第1篇 鋼絲繩安全管理制度
一、提升巷鋼絲繩，必須每天檢查一次。
二、對(duì)易損壞和斷絲成銹蝕較多一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查，磨損部位應(yīng)記在鋼絲繩檢查登記簿上。
三、鋼絲繩在運(yùn)行中遭到卡罐，突然停產(chǎn)等猛烈接力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。
1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。
2）直徑減少量超過(guò)10%。
3）遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。
4）鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或電蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論段絲多少或繩徑是否發(fā)生變化，必須立即更換。
5）對(duì)使用的鋼絲，至少每月涂一次。
四、滾筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時(shí)必須符合下列要求：
1）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲的2.5倍。
2）滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。
五、鋼絲繩、繩頭固定在滾筒上時(shí)，必須符合下列要求：
1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。
2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。
3）滾筒上應(yīng)該經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須備有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。
六、在工作或非工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、輾壞、變形的情況下，必須立即停下絞車，向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)匯報(bào)，更換鋼絲繩的準(zhǔn)備工作。
第2篇 鋼絲繩安全管理辦法制度
為加強(qiáng)我礦鋼絲繩的安全管理,堵塞漏洞、嚴(yán)抓細(xì)管,有效杜絕各類提升運(yùn)輸事故的發(fā)生,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定如下管理制度:
1、鋼絲繩的選型
1.1提升鋼絲繩,懸掛時(shí)的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.1.1專作升降人員用的,不小于9;
1.1.2升降人員和物料用的,升降人員時(shí)不小于9,升降物料時(shí)不小于7.5;
1.1.3專作升降物料用的,不小于6.5。
1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩:升降人員或物料與人員兼提時(shí)不低于8,升降物料用的不低于7;
1.1.5作罐道或防撞繩用的,不小于6。
1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比,必須符合下列規(guī)定:
1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪,有導(dǎo)向輪時(shí)不小于100,無(wú)導(dǎo)向輪時(shí)不小于80;
1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100;
1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于80;
1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于60;
1.2.5排土場(chǎng)的提升或運(yùn)輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪,不小于50;
1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪,鑿井時(shí)運(yùn)料用絞車的卷筒,不小于20;
1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比,必須符合下列規(guī)定:
1.3.1地表提升裝置,不小于1200;
1.3.2井下或鑿井用的提升裝置,不小于900;
1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置,不小于300。
1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外,還應(yīng)滿足如下規(guī)定:
1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時(shí),應(yīng)選用線接觸同向捻,鋼絲數(shù)多而直徑較細(xì)的圓股或異型股鋼絲繩;
1.4.2在磨損嚴(yán)重的礦井中,宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩,也可選用面接觸鋼絲繩;
1.4.3在銹蝕嚴(yán)重的礦井中,應(yīng)選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩;
1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩,繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩;
1.4.5設(shè)備能源科統(tǒng)一負(fù)責(zé)鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù),并按《gb8707-88》鋼絲繩標(biāo)記代號(hào)規(guī)定的標(biāo)記制度提出所需的鋼絲繩,報(bào)分管礦長(zhǎng)簽批。
2、鋼絲繩的計(jì)劃購(gòu)進(jìn)
2.1鋼絲繩購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由使用單位提出,計(jì)劃必須詳實(shí)準(zhǔn)確,計(jì)劃單位需注明鋼絲繩型號(hào)結(jié)構(gòu)、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強(qiáng)度、繩芯及長(zhǎng)度等必須條件。
2、2購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由倉(cāng)儲(chǔ)中心匯總經(jīng)礦部計(jì)劃平衡會(huì)通過(guò)后由供應(yīng)科報(bào)公司購(gòu)進(jìn)。
2.3供應(yīng)科必須嚴(yán)把鋼絲繩的采購(gòu)關(guān)、進(jìn)貨關(guān),保證購(gòu)進(jìn)正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。
2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗(yàn)證書(shū)、煤安標(biāo)志證書(shū)等原始資料
3.鋼絲繩的驗(yàn)收存放
3.1鋼絲繩到貨后由供應(yīng)科組織機(jī)動(dòng)科、安全科、倉(cāng)儲(chǔ)中心、使用單位共同驗(yàn)收。
3.2驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)牌內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否與計(jì)劃相符;有無(wú)“ma”標(biāo)志;外包裝是否完好;有無(wú)破損與刮傷;鋼絲有無(wú)銹蝕;有無(wú)機(jī)械傷痕;浸油是否完全;實(shí)測(cè)直徑是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差之內(nèi);繩頭是否松散;捻股是否均勻;長(zhǎng)度夠否;原始資料是否齊全等,對(duì)發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。
3.3驗(yàn)收合格后入庫(kù)存放,倉(cāng)儲(chǔ)中心負(fù)責(zé)鋼絲繩及原始資料的保管,原始資料保管期到本條鋼絲繩報(bào)廢為止。
3、4鋼絲繩入庫(kù)存放應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),防止陽(yáng)光直射或熱氣烘烤;若放在室外存放,鋼絲繩不得與地面直接接觸,應(yīng)放在干燥地面上用木板墊起,上面用遮雨布蓋好;
3.5定期檢查庫(kù)存鋼絲繩的防護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)防護(hù)損壞及時(shí)整改
3.6保持好鋼絲繩的標(biāo)識(shí),必要時(shí)重新標(biāo)識(shí)
4、鋼絲繩的試驗(yàn)
4.1鋼絲繩的試驗(yàn)由安環(huán)科負(fù)責(zé),試驗(yàn)鑒定組織必須擁有相應(yīng)資質(zhì)。
4.2新鋼絲繩使用前的試驗(yàn):如果拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí),禁止使用。升降人員和物料的,6%;升降物料的,10%。
4.3使用中的鋼絲繩,定期檢驗(yàn)時(shí)安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的,禁止使用。作升降人員用的,小于7;升降人員和物料用的,升降人員時(shí)小于7,專作升降物料和懸掛吊盤用的,小于5。
4.4在用鋼絲繩定期重復(fù)試驗(yàn),必須遵守下列規(guī)定:
升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次;井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒,3個(gè)月試驗(yàn)一次;
4.5升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年,以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次;
4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,每隔一年試驗(yàn)一次。
4.7在用鋼絲繩單絲試驗(yàn)后,不合格的鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。
4.8經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的新鋼絲繩,儲(chǔ)存期不超過(guò)一年、且保管良好者,懸掛前可以不再重新進(jìn)行試驗(yàn);否則必須重新進(jìn)行試驗(yàn)。
4.9各單位對(duì)使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取。試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)就不小于1.5m,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m。
4.10每次截繩頭時(shí),使用部門應(yīng)建立截繩檔案,詳細(xì)記錄截繩量,并留下不低于30厘米的繩樣,清洗干凈,實(shí)物存檔,以便綜合鑒定鋼絲繩,直至報(bào)廢。
5、鋼絲繩的使用
5.1存放超過(guò)1年的鋼絲繩,在投入使用前必須再進(jìn)行1次檢驗(yàn),合格后方可使用。
5.2鋼絲繩放繩
5.2.1繩輪在支架上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸,防止接觸銳利物品的邊緣。
5.2.3防止旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩打結(jié)。
5.3鋼絲繩上繩
5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時(shí)應(yīng)防止繩端松動(dòng)。如出現(xiàn)繩端松動(dòng)(捻距變大),應(yīng)將繩端適當(dāng)上勁,以消除鋼絲繩在運(yùn)行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。
5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時(shí),上層應(yīng)均勻的纏繞在前一層上。
5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向,必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩,如滾筒自下向上旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自右向左排列;如滾筒自上向下旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。
5.3.4鋼絲繩切割時(shí)必須使用鐵絲在切割點(diǎn)的兩端分別纏繞固定,纏繞鐵絲的長(zhǎng)度一般不小于鋼絲繩公稱直徑的5倍。
5.3.5鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時(shí),必須有特備的容繩或卡繩裝置,嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩,滾筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí),滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,至少應(yīng)為鋼絲繩直徑的2.5倍。必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。
5.3.6鋼絲繩頭必須使用完好的桃形環(huán)或卡繩裝置,同型號(hào)繩卡數(shù)量不得少于5個(gè),并嚴(yán)格按規(guī)定固定牢靠。若桃形環(huán)變形,繩卡子松動(dòng)、斷裂,必須立即更換。
5.3.7鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用,繩卡間距為200-300mm。繩卡應(yīng)將鞍座放在受力繩一邊,u形卡環(huán)放在返回的短繩一邊,不得正反排列。
6、鋼絲繩的檢查
6.1鋼絲繩的檢查維護(hù)由使用單位負(fù)責(zé),設(shè)備能源科、安環(huán)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。
6.2對(duì)提升鋼絲繩,各使用單位由操作工、設(shè)備維修工每天檢查一次;每周由使用單位分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查;每月由設(shè)備能源科、安環(huán)科組織使用單位進(jìn)行一次全面檢查
6.3各單位應(yīng)安排專職人員對(duì)鋼絲繩及附件進(jìn)行檢查檢測(cè)。
6.4檢查人員每天對(duì)鋼絲繩、桃形環(huán)、卡繩裝置和繩卡子的使用情況檢查一次,并做詳細(xì)記錄。
6.5鋼絲繩檢查人員應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
6.6鋼絲繩檢查人員在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
6.7鋼絲繩檢查人員檢查工作開(kāi)始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
6.8各單位對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,必須用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
6.9鋼絲繩檢查人員驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
6.10鋼絲繩檢查人員檢驗(yàn)繩索時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)必須系安全帶。
6.11各單位鋼絲繩檢查人員應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
6.12對(duì)容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
6.13各單位對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),從滾筒到導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
6.14各單位做好提升鋼絲繩檢查記錄。并將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,于每月20日上報(bào)設(shè)備能源科。
7、鋼絲繩的潤(rùn)滑
7.1各單位對(duì)使用中的鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油2次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩,只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂);對(duì)不繞過(guò)摩擦輪部分的鋼絲繩,必須涂防腐油。
7.2鋼絲繩潤(rùn)滑油應(yīng)滿足以下要求:
7.2.1粘稠性能好,不被鋼絲繩振動(dòng)摔掉或淋水沖刷掉;
7.2.2有較好的粘溫性;
7.2.3防銹和潤(rùn)滑性能要好,不含酸堿性并有一定的透明度,以便發(fā)現(xiàn)磨損和斷絲。
7.3涂油周期;無(wú)淋水井筒內(nèi)鋼絲繩2次/月;淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/周;腐蝕性淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/5天。
7.4潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位,確保鋼絲繩全部得到潤(rùn)滑。
8、鋼絲繩的報(bào)廢
8.1當(dāng)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比為5%;平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%;罐道鋼絲繩為15%;傾角30度以下斜井提升鋼絲繩為10%時(shí),必須立即換繩。
8.2鋼絲繩在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停車)時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)垛掉或更換。同時(shí)鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、受到猛烈拉力的一段伸長(zhǎng)0.5%的鋼絲繩均不得使用。
8.3鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
8.4使用期間斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快的應(yīng)立即更換。
8.5多繩摩擦提升機(jī)的首繩,使用中有一根不合格的,應(yīng)全部更換
9.考核
9.1鋼絲繩選型錯(cuò)誤或所選鋼絲繩型號(hào)不符合安全要求,每條鋼絲繩對(duì)設(shè)備能源科罰款2000元,設(shè)備能源科科長(zhǎng)承擔(dān)罰款的70%,設(shè)備能源科設(shè)備管理員承擔(dān)罰款的30%。
9.2購(gòu)進(jìn)的鋼絲繩非正規(guī)廠家,原始資料不齊,每條鋼絲繩對(duì)供應(yīng)科扣款2000元,供應(yīng)科科長(zhǎng)承擔(dān)扣款的70%,采購(gòu)員承擔(dān)罰款的30%。
9.3不按《鋼絲繩安全管理制度》規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,或驗(yàn)收時(shí)敷衍,每條鋼絲繩扣驗(yàn)收人員200元。
9.3鋼絲繩原始資料丟失,鋼絲繩保管不善,對(duì)鋼絲繩造成損傷,每條鋼絲繩對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心罰款1000元,倉(cāng)儲(chǔ)中心主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,倉(cāng)儲(chǔ)保管員負(fù)擔(dān)罰款的40%
9.4不能按照《鋼絲繩安全管理制度》要求進(jìn)行鋼絲繩進(jìn)行定期試驗(yàn),每條鋼絲繩對(duì)安環(huán)科扣款500元。
9.5使用單位不設(shè)定專職檢查人員,對(duì)使用車間罰款200元,由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)。
9.6不按照《鋼絲繩安全管理制度》安裝鋼絲繩的,每條鋼絲繩對(duì)使用單位罰款1000元,使用單位負(fù)責(zé)人負(fù)擔(dān)罰款20%,專管設(shè)備的副主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,安裝人員罰款20%。
9.6檢查人員不能認(rèn)真履行職責(zé),檢查敷衍了事,不按規(guī)定時(shí)間檢查,不留有檢查記錄,每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)檢查人員罰款200元,由檢查人員承擔(dān)。
9.7使用人員不按照要求使用及維護(hù)、潤(rùn)滑鋼絲繩的,每發(fā)現(xiàn)對(duì)使用人員罰款100元。
9.8不按照《鋼絲繩安全管理制度》報(bào)廢鋼絲繩,勉強(qiáng)使用的,每條鋼絲繩對(duì)使用單位罰款2000元,由單位負(fù)責(zé)人全部承擔(dān)。
10.實(shí)施
本管理制度從發(fā)布之日起實(shí)施。
本管理制度與以前相關(guān)規(guī)定有沖突之處以本管理制度為準(zhǔn)
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2022年4月1日
