工廠質(zhì)量管理制度（3篇范文）

第1篇 工廠質(zhì)量管理制度

工廠質(zhì)量管理制度（一）

一、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠入庫質(zhì)量檢驗

1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標(biāo)準(zhǔn)又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，方可進(jìn)行驗收。

2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴(yán)防混料，并按材料標(biāo)準(zhǔn)做好出庫檢查。

3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關(guān)。

二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時'三對照'（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。

2、對于質(zhì)量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進(jìn)行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。

3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當(dāng)位置加蓋標(biāo)記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。

4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。

4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。

4.2廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

4.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計劃，加蓋次品標(biāo)記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當(dāng)好三員，做好三幫，'三員'即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，'三幫'幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

6、認(rèn)真填寫好質(zhì)量報表，任務(wù)單及時做好質(zhì)量信息反饋。

三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1、質(zhì)量檢驗科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項認(rèn)真檢查。

四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、提出質(zhì)量考核建議指標(biāo)，進(jìn)行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表

1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標(biāo)的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論，廠長批準(zhǔn)后交生產(chǎn)科，技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)實施。

2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況，做到準(zhǔn)確及時無差錯。

3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。

六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。

1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝審查、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。

七、做好用戶服務(wù)工作

1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計劃地組織有關(guān)人員到使用單位進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。

2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認(rèn)真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進(jìn)措施，督促有關(guān)部門認(rèn)真改進(jìn)。

4、認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運行情況。

八、不斷健全、完善配檢驗工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系

1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。

3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

九、檢查與考核

1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進(jìn)行重點考核，以掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進(jìn)意見。

2、按要求的內(nèi)容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質(zhì)量獎產(chǎn)品的技術(shù)資料，密切配合有關(guān)機(jī)關(guān)組織監(jiān)督與檢驗。

3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標(biāo)的要扣發(fā)獎金，獎?wù)鞣置鳌?/p>

工廠質(zhì)量管理制度（二）

車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：

一、深入進(jìn)行'質(zhì)量第一'的思想教育，發(fā)動群眾開展：'產(chǎn)品質(zhì)量信得過'和質(zhì)量管理小組'活動，推廣先進(jìn)的質(zhì)量管理方法。

二、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，制止違章操作，確保制造質(zhì)量。

三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。

四、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷改進(jìn)質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。

五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。

六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術(shù)革新和合理化建議活動，對設(shè)計、工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。

七、對不合格產(chǎn)品車間負(fù)完全責(zé)任。

第2篇 工廠全面質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度

工廠全面質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度

(一)職務(wù)

1.在廠長領(lǐng)導(dǎo)下,貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策和指示,經(jīng)常對職工進(jìn)行質(zhì)量宣傳教育,組織開展全面質(zhì)量管理活動,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。

2.根據(jù)廠長任期目標(biāo),提出工廠質(zhì)量工作的長遠(yuǎn)規(guī)劃方案,按照廠長年度方針目標(biāo)要求編制年度質(zhì)量工作計劃,搞好本科室方針目標(biāo)的展開、檢查、診斷和落實。

3.組織制訂產(chǎn)品質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,根據(jù)新產(chǎn)品試制計劃制定新產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃,編制全廠質(zhì)量措施計劃,提出各單位質(zhì)量考核指標(biāo),并負(fù)責(zé)檢查考核。

4.負(fù)責(zé)制訂全廠tqc推行規(guī)劃,及時檢查總結(jié)推廣tqc工作經(jīng)驗。

5.組織建立質(zhì)量信息反饋網(wǎng),負(fù)責(zé)廠內(nèi)外質(zhì)量信息反饋的傳遞、儲存和督促檢查工作。

6.定期組織召開廠質(zhì)量管理委員會會議。

7.會同銷售科定期組織用戶訪問,及時掌握質(zhì)量動態(tài),并向廠長及時如實報告。

8.根據(jù)上級質(zhì)量方針、政策和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定工廠管理制度,建立健全產(chǎn)品質(zhì)保體系,對產(chǎn)品質(zhì)量實行有效的控制。

9.負(fù)責(zé)完成廠部臨時布置的各項任務(wù)。

(二)職權(quán)

1.對國家質(zhì)量方針、政策、條例、工廠產(chǎn)品質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量措施計劃的執(zhí)行情況,有檢查督促權(quán)。

2.對廠內(nèi)外反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題,有權(quán)進(jìn)行處置或提出處理意見,并督促有關(guān)部門負(fù)責(zé)改進(jìn)和落實。

3.有權(quán)對各單位全面質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查、督促和考核,并行使工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的否決權(quán)。

4.有權(quán)對車間執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督,并會同工藝部門作出獎懲決定。

5.有權(quán)組織召開廠內(nèi)外有關(guān)質(zhì)量業(yè)務(wù)會議或質(zhì)保體系會議,參加新產(chǎn)品鑒定會議。

(三)職責(zé)

1.對全面質(zhì)量管理工作抓得不力,質(zhì)保體系不健全,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定負(fù)責(zé)。

2對掌握產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息不準(zhǔn)或不及時,用戶的意見未進(jìn)行及時、正確的處理,影響工廠的聲譽或經(jīng)濟(jì)效益負(fù)責(zé)。

3.對各單位執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量措施計劃檢查、監(jiān)督不力,不能按時實現(xiàn)負(fù)責(zé)。

4對重大質(zhì)量問題,不及時反映,未召開質(zhì)量事故分析會進(jìn)行處理,造成不良影響和經(jīng)濟(jì)損失負(fù)責(zé)。

5.對本部門方針目標(biāo)未及時展開、檢查、診斷和落實負(fù)責(zé)。

第3篇 電器工廠質(zhì)量管理政策規(guī)章制度

某電器工廠規(guī)章制度:質(zhì)量管理政策

第七章 質(zhì)量管理政策

第一節(jié)質(zhì)量方針及目標(biāo):

本廠遵循質(zhì)量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學(xué)合理之方法,切實執(zhí)行質(zhì)量管理之規(guī)定,以期做到高質(zhì)量的產(chǎn)品,以符合客人要求及符合相關(guān)產(chǎn)品及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)!

第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

按客戶的要求;

按相關(guān)產(chǎn)品的國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn);

第三節(jié)品管組織人員編排:

第一條 工廠設(shè)立獨立的質(zhì)量管理部門,至少有一位部門主管人員負(fù)責(zé)對質(zhì)量政策的執(zhí)行及管理質(zhì)量政策及產(chǎn)品質(zhì)量;

每個部門必需有一個品管小組,負(fù)責(zé)本部門的質(zhì)量管理并負(fù)責(zé)向工廠質(zhì)量管理部門部門主管匯報本部門的質(zhì)量情況。

每個部門的小組必需按排至少2位qc人員,負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量檢驗并向本部門品管匯報;

第二條 質(zhì)量控制及檢驗流程:

1、來料檢驗(iqc):所有五金必需100%全檢,以使上線產(chǎn)品100%合格;

2、在線半成品檢驗(lqc):所有上線之半成品必需按不低于30%的數(shù)量進(jìn)行隨機(jī)抽檢;

3、成品檢驗(oqc):所有成品入箱之前必需進(jìn)行100%全檢;

4、已包裝成品檢驗(fqc):所有完成包裝的產(chǎn)品必需按aql進(jìn)行抽檢,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如屬返工產(chǎn)品則需提高標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)檢驗

第三條 不良品除理:

1、所有于不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)上檢出的不良產(chǎn)品必需分開擺放并加明顯的不良品標(biāo)記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。

2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;

3、質(zhì)量部分要及時通知生產(chǎn)或采購部門對所發(fā)現(xiàn)的不良品作出及時處理。

第四條 糾正和預(yù)防:

1、對發(fā)現(xiàn)所有的質(zhì)量狀況必需于第一時間找出原因;

2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發(fā)生;

3、實施控制,以保證糾正措施得以執(zhí)行并且有效;

4、對所有的員工要進(jìn)行不斷的在操作技能及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上的訓(xùn)練,以期每位員工能不斷提高生產(chǎn)技能、不斷熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、不斷加強質(zhì)量意識;

5、對生產(chǎn)或質(zhì)量管理上的不足需要不斷地認(rèn)識并作糾正

第五條 文件記錄:

1、每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;

2、對不良品的發(fā)現(xiàn)及處理必需作書面記錄并存盤;

3、對管理措施的執(zhí)行或糾正必需作書面記錄并存盤;

第六條 一般檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只'合格'的客批樣品作參考!

第七條 檢查五金時一定要著手套,商標(biāo)五金在包裝之前一定要粘保護(hù)膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現(xiàn))、色澤(有光啞要求及鍍金色產(chǎn)品易出現(xiàn))、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現(xiàn))等;檢驗時需要特別注意:規(guī)格、型號、名稱、標(biāo)簽等情況;

品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需按客戶的要求。

第八條 線上檢驗:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需按客戶的要求;前道工序的品質(zhì)檢驗需要有更高的標(biāo)準(zhǔn)

第九條 包裝檢驗;檢驗產(chǎn)品的包裝是否完好無損,檢驗產(chǎn)品名稱是否正確,是否符合產(chǎn)品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。