的大修期間必須檢測一次,設備處把檢測情況存入檔案。
(5)承壓設備附件、減壓閥要定期和隨時進行驗證,不好用的應及時修理更換。
(6)裝設安全閥時應滿足直接相連、垂直安裝,保持暢通,穩(wěn)固牢靠,防止腐蝕,安全排放等的要求。
(7)安全閥應加強經常的維護保養(yǎng),保持潔凈,防止腐蝕和油垢臟物的堵塞,經常檢查鋁封,防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調節(jié)螺絲。
(8)承壓設備的附件,安全閥,壓力表、減壓閥、水位計儀表等必須按設備設計要求進行安裝。
(9)凡在各種容器、槽箱、大罐進行工作時,應遵守該罐槽的安全注意事項,除此之外,操作者還就做好臨時工作的安全措施。
(10)作業(yè)人員必須視工作場地情況配戴好安全帽、防毒面具、安全帶等保護用品。
(11)在關閉容器、槽罐箱的人作業(yè)完,工作負責人必須清點人員和工具,檢查確認沒有人員或工具材料等遺留在內,方可關閉。
19、各車間部室(特別是車間班組)應建立班前班后,安全檢查記錄。
第15篇 設備設施維護管理制度
1 目的
為保證生產設備正常運行,避免發(fā)生意外設備事故和其他傷害,保證檢、維護過程的安全和高效率、高質量,制訂本制度。
2 適用范圍
本制度適用于本采廠所有設備、設施維護的安全管理。
3職責與分工
安全科:負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
各部門、班組:日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。
4 內容與要求
4.1 維護前準備
4.1.1 根據風險評價編制維護計劃。計劃應做到內容詳細、責任明確,措施具體,應包括對安全裝置、設施的維護。凡是具有二人以上參與的維護項目,必須指定一人負責安全。
4.1.2 安全科負責人要對維護中的安全負責,在對參加維護人員交待好任務的同時,書面交待好安全措施,同時要求對維護人員具有一定的專業(yè)知識,相關人員做好維護的記錄。
4.2 根據風險評價,制定下列設備設施專門維護計劃:
a.建(構)筑物
b.穿孔設備
c.鏟裝設備
d.運輸設備等
e. 照明、電器設備設施等
4.2.1 維護電氣設備時,必須切斷電源并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或專人監(jiān)控,方能維護。
4.2.2 凡維護用的臨時照明,應使用36v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
4.2.3 防雷設施
4.2.4 維護負責人在維護前,要組織人員對維護過程進行風險評價,做好維護機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
4.3 維護安全規(guī)定
4.3.1建立設備管理檔案,對穿孔設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎設備、電氣設備、照明設施、防雷設施等維護記錄進行檔案管理,對管理檔案是否對設備的變化管理及時作出更新。
4.3.2 對特種設備進行定期檢查,并對特種設備進行合格檢驗報告。
4.3.3 危險性較大的設備必須有相應資質檢驗機構出具的檢驗報告和安全檢驗合格標志,并到所在地市級以上設備安全監(jiān)察機構注冊登記。礦用設備取得礦用安全標志,將安全檢驗合格標志固定在設備設施顯著位置后,方可投入正式使用,并對電氣設備等進行永久性標簽。
4.3.4 維護人員要對維護項目進行檢查,維護前準備工作符合維護要求方可進行維護。
4.3.5 一切維護作業(yè),必須嚴格執(zhí)行各項安全技術規(guī)程和安全作業(yè)管理制度。
4.3.6 在維護區(qū)域內,對各種機動車輛要按規(guī)定嚴格管理。
4.4 竣工驗收
4.4.1 維護竣工后,維護人員要細致檢查安全罩等安全措施,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內,并將拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
4.4.2 維護移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌 。
4.4.3 竣工驗收時,生產和維護雙方負責人當場檢查質量是否全部符合維護標準,安全裝置是否恢復齊全。
4.4.4 生產單位自己維護的,單位負責人要親自到現(xiàn)場維護驗收。
5 相關文件和制度
《風險源辨識、風險評價和風險控制程序》
6 相關記錄:
《設備設施維護計劃》
《設備維修保養(yǎng)記錄表》
第16篇 設備管理維護保養(yǎng)制度
一、設備的好與壞，直接關系到產品質量的合格與否，所以全廠設備，執(zhí)行預防為主，維護保養(yǎng)與計劃維修并重的方針，使設備經常處于良好狀態(tài)和設備的完好率。
二、對設備進行科學管理，合理保養(yǎng)，計劃檢修貫徹'三好四會'，'一、二級保養(yǎng)'等制度，鞏固提高設備完好率，保證指標的實現(xiàn)。
三、由于設備長期失修，而引起的產品質量低劣，又無措施改進的，要追究當事人的責任。健全與貫徹質量保證體系，對于設備的大中修要嚴格按標準檢查并對計劃進度負責。
四、設備的使用嚴格按操作規(guī)程進行，應實行專人負責，定機定人。
五、嚴格按照設備維修的原則，定期維修。
第17篇 安全設施、設備管理和檢修、維護制度
1、一切檢修工作，應嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程和有關檢修工作的安全禁令。
2、參加檢修人員，除認真執(zhí)行檢修安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種安全技術規(guī)程。
3、下列情況禁止進行檢修：
（1）沒辦理安全檢修證不修。
（2）檢修任務不明確不修。
（3）正在運轉的設備不修。
（4）沒有放掉壓力和殘液的不修。
（5）沒有辦理停電聯(lián)系單及沒有切斷電源掛警示牌的不修。
（6）沒有辦理交接手續(xù)和未經確認安全的不修。
（7）沒有有效隔絕有害物質來源的不修。
（8）酸堿灼燙，腐蝕性和危險性物質未經處理不修。
（9）進罐、入塔、下陰井，沒經置換和沒人監(jiān)護不修。
（10）沒有防護安全措施不修。
4、檢修前的準備
（1）編制檢修計劃應項目齊全，內容詳細，責任明確，措施具體。凡有兩人以上參加的檢修項目，必須指定一個負責安全。
（2）檢修單位負責人要對檢修中的安全負責，并對參加檢修人員交好任務，交好安全措施。
（3）檢修負責人在檢修前，要組織檢修人員對檢修的工具、設備進行詳細檢查，確保安全良好，并辦理相關手續(xù)。
（4）凡在易燃、易爆、易中毒物質的設備、管線等上面檢修，必須切斷電源，將有關部位插好盲板、清洗置換和分析檢驗合格，此項工作由設備所屬車間負責進行。
（5）對大修項目，檢修工作就緒后，檢修準備的單位及時通知有關部門，會同檢修部門與生產車間一起對檢修的準備工作進行檢查，對查出不符合安全檢修規(guī)定的設施、工具、安全措施等，要求有關人員限期解決后，方可施工。
5、清洗置換方法及合格標準
（1）清洗置換的設備要視具體情況選定，對爆炸物質，必須采用惰性氣體、蒸汽或水清洗和置換，酸堿等易燒傷的物料可用水清洗，對人無傷害即可。
（2）進入設備內檢修時，除按規(guī)定清洗置換外，尚須用空氣置換，其含氧量應在19-22%之間，有毒氣體和粉塵及濃度應符合規(guī)定。
（3）易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和蒸汽設備、管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加設盲板。檢修設備管道與運行中設備管道連通時，中間必須加隔盲板。設備管道外部檢修必須切斷入口閥門。
6、生產廠房和工作場所
（1）生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時圍欄。臨時打的孔、洞等施工結束后，必須恢復原狀。
（2）所有的升降口，大小孔洞、樓梯和平臺，低位罐口必須裝設欄桿和護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時，必須裝設臨時遮欄，并在檢修后將欄桿立即裝回。
（3）所有樓梯、平臺、通道、欄桿都要保持完整、鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌，酸堿腐蝕等損壞部位應及時更換。
（4）生產廠房作業(yè)場的照明，特別是有水位計、安全閥、壓力表、電開關、真空表、溫度表各種記錄儀表等的儀表盤，樓梯通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等的狹窄地方的照明，尤須光亮充足，作業(yè)者要備有手電，以備必要時使用。
（5）禁止在工作場所存儲易燃物品，生產廠房應備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料，用過的擦拭材料應另放在箱內，定期清除。
（6）所有高溫的管路、容器等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。
（7）生產廠房內外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜開關柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密封閉。
（8）冬天廠房外，煙囪，水塔、樓梯等處的冰溜子，若有掉落傷人危險時，各部門的轄區(qū)應及時清除。
（9）作業(yè)人員須干什么工作，應按安全規(guī)程及注意事項，穿戴什么作業(yè)服。
（10）高處作業(yè)應按高處作業(yè)規(guī)定進行，系安全帶，有人監(jiān)視防止墜落傷人。
7、設備的維護
（1）機器的轉動部分必須裝有防護罩和其他防護設備，露出的軸端必須設有護蓋，以防絞卷衣服，禁止在機器轉動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。
（2）對于正在轉動中的機器，不準裝卸和校正皮帶。
（3）禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中的電機上、設備上、軸承上行走和坐立。
（4）應盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方。
（5）廠房外墻、煙囪、硫酸計量罐等處，固定的爬梯必須牢固可靠，應設有護圈，并應定期檢查和維護，上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準兩手同時抓一個梯階。切記恐高癥、高血壓、年歲大者、有病者禁止，作業(yè)時需有人監(jiān)護。
8、電工操作及安全作業(yè)措施，按電工手冊要求進行工作。
9、電、氣焊工及汽車、吊車、拖土機、鏟車司機作業(yè)，電汽焊操作技措、規(guī)程和注意事項按照行業(yè)規(guī)定工作。
第18篇 設備操作維護管理制度
范圍
本標準規(guī)定了第一氧化鋁廠設備操作維護管理的實施原則、辦法和要求。
本標準適用于第一氧化鋁廠所有車間及設備的維護管理。
1.定義
1 設備的技術狀況
1.1 設備的技術狀況分為完好與不完好兩種
1.1.1 完好設備的標準
1.1.1.1設備的結構狀況良好
1.1.1.2零部件及各種安全防護裝置完整無缺
1.1.1.3零部件無明顯的磨損、腐蝕、老化
1.1.1.4基礎穩(wěn)固且無裂紋、傾斜、腐蝕等現(xiàn)象
1.1.1.5設備的性能良好：能滿足制定的工作要求或設計性能
1.1.1.6設備運行狀況良好
1.1.1.7顯示儀表的指示正常
1.1.1.8潤滑、液壓、冷卻等系統(tǒng)工作正常
1.1.1.9震動、溫度、聲音等無異常
1.1.1.10安全防護裝置和繼電保護裝置動作正常，靈敏度可靠
1.1.1.11設備外觀整潔、無明顯的漏水、料、汽、風、油
1.1.1.12設備對原材料及能源的消耗正常
2? 內容
2.1 設備操作維護管理
2.1.1車間設備實施專人負責 、全員參與的的原則
2.2.2嚴格執(zhí)行《第一氧化鋁廠設備操作規(guī)程》。
2.2.3 操作人員日常應做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)。每天上班后應按照點檢卡、巡檢路線的要求檢查設備的各系統(tǒng)及安全裝置無問題方可正式工作。
2.2.4做好設備潤滑的“五定管理”工作，明確具體負責人，加大檢查力度，將日常潤滑管理規(guī)范化，制度化，以保證潤滑工作的質量。
2.2.5設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
2.2.6貫徹維護重于檢修的思想 ,做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。 四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排處一般故障。 五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
2.2.7設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
2.2.8 保持設備清潔 , 嚴禁設備跑、冒、滴、漏。
3.設備現(xiàn)場
3.1設備性能良好，機械設備能穩(wěn)定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規(guī)定標準，運轉無超溫超壓等現(xiàn)象；
設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常；
3.2各類消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。
3.3車間地面不得有積水、積油。
3.4車間內管路線路設置合理、安裝整齊，管溝、地溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.5堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、每天下班要做到設備衛(wèi)生清理不干凈不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，設備場地不打掃干凈不走。
4.檢查評比標準
第一氧化鋁廠的設備現(xiàn)場管理執(zhí)行月檢查評比制，排隊并納入績效考核。
第19篇 設備的運行與維護管理制度
設備的運行與維護管理
設備的運行于維護管理包括很多內容。從物業(yè)管理的角度看主要有:消防設備的運行與維護管理、柴油發(fā)電機組的運行與維護管理、高壓供電系統(tǒng)的運行與維護管理、低壓供電系統(tǒng)的運行與維護管理、給排水系統(tǒng)的運行與維護管理、中央空調系統(tǒng)的運行與維護管理、電梯系統(tǒng)的運行與維護管理等等。
一、物業(yè)設備技術運行管理
設備運行管理要首先在技術上考慮安全性和可靠性,其次是在技術性能上應處于最佳運行狀態(tài),以發(fā)揮設備的最佳效力。設備技術運行管理的要點是:
1、制定科學、嚴密的操作規(guī)程;
2、對操作人員進行專業(yè)的培訓教育,通過理論及實際操作的考核,取得專業(yè)設備的操作資格證書和等級證書;
3、加強維護保養(yǎng)工作,做到“正確使用,精心維護”,確保設備保持完好能用的狀態(tài);
4、對事故的處理要嚴格執(zhí)行“三不放過”的原則,即事故原因不查清不放過、對事故責任者不處理不放過、事故后沒有采取改善措施不放過。
二、物業(yè)設備經濟運行管理
物業(yè)設備管理工作中除了設備的技術性能管理外,還要重視設備的經濟運行管理,即要重視設備運行時的經濟性、維護檢修和更新改造的經濟等。在設備經濟性運行管理中最主要的是設備運行成本管理,這在大廈設備管理中更能得到體現(xiàn)。設備運行成本管理主要包括能源消耗的經濟核算、設備操作人員的配置、設備維修費用的管理和設備大修費的管理。
能源消耗的經濟核算工作有以下兩個方面:
(一)制定能源耗用量計劃和做好計量工作
1、設備在運行過程中,需要消耗水、電、蒸汽、壓縮空氣、煤氣、燃料油等各類能源。設備管理部門每年要求預先按月編制各類能源的消耗量及能源費用計劃,做出1~12個月的各類能源的耗用計劃及能源費用的支出計劃。
2、各類能源的使用要有正確可靠的計量儀表。在實際使用中,應堅持做到每天定時抄表記錄,并計算出日耗量,每旬檢查統(tǒng)計一次實際耗用量,每月統(tǒng)計一次實際耗用量及能源費用,并將每月出現(xiàn)的異常情況,應立即查清原因并報告負責人。
(二)采用切實有效的節(jié)能技術措施
1、在選用設備時,注意設備的技術參數(shù)要同工藝要求匹配,優(yōu)先采用先進的電子控制技術,實施自動調節(jié),使設備在運行過程中一直處于最佳運行狀態(tài)和最佳運行負荷之中。
2、在節(jié)約用水方面,要做到清濁分流、一水多用、廢水利用。設備冷卻水應采用冷卻塔循環(huán)利用。
3、在節(jié)約用電方面優(yōu)先選用節(jié)能型電機,在供配電設施上應有提高功率因素的措施。照明用電方面,盡量多利用自然采光,應選擇合理的照明系統(tǒng)和照明燈具。照明燈具的開關控制應采用時間控制、日光控制或紅外音頻控制等節(jié)能控制方式。
同時,防止管道、閥門及管道附件泄露和損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時修理和調換。對使用熱源和冷源管道和設備應加強保溫絕熱工作,減少散熱損失。
三、物業(yè)設備的維護保養(yǎng)管理
設備在使用過程中會發(fā)生污染、松動、泄露、堵塞、磨損、振動、發(fā)熱、壓力異常等各種故障,影響設備正常使用,嚴重時會釀成設備事故。因此,應經常對使用的設備加以檢查、保養(yǎng)和調整,使設備處于最佳的技術狀態(tài)。
(一)維護保養(yǎng)的方式
維護保養(yǎng)方式主要是“清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、防凍及外觀表面檢查”。
1、清潔:大氣中有灰塵進入設備內,會加快設備的磨損和引起局部的堵塞,還會造成潤滑劑的惡化和設備的銹蝕,致使設備的技術性能下降、噪音增加,所以設備的清潔工作看似簡單,實際上是維護保養(yǎng)工作中很重要的一種方式。
2、堅固:設備運轉相當一段時間后,因多次啟停和運行時的振動,地腳螺栓和其它連接部分的堅固件可能會發(fā)生松動,隨之導致設備的更大振動直到螺帽脫落、連接尺寸錯位和設備的位移以及密封面接觸不嚴形成泄露等故障,因此必須經常檢查設備的堅固程度。在堅固件調正時,應該用力均勻恰當,堅固順序按規(guī)定進行,確保堅固有效。
3、潤滑:潤滑管理是正確使用和維護設備的重要環(huán)節(jié)。潤滑油的型號、品種、質量、潤滑方式、油壓、油問及加油量等都有嚴格的規(guī)定。潤滑管理要求做到“五定”,即定人、定質、定時、定點、定量,并制定相應的潤滑管理制度,建立潤滑站、潤滑卡。此外,對設備的清洗、換油也應有合理的計劃,確保潤滑管理工作的正常開展。
4、調整:設備零部件之間的相對位置及間隙是有其科學規(guī)定的,因設備的振動等因素,零部件之間的相對尺寸會發(fā)生變化,容易產生不正常的錯位和碰撞,造成設備的磨損、發(fā)熱、噪音、振動甚至破壞,因此必須對有關的位置、間隙尺寸作定量的管理,定時測量、調正,并在調正以后再加以堅固。
5、外觀表面檢查:指從設備的外觀做目視或測量觀察、檢查。包括:設備得外表面有無損傷裂痕;磨損是否在允許的范圍內;溫度壓力運行參數(shù)是否正常;電機有無超載或過熱;傳動皮帶有無斷裂或脫落;震動和噪音有無異常;設備密封面有無泄露;設備油漆有無脫落,外表面有無銹蝕;設備的防腐、保溫層有無損壞。
同時對不同類型的設備,應更具其使用特點,采取不同維護保養(yǎng)方式。如對空調設備應在季節(jié)變化之前進行檢查保養(yǎng);對水箱類設備需要定期清洗、換水等。
(二)維護保養(yǎng)工作的實施
維護保養(yǎng)工作主要分為日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)兩種。
1、日常維護保養(yǎng)工作要求設備操作人員在班前對設備進行外觀檢查,在班中按操作規(guī)程操作設備,定時巡視記錄各運行參數(shù),隨時注意運行中有無異聲、振動、異味、超載等現(xiàn)象,在班后對設備做好清潔工作。在
冬天,如設備即將停用,應在下班后放盡設備內剩余水,以免凍裂設備。日常維護保養(yǎng)工作是設備維護管理的基礎,應該堅持實施,并做到制度化,特別是周末或節(jié)假日前更應注意。
2、定期維護保養(yǎng)工作是以操作人員為主、檢查人員協(xié)助進行的。它是有計劃的將設備停止運行,進行維護保養(yǎng)。根據設備的用途、結構復雜程度、維護工作量以及人員的技術水平等來決定維護的整個周期和維護停機時間。
定期維護保養(yǎng)工作需要對設備進行部分解體,用做好以下工作:
①徹底內外清掃、擦洗、疏通;
②檢查運動部件運轉是否靈活及其磨損情況,調整配合間隙;
③檢查安全裝置;
④檢查潤滑系統(tǒng)油路和油過濾器有無堵塞;
⑤檢查油箱,檢查油位指示器,換油;
⑥檢查電器線路和自動控制的元器件的動作是否正常。
設備的定期維護保養(yǎng)能夠消除事故隱患,減少磨損,延長壽命,發(fā)揮設備的技術功能和經濟特性。
(三)設備的點檢
設備的點檢就是對設備有針對性地檢查。一些主要的設備在出廠時,制造廠商會提供該設備的點檢卡或者點檢規(guī)程,其內容包括檢查內容、檢查方法、檢查周期以及檢查標準等。設備點檢時可按制造廠商指定的點檢點和點檢方式進行工作,也可根據各自的經驗補充增加一些點檢。設備點檢時可以停機檢查,也可以隨機檢查。檢查時可以通過聽、看、摸、聞等方式,也可利用儀器儀表進行診斷。通過設備的點檢,可以掌握設備的性能、精度、磨損等情況,及時清除隱患,防止突發(fā)事故,不但保證了設備的正常運行,又為計劃檢修提供了正確的信息依據。
設備的點檢包括日常點檢和計劃點檢。設備的日常點檢由操作人員隨機檢查。日常點檢的內容主要包括:
①運行狀態(tài)及參數(shù);
②安全保護裝置;
③易磨損的零部件;
④易污染堵塞、需要經常清洗更換的部件;
⑤在運行中經常要求調整的部位;
⑥在運行中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象的部位。
設備的計劃點檢一般以專業(yè)維修人員為主,操作人員協(xié)助進行,計劃點檢應該使用先進的儀器設備和手段,可以得到正確可靠的點檢結果。計劃點檢的內容主要有:
①記錄設備的磨損情況,發(fā)現(xiàn)其他異常情況;
②更換零部件;
③確定修理的部位、部件及修理時間;
④安排檢修計劃。
四、物業(yè)設備的計劃檢修
對在用設備,根據運行規(guī)律及計劃點檢的結果可以確定其檢修間隔期。以檢修間隔期為基礎,編制檢修計劃,對設備進行預防性修理,這就是計劃檢修。
實行計劃檢修,可以在設備發(fā)生故障之前就對它進行修理,使設備一直處于完好能用的狀態(tài)。根據設備檢修的部位、修理工作量的大小及修理費用的高低,計劃檢修工作一般分為小修、中修、大修和系統(tǒng)大修4種。
1、小修:
主要是清洗、更換和修復少量易損件,并作適當?shù)恼{整、緊固和潤滑工作。小修一般由維修人員負責,操作人員協(xié)助。
2、中修
除包括小修內容之外,對設備的主要零部件進行局部修復和更換。
3、大修
對設備進行局部或全部的解體,修復或更換磨損或銹蝕的零部件,力求使設備恢復到原有的技術特性。在修理時,也可結合技術進步的條件,對設備進行技術改造。
中修、大修應由專業(yè)檢修人員負責,操作人員只能做一些輔助性的協(xié)助工作。
4、系統(tǒng)大修
這種檢修方式是一個系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)甚至整個物業(yè)設備系統(tǒng)的停機大檢修。系統(tǒng)大修的范圍很廣,通常將所有設備和相應的管道、閥門、電器系統(tǒng)及控制系統(tǒng)都安排在系統(tǒng)大修中進行檢修。在系統(tǒng)大修過程中,所有的相關專業(yè)檢修人員以及操作人員、技術管理人員都應參加。
設備的計劃檢修不能絕對消除計劃外檢修(偶然性的故障搶修和意外事故的恢復性檢修),但如果認真貫徹各項操作規(guī)程和規(guī)章制度,認真完成設備的日常維修和計劃檢修工作,那么計劃外的檢修時可以減少或者避免的。
五、計劃檢修和維護保養(yǎng)的關系
第20篇 風電部煤氣工段安全設施、設備管理和維護、檢修管理制度
一.目的：實現(xiàn)設備使用、保養(yǎng)和維修的程序管理
建立一個設備使用、保養(yǎng)和維修的管理程序，以指導設備的正確使用、預防性維修和合理保養(yǎng)，以保證設備的正常運轉、防止事故的發(fā)生、延長設備的使用壽命。
二.職責
生產部負責本規(guī)程的制定，設備檢修人員、操作人員負責設備的日常保養(yǎng)和維修，各工段長、組長負責本規(guī)程執(zhí)行過程中的技術指導和監(jiān)督管理。
三.適用范圍
本工段所有生產設備和其服務、輔助設備。
四.內容
1. 設備的使用
⑴ 設備的使用要實施設備操作人員負責制，要嚴格執(zhí)行崗位責任制，所有的設備的操作人員必須熟悉設備構造，掌握設備的操作技能，了解常見的故障類型和解決辦法，保證能正確的使用設備；單人使用的設備由操作人員負責，多人操作的設備由本崗位的組長負責，設備的操作人員應保持相對穩(wěn)定，在設備的操作人員因事不能上崗進行操作時，應由受過相應培訓的人員替代。
⑵所有的設備都要制定操作規(guī)程，要求操作規(guī)程的內容要詳細、清楚、符合生產工藝對設備操作的要求。
⑶主要設備要統(tǒng)計故障率、停機時間，便于對設備的運行情況進行檢查。
⑷設備的運載負荷是設備的參數(shù)之一，不可任意更改設備的技術參數(shù)，嚴謹設備超負荷運轉，嚴謹設備帶病運轉。
2. 設備的保養(yǎng)
設備的維修保養(yǎng)應貫徹預防性維修為主的方針，通過日常保養(yǎng)加計劃檢修的制度加以實施，即在設備故障發(fā)生之前按照檢修計劃或相應的技術規(guī)定進行維修保養(yǎng)。機修工對設備負有維修的責任，定時和經常檢查設備的運轉情況并經常向操作工了解設備運轉的狀況，發(fā)現(xiàn)隱憂及時予以消除。
⑴ 設備的日常保養(yǎng)
①設備的日常保養(yǎng)的目的是維護設備的正常使用狀態(tài)，它是設備維護的基礎，是預防事故發(fā)生的積極措施，是由設備的操作負責人實施的。
②設備的日常保養(yǎng)通常是在設備使用結束后，在下班前的一定時間里由設備的操作人員進行，具體要求有：設備的清潔，設備的檢查，必要的設備潤滑等，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
③設備的保養(yǎng)原則為：設備完好，部件和零件完整。
④具體保養(yǎng)要求：a. 運轉設備使用前先進行空轉，確認設備聲音正常，潤滑良好，方可進行操作。b. 檢查螺栓的緊固程度，對松的螺栓進行緊固處理，以防在使用中脫落。c. 對各個傳動部件進行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置正確無松動，操作靈活可靠。
⑵一級保養(yǎng)（運行300h）
機械部分：①清潔各部位及死角②檢查三角帶、皮帶有無裂縫，如有損壞及時更換③清洗自動放泄過濾器④各儀表是否正常，有損壞的及時修理或更換⑤上死點停止位置的確認⑥離合器、制動器有無異常聲音。電氣部分：①減速器油量是否充足②各部位給油是否充分③檢查潤滑管路各連接頭有無泄漏。
⑶二級保養(yǎng)（運行3600h）
機械部分：①電機v帶張度的檢測，用手壓傳動v帶張度下陷16mm深之弧度狀態(tài)最佳②檢查平衡器氣缸內壁的狀況檢查③傳動軸承組合間隙的調整④滑塊調整裝置校模是否準確⑤檢查各安全裝置動作是否可靠⑥固定螺釘是否電氣部分：①檢查電氣線路有無裸露、損，加以改善②對電氣部分進行全面緊固處理③更換老化失效的元件
⑷三級保養(yǎng)（運行5000h）
機械部分：①帶磨損的狀況，視情況更換。②離合、制動器的分解檢查③檢查滑塊導板間隙是否正常③各傳動部件的拆檢。電氣部分：①電氣開關的檢修②線路的檢修更換
3. 設備的檢修
⑴設備的檢修是在預防維修的方針下進行的計劃檢修。主要設備應每年進行一次大修理。
⑵裝備工段維修班是廠設備維修的責任部門。
⑶設備使用部門負責對設備的維護保養(yǎng)及責任范圍內的維修工作，停機檢修時，在裝備工段的組織下有計劃的參加維修。
⑷對設備進行巡檢。設備巡檢是指在設備專業(yè)人員及設備使用部門的崗位巡檢工，按一定的路線、周期頻率、內容對運行或停機中的設備進行檢查、維護保養(yǎng)、問題處理。
⑸設備應進行年度大修。有技術部、生產部、裝備工段共同實施。
⑹緊急維修，在發(fā)生突發(fā)設備故障或事故時由設備使用部門直接要求維修班進行維修。
