第1篇 壓力容器、壓力管道管理制度
1.范圍
本制度適用于第一氧化鋁廠范圍內(nèi)所有壓力容器、壓力管道的安裝、檢驗(yàn)、使用、修理和改造。
2.引用的主要法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)定義
2.1引用的主要法規(guī)
2.1.1《第一氧化鋁廠特種設(shè)備、工業(yè)建筑物、電氣設(shè)備管理控制程序》
2.1.2《中國鋁業(yè)山西分公司鍋爐、壓力容器、壓力管道管理辦法》
2.2壓力容器、壓力管道具體定義
2.2.1? 壓力容器：同時(shí)具備以下三個(gè)條件的容器。
2.2.1.1最高工作壓力大于等于0.1mpa（不含液體靜壓力）；
2.2.1.2內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3；
2.2.1.3介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
2.2.2 壓力管道：具備下列條件之一的管道及其附屬設(shè)施
2.2.2.1 輸送煤氣、氧氣、乙炔的管道；
2.2.2.2最高工作壓力大于等于0.1mpa（表壓）的蒸汽管道；
2.2.2.3 最高工作壓力大于等于1.6mpa（表壓）,直徑大于等于150mm壓縮空氣管道；
2.2.2.4最高工作壓力大于等于0.1mpa（表壓），輸送液酸、液堿或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的料漿管道；
2.2.2.5前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。
3.管理職責(zé)
3.1? 第一氧化鋁廠分廠領(lǐng)導(dǎo)及裝備能源科工作職責(zé)：
3.1.1組織貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)壓力容器、壓力管道使用方面的規(guī)定，并對本單位壓力容器及壓力管道的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。
3.1.2負(fù)責(zé)本單位壓力容器、壓力管道使用管理工作，組織編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度。
3.1.3 參與編制壓力容器、壓力管道選購計(jì)劃，參加驗(yàn)收檢查，安裝質(zhì)量驗(yàn)收及試車等工作。
3.1.4 負(fù)責(zé)編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。
3.1.5 做好壓力容器、壓力管道使用的注冊登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔、有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
3.1.6 編報(bào)壓力容器、壓力管道的檢修、維修、保養(yǎng)等計(jì)劃，并具體落實(shí)實(shí)施，檢查或負(fù)責(zé)安全附件的校驗(yàn)工作。
3.1.7及時(shí)做好壓力容器、壓力管道使用登記和變更工作。
3.1.8 做好壓力容器、壓力管道使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄；發(fā)現(xiàn)不安全因素或違章操作的，及時(shí)予以制止、糾正、防止事故發(fā)生。
3.1.9 參與壓力容器、壓力管道事故的調(diào)查、分析并及時(shí)做好設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
3.1.10編制壓力容器、壓力管道操作人員、維護(hù)人員的培訓(xùn)考核計(jì)劃，并積極參與實(shí)施。
4.通用職責(zé)
4.1 分廠和車間要嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器、壓力管道操作人員持證上崗工作，制止無證人員獨(dú)立上崗操作。
4.2車間崗位人員要嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全操作規(guī)程，任何人發(fā)現(xiàn)有不安全因素或違章操作的，有權(quán)予以制止、糾正，并及時(shí)上報(bào)。
4.3壓力容器、壓力管道運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用任何手段使安全閥失效。
4.4所有壓力容器每年進(jìn)行一次外部檢查，內(nèi)外部檢驗(yàn)根據(jù)安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進(jìn)行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進(jìn)行一次；內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
4.5壓力容器修理人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行工作前，車間必須按有關(guān)規(guī)程要求做好隔離清理和置換工作，達(dá)不到要求，工作人員不得進(jìn)入，施工工作不許進(jìn)行。
5.安全職責(zé)
5.1? 設(shè)備廠長、生產(chǎn)廠長：對全分廠壓力容器及壓力管道的總體安全總負(fù)責(zé)。
5.2? 裝備能源科、點(diǎn)檢站：對全分廠壓力容器和壓力管道的安裝、維修、檢查、檢驗(yàn)的安全負(fù)責(zé)。
5.3? 技術(shù)科：對全分廠壓力容器和壓力管道的操作規(guī)程制定和修訂負(fù)責(zé)。
5.4? 調(diào)度科：對全分廠壓力容器和壓力管道的安全使用負(fù)責(zé)。
5.5? 各車間：對全分廠壓力容器和壓力管道的本車間壓力容器、壓力管道及氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣罐等的使用、操作、維護(hù)的安全負(fù)責(zé)。
6.事故管理
6.1? 壓力容器、壓力管道所在車間，發(fā)生事故后應(yīng)立即上報(bào)分廠，事故發(fā)生后，除防止事故擴(kuò)大或搶救傷員而必須采取的措施外，必須保護(hù)好現(xiàn)場。
6.2? 事故發(fā)生后，分廠、車間開事故分析會，分析事故發(fā)生原因，并對由于違章操作而造成事故的責(zé)任人追究責(zé)任，并按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
7.安全附件定期檢驗(yàn)制度
7.1? 分廠所使用的安全附件：壓力表、測溫儀表、液位計(jì)、安全閥等必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
7.2? 分廠所使用的安全附件必須按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，安全閥每年校驗(yàn)一次，壓力表每6個(gè)月校驗(yàn)一次。
7.3? 在安裝新安全閥之前，必須經(jīng)過國家有關(guān)部門調(diào)試校驗(yàn)后，方可安裝使用。
7.4? 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
8.定期檢查檢測制度
8.1? 所有壓力容器每年進(jìn)行一次外部檢查，內(nèi)外部檢驗(yàn)根據(jù)安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進(jìn)行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進(jìn)行一次；內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
8.2? 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)：
⑴ 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
⑵ 改變使用條件兩年，重新使用的；
⑶ 停止使用兩年，重新使用的；
⑷ 無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的；
⑸ 新安裝或轉(zhuǎn)移的。
8.3? 各車間氣瓶檢驗(yàn)必須按檢驗(yàn)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。
8.4? 壓力管道的定期檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8.5? 各車間和裝備能源科對需要檢驗(yàn)的壓力容器及壓力管道要提前做好以下準(zhǔn)備工作：
8.5.1安排好停機(jī)檢修時(shí)間；
8.5.2將內(nèi)部介質(zhì)排除清洗干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；
8.5.3提供容器的設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝說明書；制造單位資格證、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、運(yùn)行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；使用登記證件等。
8.5.4 外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)時(shí)裝備能源科必須派專人配合，且要求逐臺出示檢驗(yàn)報(bào)告。
9.運(yùn)行管理制度
9.1? 各車間必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并對操作工進(jìn)行安全教育，及時(shí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)裝備能源科需進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)的人員，操作人員必須持操作證上崗。
9.2? 點(diǎn)檢站必須逐臺建立壓力容器、壓力管道的點(diǎn)檢制度和定期測量制度。
9.3? 點(diǎn)檢站必須對每臺壓力容器、壓力管道進(jìn)行登記、編號，并建立健全設(shè)備技術(shù)檔案，并按規(guī)定編制定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。
9.4? 車間應(yīng)在工藝操作規(guī)律和崗位操作規(guī)程中明確提出操作要求，內(nèi)容應(yīng)包括：
9.4.1 壓力容器、壓力管道的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高、最低工作溫度）。
9.4.2 壓力容器、壓力管道崗位操作法（含開、停車操作的程序和注意事項(xiàng)）。
9.4.3運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況處理方法和報(bào)告程序。
9.5? 車間必須嚴(yán)格按壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)操作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
9.6? 壓力容器、壓力管道運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)立即報(bào)告車間，以便及時(shí)處理，當(dāng)情況緊急，操作人員有權(quán)采取緊急安全措施，并立即上報(bào)車間和分廠。
9.7? 各車間必須對領(lǐng)用的氧氣瓶、乙炔瓶和液化氣罐進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的嚴(yán)禁使用。
10.維修管理制度
10.1? 從事壓力容器、壓力管道修理的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。
10.2? 嚴(yán)禁在壓力容器及壓力管道運(yùn)行或內(nèi)部有壓力時(shí)做各種修理、緊固、焊接工作。
10.3? 壓力容器的主要受壓元件，不得采用貼補(bǔ)的修理辦法。
10.4? 壓力容器修理人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行工作前，車間必須按有關(guān)規(guī)定要求做好隔離和置換工作，達(dá)不到要求，工作人員不得進(jìn)入，施工工作不許進(jìn)行。
10.5? 裝備能源科必須如實(shí)填寫各種記錄表格，整理原始資料和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，全部歸檔，技術(shù)資料保存五年。
10.6? 裝備能源科和車間必須要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器及壓力管道檢修的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及制度規(guī)范。
11.新安裝或改造的壓力容器及壓力管道驗(yàn)收：
11.1施工完畢，必須經(jīng)運(yùn)城市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)，才可隱蔽或保溫。取得安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志后，方可辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。
11.2竣工驗(yàn)收時(shí)，施工單位必須提供下列交工技術(shù)資料：
1、竣工圖；2、設(shè)計(jì)變更及材料代用手續(xù)；3、設(shè)備出廠合格證、施工質(zhì)量證明書、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢證；4、設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄；5、設(shè)備安裝記錄；6、安全裝置調(diào)試記錄；7、設(shè)備清理、檢查、封閉記錄；8、現(xiàn)場設(shè)備組裝記錄；9、現(xiàn)場設(shè)備預(yù)熱及熱處理記錄；10、無損檢驗(yàn)報(bào)告；11、設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄；12、設(shè)備壓力試驗(yàn)方案及試驗(yàn)結(jié)果；13、設(shè)備防腐絕熱記錄；14、焊接材料及受壓元件材料合格證；15、其它施工記錄。
11.3交工驗(yàn)收合格后，必須將有關(guān)技術(shù)資料完整的移交使用單位生產(chǎn)車間、點(diǎn)檢站及分廠裝備科歸檔備案后，方可在交工驗(yàn)收證書上簽字。
11.4竣工驗(yàn)收時(shí)必須有裝備能源部專業(yè)科室和使用單位裝備能源科技術(shù)人員參加。
11.5壓力容器及壓力管道的修理或技術(shù)改造后，各生產(chǎn)車間在交工驗(yàn)收時(shí)注意收集整理原始資料和試驗(yàn)報(bào)告、并將施工單位提供的原始資料和試驗(yàn)報(bào)告及各種紀(jì)錄表格，全部歸檔，技術(shù)資料保存五年以上。
12.我分廠重點(diǎn)壓力管道暫按以下原則進(jìn)行：
12.1高壓溶出管道和分公司結(jié)合起來，一季度進(jìn)行一次系統(tǒng)的計(jì)劃檢查。
12.2高壓溶出料漿管道在系統(tǒng)放料停車時(shí)，點(diǎn)檢站應(yīng)確定測厚責(zé)任人，分四組按要求進(jìn)行測厚并做好記錄；臨時(shí)停車對薄弱點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)測厚；停車測厚過程或測完后，應(yīng)及時(shí)把薄弱點(diǎn)信息反饋給現(xiàn)場檢修組，決定檢修方案。
12.3高壓溶出料漿管道測厚點(diǎn)選擇原則：重點(diǎn)部位；焊縫兩側(cè)；彎頭內(nèi)外側(cè)；水平、垂直管道摸索規(guī)律。在測厚過程中，注意觀察總結(jié)，完善測厚點(diǎn)選擇規(guī)律，使之更具有代表性。
12.4點(diǎn)檢站每年九月底前將本單位下年度壓力容器及壓力管道的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)裝備能源科。根據(jù)上報(bào)情況，裝備能源科編制分廠下年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)裝備能源部實(shí)施。
12.5各生產(chǎn)車間對需要檢驗(yàn)的壓力容器及壓力管道要提前作好以下準(zhǔn)備工作：
12.5.1安排停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間；
12.5.2必須將內(nèi)部介質(zhì)排除清洗干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；
12.5.3提供容器的設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書；制造單位資格證、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖；運(yùn)行記錄、開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；使用登記證件等。
12.5.4外部檢查由裝備能源部安排，運(yùn)城市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實(shí)施，使用單位專人配合。外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)必須逐臺出具檢驗(yàn)報(bào)告。
12.5.5壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)的具體實(shí)施，分廠根據(jù)分公司安排進(jìn)行。
13.考核制度
13.1生產(chǎn)車間操作工種經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，不按規(guī)定操作的，每人次扣50元。
13.2生產(chǎn)車間對運(yùn)行中的壓力容器、管道跟蹤檢查，每月30日前將跟蹤情況及發(fā)現(xiàn)問題報(bào)裝備能源科，裝備能源科整理后報(bào)裝備能源部。無故不報(bào)扣100元，上報(bào)不及時(shí)每天扣20元。
13.3壓力容器和壓力管道及其附件技術(shù)檔案、檢修臺帳必須及時(shí)填寫，安全閥、儀表校驗(yàn)必須按計(jì)劃進(jìn)行。臺帳不健全，填寫不及時(shí)，每項(xiàng)扣20元，沒有校驗(yàn)計(jì)劃或委托書扣50元，全年未校驗(yàn)扣500元。
13.4壓力容器、管道大修期間，作好配合工作；無故刁難施工單位或扯皮，發(fā)生一次扣200元。
13.5壓力容器及管道檢修沒有工作票或委托書、裝備能源部未審批同意的，不得施
工，否則不予結(jié)算，私自開工的追究有關(guān)責(zé)任人責(zé)任。
13.6安全閥、儀表等附件丟失，要追究有關(guān)人責(zé)任，按原價(jià)賠償。
13.7全分廠范圍內(nèi)壓力容器、壓力管道啟用、報(bào)廢、安裝、更新及在用設(shè)備改造，生產(chǎn)車間提出申請后，由裝備科報(bào)裝備能源部審批后方可進(jìn)行，任何單位未經(jīng)審查批準(zhǔn)不得擅自開工；壓力容器設(shè)備管理人員對所管轄范圍內(nèi)的專業(yè)設(shè)備改動(dòng)有權(quán)監(jiān)督檢查，對不符合規(guī)定的有權(quán)制止。
13.8有下列情況之一者，要追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，并按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理：
13.8.1車間對職工不按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，未經(jīng)考核，就讓職工上崗操作造成事故的；
13.8.2由于搶生產(chǎn)任務(wù)拼設(shè)備、超溫、超壓、超負(fù)荷帶病運(yùn)行或發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；
13.8.3車間擅自安裝、修理、使用壓力容器及壓力管道的。
14.相關(guān)記錄
壓力容器技術(shù)檔案、在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書、安全附件檢驗(yàn)報(bào)告
第2篇 壓力容器管理和使用制度
（一）遵守國家勞動(dòng)總局頒布的鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察的各項(xiàng)規(guī)定。
（二）總經(jīng)理（或總工程師）是壓力容器使用單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。設(shè)備、動(dòng)力部具體全面負(fù)責(zé)、安全技術(shù)部負(fù)責(zé)對壓力容器的安全監(jiān)督。
（三）本企業(yè)嚴(yán)禁制造壓力容器。
（四）新裝壓力容器前，必須經(jīng)設(shè)備、動(dòng)力工程部，安全技術(shù)部檢查容器制造廠家資質(zhì)、相關(guān)證書及技術(shù)資料。按規(guī)定試壓確認(rèn)記錄正常，方可安裝。
（五）使用容器部門，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能，會同設(shè)備動(dòng)力工程部制定容器崗位安全操作規(guī)程，經(jīng)安全技術(shù)部及總經(jīng)理（或總工程師 ）同意批準(zhǔn)后，方可投入使用。
（六）生產(chǎn)部必須對每臺壓力容器進(jìn)行編號、登記、建立設(shè)備檔案，并按規(guī)定按時(shí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)給安全技術(shù)部。
（七）使用部門，不得任意修改原設(shè)計(jì)容器的工藝條件。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
（八）容器操作人員，由使用部門組織，設(shè)備、動(dòng)力工程部組織培訓(xùn)教育，安全技術(shù)部監(jiān)督、考核與考試合格，領(lǐng)有“安全操作證”方可獨(dú)立操作。特種作業(yè)須經(jīng)上級安全部門安全培訓(xùn)考試并取得“特種行業(yè)操作證”方得上崗操作。
（九）壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生異?，F(xiàn)象，操作員必須立即采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告車間及主管部門。
（十）操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，必須按照工藝操作，控制允許最高溫度和壓力；開車停車的操作程序和注意事項(xiàng)；運(yùn)行中注意重點(diǎn)檢查主要項(xiàng)目和部位，確保生產(chǎn)安全。
（十一）操作人員要定時(shí)，定點(diǎn)，定線進(jìn)行巡邏檢查、認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班制度。
（十二）壓力容器及其安全附件，必須按規(guī)定定期檢查、檢測，設(shè)備、動(dòng)力工程部具體執(zhí)行，安全技術(shù)部監(jiān)督和協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)和事宜。
第3篇 壓力容器及鍋爐的管理制度
第一章 總 則
第一條 公司各單位要認(rèn)真貫徹執(zhí)行壓力容器及鍋爐的管理制度，保護(hù)人身安全，確保設(shè)備設(shè)施的安全正常使用。
第二章 適用范圍
第二條 本制度適用于公司所有管理和使用壓力容器或鍋爐的單位。
第三章 壓力容器管理
第三條 壓力容器：是指同時(shí)具備下面三個(gè)條件，《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱：《容規(guī)》）所監(jiān)察范圍內(nèi)的容器：
1.最高工作壓力（pw）≥0.1mp a （不含液體靜壓力，下同）。
2.壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa*l。
3.介質(zhì)為氣體 、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
第四條 安裝、試車、驗(yàn)收
1.新購壓力容器安裝前，使用單位應(yīng)組織對該產(chǎn)品按照本制度要求進(jìn)行驗(yàn)收（必要時(shí)安排進(jìn)行檢驗(yàn)），經(jīng)驗(yàn)收合格后，由使用單位主管壓力容器的技術(shù)人員簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行安裝工作。不合格的壓力容器不得進(jìn)行安裝。未經(jīng)商檢或商檢不合格的進(jìn)口壓力容器（含二手壓力容器 ）不得安裝。
2.壓力容器的安裝必須執(zhí)行現(xiàn)行的國家、行業(yè)（部）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并符合圖紙要求。
3.從事壓力容器焊接的焊工、檢驗(yàn)人員必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證，并在資格有效期及允許的范圍內(nèi)開展工作。
4.壓力容器竣工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料： ①壓力容器的全部出廠技術(shù)資料（已移交使用單位的除外）。
②壓力容器的安裝記錄。
③安全附件校驗(yàn)記錄。
④壓力容器及其所屬管道的組件焊接記錄及檢驗(yàn)報(bào)告。
⑤壓力容器缺陷的返修記錄及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
⑥耐壓試驗(yàn)記錄。
5.大型、關(guān)鍵壓力容器安裝竣工后，使用單位應(yīng)制定試車方案，施工單位與使用單位應(yīng)共同參加試車。試車過程中發(fā)生的問題由施工單位負(fù)責(zé)，驗(yàn)收合格后發(fā)生的問題由使用單位負(fù)責(zé)。
6.未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的壓力容器，使用單位不得將其投入使用。 第五條 使用與維護(hù)管理
1.壓力容器使用單位必須制定專人負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)（歸口）管理工作，做到每項(xiàng)工作都有專人負(fù)責(zé)。
2.壓力容器的使用管理工作主要包括如下內(nèi)容：
宣傳、貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定、規(guī)程和有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；制定（或修訂）本單位的壓力容器管理制度。
壓力容器的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案；收集有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、資料；技術(shù)檔案主要包括：出廠技術(shù)資料的安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等有關(guān)資料，并向工程部辦理注冊登記手續(xù)及各種變更、注銷工作。
3.必須建立壓力容器臺帳、檢驗(yàn)臺帳；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控使用條件和定期檢查記錄，并按規(guī)定要求和時(shí)限向上級主管部門報(bào)送有關(guān)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表和反饋各種情況。
4.參加壓力容器安裝（或修理）的驗(yàn)收及試車工作。
5.制定并檢查壓力容器使用維護(hù)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況。 規(guī)程應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①壓力容器的基本參數(shù)、操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力、最高（或最低）工作溫度。
②壓力容器的操作方式、開停車的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。
③壓力容器在運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目、部位、順序、檢查周期、運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及判斷方法，應(yīng)采取的緊急措施以及緊急情況的報(bào)告程序。
④壓力容器停用時(shí)的維護(hù)和檢查方法。
6.檢查壓力容器運(yùn)行、維護(hù)（或維修）情況。
7.制定壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃、安全附件校驗(yàn)計(jì)劃，并組織貫徹執(zhí)行。
8.組織對從事壓力容器的焊接、操作、檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全技術(shù)、技能培訓(xùn)和考核（考試）工作，相關(guān)人員必須具有資格證書。
9.組織壓力容器的事故調(diào)查分析和報(bào)告。
10.提高在用壓力容器的技術(shù)管理水平。
11.壓力容器的租賃必須有經(jīng)工程部審查合格的租賃合同。租賃合同的內(nèi)容必須滿足有關(guān)壓力容器使用管理的各項(xiàng)規(guī)定。承租單位必須有由發(fā)租單位提供的壓力容器產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、《壓力容器使用登記證》的復(fù)印件。承租單位必須滿足發(fā)租單位提出的定期檢驗(yàn)要求。
12.具有下列情況之一的壓力容器不得投入（或繼續(xù)）使用
①壓力容器未進(jìn)行注冊等級。
②在用壓力容器超過檢驗(yàn)期限，即不按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，又不按程序申報(bào)備案。
③危及安全的缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)既不修復(fù)又不采取有效措施進(jìn)行妥善處理。
④安全狀況等級為5級的壓力容器，不得再做承壓設(shè)備使用。
13.使用單位對壓力容器發(fā)生的異?，F(xiàn)象，必須有相應(yīng)的應(yīng)急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)向上級主管部門報(bào)告。
14.壓力容器承壓使用時(shí)，嚴(yán)禁對受壓元件進(jìn)行任何修理工作。
15.室外安裝的壓力容器應(yīng)處于良好、可靠的避雷保護(hù)范圍內(nèi)。盛裝易燃、助燃介質(zhì)的壓力容器必須有符合規(guī)定要求的靜電保護(hù)接地裝置，并必須定期檢查。條件許可的單位還應(yīng)設(shè)立隔離墻或防火區(qū)域。 第六條 定期檢查
1.壓力容器的檢驗(yàn)應(yīng)由經(jīng)過資格認(rèn)可的單位進(jìn)行。專業(yè)檢驗(yàn)人員（檢驗(yàn)員、檢測人員）須經(jīng)資格考試并合格后，方可從事合格項(xiàng)目的工作。
2.壓力容器使用單位必須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)工程部。
3.壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：外部檢查、內(nèi)部檢查、耐壓試驗(yàn)。
第七條 安全附件
1.壓力容器的安全附件主要有：安全泄壓裝置 、參數(shù)監(jiān)測裝置、安全保護(hù)裝置；壓力容器在使用過程中，必須保持安全附件的齊全、靈敏、可靠。
2.安全閥的開啟壓力應(yīng)略高于最大工作壓力。
3.壓力表的選用應(yīng)符合以下要求
①必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
②壓力表的精度應(yīng)滿足以下要求：用于低壓壓力容器，不應(yīng)低于2.5級。
③壓力表的量程應(yīng)為壓力容器最大工作壓力的2倍為宜。
④壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
4.壓力容器的安全附件校驗(yàn)（檢定）周期應(yīng)符合如下要求
①安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
②壓力表每半年至少檢定一次。
第四章 鍋爐管理
第八條 鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)，為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，必須加強(qiáng)對工業(yè)鍋爐的管理。
第九條 鍋爐管理職責(zé)分工
1.工程部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)鍋爐的歸口管理。
2.工程部負(fù)責(zé)辦理鍋爐安全使用合格證，安全科和管理部組織鍋爐司爐工考試，司爐工必須具有操作證。使用單位和工程部共同負(fù)責(zé)鍋爐的安全管理。
第十條 鍋爐的使用與維護(hù)
1.使用鍋爐的單位必須執(zhí)行國家原勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2.使用鍋爐的單位必須執(zhí)行國家原勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐使用登記試行辦法》辦理登記手續(xù)，未取得“蒸汽鍋爐使用證”的鍋爐不得投入運(yùn)行。
3.使用鍋爐的單位必須執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《對蒸汽鍋爐司爐工人安全技術(shù)管理辦法》，司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得操作合格證者才能獨(dú)立上崗操作，任何人不得指令或強(qiáng)迫司爐工違章作業(yè)。
4.鍋爐里的排煙與排灰，應(yīng)符合國家《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
5.投入運(yùn)行的鍋爐，必須制訂下列規(guī)程和制度
①使用與維護(hù)規(guī)程。
②崗位運(yùn)行記錄制度。
③水質(zhì)化驗(yàn)制度。
④交接班制度。
⑤巡回檢查制度。
6.運(yùn)行及新安裝的鍋爐都必須有可靠的水處理措施，并制訂水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和對水質(zhì)的管理辦法，定期對軟水劑蒸汽品質(zhì)進(jìn)行分析化驗(yàn)。
7.對運(yùn)行的鍋爐，要按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》的要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.鍋爐設(shè)備的維護(hù)要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
第十一條 鍋爐的檔案管理
1.鍋爐的檔案管理，由工程部建立相應(yīng)的檔案。
2.每臺工業(yè)鍋爐都要建立檔案，其內(nèi)容至少包括：
①技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品說明書。
②鍋爐總圖、安裝圖和主要受壓部件圖。
③受壓部件的強(qiáng)度計(jì)算及安全閥排氣量計(jì)算資料。
④鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證，金屬材料證明，焊接質(zhì)量證明和水壓質(zhì)量試驗(yàn)證明）。
⑤鍋爐安裝說明和使用說明。
⑥鍋爐機(jī)組安裝記錄和調(diào)試記錄。
⑦鍋爐歷次大、中修技術(shù)記錄及改造記錄資料。 ⑧運(yùn)行中試驗(yàn)記錄。 ⑨設(shè)備事故記錄，運(yùn)行中異常現(xiàn)象及處理記錄。 ⑩現(xiàn)場運(yùn)行、檢修規(guī)程歷次修訂本。
第五章 附 則
第十二條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第十三條 本制度由工程部負(fù)責(zé)解釋
第4篇 壓力容器安全管理制度 二
4.2.2.6. 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：
1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。
2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）。
3、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。
4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。
4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。
5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。
4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。
4.2.3.2. 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：
4.2.3.3.1 壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。
4.2.3.3.3 母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。
4.2.3.3.4 有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。
4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
4.2.3.4. 改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗(yàn)
4.3.1容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為：
4.3.1.1. 外部檢驗(yàn)：每年至少進(jìn)行一次；
4.3.1.2. 內(nèi)外檢驗(yàn)：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。
4.3.1.3. 耐壓試驗(yàn)：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，移動(dòng)式壓力容器，每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
4.3.2內(nèi)外部檢驗(yàn)級、耐壓試驗(yàn)及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗(yàn)要求執(zhí)行容器規(guī)程133－139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動(dòng)部發(fā)給的制造許可證，才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3 容器上裝有爆破片時(shí)，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。
4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。
4.4.5 爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。
4.4.6 爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí)（在工作條件下試驗(yàn)）應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。
4.4.7 壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗(yàn)一次，新購進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。
4.4.8 壓力表必須經(jīng)計(jì)量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。
4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動(dòng)的影響。
4.4.11 壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應(yīng)有隔離緩沖裝置。
4.4.12 工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)或液面指示器。
4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計(jì)式自動(dòng)液面指示器。
4.4.14 液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。
4.4.15 液面計(jì)的汽、液相連管上應(yīng)裝設(shè)有切斷閥，還應(yīng)有排污閥，以便清洗和更換。
第5篇 壓力容器安全管理制度規(guī)定
壓力容器安全管理制度(規(guī)定)
1、目的:建立容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗(yàn)、安全附件管理程序
2、范圍:壓力容器使用單位
3、責(zé)任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序:
4.1總則
4.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強(qiáng)壓力容器的管理,保護(hù)職工的安全健康,確保安全長周期運(yùn)行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理:
4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)
4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;
4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn))的液體。
4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設(shè)計(jì)、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1.壓力容器的設(shè)計(jì)權(quán),必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并報(bào)同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),三類容器的設(shè)計(jì),應(yīng)報(bào)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。
壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上,應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。
4.2.1.2.設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設(shè)計(jì)的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn),發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。
4.2.1.4.制造壓力容器,應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設(shè)計(jì)、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收等管理制度。
4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗(yàn)工作,必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進(jìn)行。
4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。
4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進(jìn)行。
4.2.1.8.安裝壓力容器時(shí),必須嚴(yán)格按照圖紙施工,并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核,持證上崗。
4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn),辦理報(bào)裝手續(xù):
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。
4、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。
5、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況,存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。
9、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。
10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管,技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:
1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。
2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng))。
3、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。
4.2.2.7.壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育,培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。
4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行。
5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。
4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ),和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓
力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。
4.2.3.2.壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求,做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換,不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)符合以下要求:
4.2.3.3.1壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測,確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應(yīng)再做無損檢測,確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。
4.2.3.3.3母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。
4.2.3.3.4有熱處理要求的,應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。
4.2.3.3.5主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
4.2.3.4.改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時(shí),由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標(biāo)志;經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后,由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗(yàn)
4.3.1容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn),內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為:
4.3.1.1.外部檢驗(yàn):每年至少進(jìn)行一次;
4.3.1.2.內(nèi)外檢驗(yàn):安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗(yàn):對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi),至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),移動(dòng)式壓力容器,每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
4.3.2內(nèi)外部檢驗(yàn)級、耐壓試驗(yàn)及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗(yàn)要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動(dòng)部發(fā)給的制造許可證,才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3容器上裝有爆破片時(shí),爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。
4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管,并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。
4.4.5爆破片應(yīng)每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應(yīng)立即更換。
4.4.6爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí)(在工作條件下試驗(yàn))應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。
4.4.7壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗(yàn)一次,新購進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。
4.4.8壓力表必須經(jīng)計(jì)量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。
4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置,應(yīng)便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結(jié)及震動(dòng)的影響。
4.4.11壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應(yīng)有隔離緩沖裝置。
4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)或液面指示器。
4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計(jì)式自動(dòng)液面指示器。
4.4.14液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。
第6篇 分項(xiàng)壓力容器安全管理制度
一、壓力容器管理人員的職責(zé)
1、機(jī)械電力處職責(zé)
(1)負(fù)責(zé)監(jiān)督和協(xié)調(diào)壓力容器的管理工作并應(yīng)配備專業(yè)的管理人員。
(2)負(fù)責(zé)組織貫徹國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。
(3)負(fù)責(zé)壓力容器注冊登記和使用證的取證工作。
(4)負(fù)責(zé)壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行情況。
(5)負(fù)責(zé)審定壓力容器的修理及改造方案,審核驗(yàn)收方案、參加驗(yàn)收工作。
(6)會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。
(7)負(fù)責(zé)組織編制、審核、匯總和上報(bào)壓力容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃年報(bào)。
(8)參加壓力容器事故的調(diào)查及上報(bào)工作,并對預(yù)防事故措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
(9)檢查分廠對壓力容器的使用維護(hù)和安全裝置的校驗(yàn)工作。
2、分廠職責(zé)
(1)分廠廠長對本分廠的壓力容器安全使用負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)負(fù)責(zé)組織編制壓力 容器的檢驗(yàn)計(jì)劃,并檢查執(zhí)行情況。
(2)各分廠負(fù)責(zé)本單位的壓力容器的技術(shù)檔案建立、健全與管理工作;
(3)負(fù)責(zé)編制和上報(bào)壓力容器的檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)計(jì)劃。
(4)負(fù)責(zé)填報(bào)壓力容器年變更情況及申請新用壓力容器使用證工作。
(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗(yàn)后的竣工驗(yàn)收工作,并按規(guī)定登記上報(bào)和保管有關(guān)資料。 (6)負(fù)責(zé)壓力容器操作人員的學(xué)習(xí)和輔導(dǎo)工作。
(7)做好安全裝置的定期檢驗(yàn)和管理工作
(8)參與壓力容器事故調(diào)查分析和負(fù)責(zé)預(yù)防措施的貫徹。
(9)負(fù)責(zé)貫徹上級有關(guān)壓力容器萬面的決定和工作安排。
(10)負(fù)責(zé)編制壓力容器一般修理、改造及更新萬案。
二、操作人員崗位責(zé)任制
1、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會',即'懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
三、壓力容器安全操作規(guī)程
1,壓力容器操作工必須持'證'萬可獨(dú)立操作。操作人雖戍熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和日采取的防范措施、處理方法。
2設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運(yùn)行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備,便容器投入運(yùn)行。
3容器及設(shè)備的開,停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作申應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時(shí),必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5工作中,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗(yàn)。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時(shí);
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、賦包、變形、泄漏,不能延長至下一個(gè)檢修周期處理時(shí);
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故己直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
7壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
從壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試,檢查時(shí),人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
9進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
吩切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)
記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
鋤將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到要求。
10對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí),操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗干凈和置換。
四、巡線檢查制度
設(shè)備技術(shù)管理人員和操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
@ @
各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
容器封頭、法蘭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;
容器本體及其管道振動(dòng)情況;
容器基礎(chǔ)是否完好、地腳螺栓是否松動(dòng)、銹蝕;
容器是否存在傾斜等異?，F(xiàn)象;
閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;
安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);
是否存在其它缺陷。
五、壓力容器的定期檢驗(yàn)制度
壓力容器的定期檢驗(yàn),分為外部檢驗(yàn)與內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn),
1外部檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下或停車時(shí)對在用壓力容器進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根掘具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,外部檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
2外部檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有容器檢
驗(yàn)資格的單位。外部檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。
3外部檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查。檢查項(xiàng)目按照《容檢規(guī)》的要求。
4安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
5外部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)容器存在異常情況和問題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
6內(nèi)外部檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用壓力容器停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為l級和2級的在用壓力容器檢驗(yàn)周期一般不超過6午;安全狀況等級3級的,檢驗(yàn)周期-般不超過3年,容器檢驗(yàn)周期可根據(jù)《容規(guī)》適當(dāng)延長或縮短。
7在用壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力容器自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力容器,下同)進(jìn)行。從事在用壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 。
8檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
9各分廠負(fù)責(zé)制定本單位的在用壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)計(jì)劃并報(bào)機(jī)電處,安排內(nèi)外部檢驗(yàn)工作,做好內(nèi)外部檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力容器處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)工作。
10規(guī)定的內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目是基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)
項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
11固定壓力容器的水壓試驗(yàn)為每兩個(gè)內(nèi)外部檢驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行1次,移動(dòng)壓力容器一般為每6年進(jìn)行i次。
六、壓力容器管理操作人員培訓(xùn)考核制度
1從事壓力容器管理和操作的人員應(yīng)經(jīng)過棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的培訓(xùn)考核合格發(fā)證后上崗。
2操作工應(yīng)經(jīng)常參加生產(chǎn)調(diào)度處組織培訓(xùn)的壓力容器操作法,并經(jīng)考核合格后持證上崗。
3參加總廠組織的有關(guān)技術(shù)、操作人員的安全技術(shù)教育和t訓(xùn)學(xué)習(xí)。
4從事壓力容器管理和操作的人員應(yīng)熟悉 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中的內(nèi)容和知識。
七、壓力容器的技術(shù)檔案管理制度
壓力容器的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力容器的重要依據(jù)。j'「符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的所有壓力容器,都必須建立技術(shù)檔案。并且要求建立一臺一檔,容器的技術(shù)檔案包括;
1汪力容器的使用登記證;
2原始設(shè)計(jì)、制造資料(包括壓力容器的設(shè)計(jì)計(jì)算書、竣工圖紙、質(zhì)量證明書,監(jiān)檢證明書,;
3三類容器安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)吉;
4使用資料
(1)壓力容器的運(yùn)行記錄 (包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參 數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2)壓力容器的定期檢驗(yàn)報(bào)昔;
(3)壓力容器變更記錄 (包括修理和改造方案等記錄);
(4)壓力容器安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5)壓力容器事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
八、壓力容器事故處理制度
1對盛裝可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器應(yīng)制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。
2對事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)吉主管部 門和安全監(jiān)察部門。
3發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)吉主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
4事故報(bào)吉應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
們事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
5事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
6按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力容器事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。
第7篇 壓力容器安全管理制度 一
1、目的：建立容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗(yàn)、安全附件管理程序
2、范圍：壓力容器使用單位
3、責(zé)任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序：
4.1總則
4.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱容器規(guī)程）和《壓力容器使用管理規(guī)則》，加強(qiáng)壓力容器的管理，保護(hù)職工的安全健康，確保安全長周期運(yùn)行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理：
4.1.3.1 最高工作壓力pw≥0.1mpa；（不包括液體靜壓力，下同）
4.1.3.2 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m，且容積（v）≥0.025m3 ；
4.1.3.3 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)（在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)）的液體。
4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設(shè)計(jì)、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1. 壓力容器的設(shè)計(jì)權(quán)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并報(bào)同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，三類容器的設(shè)計(jì)，應(yīng)報(bào)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。
4.2.1.2. 設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定，并對所設(shè)計(jì)的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
4.2.1.3. 制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門和省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。
4.2.1.4. 制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計(jì)、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收等管理制度。
4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗(yàn)工作，必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進(jìn)行。
4.2.1.6. 制造壓力容器，必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。
4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進(jìn)行。
4.2.1.8. 安裝壓力容器時(shí)，必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。
4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)，辦理報(bào)裝手續(xù)：
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。
4、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。
5、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。
9、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。
10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
第8篇 壓力容器使用安全管理制度
一、總則
1、為加強(qiáng)壓力容器的安全管理，保證安全運(yùn)行，保護(hù)職工生命安全，特制定本規(guī)定。
2、本規(guī)定適用我公司壓力容器的安全使用與管理，我公司使用壓力容器的單位在使用管理、檢修修理時(shí)必須遵守本規(guī)定。
3、本規(guī)定適用同時(shí)具備下列條件的壓力容器。
（1）最高工作壓力大于0.1mpa ，小于1.6mpa（不含液體靜壓力）。
（2）內(nèi)直徑大于0.15m，且容積大于0.25m3。
（3）介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
二、使用與管理
1、安全部門對壓力容器進(jìn)行安全監(jiān)察，各使用單位對本單位壓力容器安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。
2、使用壓力容器單位的安全技術(shù)工作主要包括：
（1）貫徹本規(guī)定和有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。
（2）編制壓力容器安全管理規(guī)章制度。
（3）檢查壓力容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況。
3、壓力容器操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
三、定期檢驗(yàn)安全附件
1、壓力容器必須定期檢驗(yàn)
介質(zhì)對容器材料腐蝕情況不明，腐蝕速率大于0.25毫米/年內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)期應(yīng)縮短。
2、壓力容器必須裝改必要的安全附件（安全閥、壓力表、液面計(jì)、爆破氣、測溫儀表等），使用過程中各單位必須堅(jiān)持定期檢驗(yàn)，經(jīng)常保持安全附件齊全靈敏可靠。
壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次。
四、移動(dòng)式壓力容器的管理
1、本廠區(qū)內(nèi)常用的有氧氣瓶和乙炔瓶，歸經(jīng)營部領(lǐng)、存、發(fā)放管理，使用歸各車間、部門維修焊工。
（1）購進(jìn)的氧氣、乙炔必須安全附件齊全。
（2）卸裝要嚴(yán)格遵守氧氣、乙炔運(yùn)輸安全規(guī)定。
（3）氧氣、乙炔必須分隔存放，做為重點(diǎn)防火部位管理。
（4）發(fā)放時(shí)嚴(yán)禁沾油碰撞。
2、領(lǐng)、運(yùn)輸、使用的安全管理規(guī)定
（1）誰領(lǐng)用，誰管理，使用不完不準(zhǔn)外留，遠(yuǎn)離火源、熱源和油類。
（2）領(lǐng)用檢氧氣、乙炔瓶符件不全，存在漏等隱患及時(shí)反饋給倉庫，不準(zhǔn)使用。
（3）運(yùn)輸過程中要用車輛搬運(yùn)，嚴(yán)禁扔、滾、撞擊等，遵守運(yùn)輸安全規(guī)定。
（4）持證焊工使用，使用中嚴(yán)格執(zhí)行氧氣、乙炔使用的安全技術(shù)規(guī)程。
山西聚源煤化有限公司
二oo八年五月
第9篇 壓力容器安全管理標(biāo)準(zhǔn)制度
1、按國家勞人部《電力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求,同時(shí)符合以下三個(gè)條件均屬壓力容器:
(1)最高工作壓力大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力)
(2)內(nèi)直徑大于等于0.15米,且容積大于等于0.025立方。
(3)介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
2、按照原能源部文件要求,對火力發(fā)電廠排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、熱交換器等也要按照壓力容器對待,進(jìn)行安全監(jiān)督和安排定期檢驗(yàn)。
3、凡是我廠壓力容器使用、檢修、改造、安裝、檢驗(yàn)都必須按照勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國務(wù)院頒發(fā)的《壓力容器監(jiān)察條例》以及主管部局頒發(fā)的有關(guān)文件進(jìn)行。
4、為保證壓力容器設(shè)備完好,安全可靠運(yùn)行,要定期安排檢驗(yàn)和定期檢修,包括安全附件。
5、定期檢驗(yàn)計(jì)劃由金屬監(jiān)督人員提出,定期檢修計(jì)劃由各單位負(fù)責(zé)提出,生產(chǎn)部審查確定。
6、壓力容器設(shè)備若要進(jìn)行技術(shù)改造或返修由設(shè)備主管單位提出報(bào)告,經(jīng)生產(chǎn)部專管人員審核,主管廠長批準(zhǔn)后方可開工,壓力容器返修必須由具有壓力容器制造或返修資格的單位進(jìn)行。
7、從事壓力容器運(yùn)行人員及檢修焊工,必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考試,由持有勞動(dòng)部門考核合格的焊工擔(dān)任,否則嚴(yán)禁操作和焊接。
8、壓力容器損壞嚴(yán)重難以保證安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)申報(bào)生產(chǎn)部備案,經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后予以報(bào)廢處理,不得再作其它承壓設(shè)備使用。
9、各部門需要外購壓力容器設(shè)備時(shí)必須經(jīng)生產(chǎn)部審核和同意,廠家提供的技術(shù)資料(產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書,強(qiáng)度計(jì)算書,設(shè)備總圖等)必須齊全。
10、各部門不經(jīng)批準(zhǔn)不得私自制作壓力容器,確實(shí)需要時(shí)應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部審核,主管廠長批準(zhǔn)并報(bào)市勞動(dòng)局同意后方可制作。
11、對易燃易爆的承壓設(shè)備和盛裝有毒及窒息性介質(zhì)的容器應(yīng)制定防火、防爆、防毒細(xì)則,在檢修和檢驗(yàn)中除執(zhí)行工作票制度外,還要做好防止中毒的安全措施,保證容器的易燃易爆的有毒介質(zhì)含量符合tj36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,方可開工。
12、廠內(nèi)浴池用熱水水箱最高工作壓力應(yīng)低于0.1mpa,熱水箱應(yīng)敞口,采用蒸汽加熱器加熱水時(shí),其加熱器屬于壓力容器,不得私自制作。
第10篇 壓力容器、管道管理制度
1壓力容器、壓力管道的管理、分級和定期檢驗(yàn)工作按照國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》有關(guān)要求進(jìn)行管理；
2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)壓力容器、壓力管道的管理工作；
3 lng低溫儲罐為第三類壓力容器，必須在投入使用前和投入使用后30日內(nèi)向市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門申報(bào)注冊登記，領(lǐng)取使用證；
4按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定，站內(nèi)的工藝管道屬于工業(yè)管道；按照《壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)證與管理辦法》有關(guān)規(guī)定，站內(nèi)的工藝管道為gc2級管道；
5 lng低溫儲罐外部檢查（指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查）每年至少進(jìn)行一次；全面檢驗(yàn)按規(guī)定周期進(jìn)行；
6壓力容器在檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月應(yīng)向壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求；未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，不得繼續(xù)使用，應(yīng)停用；
7在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少一次；全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)；
8按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（試行）規(guī)定，壓力管道的使用必須向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門辦理使用登記手續(xù)；
9新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或使用后30個(gè)工作日內(nèi)，按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請辦理使用登記手續(xù)；
10在用壓力管道在定期檢驗(yàn)完成后30個(gè)工作日內(nèi)，按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請辦理使用登記手續(xù)；
11壓力管道使用登記證有效期屆滿前90日內(nèi)，必須向受理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請辦理換證手續(xù)；
a.壓力容器、壓力管道上的安全附件、防靜電接地裝置應(yīng)定期校驗(yàn)：
b.壓力表每半年校驗(yàn)一次；
c.安全閥每年校驗(yàn)一次；
d.溫度計(jì)開罐檢驗(yàn)時(shí)校驗(yàn)一次；
e.壓力容器、壓力管道上的防靜電接地裝置每年度防雷防靜電測試時(shí)檢測一次，接地電阻值應(yīng)小于10ω。
12運(yùn)行班是固定式壓力容器、壓力管道操作班組，應(yīng)做到：
a.運(yùn)行工必須參加壓力容器特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，并取得操作證；
b.運(yùn)行工應(yīng)按照壓力容器安全操作規(guī)程和充裝系數(shù)充裝操作，定時(shí)巡查罐區(qū)，做好運(yùn)行記錄，嚴(yán)禁超裝、超壓，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告；
c.運(yùn)行工要負(fù)責(zé)壓力管道的巡查，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)管線閥門，使其處于完好狀態(tài)。
d.壓力容器、壓力管道上的閥門、法蘭發(fā)生漏氣需要更換密封件時(shí)，應(yīng)卸壓處理，嚴(yán)禁帶壓檢修；
e.壓力容器、壓力管道發(fā)生事故必須按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》要求，立即向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門報(bào)告。
第11篇 壓力容器安全管理制度范本
1、 目的:建立容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗(yàn)、安全附件管理程序
2、 范圍:壓力容器使用單位
3、責(zé)任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、 程序:
4.1總則
4.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強(qiáng)壓力容器的管理,保護(hù)職工的安全健康,確保安全長周期運(yùn)行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理:
4.1.3.1 最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)
4.1.3.2 內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3 ;
4.1.3.3 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn))的液體。
4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設(shè)計(jì)、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1. 壓力容器的設(shè)計(jì)權(quán),必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并報(bào)同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),三類容器的設(shè)計(jì),應(yīng)報(bào)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上,應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。
4.2.1.2. 設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設(shè)計(jì)的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
4.2.1.3. 制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn),發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。
4.2.1.4. 制造壓力容器,應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設(shè)計(jì)、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收等管理制度。
4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗(yàn)工作,必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進(jìn)行。
4.2.1.6. 制造壓力容器,必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。
4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進(jìn)行。
4.2.1.8. 安裝壓力容器時(shí),必須嚴(yán)格按照圖紙施工,并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核,持證上崗。
4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn),辦理報(bào)裝手續(xù):
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。
4、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。
5、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況,存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。
9、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。
10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管,技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前,應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
4.2.2.6. 壓力容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:
1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。
2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng))。
3、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。
4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育,培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。
4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行。
5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。
4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ),和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。
4.2.3.2. 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求,做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換,不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)符合以下要求:
4.2.3.3.1 壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
4.2.3.3.2 缺陷清除后,一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測,確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應(yīng)再做無損檢測,確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。
4.2.3.3.3 母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。
4.2.3.3.4 有熱處理要求的,應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。
4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
4.2.3.4. 改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時(shí),由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標(biāo)志;經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后,由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗(yàn)
4.3.1容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn),內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為:
4.3.1.1. 外部檢驗(yàn):每年至少進(jìn)行一次;
4.3.1.2.內(nèi)外檢驗(yàn):安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗(yàn):對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi),至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),移動(dòng)式壓力容器,每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
4.3.2內(nèi)外部檢驗(yàn)級、耐壓試驗(yàn)及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗(yàn)要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動(dòng)部發(fā)給的制造許可證,才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3 容器上裝有爆破片時(shí),爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。
4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管,并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。
4.4.5 爆破片應(yīng)每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應(yīng)立即更換。
4.4.6 爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí)(在工作條件下試驗(yàn))應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。
4.4.7 壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗(yàn)一次,新購進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。
4.4.8 壓力表必須經(jīng)計(jì)量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。
4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置,應(yīng)便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結(jié)及震動(dòng)的影響。
4.4.11 壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應(yīng)有隔離緩沖裝置。
4.4.12 工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)或液面指示器。
4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計(jì)式自動(dòng)液面指示器。
4.4.14 液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。
4.4.15 液面計(jì)的汽、液相連管上應(yīng)裝設(shè)有切斷閥,還應(yīng)有排污閥,以便清洗和更換。
第12篇 壓力容器機(jī)房管理制度
1、機(jī)房重地,非操作人員不得進(jìn)入,因工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意。
2、操作人員必須接受相應(yīng)的培訓(xùn),考取相應(yīng)的資格證書,持證上崗。
3、開機(jī)前必須檢查各項(xiàng)防護(hù)裝置和安全附件處于完好狀態(tài),各閥門處于正常位置,打開冷卻水系統(tǒng),檢查各處的潤滑油標(biāo)準(zhǔn),管道是否符合要求。
4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程,正確操作和使用設(shè)備。
5、認(rèn)真監(jiān)視好壓力容器的儀器、儀表,做好容器、設(shè)備的運(yùn)行記錄。
6、運(yùn)行中要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
7、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,檢修前應(yīng)切斷電源,打開排氣閥,放出氣罐的氣體。
8、認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作,做好記錄。
9、安全附件實(shí)行定期檢驗(yàn)制度,做好記錄。
10、空壓機(jī)實(shí)行定期保養(yǎng),保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài),做好記錄。
11、建立壓力容器安全管理制度,嚴(yán)格遵守,保存好技術(shù)資料,正確使用設(shè)備。
12、機(jī)房內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
