第1篇 安全閥安全管理制度范本
1.目的:建立安全閥裝設選用、校驗程序,確保其安全正常使用。
2.范圍:適用于全公司安全閥的使用和管理。
3.責任者:安全部、工程部、采購部、使用部門。
4.程序:
4.1安全閥的裝設原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應裝設爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結構。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應滿足設備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實際排放量,應略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應符合現(xiàn)場設備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗一次。
4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術檔案卡,檢驗執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗合格的安全閥,應由被授權的人員(或質(zhì)量檢驗人員)負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗安全閥時升壓速度應慢,以免壓力讀數(shù)不準。
4.3.6校驗安全閥用的壓力表,精度應在0.5級以上。
4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。
4.3.8校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應經(jīng)常用標準表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:
開啟壓力≤1.0mpa時,允許偏差為20kpa,當開啟壓力>1.0mpa時,允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗數(shù)值認可時,至少應連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應裝設排液管,其終端應引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。
4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應重新校驗。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介面位置上。安全閥于設備之間不得裝設任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常功能,運行時,截止閥應全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯亂。
4.5.2工程部應建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理,并負責組織對安全閥進行定期校驗。
4.5.4操作人員應按巡回檢查規(guī)定時間,在檢查設備時,同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
第2篇 安全閥安全管理制度
1、 目的：建立安全閥裝設選用、校驗程序
2、 范圍：適用于公司安全閥使用管理
3、 責任者：安全部、工程部、采購部、使用部門
4、 程序：
4.1安全閥的裝設原則
凡屬于下列情況之一者，必須裝設安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學變化，由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程，有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因，安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結構。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥，應采用封閉式，以防止爆炸，傷害人員，污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì)，應滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級，應滿足設備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級，應符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度，應滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實際排放量，應略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃，最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸，應符合現(xiàn)場設備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥，應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位，應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥，每年至少校驗一次。
4.3.3校驗合格后，由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術檔案卡，檢驗執(zhí)行者和修理人員，必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗合格的安全閥，應由被授權的人員（或質(zhì)量檢驗人員）負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗安全閥時升壓速度應慢，以免壓力讀數(shù)不準。
4.3.6校驗安全閥用的壓力表，精度應在0.5級以上。
4.3.7檢驗用壓力表的取壓點，應保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。
4.3.8校驗用壓力表，因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響，應經(jīng)常用標準表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗用壓力表的最大量程，應為工作壓力的1.5～3.0倍，壓力表的分度，應小于最大量程的1％。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定：
開啟壓力≤1.0mpa時，允許偏差為20kpa,當開啟壓力＞1.0mpa時，允許偏差為開啟壓力的±2％。
4.3.11對校驗數(shù)值認可時，至少應連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合，并且不允許對安全閥進行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗，在比設備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降，則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥，才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設排出管，并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時，在排出管的最低位置上應裝設排液管，其終端應引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運和安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強制力安裝。
4.4.5安裝時不能損壞鉛封，如有損壞應重新校驗。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介面位置上。安全閥于設備之間不得裝設任何閥門。但對于盛裝易燃，有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥的清洗更換，可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常功能，運行時，截止閥應全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設備之間的接管上，禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理：
4.5.1工程部應將所屬安全閥統(tǒng)一編號，并用鋼字釘打于閥上（包括備有閥）以免發(fā)生錯亂。
4.5.2工程部應建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應指定人員，對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理，并負責組織對安全閥進行定期校驗。
4.5.4操作人員應按巡回檢查規(guī)定時間，在檢查設備時，同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括：緊固件是否松動；有無漏瀉現(xiàn)象；鉛封是否完好，對杠桿式安全閥，還應檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
