第1篇 工具管理制度范例
企業(yè)在生產過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產不可缺少的手段。企業(yè)在生產經營活動中,經常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經常占到機床設備價值的25%―30%;產品成本中,工具費用一般要占5―10%。因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產,提高勞動生產率,改善產品質量,降低生產成本,加速流動資金周轉,都有著十分重要的意義。工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。工具的分類,就是把生產過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a―1―1127。工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數(shù)量。工具周轉量,是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖jz〗〖s*(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s*)〗×〖s*(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s*)〗工具消耗定額,是指生產一定數(shù)量的產品,需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。一是經驗統(tǒng)計法,它主要是根據工人群眾的實際經驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。另一種方法是技術計算法,它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。它的計算公式是:〖jz〗〖s*(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定數(shù)量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s*)〗〖〗某種工具的耐用期限[s*)]式中一定產品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。在做了上述計算后,再把各種產品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據工具總庫周轉量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產技術準備計劃,編制工具生產計劃,交工具車間生產,及時供應生產需要。定貨點的確定,可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉量,既要保證生產正常需要,又要有合理的儲備,并經常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經驗,改進工具使用方法。(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。(4)不斷提高自制工具的質量,延長工具的耐用時間。工具的質量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。(五)班組工具管理的內容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。(2)班組工具管理的內容:第一,建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應根據工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。第二,合理使用工具。工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。第三,妥善保管工具。工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內,使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經常處于良好的技術狀態(tài)。第五,做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具,在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處第2篇 安全工具管理維護制度
為進一步搞好我站安全工具器的使用管理工作,防止因安全工具器使用不合理或管理不善,造成不必要的事故,結合我站的實際情況,特制定如下使用管理規(guī)定。
1. 安全用具室內所有工具器嚴格實行定置管理,編號對應存放,嚴禁亂堆亂放;
2. 嚴禁安全工器具超期使用,定期對安全工器具進行試驗,并按相關要求進行記錄,對于不合格的安全工器具應及時進行更換;
3. 運行值班人員每值交接班時應作好交接檢查登記,發(fā)現(xiàn)損壞及時反映,以便更換或消缺;
4. 試驗值長應按照《安規(guī)》規(guī)定,定期對絕緣手套、絕緣靴、驗電器等進行試驗工作,試驗合格后注明“試驗合格”的標簽;
5. 在檢驗過程中,嚴格按照相關規(guī)程規(guī)定進行,確保試驗方法正確、試驗結論正確、嚴禁出現(xiàn)因操作不當?shù)仍驅е碌谋辉囄锛霸囼炘O備損壞;
6. 安監(jiān)專責應隨時檢查和統(tǒng)計工具器的使用情況。
7. 電站安全第一責任人應對安全工器具進行不定期檢查,一經發(fā)現(xiàn)相關責任人未履行職責,按電站考核實施細則進行考核。
巖寨電站
二零一五年二月二十二日
第3篇 安全工具管理制度
1、安全生產工器具的使用保管各部門負責人為第一責任人，安全生產工器具的保管人為第二責任人。
2、部門負責人或安全生產工器具的保管人人事調動時必須做好安全生產工器具的書面交接手續(xù)。
3、安全生產工器具應存放在通風良好、清潔干燥的專用庫房存放。
4、安全生產工器具應做到分類放置，擺放整齊，并在工器具柜內標明工器具名稱、數(shù)量，應一一對應。
5、絕緣手套、絕緣靴應單獨存放，不得和其它工器具混放。
6、安全生產工器具應編號正確，絕緣桿、驗電器以支為單位，絕緣手套以只為單位進行編號。
7、安全生產工器具根據安監(jiān)科的安排，按周期進行試驗，每次試驗后，應有試驗部門出具的試驗合格證。
8、絕緣桿、驗電器、絕緣手套等安全生產工器具使用電壓等級、試驗日期、使用有效期標簽貼在工具上。
9、絕緣桿、驗電器應標明使用的最小有效使用絕緣長度。
10、接地線應放在專用架子上或柜內，均應統(tǒng)一編號，并應對號入座。
11、安全生產工器具應設專人管理，按名稱、數(shù)量、試驗周期為主要內容建立臺帳，并嚴格執(zhí)行安全生產工器具管理制度做到帳、物、卡相符。
12、安全生產工器具專用倉庫的濕度超過規(guī)定時應及時進行烘干。
13、應建立專用安全生產工器具文件夾，臺帳、試驗卡片、檢查記錄放入管理夾內。
14、安全生產工器具嚴禁移做它用，未經部門負責人批準不得向外借用。
15、不合格的工器具應及時檢修報廢，不得繼續(xù)使用。
16、絕緣工具受潮或表面損傷、臟污時，應及時處理并經試驗合格后方可使用。
17、安全帽公司按生產部門每人一個配置（送變電安裝工程公司由自己配置），由個人保管，部門統(tǒng)一放置，人員調動時安全帽跟人走。
二、 安全生產工器具使用
1、在使用過程中，帶電絕緣工具應裝在工具袋、工具箱或工具車內，以防受潮和損傷。
2、未經試驗或試驗不合格的安全生產工器具嚴禁使用，并不得放入安全生產工器具倉庫，以防誤用，試驗不合格的安全生產工器具試驗卡片應注銷。
3、安全生產工器具使用前，使用人必須對外觀進行詳細檢查，絕緣手套還應進行擠壓試驗，不合格者嚴禁使用。
4、對安全生產工器具的絕緣可靠性有懷疑時，應認真檢查或做必要的試驗。
5、接地線使用前，應檢查無散股、接地線螺緊固，方可使用，無編號嚴禁使用。
6、使用后應將安全生產工器具整理好后及時放回原位，禁止亂拿亂放。
7、陰雨天使用過的絕緣手套應清洗干凈，晾干后放入柜內，絕緣桿、驗電器應進行烘干。
8、安全員應每月對安全生產工器具進行定期外觀檢查，并做好記錄。
9、安全生產工器具損壞時應立即上報安監(jiān)科，以舊換新，不得私自報廢。
三、安全生產工器具的檢查
1、安全生產工器具在發(fā)放使用或交回時，安全員必須做好記錄,必須進行日常檢查；使用者在使用前，必須認真進行檢查。
2、安全生產工器具的日常檢查主要包括以下幾項：
（1）是否清潔、完好。
（2）外殼、手柄有無裂縫和破損。
（3）無機械損傷、變形、老化等現(xiàn)象。
（4）是否符合設備的電壓等級。
（5）是否進行了定期檢驗和在有效使用期內。
四、安全生產工器具定期預防性的試驗
1、安全生產工器具的預防性試驗按《電力安全工作規(guī)程》及國家電網公司《電力安全生產工器具預防性試驗規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2、應進行試驗的安全生產工器具如下：
（1）規(guī)程要求進行試驗的安全生產工器具；
（2）新購置和自制的安全生產工器具；
（3）檢修后或關鍵部件經過更換的安全生產工器具；
（4）對安全生產工器具的機械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷時。
3、安全帽、安全帶、腳扣等定期試驗由安全監(jiān)科安排進行檢測，安全帽按使用期滿淘汰的原則更換。
4、新購置的安全生產工器具應按照《電力安全生產工器具預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進行交接，在不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼“試驗合格證”。
5、安全生產工器具試驗合格后，試驗人員應出具試驗報告，并在工器具不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼“試驗合格證”。
6、各部門安全生產工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內。試驗報告書由各試驗部門保存兩年。
五、安全生產工器具的報廢與更新
1、安全生產工器具報廢、更新必須堅持“以舊換新”的原則。
2、有下列情況的安全生產工器具應予報廢：
（1）絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過；
（2）絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲，影響連接強度；
（3）絕緣手套出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標；
（4）絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標；
（5）接地線塑料護套脆化破損；導線斷股導致截面小于規(guī)定的最小截面；成組直流電阻值小于規(guī)定要求；
（6）梯子結構松動，橫撐殘缺不齊，主材變形彎曲；
（7）安全帽帽殼有裂紋；帽襯不全；
（8）安全帶織帶脆裂、斷股；金屬配件有裂紋，鉚釘有偏移現(xiàn)象；靜負荷試驗不合格。
（9） 預防性試驗不合格的安全生產工器具報廢。
（10）因安全生產工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規(guī)定
3、安全生產工器具在使用中丟失或損壞以及經檢查、試驗不合格需要報廢的，由使用班組向本部門安全員反映，經安監(jiān)部門確認后進行更換或補發(fā)，并記錄在安全生產工器具管理臺帳中。
4、因違章行為、故意損壞等人為責任的使用、保管、試驗不當?shù)仍斐蓙G失、損壞報廢的，由責任者承擔相應的更新費用。
第4篇 手持電動工具安全管理制度
手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產的小型設備，極易發(fā)生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。
1 凡屬下列小型設備均為手持電動工具：電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等。
2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統(tǒng)一保管，個人不得長期保存各類電動工具。
3 各單位工具室必須嚴格執(zhí)行借用制度，嚴格借用手續(xù)，借用期限最長不得超過三天。
4 電動工具借出和收回時，工具室應嚴格檢查插頭、導線等有無破損、變形、失靈和松動，不得帶病借出。
5 各類手持電動工具每月5日前由工具室進行定期檢查，每季度初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻，按檢查表填好記錄，由工具室保存，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
6 各單位手持電動工具必須設立臺帳，以便安全人員隨時檢查或抽查。
各單位經常使用的電烙鐵，可不保存工具室，但必須專人負責。小組統(tǒng)一按此制度進行定期檢查。
7 手持電動工具檢查表表樣：
第5篇 安全工具使用管理制度
一、安全工具應由安全員負責，每月月底對安全工具認真檢查一次，并做好記錄；安全工具應編號放在固定地點，不得亂拿亂放。
二、安全工具要定期試驗，每年按規(guī)定周期進行試驗。
三、安全工具要妥善保管，經常保持干燥清潔，完整無損。嚴禁將絕緣靴、雨靴挪做它用，對已損壞的安全工具必須報廢，撤出現(xiàn)場，禁止使用。
四、高電壓等級的絕緣工具（操作桿）可用于低電壓等級設備上使用，低電壓等級的絕緣工具（操作桿）嚴禁在高壓設備上使用，試電筆只能在同電壓等級設備上使用。
五、使用安全工具時要愛護，要檢查，交接班時要檢查安全工具是否完全，存放是否整齊。
六、對新增安全器具應做好登記記錄。
八、已到報廢的或不合格者安全器具應立即收回，并上繳做記錄。
九、做好對各種標示牌、警告牌、語言警告牌、網狀遮欄的歸類整理，登記工作。
十、已經試驗好的安全工具要統(tǒng)計、登記并填寫好試驗周期表，一式兩份，現(xiàn)場即安全工具室墻壁貼一份，另一份連同試驗報告存入檔案。
十一、安全器具室的干燥燈要每周檢查一次，陰雨天氣應將燈打開保持干燥，同時每周應對安全工具進行清掃一次保持整潔。
十二、不許將安全器具借給他人，特殊情況下需要借用時，應匯報 站長，并要做好記錄。
第6篇 可移動工具安全管理制度
1目的
為加強可移動工具的管理，規(guī)范員工正確使用，防止在使用過程中引起的人身傷亡事故，特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內使用的（包括供應商攜帶的）所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具，氣動工具和電動工具
4職責和分工
| 分工 職責 | 采購 | ehs | 生產 | 電工 |
| 可移動工具的采購 | ★ | ☆ | ☆ | |
| 可移動工具的使用培訓 | ☆ | ★ | ☆ | |
| 可移動工具的維修檢查 | ☆ | ☆ | ★ |
★= 負責部門☆ = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能，正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應拉扳手，而不要推手柄，以免使手部發(fā)生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔，以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣，但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里，以免接觸到帶電體而導致人身傷亡或財產損失。
5.6除非設計允許，否則嚴禁將工具作為其它功能使用（如使用扳手代替錘子敲打），嚴禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經發(fā)現(xiàn)不能使用，必須張貼明確標識（如“禁止使用”）并移交責任部門處理
5.8尊重工具的原始設計，嚴禁擅自改制工具，嚴禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應選用能承受安全工作壓力的合格軟管，軟管與工具之間應使用專業(yè)接頭（如快速接頭）對接，軟管的長度應盡可能短，能滿足工作需求盡可。軟管接頭應保持清潔，以免異物進入損壞工具
6.2氣動工具上的開關或保險夾必須固定，嚴禁使用開關或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應具有良好的通風條件，壓縮空氣進入氣動工具之前必須經干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時，如果噴嘴是固定型的，壓力應不得超過30 psi，同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。
6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā)，嚴禁把高壓軟管對準他人。
7電動工具
7.1只有經過培訓的員工才可以使用電動工具，操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線，引線不得有接頭，長度不得超過5m。如有絕緣損壞，電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即停止使用，張貼標識，送交維修。
第7篇 電力安全工器具、電動工具管理和使用制度
1?總則
1.1?為加強電力安全工器具的管理，確保安全工器具的質量可靠，有效指導現(xiàn)場工作人員正確維護和使用工器具，以確保人身、電網和設備安全，特制定本規(guī)定。
1.2?本辦法適用于中電投某風電場電力安全工器具、電動工具管理和使用管理工作。
2?職責
安全工器具使用部門承擔其的維護管理職責，安全監(jiān)察部負責監(jiān)督管理。
3?管理內容與要求
管理內容
3.1.1?電力安全工器具包括：
安全帶、安全網、安全帽、安全照明燈具、防毒面具、絕緣桿、絕緣夾鉗、絕緣罩、絕緣升降板、絕緣手套、絕緣靴（鞋）、絕緣墊、驗電筆、絕緣硬(軟)梯、腳扣、絕緣繩索、絕緣斗臂車、接地線等。
3.1.2 ?電氣工具和用具包括：
手槍鉆、砂輪機、切割機，電動拉鉚槍、電動坡口機、電磨頭、電剪刀、交直流焊機、磨光機手提電鉆、沖擊鉆、電錘、電吹風、曲線鋸、鉆床、臺鉆、風葫蘆、電動板手等。
管理要求
：各部門、班組對所轄范圍的安全用具、工器具均要設立檔案，具體要求如下：
3.2.1?部門安全用具和工器具的管理
——在設備清冊的管理上：各部門按下表格式填寫，在填寫過程中，按工器具類別的順序進行填寫，以便于查看某類工器具的使用情況。填寫表格如下圖：
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 部門 編號 | 生產廠家 | 領用 日期 | 存放地點 | 備注 |
——安全用具、工器具檢驗登記的管理：各部門下表格式填寫，在填寫過程中，按設備清冊的順序填寫（建議對于每年檢驗兩次或更多者，在本次檢驗填寫后空出一格，用做本年度下次檢驗的再次填寫，這樣做的目的是便于檢查，防止漏檢等）。填寫格式如下圖，
| 序號 | 名稱 | 部門 編號 | 檢驗人 | 檢驗日期 | 所在 班組 | 設備狀況 | 備注 | ||
——檢驗報告：
負責安全用具和工器具進行檢驗的部門和班組，對所檢驗的安全用具和工器具，均要出相應的檢驗報告，并按類別和時間進行分類保管。
3.2.2 ?班組安全用具和工器具的管理
——設備清冊的管理：各班組在填寫過程中，各班組按工器具類別的順序進行填寫，填寫表格與部門填寫相同。
——安全用具、工器具檢驗登記的管理：各班組在填寫過程中，按設備清冊的順序填寫（建議對于每年檢驗兩次或更多者，在本次檢驗填寫后空出一格，用做本年度下次檢驗的再次填寫，這樣做的目的是便于檢查，防止漏檢等）。填寫格式與部門相同。
——檢驗報告：
負責安全用具和工器具進行檢驗的班組，對所檢驗的安全用具和工器具，均要出相應的檢驗報告，并按類別和時間進行分類保管（此項工作班組管理或部門統(tǒng)一管理都可以，無論誰管理，都要妥善保管好，保證其原始報告準確性和真實性）；負責安全用具和工器具進行檢驗的班組或部門，應向被檢驗工器具的部門提供檢驗情況（指檢驗結果是否合格等）。
3.3?電力安全工器具預防性試驗規(guī)定：
根據《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定，對電力安全工器具的定期預防性試驗測試標準，規(guī)定了試驗項目、周期和要求。請各部門按以下規(guī)定執(zhí)行。
3.3.1 ?驗電器：
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 起動電壓試驗 | 半年 | 起動電壓值不高于額定電壓的40%，不低于額定電壓的15% | 試驗時，接觸電極應與試驗電極相接觸 | |||
| 2 | 額定電壓試驗 | 半年 | 在接觸電極上施加額定電壓并保持5min，在該時間段內指示器能正常工作且顯示信號沒有間斷 | ||||
| 3 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 試驗長度(m) | 工頻耐壓(kv) | ||
| 1 min | 5min | ||||||
| 10 | 0．4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0．6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0．7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1．0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1．8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2．8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3．7 | / | 580 | ||||
3.3.2 ?攜帶型短路接地線
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 成組電壓降試驗 | 不超過5年 | 對25mm2,35 mm2,50 mm2,70 mm2…接地線的任意兩個線夾之間分別施加13a，18a，26a，36a…電流，測量其電壓降，其壓降應小于或等于同長同截面絞線的壓降值，或者不超過型式試驗時測得壓降的115% | 線鼻與多股軟導線壓接的應立即做該試驗 | |||
| 2 | 接地絕緣棒的絕緣試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 工頻耐壓(kv) | 持續(xù)時間（min） | 試驗電壓加在護環(huán)與緊固頭之間 | |
| 10 | 45 | 1 | / | ||||
| 35 | 95 | 1 | / | ||||
| 63 | 175 | 1 | / | ||||
| 110 | 220 | 1 | / | ||||
| 220 | 440 | 1 | / | ||||
| 330 | 380 | / | 5 | ||||
| 500 | 580 | / | 5 | ||||
3.3.3 ?絕緣桿
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 試驗長度 (m) | 工頻耐壓（kv） | ||
| 1min | 5min | ||||||
| 10 | 0.4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2.8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3.7 | / | 580 | ||||
上一頁12下一頁3.3.4?絕緣夾鉗
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 試驗長度 (m) | 工頻耐壓（kv） | 持續(xù)時間（min） | |
| 10 | 0.4 | 45 | 1 | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | 1 | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | 1 | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | 1 | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | 1 | ||||
3.3.5?絕緣硬梯
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 靜負荷試驗 | 1年 | 施加1765n靜壓力，持續(xù)時間5min | ||||
| 2 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓（kv） | 試驗長度（m） | 工頻耐壓（kv） | ||
| 1（min） | 5（min） | ||||||
| 10 | 0.4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2.8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3.7 | / | 580 | ||||
3.3.6 ?絕緣罩
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 工頻耐壓(kv) | 時間 （min） | 按gb12168方法進行試驗 |
| 6—10 | 30 | 5 | ||||
| 35 | 80 | 5 | ||||
3.3.7 ?絕緣手套
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 半年 | 電壓 等級 | 工頻耐壓（kv） | 持續(xù)時間（min） | 泄漏電流（ma） | |
| 高壓 | 8 | 1 | ≤9 | ||||
| 低壓 | 2．5 | 1 | ≤2.5 | ||||
3.3.8 ?絕緣斗臂車
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓（kv） | 試驗長度（m） | 工頻耐壓（kv） | ||
| 1（min） | 5（min） | ||||||
| 10 | 0.4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2.8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3.7 | / | 580 | ||||
3.3.9 ?絕緣繩索
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 半年 | 試驗長度 (m) | 工頻耐壓(kv) | 持續(xù)時間 （min） | |
| 0．5 | 105 | 5 | ||||
3.3.10?安全帶
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
| 1 | 靜負荷試驗 | 半年 | 種類 | 試驗靜拉力（n） | 載荷時間（min） | |
| 大帶 | 2205 | 5 | ||||
| 腰帶 | 2205 | 5 | ||||
| 小帶 | 1470 | 5 | ||||
| 2 | 沖擊試驗 | 半年 | 80kg重量做自由墜落試驗 | 用于懸掛安全帶，按gb6096-85方法進行試驗 | ||
3.3.11?安全帽
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 |
| 1 | 沖擊性能試驗 | 制造之日起2年，以后1年 | 沖擊力小于4900n | 按使用場合不同分批進行抽查，按gb2811（2812）-89方法進行試驗 |
| 2 | 耐穿刺性能試驗 | 制造之日起2年，以后1年 | 鋼錐不接觸頭模表面 |
3.3.12 ?腳扣
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 |
| 1 | 靜負荷試驗 | 半年 | 施加980n靜壓力，持續(xù)時間5min |
3.3.13 ?升降板
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 |
| 1 | 靜負荷試驗 | 半年 | 施加2205n靜壓力，持續(xù)時間5min |
3.4 ?電氣工具和用具預防性試驗規(guī)定
3.4.1 ?預防性試驗前應檢查以下項目：
——外殼、手柄有否裂縫和破損。
——保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。
——軟電纜或軟線是否完好無損。
——插頭是否完整無損。
——開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。
——電氣保護裝置是否良好。
——機械防護裝置是否完好。
——工具轉動部分是否轉動靈活無障礙。
3.4.2 ?測量工具的絕緣 電阻
工具帶電零件與外殼之間不小于7（兆歐）
3.4.3?絕緣耐電壓試驗
帶電零件與殼體零件間加電壓500v—2500v，絕緣電壓試驗的時間應維持1分鐘。
3.5 ?電力安全用具和工器具使用規(guī)定
3.5.1 ?各部門應根據各種電力安全工器具的有關標準和產品使用說明書，制訂相應的安全工器具安全操作規(guī)程。
3.5.2?對工器具的使用、保管、維修人員進行安全技術教育和培訓，使其熟悉設備的結構、特點、性能，熟練掌握安全操作規(guī)程。并經過必要的考試，合格者允許使用安全工器具。未經過電力安全工器具培訓的人員不允許使用。
3.5.3 ?安全操作規(guī)程的內容至少應包括：
——工具的允許使用范圍。
——工具的正確使用方法和操作程序。
——工具使用前應著重檢查的項目和部位，以及使用中可能出現(xiàn)的危險和相應的防護措施。
——工具的存放和保養(yǎng)方法。
——操作者注意事項。
——工具檢驗、試驗部門、時間，工具檢驗時限。
3.5.4 ?使用單位（部門）必須建立工具使用、檢查和維修的技術檔案。
3.5.5?各單位應根據工作性質、工作需要、工作范圍配置必需的安全工器具，并由專人負責保管（個人防護用品由個人保管）。
3.5.6 ?安全工器具在發(fā)出或收回時，保管人員必須進行一次日常檢查；在使用前，使用者必須進行日常檢查。對電力安全工器具，尤其是影響人身安全的工器具，要加強使用前的檢查，如在使用安全帽前必須由使用人員對外觀、帽帶等情況進行檢查；對安全帶要對外觀、鎖扣牢固等情況認真檢查。使用前對安全工器具關鍵部位的檢查必須嚴格，做到超前控制，防患于未然，并及時發(fā)現(xiàn)問題，及早解決。
3.5.7 ?長期擱置不用的工具，在使用前必須按有關規(guī)定重新進行檢查、試驗，合格后方可使用。
3.5.8 ?工具的維修必須由專門指定的維修部門進行，同時應配備必須的檢驗設備或儀器。
3.5.9 ?工具如不能修復或修復后仍達不到應有的安全技術要求必須辦理報廢手續(xù)。
3.5.10 ?安全工器具必須嚴格按照預防性試驗項目、周期、要求進行試驗，未按要求進行試驗的安全工器具不得在生產工作中使用。
3.5.11?安全工器具應嚴格按照產品風電場家規(guī)定的使用壽命期限使用，超過使用壽命期限的工具禁止使用。對雖未超過使用壽命期限，但存在缺陷的安全工器具不允許使用。
4?報告和記錄
安全用具、工器具的檔案
安全用具、工器具檢驗登記
第8篇 工具使用管理制度
l、對公用工具各作業(yè)組應設立工具管理員,設立工具領取證,持工具領取證交舊領新,并記入工具領取證內。
2、對個人工具建立個人工具領取證,持證交舊領新,并記入帳內。
3、倉庫設立工具管理帳(公用、私人工具),月底將各組領取的工具(公私)記入帳內。
4、凡在生產中使用的各類工具有以下情形之一的,都應扣罰。
(1) 在服刑期間的罪犯和在生產崗位上的工人,工具有丟失,損壞或不經批準轉讓他人的,均按工具價值的50~70%扣罰。
(2) 出監(jiān)犯人交納工具不全的、調換工種發(fā)現(xiàn)工具不全的,按工具價值的60—80%扣罰。
(3) 在生產中發(fā)現(xiàn)破壞工具的(包括使用不當?shù)?,破壞人寫出書面檢查,按原價賠償或加倍罰款。
(4) 確因特殊情況損壞或丟失工具的(如搶險、高空作業(yè)等),由本人寫出報告,分管干部簽字,監(jiān)區(qū)審核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罰。
5、各班組應經常清理核對公私工具,發(fā)現(xiàn)問題,及時查出原因,如實向領導回報。
第9篇 工具管理制度方案
對在用模具和外購工具等進行控制，確保生產現(xiàn)場使用合格的工具。
1 范圍
本程序規(guī)定了工具領用、使用與維護保養(yǎng)、周期檢定、工具事故管理及工具的修理、報廢等內容。適用于本公司在用工具的管理。
2 引用文件
下列文件所包含的條文，通過引用而構成本程序的條文，使用本程序的各方應使用下列文件的最新版本。
q/tg125-2007 進貨檢驗實驗程序
q/tg261-2007 不合格品控制程序
q/tf03-2007質量獎懲辦法
q/tf133-2007外購物資索賠管理辦法
q/tf1812-2007外購工具驗收規(guī)范
3職責
3.1 工具管理部門負責在用工具的歸口管理。具體負責領用工具的審批及工具的修理、再用共裝的管理等。
3.2 質檢部門參與工具周期檢定工作的實施，填寫檢定記錄，出具檢定結果。
3.3 各使用單位負責工具使用過程中的保管與維護保養(yǎng)，參與工具周期檢定。
4 程序
4.1 工具領用、發(fā)放。
4.1.1使用部門領用工具時，領用自制工具時填寫工具清單，領用外購工具時填寫工具領料、報廢單，經部門領導簽字后到工具管理部門或物流掛歷部門辦理領用手續(xù)。
4.1.2 凡執(zhí)行依舊換新的工具，須將非就工具交工具管理部門，經工具監(jiān)督委員會鑒定，確定報廢后，方可領用新工具。
4.1.3 物流管理部門對執(zhí)行依舊換新的工具，驗章后發(fā)放。
4.2 工具使用與維護保養(yǎng)
4.2.1 操作者使用工具前，應檢查所有工具與其對應產品是否相符，如不相符應及時反映。重大產品所需工具在使用前由使用部門組織進行質量復檢。在使用過程中發(fā)現(xiàn)工具有質量問題，及時向工具管理部門反饋。
4.2.2 使用部門工具室建立在用工具帳目，每年與工具管理部門核對一次。工具管理部門對工具室?guī)ぁ⑽锵喾锨闆r進行檢查。
4.2.3 工具使用部門根據工具性能維護保養(yǎng)，以防銹蝕、潮濕、變形。
4.2.4模具實行卡片管理，一模一卡，從試壓投入使用直到報廢的各個環(huán)節(jié)做詳細記錄。模具進行重大修理，使用可能發(fā)生變化時或尺寸檢測時間間隔超過三個月的應進行尺寸檢查并記錄。
4.2.5 工具管理部門負責對在用工具進行巡檢，對其使用、維護保養(yǎng)、帳卡物管理、現(xiàn)場工具管理等情況進行抽檢，并予記錄。
4.2.6單位自制模具，由使用單位自行制造、自行編號、自行上帳、管理，工具管理部門每半年對其帳物管理情況抽查一次。
4.2.7 對需要改帶的金型，由工具管理部門下發(fā)工具管理通知，使用部門可以自行改帶的，由使用單位實施，否則，由工具管理部門實施。使用完畢后能夠恢復原樣的必須恢復，不能恢復的由工具管理部門決定處理辦法。
4.2.8 外協(xié)、外購的新工具由工具管理部門給出共裝號，工裝設計部門配齊圖紙，經驗證合格后，納入在用工具管理。
4.2.9 部門間相互借用工具，由借用部門提出申請，經工具管理部門協(xié)調批準后實施。公司外單位借用工具，由工具管理部門審批決定。
4.2.10 由于產品、設備的轉移而使所有工裝工具隨之時，工具管理部門及工具使用單位的工具帳隨之調整。
4.3 工具周期檢定
4.3.1 檢定周期
a）鉆孔樣板、鑄鋁軸檢定周期為一年；
b）用于工序質量控制點的v型鐵、頂尖檢定周期為半年；
c）其余工具不組織周檢，由使用部門在使用前以滿足使用為原則進行復檢。
d）檢定周期可根據同類工具周檢合格率及使用頻次進行調整。
4.3.2 周檢計劃的編制與實施
a）周檢計劃依據生產情況、在用工具帳、檢定周期及特殊命令進行編制；
b）周檢計劃應確保工具管理處于有效控制狀態(tài)
c）周檢計劃實施由工具管理部門編制，經工具管理部門領導審批后，于每月25日前下發(fā)檢驗部門和工具使用部門；
d）周檢計劃由工具管理部門組織，檢驗部門及工具使用部門參與實施。在實施過程中，如遇節(jié)假日可順延；如遇特殊情況需調整時，需經工具管理部門領導批準，但滯后不應超過一個月
e）工具周檢應填寫周檢記錄，不合格者掛不合格單，按4.6處理
f）周檢過程中，如發(fā)現(xiàn)工具丟失，應予以記錄，按規(guī)定處理后，由丟失單位辦理復制申請手續(xù)后，方可復制
g）周檢計劃實施后，工具管理部門應將周檢有效日期，記入在用工具明細帳
h）因周檢不合格且不能及時修理而急于使用的工裝，經工具管理部門初步鑒定后，認為可以繼續(xù)使用的，由工具管理部門向工具管理部門提出申請，注明使用期限，經工具管理部門批準后，方可繼續(xù)使用。
4.4 外購工具管理
4.4.1 外購工具的采購應在公司合格供方內進行，采用比質、比價、比服務、比交貨期等綜合指標對供方進行評價。對于重要、重大產品使用的和用量教大的工具，應直接從知名廠家訂購。
4.4.2 外夠工具的進廠檢驗，按q/tg125-2007《進貨檢驗試驗程序》和q/tg1812-2007《外購工具驗收規(guī)范》執(zhí)行。
4.4.3 外購工具的儲備執(zhí)行最新高、低儲備標準。工具管理部門必須根據產品結構變化及用量，及時修訂外購工具儲備定額，保證即滿足生產又無浪費；沒有納入儲備定額的新產品、新工藝用外購工具，以工具管理通知單為準。
4.4.4 產品在加工過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，經發(fā)生車間工具管理人員、檢驗人員初步斷定由于工具原因造成的，通知采購部門到現(xiàn)場確認：
a）采購部門無異議的，對不合格產品，車間按q/tg261-2007《不合格品控制程序》開具不合格品通知單，責任部門為采購部門。同時，由車間開具工具領料、報廢單，一式四份，經工具管理部門審批后，以費換新。
b）采購部門有異議時，由發(fā)生車間通知工具管理部門組織質量檢驗部門、工具管理部門、物資采購部門和使用車間有關人員，進行原因分析、判定，并根據判定結果，確定責任部門。屬于工具因素造成產品不合格的，按a）款執(zhí)行。
4.4.5 物資采購部按q/tg137-2007《外購物資索賠管理辦法》對報廢的外購工具及造成的不合格產品損失進行索賠。同時，物資采購部門向供方反饋問題，要求其采取糾正預防措施。若同一供方外購工具發(fā)現(xiàn)3次以上不合格，可考慮降級或取消合格供方資格處理。
4.5 工具事故管理
4.5.1 由于管理不善，違章使用等所造成的工模丟失、非正常損壞、降低使用壽命或報廢，均為工具事故。
按修理難度或損失價值將工具事故分為：
a）一般事故。主要部件損壞，修理工時在30小時以上或損失價值在500元及以上，3000元以下或嚴重影響生產的；
b）較大事故。主要部件嚴重損壞，修理工時在45小時以上或損失價值在3000元及以上5000元以下或直接影響生產任務完成的；
c）重大事故。損失價值在5000元及以上的。
4.5.2 工具事故發(fā)生2小時內，由發(fā)生部門填寫工具事故報告單報工具管理部門一份，自留一份，并保護事故現(xiàn)場。工具管理部門1日內組織事故發(fā)生部門及有關部門進行事故分析，按照“四個不放過”原則和《質量獎懲辦法》有關規(guī)定進行處理。其中較大事故和重大事故處理意見報公司分管領導批準后執(zhí)行。
4.6 工具的修理與報廢
4.6.1 新領用工具經實驗用和驗證不合格需要修理的，按照相關圖紙、工具管理通知單、工裝驗證單或其他工具管理要求修理并繼續(xù)試用或驗證，直到合格為準。無法修理或修理價值不大的，由工具管理部門直接報廢。
4.6.2 已存棧工裝在領用前，工藝部門下發(fā)工具管理通知單要求報廢或更改不能修復的，由工具管理部門直接報廢。
4.6.3 在用工裝需要修理時，使用部門有修理條件的自行修理；無修理條件的，由使用部門按4.6.5程序提請工具管理部門修理。
4.6.4不動用機床的金型由使用部門自行修理。
4.6.5 由于工具工藝更改需修理時，由工藝部門下發(fā)臨時工具管理通知單，工裝設計部門下發(fā)圖樣改版通知單，并更改圖紙，使用部門填寫修理提請單，由工具制造部門修理。
4.6.6 經修理仍不能達到使用要求的和正常報廢的工具，由使用部門填寫工具報廢單，經工具管理部門鑒定批準后報廢；有異議時，工具管理部門簽署處理意見，經檢驗部門會簽后報工具管理部門裁定。
4.6.7 自制工裝修理
a）自制待修工裝由使用單位填寫自制工具修理提請單，一式三份，隨待修工裝一并交工裝制造部門，并辦理交接手續(xù)。其中修理內容應填寫待修部位、修理依據、損壞原因、修理要求或日期等；
b）工具管理部門應將待修工裝放在合理位置，根據修理難易程度確定完工日期，當時不能確定的，應先進行交接，2小時內答復修理完工日期，達到一致意見時，由工具管理部門在修理單上注明，并送使用單位簽字認可；若意見不一致時，由工具管理部門簽署意見后報生產管理部門裁決，生產管理部門在修理單上簽署裁決結果，工具管理部門按裁決的完工日期組織修理；
c）工具管理部門嚴格按照進度和要求對待修工裝實施修理與管理。若修理過程出現(xiàn)意外影響進度，在問題發(fā)生后一小時內通知送修單位及生產管理部門，按上款重新確定完工期，注明處理結果。
若因修理的工具管理要求未及時收到而影響完工期的，由工具管理部門與工具管理部門及時協(xié)調，協(xié)調未果而影響完工工期時報生產管理部門處理，并將處理結果注明在該修理單上。
d）修理完工后，須對照修理內容進行檢查，并進行檢驗標識，確保修理質量，并在2小時內通知使用單位到工具修理部門經管理人員簽字后領用。
4.6.8 外購工具修理
外購工具使用過程中發(fā)生故障或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時同志工具管理部門的工具維修員，進行故障或現(xiàn)象判斷，作出處理決定。
a）工具管理部門有能力維修的，由使用部門送工具維修員處理，工具維修員要建立維修臺帳，完工后通知使用部門領用。
b）工具管理部門無能力維修的，要確立有相關資質的單位進行修理，整個修理工作由工具管理部門的工具維修員負責。
5 運行記錄
a） 工具清領單 b）工具周期檢查記錄卡
c） 工具檢查合格品記錄卡 d）自制工具修理提請單
e） 工具領料報廢單 f） 工裝圖樣改版通知單
g） 工具事故報告單
第10篇 可移動工具的安全管理制度
1目的
為加強可移動工具的管理,規(guī)范員工正確使用,防止在使用過程中引起的人身傷亡事故,特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內使用的(包括供應商攜帶的)所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具,氣動工具和電動工具
4職責和分工
分工
職責
采購
ehs
生產
電工
可移動工具的采購
*
*
*
可移動工具的使用培訓
*
*
*
可移動工具的維修檢查
*
*
*
*= 負責部門 * = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能,正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應拉扳手,而不要推手柄,以免使手部發(fā)生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔,以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣,但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里,以免接觸到帶電體而導致人身傷亡或財產損失。
5.6除非設計允許,否則嚴禁將工具作為其它功能使用(如使用扳手代替錘子敲打),嚴禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經發(fā)現(xiàn)不能使用,必須張貼明確標識(如“禁止使用”)并移交責任部門處理
5.8尊重工具的原始設計,嚴禁擅自改制工具,嚴禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應選用能承受安全工作壓力的合格軟管,軟管與工具之間應使用專業(yè)接頭(如快速接頭)對接,軟管的長度應盡可能短,能滿足工作需求盡可。軟管接頭應保持清潔,以免異物進入損壞工具
6.2氣動工具上的開關或保險夾必須固定,嚴禁使用開關或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應具有良好的通風條件,壓縮空氣進入氣動工具之前必須經干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時,如果噴嘴是固定型的,壓力應不得超過30 psi,同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。
6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā),嚴禁把高壓軟管對準他人。
7電動工具
7.1只有經過培訓的員工才可以使用電動工具,操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線,引線不得有接頭,長度不得超過5m。如有絕緣損壞,電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應立即停止使用,張貼標識,送交維修。
7.3電動工具必須雙重絕緣且正確接地,使用電動工具前應檢查其接線、開關和保護裝置有無破損或故障現(xiàn)象。
7.4只有在馬上使用前才對工具接通動力,人員離開時應關閉動力,切斷電源。
7.5無論工具是否接通動力,都不得將其對準他人。操作人員的手和身體的其它部位應遠離工具動能輸出部位。
7.6搬運電動工具時必須手持工具的主體部位,嚴禁手持電線將工具倒懸于空中搬運,嚴禁拖拉工具,嚴禁將工具置于可能滑落的環(huán)境。
7.7嚴禁在易爆或易燃的環(huán)境中使用動力工具。
7.8電動工具及其所配元件以及易耗附件的采購,必須符合相應的國家或專業(yè)標準的規(guī)定。采購過程中必須對產品的銘牌、使用說明和檢驗合格證進行驗收。
7.9對電動工具的任何安全改造(如增加防護罩)都應事先征詢生產商的專業(yè)意見后方可進行。
7.10長期擱置不用的電動工具,在使用前必須經過絕緣電阻檢測。經檢測合格后方可使用。
8個人防護裝備(ppe)
使用可移動工具的操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備,以免發(fā)生危險。具體配備要求參照《個人防護裝備配備標準》。
9檢查和維修
9.1電動工具的檢查和維修由公司專業(yè)電工負責,新購電動工具必須首先經過電工的的驗收登記后方可使用。嚴禁非專職人員擅自拆卸和修理電工工具。
9.2電動工具的檢查必須符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》的規(guī)定:每季度至少全面檢查一次。檢查內容如下:
第11篇 手動工具管理制度
(一)目的
工具管理是設備管理的重要組成部分,為進一步提高維修效率,節(jié)約維修費用,降低生產成本,適應一人多崗、一專多能的要求,特修訂本辦法,各級設備管理人員及使用維護人員必須高度重視工具的管理工作。
(二)適用范圍
本辦法適用于威寧西南公司生產線所有公用、個人及隨機工器具管理。
(三)管理職責
1.公司的工具管理工作由公司分管副總領導,供應處、設備保全處負責管理。公司公用工具由供應處倉庫集中統(tǒng)一管理;
2.工具的使用一律按工種標準配備,實行領發(fā)記卡、交舊領新、丟失賠償?shù)墓芾磙k法;工具管理作為設備管理的重要組成部分,納入設備管理檢查及考核范疇。
3.各生產部門設備負責人必須親自指導工具管理工作,貫徹實施工具管理制度,并結合各工種特點制定本部門工具管理的具體措施。
4.供應處職責
供應處負責工具的計劃匯總,采購及庫存,協(xié)助做好工具配備工作。
4.1按供應部制訂的消耗定額進行分解,做好定額的控制;
4.2負責工具計劃匯總,按配備標準對計劃進行審核,負責單價在2000元以下工具的采購和驗收;
4.3制訂部門公用工具卡、個人工具卡,并對部門公用工具卡、個人工具卡進行管理;
4.4及時掌握工具在使用過程中的問題,組織工具的正常報廢與非正常報廢的審核;
4.5負責公司工具庫房的管理,定期組織工具管理工作的檢查,并負責相應的考核工作;
4.6根據保全處提供的維修人員及工種清單做好個人工具卡核發(fā),人員離職時進行會簽并督促歸還工具,人員換崗時對工具配置進行調整;
4.7負責工具的市場調查,提供高、新、優(yōu)的工具產品,確保采購的工具質量,并做好工具易損件的供應,未經保全處認可不得擅自改購計劃外的工具;
4.8加強使用部門和人員對工具超前管理意識和成本意識,努力延長工具的使用年限,發(fā)揮工具的最大效益。
5.保全處職責
5.1按要求制訂、完善本公司工具管理辦法;
5.2完善公用工具、個人工具配備標準,對配備標準以外的配置按要求進行報批;
5.3負責本公司供應所采購工具的技術確認、驗收質量鑒定;
5.4按裝備部委托進行采購,按合同對單價在2000元以上工具進行驗收,辦理資產登記手續(xù);
5.5負責單價在2000元以上的工具及設備隨機工具、自制工具的臺帳管理,核定本公司維修人員、維修工種以及人員和工種變化情況報公司審核,以便供應部門據此進行個人工具的核發(fā);
5.6參與供應處組織的對工具的正常報廢與非正常報廢進行技術鑒定;每季度組織由供應處參加的不少于一次對全公司工具進行一次全面抽查。
5.7保全處負責指導和檢查供應處及各使用部門工器具在倉儲和使用過程中的維護和保養(yǎng)。
6.各生產部門職責
6.1 分廠(處室)設備分管領導的職責
6.1.1貫徹實施工具管理規(guī)章制度,落實本部門各工種工具配備工作;
6.1.2督促本部門工具管理工作,檢查工具不合理損耗,指導工具的修復和技改工作,保證工具的完好率;
6.1.3協(xié)助保全處、供應處推廣應用高、新、優(yōu)工具的工作;
6.1.4加強本部門公用工具庫管理,提高相關人員的業(yè)務水平;
6.1.5按專業(yè)部門要求落實遺失工具賠償;
6.2 材料員及兼職保管員工具管理職責
6.2.1掌握分廠(處室)范圍各工種的工具配備定額標準、使用年限等內容;
6.2.2熟悉工具的正常消耗量,負責各種工具的申報領用手續(xù),并分戶建卡登記;
6.2.3部門公用工具庫房的臺帳,應帳、物相符,月有盤點;精密、貴重、稀少、專用工具的借用,須經分廠(處室)分管領導審批;常用工具每月20日前統(tǒng)一匯總向供應處上報增領計劃。
6.3個人工具管理職責
6.3.1熟悉工作范圍,根據本崗位特點領用相適應的工具;
6.3.2個人工具及工具卡必須妥善保管,有專門工具柜存放,保持工具的干凈、整潔,防止丟失;
6.3.3做好工具使用前的準備,使用中的合理正確操作,以及使用后的維護保養(yǎng);
6.3.4對非正常使用而損壞及遺失的工具,及時上報班組處理;
6.3.5因工作調動原用工具上交,隨卡辦理交接手續(xù)。
7.工具分類
工具按使用特性分為三類:即公司公用工具、部門公用工具、個人工具。
8.公司公用工具管理
8.1 范圍:指單價在2000元以上的、大型或使用頻率低的不常用工具,以充分利用公共資源;
8.2 保管:公司公用工具存放在倉庫指定區(qū)域,由供應倉庫專人保管,臺帳由保全處管理,供應倉庫備份;
8.3 計劃申報及采購
8.3.1已投產企業(yè)補充工具采購程序。由各子公司先拿出工具配置標準及現(xiàn)有工具配置情況,超出配置方案以外的工具確需補充配置時,以專題報告的形式報裝備部初審,并報股份公司批準后進行補充;未超出本配置方案的公用工具,也以專題報告的形式報裝備部審核。
8.3.2 供應處為采購管理部門,依照批準計劃組織供貨。
8.4 驗收及發(fā)放
8.4.1保全處根據計劃到貨情況負責首次到貨公用工具的日常領料工作;
8.4.2 公用工具管理部門要建立《公司公用工具入庫及借用管理臺帳》,并制定用后歸還考核制度。
9.部門公用工具管理(含班組)
9.1 范圍:在日常工作中使用頻率較高、公用性強、不需配備到個人的部分工具;
9.2 保管:部門公用工具存放在專門工具間,并由專人保管,工具卡由供應處管理,各部門備份。
9.3 計劃申報
9.3.1 品種或配備數(shù)量原則上不予增加。超出配置方案以外的工具確需補充配置時,以專題報告的形式報裝備部初審,并報股份公司批準后進行補充;未超出本配置方案的公用工具,也以專題報告的形式報裝備部審核。
9.3.2 因損壞或丟失需要補充的,提出月度計劃,主管部門編制采購計劃并組織實施。正常損壞的由部門出具證明;由于非正常損壞丟失的按標準在部門工資總額中扣出;
9.3.3 因設備大修需短時集中超配備使用的,在公司內部調劑仍不能滿足檢修需要時,報公司批準后由采購管理部門組織采購,并回收納入公司公用庫臺帳管理。
9.4 進出庫及臺帳管理
9.4.1 使用部門按照月度計劃統(tǒng)一辦理領料,領料單上具明“部門公用”字樣;
9.4.2 使用部門指定專人負責常用工具的領料及內部借用管理工作,同時應建立臺帳;
9.4.3 借用時明確返還期限并落實歸還責任人,制定內部歸還制度。
10.個人配備工具
10.1 范圍:崗位常用便于攜帶以及適合于個人保管的一般性低值工具;
10.2 保管:由使用人保管,工具卡由供應處管理,各部門備份;
10.3 計劃申報及領料
10.3.1 新進人員需配備工具的,使用部門應將人員數(shù)量、工種按相應配備標準列表并經人事部門復核后報采購管理部門;
10.3.2 使用部門根據個人工具損壞丟失情況匯總提出月度計劃,并統(tǒng)一辦理記卡及領料手續(xù);
10.3.3 正常損壞的由使用部門出具證明,非正常損壞丟失的按標準實行有償配發(fā)。賠償額在部門工資總額中扣出,由所在部門考核個人工資;
10.3.4 個人崗位調整后,原配備工具由所在部門交公司公用工具庫后按新崗位重新配發(fā);
10.3.5 人員調離時,所在部門負責個人工具回收并交公司公用工具庫,由公用工具庫管理員在《離廠交接手續(xù)》上簽字。
10.4 登記:使用部門應建立個人工具領用臺帳,按照配備標準及相關規(guī)定,指定專人開具領料單,料單上注明“個人工具”字樣。
11.工具賠償標準
工具領用應堅持以舊換新,工具丟失應進行賠償,非正常損壞除到了使用壽命周期外也應賠償,賠償標準和比例如下表;
價值
(凈值)
50元
以內
50-
100
100-300
300-1000
1000-3000
3000-10000
1000元
以上
賠償
標準
90%
80%
60%
50%
40%
20%~40%
20%~30%
個人工具的使用壽命規(guī)定如下:低值易耗工具使用壽命一般不超過2年,其他個人工具使用壽命一般不超過5年,具體見配置標準。
12.工具領用管理
12.1公司公用工具臺帳管理:
公司公用工具采購驗收出庫后保全處應建立固定資產臺帳,臺帳格式如下:
公司公用工具臺帳
領用日期
品名
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
使用
單位
存放
地點
使用單位領用人
發(fā)料人
備注
12.2工具卡管理:
工具卡分為個人工具卡和部門公用工具卡兩種,個人工具卡(正本)由使用人持有,部門公用工具卡(正本)由使用部門工具管理員持有;個人工具卡(副本)和部門公用工具卡(副本)由供應處工具業(yè)務管理人員保管。
a、部門公用工具卡(正本)格式:
領用日期
品名
規(guī)格型號
品牌
單位
數(shù)量
發(fā)料人
備注
年
月
日
b、個人工具卡(正本)格式:
領用日期
品名
規(guī)格型號
品牌
單位
數(shù)量
發(fā)料人
備注
年
月
日
12.3工具領用和公用工具借用管理:
12.3.1個人和公用工具領用時必須攜帶工具卡(正本),由供應處工具業(yè)務管理人員進行審核,否則倉庫不予發(fā)放。
12.3.2工具發(fā)放后由供應工具業(yè)務管理人員及時在工具卡上登記,發(fā)料人、領料人分別要在正、副本上簽字確認。
12.3.3公用工具日常借用時應建立臺帳,臺帳格式如下:
公用工具借用表
12.4工具維修:
12.4.1保全處根據日常檢查及部門申報的維修計劃及時做好工具維修工作,修復所需零、配件及費用列入修理費用。
12.4.2修復后的工具應與新采購工具一樣辦理入庫登記手續(xù)。
13.其他管理
13.1 如發(fā)生私自外借或丟失現(xiàn)象,對有關責任人進行考核;
13.2 技術管理人員隨工種配備工具;
13.3 用料部門對采購主管部門所采購工具的產品質量問題進行監(jiān)督與反映,及時向主管部門反饋,同時向公司考核組建議考核;
13.4 堅持交舊領新制度,有修復價值的工具由保全處組織自修或外委修理并進行質量鑒定;
13.5 使用部門要對照標準,制定內部管理辦法,防止工具流失。定期與不定期根據臺帳對工具的進、出、存情況進行檢查;
13.6 保全處每季度牽頭組織(供應處參加)不低于一次的公司檢查,對各分廠、處室公用工具規(guī)范管理情況進行抽檢核查并納入部門考核。
(四)附則
1.本辦法由設備保全處負責起草;
2.本辦法自下發(fā)之日起實施,原辦法同時廢止。
第12篇 電力安全工器具電動工具管理使用制度
1總則
1.1為加強電力安全工器具的管理,確保安全工器具的質量可靠,有效指導現(xiàn)場工作人員正確維護和使用工器具,以確保人身、電網和設備安全,特制定本規(guī)定。
1.2本辦法適用于中電投某風電場電力安全工器具、電動工具管理和使用管理工作。
2職責
安全工器具使用部門承擔其的維護管理職責,安全監(jiān)察部負責監(jiān)督管理。
3管理內容與要求
管理內容
3.1.1電力安全工器具包括:
安全帶、安全網、安全帽、安全照明燈具、防毒面具、絕緣桿、絕緣夾鉗、絕緣罩、絕緣升降板、絕緣手套、絕緣靴(鞋)、絕緣墊、驗電筆、絕緣硬(軟)梯、腳扣、絕緣繩索、絕緣斗臂車、接地線等。
3.1.2 電氣工具和用具包括:
手槍鉆、砂輪機、切割機,電動拉鉚槍、電動坡口機、電磨頭、電剪刀、交直流焊機、磨光機手提電鉆、沖擊鉆、電錘、電吹風、曲線鋸、鉆床、臺鉆、風葫蘆、電動板手等。
管理要求
:各部門、班組對所轄范圍的安全用具、工器具均要設立檔案,具體要求如下:
3.2.1部門安全用具和工器具的管理
——在設備清冊的管理上:各部門按下表格式填寫,在填寫過程中,按工器具類別的順序進行填寫,以便于查看某類工器具的使用情況。填寫表格如下圖:
序號
名稱
規(guī)格型號
部門
編號
生產廠家
領用
日期
存放地點
備注
——安全用具、工器具檢驗登記的管理:各部門下表格式填寫,在填寫過程中,按設備清冊的順序填寫(建議對于每年檢驗兩次或更多者,在本次檢驗填寫后空出一格,用做本年度下次檢驗的再次填寫,這樣做的目的是便于檢查,防止漏檢等)。填寫格式如下圖,
序號
名稱
部門
編號
檢驗人
檢驗日期
所在
班組
設備狀況
備注
——檢驗報告:
負責安全用具和工器具進行檢驗的部門和班組,對所檢驗的安全用具和工器具,均要出相應的檢驗報告,并按類別和時間進行分類保管。
3.2.2 班組安全用具和工器具的管理
——設備清冊的管理:各班組在填寫過程中,各班組按工器具類別的順序進行填寫,填寫表格與部門填寫相同。
——安全用具、工器具檢驗登記的管理:各班組在填寫過程中,按設備清冊的順序填寫(建議對于每年檢驗兩次或更多者,在本次檢驗填寫后空出一格,用做本年度下次檢驗的再次填寫,這樣做的目的是便于檢查,防止漏檢等)。填寫格式與部門相同。
——檢驗報告:
負責安全用具和工器具進行檢驗的班組,對所檢驗的安全用具和工器具,均要出相應的檢驗報告,并按類別和時間進行分類保管(此項工作班組管理或部門統(tǒng)一管理都可以,無論誰管理,都要妥善保管好,保證其原始報告準確性和真實性);負責安全用具和工器具進行檢驗的班組或部門,應向被檢驗工器具的部門提供檢驗情況(指檢驗結果是否合格等)。
3.3電力安全工器具預防性試驗規(guī)定:
根據《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定,對電力安全工器具的定期預防性試驗測試標準,規(guī)定了試驗項目、周期和要求。請各部門按以下規(guī)定執(zhí)行。
3.3.1 驗電器:
序號
項目
周期
要求
說明
1
起動電壓試驗
半年
起動電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%
試驗時,接觸電極應與試驗電極相接觸
2
額定電壓試驗
半年
在接觸電極上施加額定電壓并保持5min,在該時間段內指示器能正常工作且顯示信號沒有間斷
3
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度(m)
工頻耐壓(kv)
1 min
5min
10
0.4
45
/
35
0.6
95
/
63
0.7
175
/
110
1.0
220
/
220
1.8
440
/
330
2.8
/
380
500
3.7
/
580
3.3.2 攜帶型短路接地線
序號
項目
周期
要求
說明
1
成組電壓降試驗
不超過5年
對25mm2,35 mm2,50 mm2,70 mm2…接地線的任意兩個線夾之間分別施加13a,18a,26a,36a…電流,測量其電壓降,其壓降應小于或等于同長同截面絞線的壓降值,或者不超過型式試驗時測得壓降的115%
線鼻與多股軟導線壓接的應立即做該試驗
2
接地絕緣棒的絕緣試驗
1年
額定電壓(kv)
工頻耐壓(kv)
持續(xù)時間(min)
試驗電壓加在護環(huán)與緊固頭之間
10
45
1
/
35
95
1
/
63
175
1
/
110
220
1
/
220
440
1
/
330
380
/
5
500
580
/
5
3.3.3 絕緣桿
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度 (m)
工頻耐壓(kv)
1min
5min
10
0.4
45
/
35
0.6
95
/
63
0.7
175
/
110
1.0
220
/
220
1.8
440
/
330
2.8
/
380
500
3.7
/
580
3.3.4絕緣夾鉗
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度 (m)
工頻耐壓(kv)
持續(xù)時間(min)
10
0.4
45
1
35
0.6
95
1
63
0.7
175
1
110
1.0
220
1
220
1.8
440
1
3.3.5絕緣硬梯
序號
項目
周期
要求
說明
1
靜負荷試驗
1年
施加1765n靜壓力,持續(xù)時間5min
2
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度(m)
工頻耐壓(kv)
1(min)
5(min)
10
0.4
45
/
35
0.6
95
/
63
0.7
175
/
110
1.0
220
/
220
1.8
440
/
330
2.8
/
380
500
3.7
/
580
3.3.6 絕緣罩
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
工頻耐壓(kv)
時間
(min)
按gb12168方法進行試驗
6—10
30
5
35
80
5
3.3.7 絕緣手套
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
半年
電壓
等級
工頻耐壓(kv)
持續(xù)時間(min)
泄漏電流(ma)
高壓
8
1
≤9
低壓
2.5
1
≤2.5
3.3.8 絕緣斗臂車
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度(m)
工頻耐壓(kv)
1(min)
5(min)
10
0.4
45
/
35
0.6
95
/
63
0.7
175
/
110
1.0
220
/
220
1.8
440
/
330
2.8
/
380
500
3.7
/
580
3.3.9 絕緣繩索
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
半年
試驗長度
(m)
工頻耐壓(kv)
持續(xù)時間
(min)
0.5
105
5
3.3.10安全帶
序號
項目
周期
要求
說明
1
靜負荷試驗
半年
種類
試驗靜拉力(n)
載荷時間(min)
大帶
2205
5
腰帶
2205
5
小帶
1470
5
2
沖擊試驗
半年
80kg重量做自由墜落試驗
用于懸掛安全帶,按gb6096-85方法進行試驗
3.3.11安全帽
序號
項目
周期
要求
說明
1
沖擊性能試驗
制造之日起2年,以后1年
沖擊力小于4900n
按使用場合不同分批進行抽查,按gb2811(2812)-89方法進行試驗
2
耐穿刺性能試驗
制造之日起2年,以后1年
鋼錐不接觸頭模表面
3.3.12 腳扣
序號
項目
周期
要求
說明
1
靜負荷試驗
半年
施加980n靜壓力,持續(xù)時間5min
3.3.13 升降板
序號
項目
周期
要求
說明
1
靜負荷試驗
半年
施加2205n靜壓力,持續(xù)時間5min
3.4 電氣工具和用具預防性試驗規(guī)定
3.4.1 預防性試驗前應檢查以下項目:
——外殼、手柄有否裂縫和破損。
——保護接地或接零線連接是否正確,牢固可靠。
——軟電纜或軟線是否完好無損。
——插頭是否完整無損。
——開關動作是否正常、靈活,有無缺陷、破裂。
——電氣保護裝置是否良好。
——機械防護裝置是否完好。
——工具轉動部分是否轉動靈活無障礙。
3.4.2 測量工具的絕緣 電阻
工具帶電零件與外殼之間不小于7(兆歐)
3.4.3絕緣耐電壓試驗
帶電零件與殼體零件間加電壓500v—2500v,絕緣電壓試驗的時間應維持1分鐘。
3.5 電力安全用具和工器具使用規(guī)定
3.5.1 各部門應根據各種電力安全工器具的有關標準和產品使用說明書,制訂相應的安全工器具安全操作規(guī)程。
3.5.2對工器具的使用、保管、維修人員進行安全技術教育和培訓,使其熟悉設備的結構、特點、性能,熟練掌握安全操作規(guī)程。并經過必要的考試,合格者允許使用安全工器具。未經過電力安全工器具培訓的人員不允許使用。
3.5.3 安全操作規(guī)程的內容至少應包括:
——工具的允許使用范圍。
——工具的正確使用方法和操作程序。
——工具使用前應著重檢查的項目和部位,以及使用中可能出現(xiàn)的危險和相應的防護措施。
——工具的存放和保養(yǎng)方法。
——操作者注意事項。
——工具檢驗、試驗部門、時間,工具檢驗時限。
3.5.4 使用單位(部門)必須建立工具使用、檢查和維修的技術檔案。
3.5.5各單位應根據工作性質、工作需要、工作范圍配置必需的安全工器具,并由專人負責保管(個人防護用品由個人保管)。
3.5.6 安全工器具在發(fā)出或收回時,保管人員必須進行一次日常檢查;在使用前,使用者必須進行日常檢查。對電力安全工器具,尤其是影響人身安全的工器具,要加強使用前的檢查,如在使用安全帽前必須由使用人員對外觀、帽帶等情況進行檢查;對安全帶要對外觀、鎖扣牢固等情況認真檢查。使用前對安全工器具關鍵部位的檢查必須嚴格,做到超前控制,防患于未然,并及時發(fā)現(xiàn)問題,及早解決。
3.5.7 長期擱置不用的工具,在使用前必須按有關規(guī)定重新進行檢查、試驗,合格后方可使用。
3.5.8 工具的維修必須由專門指定的維修部門進行,同時應配備必須的檢驗設備或儀器。
3.5.9 工具如不能修復或修復后仍達不到應有的安全技術要求必須辦理報廢手續(xù)。
3.5.10 安全工器具必須嚴格按照預防性試驗項目、周期、要求進行試驗,未按要求進行試驗的安全工器具不得在生產工作中使用。
3.5.11安全工器具應嚴格按照產品風電場家規(guī)定的使用壽命期限使用,超過使用壽命期限的工具禁止使用。對雖未超過使用壽命期限,但存在缺陷的安全工器具不允許使用。
4報告和記錄
安全用具、工器具的檔案
安全用具、工器具檢驗登記
