收塵設(shè)備維護(hù)管理制度
(一)目的
為加強(qiáng)對(duì)收塵設(shè)備的維護(hù)使用和管理,預(yù)防或減少可能產(chǎn)生的環(huán)境影響,保證收塵設(shè)備完好,長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
(二)適用范圍
適用于公司內(nèi)所有收塵設(shè)備的維護(hù)和管理。
(三)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容
1.電除塵器:
電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現(xiàn),故加強(qiáng)日常工作中設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),是保證電除塵器正常工作的基本條件。
1.1加強(qiáng)對(duì)電除塵器管理與監(jiān)控,做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大。在電除塵器運(yùn)行過程中,應(yīng)每隔2h檢查一次振打及卸灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各電場(chǎng)高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值,除塵器進(jìn)出口的溫度值,并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。
1.2依據(jù)粉塵排放情況及時(shí)調(diào)整時(shí)序控制器的工作周期,控制振打頻率;或?qū)㈥帢O振打由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。
1.3檢修時(shí)對(duì)電場(chǎng)內(nèi)部要認(rèn)真檢查,及時(shí)更換斷裂的陰極芒刺,清理兩極上的粉塵,對(duì)掛灰過多的電暈線、陽(yáng)極板要分析其原因,及時(shí)做出處理或調(diào)整,注意觀察極板和陰極框架是否變形,電暈線是否松弛,極距偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi),振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求,氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。
1.4定期對(duì)硅整流變壓器進(jìn)行維護(hù),特別是對(duì)其油位、油質(zhì)、絕緣電阻以及高低壓繞組對(duì)地絕緣電阻的監(jiān)測(cè),確保其指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。高壓變壓器正極和除塵器外殼應(yīng)良好接地,接地電阻應(yīng)小于4ω。
1.5檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況,對(duì)漏風(fēng)部位應(yīng)采取措施,及時(shí)堵漏。要注意對(duì)各傳動(dòng)裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運(yùn)機(jī)的減速器是否缺油及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。
1.6設(shè)備停機(jī)時(shí),要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源,防止再起動(dòng)時(shí)造成高壓沖擊;同時(shí),不要立即停止振打和卸灰裝置的工作,以免因停機(jī)積灰而發(fā)生棚料。
2。袋式除塵器
2.1袋收塵維修作業(yè)的安全措施如下:
2.1.1把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換,以防可能發(fā)生的事故;
2.1.2在檢查作業(yè)時(shí),為了不使設(shè)備被人開動(dòng),作業(yè)人員要自己攜帶操作盤的鑰匙,并且在操作盤掛上嚴(yán)禁啟動(dòng)的字牌;
2.1.3必須切斷開關(guān)的總電源。
2.2箱體維護(hù)管理
2.2.1外部維護(hù)
外部維護(hù)主要檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。
2.2.2內(nèi)部維修
檢查鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝除塵濾袋的花板邊緣等易被腐蝕的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)密封處理。
2.2.3縫隙維修
經(jīng)常檢查箱體縫隙橡皮、膠墊、石棉墊等,防止氣體泄漏。
2.3閥門維護(hù)管理
2.3.1運(yùn)行當(dāng)中維修項(xiàng)目
2.3.2動(dòng)作狀況,閥門開閉是否靈活、準(zhǔn)確;
2.3.3漏水、冷卻排水量
2.3.4氣缸的動(dòng)作狀況,氣源配件的動(dòng)作狀況;
2.3.4閥門的密封性。
2.4停機(jī)時(shí)的維修項(xiàng)目
2.4.1變形及破損;
2.4.2閥門的密封性及動(dòng)作靈活狀況。
2.5灰斗管理維護(hù)
粉塵大量積存于灰斗的主要危害是:阻力增大,處理風(fēng)量減少;已落入的粉塵又被吹起,能使濾袋堵塞;使入口管堵塞,灰斗的粉塵有架橋的現(xiàn)象,造成排灰困難;濾袋中進(jìn)入粉塵可造成濾袋破損、伸長(zhǎng)、張力降低等。
(四)運(yùn)行當(dāng)中的操作規(guī)定
1.各生產(chǎn)部門崗位人員要嚴(yán)格按照《收塵設(shè)備操作規(guī)程》對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行操作,維護(hù)和保養(yǎng)。
2.各生產(chǎn)部門要嚴(yán)格規(guī)定在開主機(jī)前必須先開收塵設(shè)備,停主機(jī)后收塵設(shè)備再運(yùn)行一段時(shí)間后方可停機(jī)。
3.各部門收塵崗位人員隨時(shí)與中控操作人員保持聯(lián)系,中控操作人員要按照工藝操作規(guī)程規(guī)范操作,保證入收塵設(shè)備氣體滿足收塵設(shè)備的工作條件(尤其是電收塵以及煤磨袋收塵)。
4.各部門中控操作人員要時(shí)刻關(guān)注電收塵的電壓、電流等參數(shù)的合理性和正確性。
5、各崗位人員要通過收塵設(shè)備的出口含塵濃度判斷收塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工況,發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)情況應(yīng)立即匯報(bào)中控人員及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
6.當(dāng)主要收塵設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí),若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù),須停機(jī)處理,生產(chǎn)部門必須立即報(bào)生產(chǎn)技術(shù)處,由生產(chǎn)技術(shù)處安排專人檢查、確認(rèn)后(對(duì)于電收塵必須進(jìn)行放電、驗(yàn)電合格后),各專業(yè)維修人員在安全允許條件下方,辦理危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單后可進(jìn)行搶修,確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常使用。
7.因工藝操作錯(cuò)誤或人為原因造成02或c0超出收塵設(shè)備使用允許范圍而導(dǎo)致收塵設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間跳停的,嚴(yán)格按照相關(guān)條例進(jìn)行考核。
8.各部門要定期組織相關(guān)人員對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)分析,優(yōu)化控制參數(shù)達(dá)到最佳運(yùn)行效果。
9.對(duì)于收塵設(shè)備短時(shí)間臨時(shí)性的故障,可以在短時(shí)間能夠恢復(fù)的,可以不停主機(jī)處理,生產(chǎn)部門在處理時(shí)應(yīng)滿足參數(shù)指標(biāo)要求。
10.當(dāng)主要收塵設(shè)備出現(xiàn)故障需長(zhǎng)時(shí)間處理的,生產(chǎn)部門必須立即報(bào)生產(chǎn)技術(shù)處,在同意后方可停機(jī)處理。
11.各部門的崗位人員在當(dāng)班期間要定時(shí)對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行巡檢(包括下料閥、電機(jī)等輔助設(shè)備),認(rèn)真填寫收塵設(shè)備的運(yùn)行記錄。
12.對(duì)袋收塵因破袋造成粉塵排放超標(biāo),停機(jī)后所屬使用部門應(yīng)立即組織人員換袋。
13.電氣人員要定期對(duì)收塵設(shè)備防雷裝置完好情況進(jìn)行檢測(cè),并做好記錄。
(五) 附則
1.本辦法由保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
