某廠設備管理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-23 查看人數(shù)：99

某廠設備管理制度

第1篇某廠設備管理制度

廠設備管理制度

第三條我廠的設備屬國家所有,管好,用好,維修好,改善造好設備,保證國家財產(chǎn)不受損失,使設備經(jīng)常保持好良好的技術狀態(tài),保證我廠生產(chǎn)的發(fā)展需要,是我廠各級領導必須履行的重要職責。

第四條廠長對于全廠生產(chǎn)設備管理負全面責任,在經(jīng)營責任制中,要求實現(xiàn)設備管理的下述指標:主要生產(chǎn)設備完好率85%以上,主要生產(chǎn)設備的新度系數(shù)不能下降;無重大設備事故,并且廠長應該協(xié)調(diào)好生產(chǎn)各維修的關系,生產(chǎn)中不允許拚設備。

第五條我廠設備的管理范圍是對構成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)用設備的管理。設備科的工作內(nèi)容包括對設備安裝、調(diào)試、使用、維修、報廢的過程實行管理。

第六條設備動力科在辦完設備驗收手續(xù)移交生產(chǎn)時,必須按照規(guī)定住逐能統(tǒng)一編號,建立設備卡片和臺帳,建立設備檔案,要做到隨機附件和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。每年進行復查核實,做到帳帳相符,帳、物、卡相符。

第七條設備封存。因生產(chǎn)任務不足原因,設備停用半年以上進行封存,并按規(guī)定辦理封存手續(xù),封存要有明顯的標志。設備封存前要進行一次全面維護保養(yǎng)。所有封存設備都要達到完好設備要求,并列入設備檢查范圍。設備的調(diào)撥和移裝應由設備科統(tǒng)一辦理手續(xù)。

第八條設備的報廢。設備主要結構嚴重損壞,無法修復或經(jīng)濟上不宜修復、改裝,對安全生產(chǎn)有影響,對環(huán)境嚴重污染或屬國家政策規(guī)定必淘汰的設備可以辦理報廢,處理報廢設備收入的資金,只能用于設備更新和改造。

第九條設備故障與事故。設備或部件失去原有的精度不能正常運行,技術性能降低等,造成停廠或經(jīng)濟損失者為設備故障。設備故障造成停產(chǎn)時間或管理費用達到下列規(guī)定數(shù)額為設備事故一般事故:修復費用一般設備在500~10000元,精、大、稀及機械工業(yè)關鍵設備在1000~30000元者;或者因設備事故造成全廠供電中斷10~30分鐘為一般事故。重大事故:修復費用一般設備達一萬元以上;機械工業(yè)關鍵設備及精、大、稀設備達3萬元以上者。或因設備事故而使全廠電力供應中斷30分鐘以上為重大事故。特大事故:修復費用達50萬元以上或由于設備事故造成全廠停廠二天以上,車間停用一周以上者為特大事故。事故發(fā)生后,企業(yè)按設備分級管理的有關規(guī)定上報上級主管部門,并及時組織有關人員分析原因,嚴肅處理,從中吸取經(jīng)驗教訓,重大及特大事故發(fā)生后,應在24小時內(nèi)報告主管部門,同時抄報車家機械委。限一個月內(nèi)將處理結果上報主管部門,同時抄報車家機械委。設備事故要做到“三不放過”(事故原因不清不放過;事故責任者與群眾未受教育不放過;沒有防范措施不放過)。所有事故都查清原因和責任,按情節(jié)輕重和責任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償,觸犯法律者要依法制裁。對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計,按期上報。對修復費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因,分清責任。

第十條動力設備要有專人管理,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程定期進行預防性試驗,保證安全,可靠,經(jīng)濟合理運行。一般動力設備,管組和線路安裝、改造須經(jīng)企業(yè)設備科審定,由企業(yè)主管領導審批。對于起重設備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設備的安裝,改裝、修理和更新報廢,須按有關部門規(guī)定執(zhí)行。

第十一條加強各種技術文件,圖紙和檔案管理,特別是動力管理,竣工圖紙的管理。設備技術檔案,圖紙資料應存放于符合檔案管理要求的資料室中。

第十二條設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即通知有關人員組織修理工人排除,填好故障記錄,對經(jīng)常重復發(fā)生故障的部位,設備管理和維修部門應認真分析,制定必善維修措施,盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。

第十三條工人在獨立使用設備前,須對其進行設備結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經(jīng)過考試合格發(fā)給設備操作證后,方可憑證獨立操作。操作工人應掌握“三好”“四會”嚴格執(zhí)行使用設備的“四項要求”“五項紀律”。

第十四條動力設備的使用要實行定人定機,憑證操作,嚴格實行崗位現(xiàn)行制,對于多人操作的設備,必有實行機長制,由機長負責。

對多班制生產(chǎn)的設備,操作工人必須執(zhí)行設備交接班制度,單班制設備應有運行記錄。

第十五條操作工人要嚴格遵守設備操作規(guī)程。合理使用設備嚴禁精機粗用,超負荷、超規(guī)范,拚設備。如遇現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員強令操作工人超負荷,超規(guī)范使用設備時,設備管理部門有權制止操作工人有權拒絕,并可越級上告,并對違章指揮者追究責任。

第十六條生產(chǎn)設備要嚴格執(zhí)行日常維護(日常保養(yǎng))和定期維護(定期保養(yǎng))制度。

第十七條我廠根據(jù)生產(chǎn)特點和設備條件,采用預防維修方式對于全年無法停機的設備,應利用一切生產(chǎn)空隙安排好定期維護和檢修,并認真安排好大修計劃;對生產(chǎn)影響不大的設備,可采用事后維修方式。

第十八條維修工人要實行區(qū)域維修責任制。按照分工負責管轄范圍內(nèi)巡回檢查,計劃檢修和故障檢修,做好記錄;對設備科下達的主要生產(chǎn)設備完好率、故障停機率、設備可利用率,檢修計劃日常維修和定期保養(yǎng)計劃完成情況作好記錄統(tǒng)計,作為考核依據(jù),對重點設備關鍵部位按規(guī)定要求進行日常點檢一定期點檢,并做好記錄。

第十九條我廠設置潤滑點,配備相適應的技術人員和專職潤滑工,配備一定數(shù)量符合要求的潤滑設施,建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點、定期)并開展油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油的科學方法。

第二十條我廠制定年、季修理計劃,認真組織實施,主要生產(chǎn)設備大修理計劃,由廠長批準,報上級主管部門備案。

第二十一條設備大修后的質(zhì)量驗收,以質(zhì)量管理部門的專職設備檢驗員為主,會同設備動力部門應對承修的設備質(zhì)量負責,在保修期三個月,企業(yè)要考核大修理質(zhì)量返修率指標,大修后的質(zhì)量要求:恢復規(guī)定工作能力,達到原出廠或生產(chǎn)工藝標準,配齊安全裝置和必要的附件,修理技術文件按要求及時歸檔。

第二十二條把設備管理維修人員的計劃培訓納入我廠的培訓規(guī)劃;把設備管理維修理論基礎知識的教育列入我廠職工教育的內(nèi)容,并在時間、物質(zhì)和資金上給予保證。分期分批培訓在職職工,并將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。

第二十三條我廠積極參加各級主管部門組織開展的設備管理創(chuàng)優(yōu)活動,經(jīng)評定為各級設備管理優(yōu)秀單位后,我廠應對有關人員給予表彰和獎勵。

第二十四條我廠應定期組織廠內(nèi)設備管理先進集體,先進個人的評獎活動,發(fā)表結果,樹立標兵。表彰獎勵先進,以推動設備管理維修工作的開展,并給予獎勵。

第二十五條維修工作要求知識面廣,技術復雜,從事設備管理維修人員待遇和獎勵不低于相應工作臺條件的生產(chǎn)人員;在管

理、維修和技術革新中有重大貢獻的項目,應納入科技成果獎進行評獎。

第二十六條對設備維修不好的車間,班組個人應給予批評教育,屢教不改者應給予懲罰。

第2篇某煉鐵廠設備事故管理制度

1. 目的

為了及時處理設備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進而杜絕設備事故,特制訂本制度。

2. 定義

2.1設備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設備事故。

2.2設備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因導致設備動作不正常,控制失靈等,使主機停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設備故障。

3. 下屬情況不列為設備事故

3.1 因設備技術狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

3.2 在生產(chǎn)過程中,設備的安全保護裝置正常動作, 安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設備損壞。

3.3 生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產(chǎn)中斷者。

3.4 已知設備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產(chǎn)工藝原因不能停機而引起的事故。

3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞,使生產(chǎn)中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷,如自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應中斷。

3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設備,在試車或試驗過程中造成的事故。

3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。

3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設備損壞。

4. 設備事故分級

設備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設備事故為:設備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

4.2 重大設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟損失100萬~1000萬元(不含)。

4.3 一般設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟損失5萬~100萬元(不含)。

5.事故的搶修

5.1一般設備事故,由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故,上報總調(diào),由總調(diào)負責組織、協(xié)調(diào),負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產(chǎn),以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施,認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素),設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產(chǎn),減少損失。

5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重,危及設備、人身安全的一般設備事故,設備科應立即采取措施防止事故擴大,并注意保護現(xiàn)場,設備科專業(yè)人員應根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作,同時盡快恢復生產(chǎn)。

5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設備事故進一步擴大者,將視同事故責任者一并追究處理。

5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經(jīng)濟損失。

6. 事故的處理與分析

設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責任人沒有受到處罰不放過),根據(jù)設備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失情況,由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會,認真分析,嚴肅處理,并記錄存入設備檔案。

6.1 事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進行分析,按規(guī)定處理,防止事故擴大,并匯報設備廠長、設備科長、調(diào)度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現(xiàn)場察看,檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間(故障24小時內(nèi),事故48小時內(nèi))向設備科上交書面報告,詳細敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。

6.3 事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象。

6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節(jié)輕重和責任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。

6.6 針對設備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。

6.7 設備事故分析處理的原則是:設備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內(nèi)報設備科;一般事故由設備科組織,車間主任、設備主任和有關人員參加;重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。

6.8 對事故責任者,如需作經(jīng)濟制裁,經(jīng)廠主管領導批準后,通知有關部門執(zhí)行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。

7. 突發(fā)事故的處理

7.1設備突發(fā)事故時,操作崗位人員首先要按照事故應急預案,本著不使事故擴大,保證人身、設備安全的原則臨時處置。

7.2設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調(diào)度、設備檢修部二車間主任。

7.3設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區(qū)域組長、車間領導。以上人員接通知后,要盡快到達現(xiàn)場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結束、生產(chǎn)未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內(nèi)恢復的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場,但由此而造成的后果自行負責。

8. 設備事故損失計算及統(tǒng)計

事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù),因此,必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。

8.1 事故次數(shù)

設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機(車)還沒有達到正常生產(chǎn)時,在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應為前一事故的繼續(xù),只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。

8.2 事故時間

8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。

8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設備的,事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。

8.2.3 設備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時間應為:事故設備停機到具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間。

8.3 設備事故的損失:設備事故的損失指直接經(jīng)濟損失,即設備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

9. 設備事故與故障上報制度

9.1 凡發(fā)生的設備事故(故障),責任車間必須在24小時內(nèi)將事故(故障)報告上報設備科。如遇節(jié)假日,可相應推遲。

9.2 事故(故障)報告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關設備運行情況,事故經(jīng)過,處理過程及簡單的原因分析。

9.3 事故(故障)報告必須由車間主任簽字認可。

10. 設備事故(故障)管理的獎勵與考核

10.1 獎勵條件

10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程,提前發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象,避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。

10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設備事故的發(fā)生,保證設備安全運行,全年無設備事故,各項生產(chǎn)指標顯著的車間及有關領導。

10.1.3 設備事故(故障)發(fā)生后,事故(故障)責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵,設備科核實后實施。

10.2 事故考核標準

10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人,車間主任負有管理責任。

10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員,設備主任對發(fā)生的設備事故(故障)負有主要管理責任。

10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設備維護、點檢的負責人,對設備事故(故障)負有直接管理責任。

10.2.4 設備科專業(yè)技術人員對設備事故(故障)負有管理責任。

10.2.5 有下列情況之一時,對有關人員從重處罰

10.2.5.1 發(fā)生設備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現(xiàn)場,故意拖延報告者。

10.2.5.2 在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于人者。

10.2.5.3 事故發(fā)生后,由于不負責任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。

10.2.5.4 重復發(fā)生重大以上設備事故者。

10.2.6 設備事故(故障)考核按考核標準執(zhí)行。

設備事故(故障)考核標準

事故級別	責任車間	車間主任	設備主任	區(qū)域組長	操作工	設備科相關技術員
故障	1000元	200元	200元	200元	100元	100元
一般事故	2000元	300元	300元	300元	200元	200元
重大事故	5000元	500元	500元	400元	300元	300元
特大事故	10000元	1000元	1000元	500元	500元	500元

第3篇某煉鐵廠設備定修管理制度

1目的

設備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉變的基礎。

進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。

2 設備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產(chǎn)設備的檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;

6.2各區(qū)域組長、車間設備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.

第4篇某工廠設備潤滑管理制度

工廠設備潤滑管理制度

第一章總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章各級管理機構與職責權限

第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:

1. 審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關標準。

2. 審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3. 審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4. 檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5. 參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:

1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2. 負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3. 對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5. 負責油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。

6. 新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。

8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。

9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10. 負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。

第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:

1. 各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

2. 搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4. 組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。

5. 負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8. 組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。

9. 定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

1. 按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

2.對投標方的要求:

1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志,否則按不合格產(chǎn)品對待。

4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。

3. 對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經(jīng)機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4. 油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

5. 對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。

第三章油品的管理

第一條、油品使用制度

1. 各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經(jīng)技術咨詢選擇適當油品。

2. 所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。

3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4. 認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5. 各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。

6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具

,務必保持干凈,需做到油具專用。

8. 各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9. 各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。

第二條、潤滑(液壓)裝置的管理

1. 潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

3. 設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。

4. 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。

5. 采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條、其它

1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2. 主要設備要建立潤滑技術檔案,內(nèi)容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3. 因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

4. 潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

5. 加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

第5篇煉鐵廠設備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

2 設備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設備（包括加料）

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

4 點檢結果處理

4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關人員（設備科技術人員、專家），經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調(diào)處理；

5 考核

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

第6篇出租廠房設備安全管理制度

第一章總則

第一條為規(guī)范集團公司各單位出租廠房、設備的安全管理,落實出租方與承租方各自的安全管理責任,特制定本制度。

第二條本制度適用于集團公司各單位出租廠房、設備的安全管

理。本制度中,出租廠房還包括經(jīng)營場所(酒店、商場)、辦公場所等。

第二章出租廠房、設備滿足條件

第三條集團公司各單位進行廠房、設備出租時必須簽訂租賃合同。

第四條出租方和承租方在發(fā)生租賃業(yè)務前必須簽訂有效的安

全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確劃定出租方與承租方各自的安全責任、權利和義務?；蛟谧赓U合同中注明安全生產(chǎn)管理協(xié)議應有的內(nèi)容,出租方和承租方必須嚴格按合同和安全生產(chǎn)管理協(xié)議約定內(nèi)容履職盡責。

第三章出租方的責任和權利

第五條各單位出租的廠房、設備必須滿足國家法律、法規(guī)、標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

第六條各單位廠房、設備出租前,對承租單位的資質(zhì)進行審查,

其資質(zhì)必須與合同約定的作業(yè)活動相符,不準將本單位的廠房、設備出租給不具備相應資質(zhì)的單位和個人。資質(zhì)審查包括相應證件、安全生產(chǎn)管理機構、安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)規(guī)章制度(包括責任體系)、應急管理體系等情況。

第七條當一個區(qū)域內(nèi)有多個承租單位進行生產(chǎn)經(jīng)營活動時,出

租方對此區(qū)域各個承租單位的安全管理工作指定專人負責協(xié)調(diào),明確各自的安全生產(chǎn)職責和應當采取的安全技術措施,避免出現(xiàn)安全管理

盲區(qū),確保區(qū)域的整體安全。

第八條當承租方在承租廠房進行施工與檢修時,出租方應當對

可能引發(fā)事故的周邊設施(包括隱蔽工程)、危險物品等情況向承租方說明。

第九條出租方應定期對出租的廠房、設備進行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)問題及隱患書面通知承租單位限期進行整改,并對整改情況跟蹤落實。

第十條出租方可隨時到現(xiàn)場了解掌握出租廠房、設備的用途、經(jīng)營項目范圍等。

第十一條出租的廠房、設備發(fā)生事故時,出租方接到報告后應立即采取措施,協(xié)助搶險。

第四章承租方的責任和權利

第十二條承租方必須具有符合國家法律、法規(guī)要求的安全生產(chǎn)

管理機構或安全生產(chǎn)管理人員,完善的安全生產(chǎn)管理制度,并嚴格落實各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

第十三條承租方應加強承租廠房、設備的現(xiàn)場作業(yè)安全管理,

定期排查事故隱患并及時治理;不能立即治理的應當采取必要的控制和應急措施。發(fā)現(xiàn)重大安全生產(chǎn)隱患時,必須停產(chǎn)、停業(yè),限期進行

整改,并及時書面報告出租方協(xié)商解決,消除事故隱患。

承租方應積極配合出租方及各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和行業(yè)主管部門的安全生產(chǎn)檢查和問題整改監(jiān)督工作。

第十四條承租方應當加強對本單位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育

和培訓,保證從業(yè)人員掌握必需的安全生產(chǎn)知識和操作技能。

第十五條當承租方將租賃廠房、設備的用途、結構發(fā)生改變,

與租賃合同規(guī)定內(nèi)容不符時,應立即書面通知出租方,并提供相關符合性審批資料和資質(zhì),待出租方同意后方可執(zhí)行。

第十六條承租方未經(jīng)出租方書面同意不準將所承租的廠房、設

備擅自進行轉包或轉租。

第十七條出租的廠房、設備發(fā)生事故時,承租方應立即組織應急搶險,并及時、如實地向出租方報告。

第五章罰責

第十八條存在下列情況之一,出租方必須依照法律程序終止承

租合同,收回廠房、設備的經(jīng)營、使用權。承租方拒不執(zhí)行的可向上級安全監(jiān)管部門反映或通過法律程序解決,并配合采取相關措施。

1、承租方無相應資質(zhì)或不具備安全生產(chǎn)條件的;

2、違反合同規(guī)定擅自改變生產(chǎn)經(jīng)營范圍、性質(zhì)的;

3、因國家法律、法規(guī)對承包(租)相關業(yè)務規(guī)定發(fā)生變化而現(xiàn)狀不符合規(guī)定要求時。

第十九條發(fā)現(xiàn)出租方與承租方未簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議,或在租賃

合同中未注明安全生產(chǎn)管理協(xié)議應有內(nèi)容的,必須立即停止合同執(zhí)行,限期進行整改。滿足要求后,方可繼續(xù)履行合同,進行正常的生產(chǎn)經(jīng)營和使用。

第二十條承租方存在安全生產(chǎn)隱患未按要求進行整改或拒不

整改,出租方下發(fā)停產(chǎn)或停業(yè)告知書,并可按合同約定進行處罰,直

至終止合同。

第六章附則

第二十一條自本制度執(zhí)行之日起,原有出租廠房、設備不符合

本制度要求的,出租方應當立即與承租方協(xié)商,對原有租賃合同或安全生產(chǎn)協(xié)議進行修改或補充。

第二十二條集團公司各級安監(jiān)部門負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行情況。各單位自本制度執(zhí)行之日起,10 日內(nèi)將本單位出租廠房、設備

詳細情況報本單位安監(jiān)部門存檔備案,方便監(jiān)督檢查。以后,凡有新出租廠房、設備情況出現(xiàn)或出租情況發(fā)生變更時,必須在合同生效三日內(nèi)報本單位安監(jiān)部門存檔備案。

第二十三條集團公司各板塊公司、各市公司、各全資控股企業(yè)根據(jù)本制度要求,結合本單位實際制定具體實施辦法。

第二十四條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第7篇某汽修廠設備管理制度

汽車維修廠設備管理制度

1、設備操作工在獨立使用設備前,須掌握該設備的操作技能。

2、設備使用應定人定機,對公用設備由專人負責保養(yǎng)。

3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作,使設備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。

4、操作工要遵守設備操作規(guī)程,合理使用設備,管好設備附件。

5、對私自操作設備人員,要進行嚴肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。

6、設備管理員應根據(jù)設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

7、設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),做好記錄交設備管理員驗收。

8、設備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設備管理員做好維修記錄。

9、設備發(fā)生故障應及時停機,使用部門應立即通知設備管理員或單位領導,請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時,操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。

10、對設備使用年久,部件嚴重損壞,又無法修復和沒有改造價值的,可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準。

11、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄,由設備員歸檔,以便檢查。

第8篇燒結廠進入容器、設備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度

1.目的

為了加強檢修人員進入容器、設備內(nèi)部作業(yè)的安全管理，有效地控制人身事故發(fā)生，保障生產(chǎn)、檢修、作業(yè)的安全順利進行，特制定本制度。

2.主題內(nèi)容和適用范圍

2.1 本標準規(guī)定了進入容器及設備內(nèi)部作業(yè)的具體要求。

2.2 本標準適用于全廠各部門。

3.管理職能

安全監(jiān)督科負責本辦法的制訂、監(jiān)督檢查與實施，收集匯總對本制度提出的修改建議并進行修改審定。

4. 管理內(nèi)容和要求

4.1 作業(yè)前首先對容器、設備內(nèi)部或地坑、地溝內(nèi)采取用壓縮空氣、蒸汽清掃或鼓風等措施進行通風換氣，防止中毒和窒息，嚴禁用純氧進行通風換氣。

4.2 作業(yè)過程中要設專人監(jiān)護和聯(lián)絡工作，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。嚴禁單人獨自作業(yè)。

4.3 對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器。

4.4 當有墜落危險時，作業(yè)人員必須正確使用安全帶。

4.5 在每次作業(yè)前，必須仔細檢查呼吸器具和安全帶，發(fā)現(xiàn)異常立即更換，嚴禁勉強使用。

4.6 在密閉容器內(nèi)使用氬，二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風換氣，在氧氣濃度保持在18%以上，或者讓作業(yè)人員使用空氣呼吸保護工具。

4.7 電氣照明或其它設備等符合國家安全作業(yè)標準。

4.8 進入煤氣設施時，必須測定一氧化碳的濃度，并根據(jù)測定結果采取相應的措施，在作業(yè)場所的空氣質(zhì)量達到標準后方可作業(yè)。

4.9 作業(yè)過程中要備有預防中毒、窒息等急救措施。

4.10 帶入容器、設備及地坑內(nèi)的工具，工作完畢，必須如數(shù)清理查驗取出。

4.11 關閉容器、設備孔門或蓋板時，必須確認其內(nèi)部無人或無其它物料后方可進行。

5.檢查與考核

各部門要嚴格遵照執(zhí)行此制度，作業(yè)中違反此規(guī)定發(fā)生事故按照有關制度考核。

第9篇大化電廠生產(chǎn)設備備品備件管理制度一

0 引言

為規(guī)范我廠生產(chǎn)設備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產(chǎn)需要，又經(jīng)濟合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結合本廠實際，特制定本制度。

1 適用范圍

本制度適用于大化電廠生產(chǎn)設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作。

2 引用標準

《電力工業(yè)生產(chǎn)設備事故備品管理辦法》

《電力工業(yè)生產(chǎn)設備事故備品參考定額》

總廠《物資管理標準》

《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》

3職責

3.1 生產(chǎn)設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應部門等生產(chǎn)管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。

3.2 生產(chǎn)副廠長或總工程師負責備品備件計劃采購的審批，負責事故備品備件領用的審批，負責淘汰失效事故備品備件處置的審批。

3.3 生技部負責備品備件儲備定額的組織和審核工作，負責定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。

3.4 供應部負責備品備件的采購、訂貨和加工，負責事故備品備件的科學儲備、保管及發(fā)放工作。

3.5 檢修公司負責備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負責機組年度檢修備品備件的領用及科學保管工作。

4事故備品備件管理內(nèi)容和辦法

4.1事故備品備件含義

4.1.1 事故備品備件是指在事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設備性備品以及材料備品。

4.2事故備品備件定額管理

4.2.1 供應部每年4月30日前，根據(jù)年度事故備品備件領用情況、補充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。

4.2.2 生技部收到供應部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產(chǎn)管理部門的有關人員，對倉庫庫存?zhèn)淦穫浼M行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎上，以正式通知形式公布《當前倉庫備品備件庫存清單》。

4.2.3 庫存清單公布后，檢修公司及班組應根據(jù)事故備品備件庫存情況、機組檢修遺留問題、設備運行潛在問題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備維護經(jīng)驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。

4.2.4 生技部一周時間內(nèi)，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準，5月30日前提交供應部按計劃采購補充。

4.2.5 事故備品備件原則上每年按照上述程序進行定期的年度計劃及采購補充管理工作。當某一類型事故備品備件最后一件庫存領用或庫存量少于10％之時，供應部應及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態(tài)補充采購工作。

4.2.6 對事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應的維護班（隊）及時匯報和計劃，經(jīng)生產(chǎn)副廠長或總工程師或生技部主任確認，報供應部立即采購。如生技部正、副主任確認采購的，事后應向生產(chǎn)副廠長和總工程師作口頭匯報。對應急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應專責或班組專業(yè)工程師前往協(xié)助采購，確保應急事故備品備件采購的時效性和采購質(zhì)量。

4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工

4.3.1 供應部接到備品備件采購計劃，應本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標準》進行備品備件的采購、合同訂貨和加工。

4.3.2 備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴格按照備品備件采購計劃中所列的規(guī)格型號和技術參數(shù)進行，不得隨意變更技術要求和型號。如需變更時必須經(jīng)生技部主任或相應專責的同意。

4.3.3 對具有通用規(guī)范標準和區(qū)內(nèi)可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內(nèi)完成采購任務。

4.3.4 對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應部接到采購計劃后，應對標有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關專責溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內(nèi)完成采購任務。

4.3.5 每年7月20日前，由生技部組織相關部門管理人員，對計劃采購補充的事故備品備件進庫情況進行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。

4.4事故備品備件到貨驗收

4.4.1 備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內(nèi)完成進庫驗收工作。

4.4.2 備品備件到貨驗收，嚴格執(zhí)行《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》。

4.4.3 驗收不合格的事故備品備件不準入庫，并原則予以退貨。

4.5事故備品備件的儲備及保管

4.5.1 供應部應建立生產(chǎn)設備事故備品備件儲存專用庫。

4.5.2 計劃采購的所有事故備品備件，經(jīng)驗收合格后，應先分門別類地辦理入庫手續(xù)，由供應部統(tǒng)一儲存和保管。

4.5.3 事故備品備件的入庫應填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術資料一起存放。

4.5.4 保管人員應根據(jù)備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數(shù)量應與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數(shù)量，隨時做好動態(tài)補充購置工作。

4.5.5 備品備件應保持通風干燥，物品應分門別類有序擺放，做到整齊美觀。

4.5.6 精密零件和電氣設備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學制品應做好防腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應部、生技部及檢修公司相應專業(yè)班組共同提出保管措施。

4.5.7 保管人員應定期開展備品備件的清點、保養(yǎng)和測試工作，對一些機電設備或貴重精密儀器儀表，應定期進行常規(guī)性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標等是否滿足要求，確保備品備件質(zhì)量合格，無變質(zhì)，無性能指標下降，無丟失。

4.5.8 對保管員沒有專業(yè)檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應提前一周時間和生技部相應專責聯(lián)系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。

4.6事故備品備件領用

4.6.1 事故備品備件的領用，實行“何時急需使用隨時領用”制度。事故備品備件的領用，倉庫保管員應做到隨叫隨到，確保事故備品備件領用渠道暢通無阻。

4.6.2 事故備品備件領用程序

4.6.2.1 使用部門或班組填寫《事故備品備件領料單》（見附表4）；

4.6.2.2 使用部門或使用班組所在部門領導審核；

4.6.2.3 生技部（正、副）主任審定；

4.6.2.4 生產(chǎn)副廠長或總工程師批準。

4.6.3 事故備品備件非正常領用程序

4.6.3.1 生產(chǎn)應急事故處理需立即領用事故備品備件，只要是生產(chǎn)副廠長或總工程師口頭通知的，經(jīng)供應部主任和保管員確認，即可提取相應的事故備品備件，但事后必須補全相關手續(xù)。

4.6.3.2 如生產(chǎn)副廠長和總工程師均不在廠內(nèi)，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，但事后必須補全相關手續(xù)。

4.6.3.3 如生技部正副主任、總工程師和生產(chǎn)副廠長均不在廠內(nèi)，由生技部相應專責與生產(chǎn)副廠長或總工程師聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，同樣但事后必須補全相關手續(xù)。

4.6.4 事故備品備件每次領用，保管員都應及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數(shù)量。

4.7淘汰、失效事故備品備件的處置

4.7.1 生技部每年5月10日前，組織各生產(chǎn)管理有關人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進行一次專項核實檢查，目的是認真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存?zhèn)淦愤M行認真求實地評估，對變質(zhì)、霉爛、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。

4.7.2 對評估組確認予以報廢的事故備品備件，供應部及時提取出來或隔離，保管員應根據(jù)提取的備品備件數(shù)量、規(guī)格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）

4.7.3 供應部根據(jù)評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產(chǎn)副廠長批準，及時予以公布，并辦理資產(chǎn)報廢手續(xù)。

4.7.4 對報廢的事故備品備件，應收集到物供倉庫大院或指定地點，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點數(shù)量，在地面擺放整齊，在生技部、安監(jiān)部、檢修公司、發(fā)電部、供應部、工會、財務部、審計室、紀檢室等部門的監(jiān)督下，由生產(chǎn)副廠長或總工程師主持，用壓路機進行碾壓后，再用汽油等明火進行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進入生產(chǎn)線。焚燒現(xiàn)場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛(wèi)工作。

第10篇大化電廠生產(chǎn)設備備品備件管理制度二

5 機組檢修備品備件管理內(nèi)容和辦法

5.1 生技部每年9月15日前，根據(jù)機組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排等因素，科學合理地制定下一年度（今冬明春）機組檢修計劃，報上級管理單位。機組年度檢修計劃應包含機組檢修性質(zhì)、檢修天數(shù)及主要檢修項目等內(nèi)容，詳見附表6。

5.2 生技部每年10月10日前，根據(jù)機組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排、設備評級狀況、設備缺陷、技術監(jiān)控監(jiān)督檢查項目等，完成機組（含主變）年度檢修項目表的編制工作，并以文件形式予以下達。

5.3 機組檢修項目表公布后，檢修公司及班組應根據(jù)當前設備檢修備品備件庫存情況、機組檢修計劃及主要檢修項目、設備缺陷、設備評級、運行潛在問題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備檢修經(jīng)驗等，在10月25日前，完成年度機組檢修備品備件定額計劃的填報及部門匯總工作，報送生技部。

5.4 生技部每年10月30日前，完成年度機組檢修備品備件采購計劃的審核修訂，報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準，11月份的第2個工作日前提交供應部按計劃采購。

5.5 機組年度檢修期間，考慮到機組運行健康狀況改變、計劃與實際的差異、機組檢修當中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷等，可根據(jù)實際情況，適當補充機組年度檢修備品備件的數(shù)量及品種類型。報批手續(xù)仍為生技部審核，總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準。

5.6 檢修備品備件的采購、訂貨、加工以及到貨驗收等管理環(huán)節(jié)，參照4.3條款和4.4條款組織實施。

5.7 檢修備品備件到貨驗收后，由檢修公司合理調(diào)度，原則上按“誰計劃誰領用”的辦法直接辦理領用手續(xù)，提取相應的檢修備品備件。

5.8 檢修公司所提取出來的檢修備品備件，公司及班組都有責任做好妥善儲存及保管的職責和義務，要求參照4.5條款的相關內(nèi)容，認真做好儲存及保管工作，做到檢修備品備件使用的可追溯性。

5.9 機組年度檢修結束，即每年4月30日前，檢修公司根據(jù)去冬今春機組檢修備品備件領用及實際使用消耗情況，形成總結報告，提交生技部。

5.10 對年度機組檢修剩余的備品備件，檢修公司及班組應參照4.5條款的相關內(nèi)容，建立臺帳，認真做好儲存及保管工作。

5.11 每年5月20日前，生技部、總廠安監(jiān)部聯(lián)合組織相關管理人員，對檢修公司及班組各工器具房及備品備件倉庫進行一次專項檢查，進一步核實檢修備品備件領用、使用及匯報情況。

6 檢查與考核

第11篇河津發(fā)電廠設備維護部培訓工作管理制度

1 總體說明

1.1 培訓工作的定位

從維護部目前的實際情況分析，各個崗位人員的業(yè)務素質(zhì)和專業(yè)技術水平已經(jīng)成為制約維護部各項工作全面提高的重要因素，所以培訓作為維護部的一項基礎性的工作，其重要意義已經(jīng)取得大家的共識。

培訓工作是維護部整體戰(zhàn)略目標中的一個有機組成部分，不能將培訓工作和生產(chǎn)、管理工作割裂開，更不能將培訓工作視作負擔和包袱。

1.2 培訓工作的目標

維護部培訓工作的整體目標是：逐步提高維護部各個崗位人員的綜合素質(zhì)，為生產(chǎn)、管理工作提供人力資源上的保障。

1.3 開展培訓工作的原則

維護部開展培訓工作的原則：目標明確、富有實效、逐步推進、適度超前。

“目標明確”就是要從各個層次上制定明確的階段性可控目標，部門主任從宏觀大局提出全部門人力資源培養(yǎng)的整體戰(zhàn)略構思；專業(yè)分管部門領導制定本專業(yè)各位人員所要達到的遠期培訓效果和階段性培訓效果；各個專業(yè)專工要從本專業(yè)技術角度出發(fā)制定詳細的培訓大綱；各個班組要按照培訓大綱制定詳細的實施計劃。

“富有實效”就是要扎扎實實圍繞現(xiàn)場設備進行培訓；每一階段培訓后都收到切實效果；階段性的培訓成果能夠納入規(guī)程或者編入培訓教材；培訓工作總體上得到上級領導的認可并能夠在全廠提高設備維護部的形象。

“逐步推進”就是要有計劃、有步驟地進行培訓，一定要在1年之內(nèi)將各個專業(yè)所屬的設備或者系統(tǒng)進行一次全面的培訓，此后更加深入地進行新一輪的培訓，使各個崗位人員的綜合素質(zhì)持續(xù)不斷地提高。

“適度超前”就是要從設備維護部的發(fā)展出發(fā)，在人力資源方面適度超前于具體工作的進展。

2 培訓工作的組織網(wǎng)絡

設備維護部培訓方面的組織網(wǎng)絡可以概括為“兩縱三橫”。

“兩縱”是“培訓工作實施體系”和“培訓工作指導支撐體系”；“三橫”是“部門領導層次”、“專工”層次和“班組層次”。

具體的培訓工作組織網(wǎng)絡見 1.

3. 培訓網(wǎng)絡中各個崗位人員的職責3.1 維護部主任的職責

制定維護部培訓工作整體目標和基本思路，督促培訓工作積極有效地開展。

3. 2 維護部各個專業(yè)分管負責人的職責

a) 負責提出所分管專業(yè)的總體培訓思路和培訓目標。

將培訓工作納入到本專業(yè)的總體工作體系中。

b) 指導本專業(yè)專工制定本專業(yè)的培訓大綱。

c) 給本專業(yè)培訓工作創(chuàng)造、提供必要的條件。

3. 3 維護部培訓工作分管負責人的職責

a) 在維護部主任的領導下具體負責維護部的培訓工作；貫徹維護部在培訓方面的總體方針和意圖。

b) 和部門內(nèi)各個專業(yè)的分管負責人協(xié)商并制訂各個專業(yè)的總體培訓目標和計劃。

c) 督促維護部培訓專工制定部門的培訓工作計劃和培訓任務并檢查培訓計劃的執(zhí)行情況。

d) 督促各專業(yè)專工在專業(yè)培訓方面對本專業(yè)培訓提出總體規(guī)劃。

e) 檢查并考核各個班組在培訓方面的工作。

3. 4 維護部培訓專工的職責

a) 在維護部主任和部門分管負責人的領導下具體負責維護部的培訓工作。

b) 在各個專業(yè)專工的協(xié)助下制定部門的培訓計劃并組織實施。

c) 負責和人力資源部培訓主管的專項業(yè)務聯(lián)系，完成廠部的培訓要求；落實培訓工作的費用；按照要求定期向人力資源部匯報部門培訓工作的開展情況并提供給類統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

d) 組織部門一級的各類講座及其他形式的培訓工作。

e) 督促、檢查、指導、考核班組日常的班組培訓工作，如考問講解、技術問答、事故預想及反事故演習等。

f) 編寫維護部年度培訓工作總結。

g) 根據(jù)部門當月的培訓內(nèi)容記錄好部門的《培訓臺帳》。

h) 負責本部門職工《崗位培訓技術檔案》的建立、健全和管理。

3. 5 維護部各專業(yè)專工的職責

a) 在專業(yè)分管負責人的指導下，從本專業(yè)的技術角度出發(fā)制訂專業(yè)方面的培訓大綱。

b) 對本專業(yè)各個班組的培訓進行專業(yè)技術指導。

c) 按照部門的培訓工作計劃針對本專業(yè)知識和技能進行定期授課。

3. 6 維護部各班長的職責

a) 在培訓專工的指導下組織好班組的培訓工作。

b) 按照專業(yè)專工的要求制定本班組的培訓目標，將培訓工作納入班組的整體工作體系中。

c) 為班組培訓員在本班組進行培訓工作提供必要的條件。

3. 7 維護部各班培訓員的職責

a) 在培訓專工的指導下負責班組的具體培訓工作。

b) 在班長的領導下負責編制班組的培訓計劃并組織實施。

c) 按照培訓專工的要求完成班組培訓方面的統(tǒng)計、報表和總結。

d) 記錄班組的培訓臺帳。

e) 組織班組一級的各類培訓活動。

4 培訓任務

4.1 部門級的培訓任務

a) 維護部主任每年至少進行一次管理方面或者技術方面的專題講座。

b) 維護部副主任、主任助理每半年至少進行一次管理方面或者技術方面的專題講座。

c) 維護部專業(yè)專工每季度至少進行一次專業(yè)方面的專題講座。

d)。

第12篇某煉鐵廠設備三級管理制度

1設備使用管理級別劃分

在用設備使用管理依據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。

1.1重要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設備。包括:精密、大型、稀缺設備。

1.2主要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設備。

1.3一般設備

未列入重要、主要設備的其它生產(chǎn)設備。

2設備分級管理職責

2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經(jīng)濟運行。設備科分管設備各專業(yè)技術員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.3設備科負責對設備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

3設備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科,內(nèi)容包括:設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4設備使用管理要求

4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。

4.2操作者在操作設備前,必須經(jīng)過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設備。

4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。

4.4 設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。

4.5多人操作的設備應指定區(qū)域組長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設備時,要將完整的設備附件辦理移交手續(xù)。