淺談技術(shù)管理在煤礦安全生產(chǎn)中的地位和作用（十二篇）

第1篇 淺談技術(shù)管理在煤礦安全生產(chǎn)中的地位和作用

科學(xué)技術(shù)是第一產(chǎn)生力，是我們煤礦企業(yè)開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的基礎(chǔ)，是煤礦安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)和保障。而煤礦工程技術(shù)人員就是開展技術(shù)工作、技術(shù)管理及技術(shù)革新的生力軍。一個工程技術(shù)人員，只有不斷的學(xué)習(xí)新技術(shù)、掌握新技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上進行技術(shù)革新，才能適應(yīng)煤礦企業(yè)發(fā)展新形勢的需要，真正起到科學(xué)技術(shù)指導(dǎo)安全生產(chǎn)的作用。隨著張集煤礦的發(fā)展壯大，在經(jīng)營、管理、生產(chǎn)等多方面不斷創(chuàng)下新的記錄，這些成果與礦的“產(chǎn)量大礦、人才大礦”的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)是分不開的。 加強技術(shù)創(chuàng)新，加快技術(shù)進步，是新形勢下實施科教興煤戰(zhàn)略的重要內(nèi)容，是改善煤炭行業(yè)面貌的系統(tǒng)工程。煤礦事故，特別是重大惡性事故的發(fā)生，有相當(dāng)一部分是由于技術(shù)管理不到位或出現(xiàn)漏洞而造成的，因此，加強技術(shù)管理，提高技術(shù)管理水平是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提。

一、煤礦安全生產(chǎn)與技術(shù)的關(guān)系

煤礦安全生產(chǎn)必須綜合地運用多種生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。因為煤礦安全管理時刻存在于煤礦生產(chǎn)管理工作之中。涉及到煤礦生產(chǎn)的方方面面和各個環(huán)節(jié)，而煤礦生產(chǎn)的過程又十分復(fù)雜，環(huán)節(jié)眾多。因此，我們必須把技術(shù)管理看成是煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部分，滲透到煤礦生產(chǎn)管理的全過程，指導(dǎo)煤礦生產(chǎn)管理工作，使煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)相互配合，相互適應(yīng)，避免因某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障而打亂正常生產(chǎn)秩序甚至釀成大禍。礦井開拓，開采設(shè)計的合理與否，直接關(guān)系到煤礦的安全生產(chǎn)。礦井的開拓和開采設(shè)計是對巷道布置，采區(qū)的劃分，生產(chǎn)工藝流程，設(shè)備造型以及安全技術(shù)措施的制定等都要有總體規(guī)劃和安排，為了滿足礦井開拓，開采部署合理化的需要，在設(shè)計時就必須對地質(zhì)勘探，先進技術(shù)和裝備的發(fā)展和使用，先進工藝流程的發(fā)展水平進行廣泛的了解，設(shè)計應(yīng)貫徹集中化，機械化和技術(shù)經(jīng)濟合理化的原則，巷道布置力求簡單，各系統(tǒng)的設(shè)施和設(shè)備能力首先要經(jīng)濟實用，全礦性的防治事故措施要得力，上述都必須要有技術(shù)的支持，必須進行充分的技術(shù)論證，技術(shù)分析和技術(shù)方案的比較，最終制定出最佳方案。一座礦井的開拓設(shè)計，甚至一個采區(qū)的開采設(shè)計，關(guān)系到整個礦井的壽命和效益的好壞，所以技術(shù)管理是在制定開拓、開采設(shè)計時的作用就顯得尤為重要。在生產(chǎn)過程中，采、掘、機、運、通等工序和節(jié)配合不當(dāng)就會造成故障和事故，甚至可以釀成大禍，嚴(yán)重危及職工的安全，不論任何煤礦均存在著不安全的因素，只是程度不同而已，只有通過不斷查處事故隱患，明確安全上的工作重點，有針對性地采取合理措施，才能確保煤礦安全生產(chǎn)。眾所周知，煤礦生產(chǎn)隱患與事故是密切相關(guān)的，那么預(yù)防事故的重點就是消滅隱患，如果對小的隱患或一般的隱患重視不夠，治理不及時，不徹底，也可能使小的隱患上升為重大隱患直至造成事故。煤礦在開采過程中，水、火、瓦斯、煤塵、頂板問題始終伴隨著礦井的開采，因此對這些長期性隱患要加強基礎(chǔ)工作，建立健全規(guī)章制度，完善監(jiān)測手段，實施防治措施，使其不出現(xiàn)危險狀態(tài)。如果在開采過程中，對出現(xiàn)的局部瓦斯超限，工掘工作面接近含水層，采煤工作面頂板初次來壓和周斯來壓以及過斷層和鉆空頂?shù)冗@些短期隱患，應(yīng)明確責(zé)任，制定臨時措施，加強管理，使其盡快消除，所以說，煤礦短期性隱患又是技術(shù)管理的重點，不僅要有定期分析，還要盡可能做到定量分析，根據(jù)理論分析和實踐經(jīng)驗探討隱患與事故的關(guān)聯(lián)度，科學(xué)合理地制訂出切實可行的措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

二、依靠科技進步是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的最大動力

要想實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)，必須依靠科技進步，改進采煤工藝，大力推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，新材料，提高廣大員工的綜合素質(zhì)，努力改善井下的工作環(huán)境，大家都知道，煤礦安全狀況不好，除受地質(zhì)和開采的特殊條件制約外。很大程度上是由于裝備和工藝落后，安全技術(shù)管理人員素質(zhì)和員工的綜合素質(zhì)不高而造成的。因此依靠科技進步來加強技術(shù)管理是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的最大動力。但推廣新技術(shù)應(yīng)因地制宜，做好可行性研究和技術(shù)論證工作，不要盲目行事，另外還要有足夠的資金投入來保證，對改善安全條件的新技術(shù)和新設(shè)備應(yīng)予以充分重視，因為，對一部分新技術(shù)存在著二次開發(fā)的問題，應(yīng)注意新條件下推廣使用新技術(shù)和新設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性，避免形成新的隱患，使其在安全生產(chǎn)過程中發(fā)揮良好的作用。

同時技術(shù)管理及革新應(yīng)用具有超前性、規(guī)劃性和指導(dǎo)性的特點。煤礦事故，特別是重大惡性事故的發(fā)生，大多是煤礦生產(chǎn)中某個環(huán)節(jié)或某些人員操作失誤或疏忽造成的，而技術(shù)管理上出現(xiàn)漏洞或者技術(shù)管理不到位，往往是造成事故的一個主要因素。因此，加強技術(shù)管理工作，提高技術(shù)管理水平，引進、改進及革新生產(chǎn)技術(shù)，對煤礦安全生產(chǎn)具有重要意義。

三、技術(shù)管理是煤礦安全管理的有機組成部分

技術(shù)管理貫穿于煤礦生產(chǎn)活動的全過程, 煤礦安全管理時刻存在于煤礦生產(chǎn)管理工作之中，涉及到煤礦生產(chǎn)的各個方面和各個環(huán)節(jié)。而煤礦生產(chǎn)的過程十分復(fù)雜，環(huán)節(jié)眾多，要做到安全生產(chǎn)，就必須綜合地運用多種生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。因此，我們必須把技術(shù)管理看成是煤礦安全管理的有機組成部分，融入到煤礦生產(chǎn)管理全過程中去，指導(dǎo)煤礦安全生產(chǎn)管理工作，使煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)相互配合，相互適應(yīng)，避免因某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障而打亂正常的生產(chǎn)秩序，甚至釀成重大事故。

技術(shù)管理關(guān)系到制定合理的開拓開采設(shè)計方案、《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)措施》的編制完善等工作直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》是基礎(chǔ)文件，具有指導(dǎo)性、針對性、規(guī)范性和強制性。它規(guī)定了操作中的具體做法，是技術(shù)管理的具體體現(xiàn)。它的內(nèi)容除了對系統(tǒng)和工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、勞動組織有詳細(xì)明確的說明以外，還應(yīng)有針對性很強的安全技術(shù)措施。如果地質(zhì)條件和工程內(nèi)容發(fā)生變化時，還應(yīng)及時制定補充措施。目前，在《作業(yè)規(guī)程》的編寫、審批、貫徹、執(zhí)行方面，存在著以下幾面的問題值得重視。有的《作業(yè)規(guī)程》寫得較為籠統(tǒng)，欠具體化。例如《煤礦安全規(guī)程》要求采掘工作面禁止空頂作業(yè)，在《作業(yè)規(guī)程》中也照寫禁止空頂作業(yè)，現(xiàn)場條件需要工人進入無支護區(qū)進行臨時支護怎么辦？在臨時支護沒有完成前，工人在無支護區(qū)作業(yè)算不算空頂作業(yè)等等。有的施工單位為了怕承擔(dān)事故責(zé)任，便要求將《作業(yè)規(guī)程》寫得面面俱到，把一些沒有實際內(nèi)容根本無一點針對性的東西統(tǒng)統(tǒng)羅列進去，甚至原封不動地把《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定和《安全技術(shù)操作規(guī)程》的內(nèi)容也抄了進去。而且每發(fā)生一次事故，增加一些所謂針對性的內(nèi)容，你有你的針對性標(biāo)準(zhǔn)，我有我的針對性標(biāo)準(zhǔn)，眾說紛紜，這樣發(fā)展下去《作業(yè)規(guī)程》會成什么樣子？但對此作法似乎是誰也沒有理由反對或改變，也沒有一個統(tǒng)一的說法。在編寫《作業(yè)規(guī)程》時安全系數(shù)多大比較合適是值得研究的，安全系數(shù)過小，會出現(xiàn)工人按《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)也可能發(fā)生事故；若安全系數(shù)過大，不僅會造成人力、物力、財力的浪費，而且易使工人產(chǎn)生錯覺，甚至認(rèn)為不按要求做也不會發(fā)生事故。久而久之，造成工作上習(xí)慣性違章，同樣會發(fā)生事故。造成這些問題的原因，除了一部分人的不負(fù)責(zé)外，在編制《作業(yè)規(guī)程》時，技術(shù)管理的不規(guī)范也是一個重要原因。因此，要使《作業(yè)規(guī)程》更合理、更科學(xué)，就必須加強技術(shù)管理工作。

技術(shù)管理是排查治理煤礦事故隱患的有效手段，作為井工開采的煤礦，客觀上存在著水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然災(zāi)害及其它機電運輸?shù)确矫娌话踩囊蛩兀谏a(chǎn)過程中采、掘、機、運、通等工序和環(huán)節(jié)配合不當(dāng)就會釀成故障或事故，嚴(yán)重危及職工的安全。不論何種條件的煤礦，均存在著不安全的因素，只是程度的不同而已。只有通過不斷排查事故隱患，全面認(rèn)識本單位存在的問題及其嚴(yán)重程度，明確安全上的工作要點，有針對性地采取治理措施，安排治理隱患工程，才能為預(yù)防事故奠定基礎(chǔ)。隱患與事故密切相關(guān)，預(yù)防事故的重點，就是消滅隱患。有可能引發(fā)重大事故的隱患列為重大隱患，要重點治理。其它隱患列為一般隱患，一般隱患是動態(tài)的，暫時影響較小，但是，如果重視不夠，治理不及時、不徹底，也可能上升為重大隱患直至造成事故。開采有瓦斯、煤塵、水患、自然發(fā)火和頂板問題的自然隱患礦井，這些隱患將伴隨礦井開采的始終。對長期性隱患要加強基礎(chǔ)工作，建立健全規(guī)章制度，完善監(jiān)測手段，實施防治措施和工程來加以治理，使其不出現(xiàn)危險狀態(tài)。瓦斯?jié)舛鹊漠惓：统?，采掘工作面接近含水層，三軟煤層中的頂、底板控制、過斷層和老空等隱患處理。對這類隱患應(yīng)明確責(zé)任，加強治理措施，使其盡快消除或安全通過。短期性隱患應(yīng)作為現(xiàn)場排查治理的重點。在排查事故隱患時，要依靠技術(shù)手段對地質(zhì)條件、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、開采狀況等進行全面具體的分析，不僅要有定性分析，還要盡可能做到定量分析，根據(jù)理論分析和實踐經(jīng)驗探討隱患與事故的關(guān)聯(lián)度。這樣，才能得出準(zhǔn)確、科學(xué)的依據(jù)，并制定出切實可行的措施，把事故消滅在萌芽之中，確保煤礦安全生產(chǎn)。

依靠科技進步來加強技術(shù)管理是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的最大動力, 煤礦安全狀況不佳，除了受制于地質(zhì)和開采的特殊條件以外，還與裝備和工藝落后，安全技術(shù)管理人員素質(zhì)和煤礦職工的綜合素質(zhì)等有很大關(guān)系。要實現(xiàn)煤礦安全的根本好轉(zhuǎn)，必須依靠科技進步，改進采煤方法，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，提高煤礦職工的綜合素質(zhì)，盡量降低勞動強度，努力改善井下工作環(huán)境，最大限度地減少事故的發(fā)生，使煤礦取得最佳經(jīng)濟效益。推廣新技術(shù)應(yīng)因地制宜，做好可行性研究和技術(shù)論證工作，另外還要有足夠的資金投入來保證。對改善安全條件的新技術(shù)和新設(shè)備應(yīng)予以充分重視，不能因為沒有直接經(jīng)濟效益而被忽略。相當(dāng)一部分新技術(shù)存在著二次開發(fā)問題，應(yīng)注意在新條件下推廣使用新技術(shù)和新設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性，避免形成新的隱患，使其在安全生產(chǎn)中發(fā)揮良好作用。技術(shù)上創(chuàng)新與改進所面臨的安全問題較多。由于煤礦安全生產(chǎn)發(fā)展的需要，許多先進的新工藝將逐步改進和代替現(xiàn)有的工藝，如通風(fēng)瓦斯管理辦法創(chuàng)新：瓦斯異常區(qū)域采用老塘pvc射流管稀釋瓦斯的辦法來減少瓦斯超限的次數(shù)和降低瓦斯超限濃度；采煤工藝改進：中深孔爆破落煤工藝徹底解決了作業(yè)人員進入老塘作業(yè)的不安全行為；采煤工藝的引進及革新：柔性掩護支架采煤工藝的實驗成功及以后的推廣，將解決在三軟煤層中頂板管理的困難；支護方式的改革：采用鋼格柵支架支護過斷層及破碎帶。這些新工藝需要技術(shù)員去學(xué)習(xí)并盡快熟練掌握其工藝流程、技術(shù)要求。

將上述諸多問題歸納起來有兩條：一是原有的部分做法和經(jīng)驗不能使用了，必須重新探索方法和總結(jié)新經(jīng)驗；二是有些要突破原有的規(guī)定，即所謂“突破禁區(qū)”，在技術(shù)上有很大風(fēng)險。在技術(shù)工作中敢于創(chuàng)新，但對創(chuàng)新工作采取簡單從事不顧及安全后果的做法更是不可取的。正確的做法是慎重對待創(chuàng)新過程中可能出現(xiàn)的問題，積極穩(wěn)妥地開展工作，循序漸進地進行試驗。鑒于煤礦基礎(chǔ)理論知識較薄弱、試驗和測試手段欠缺、信息資料不足的狀況，提倡煤礦與高等院校、科研單位合作，搞好產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合，開展技術(shù)攻關(guān)，使科研成果盡快在現(xiàn)場推廣使用，以促進煤礦安全生產(chǎn)。

四、建立健全和完善技術(shù)管理體系，充分調(diào)動和發(fā)揮工程技術(shù)人員的積極性是煤礦安全生產(chǎn)的有力保障

煤礦安全生產(chǎn)的大量事實已經(jīng)說明，加強對生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)分工，建立以總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）為首的技術(shù)責(zé)任制的技術(shù)管理體系是十分必要的。沒有一套有效的技術(shù)管理機制，沒有一個完善的技術(shù)管理機構(gòu)，技術(shù)管理就必然帶有隨意性、盲目性，也必然給煤礦安全生產(chǎn)帶來隱患。

技術(shù)管理同樣應(yīng)堅持以人為本。為了適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要，必須進一步提高認(rèn)識，統(tǒng)一思想，從組織上充實技術(shù)管理人員，調(diào)動工程技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性。當(dāng)前，部分煤礦經(jīng)濟效益較差，外部經(jīng)濟市場的誘惑等影響了職工的生產(chǎn)積極性，造成一些工程技術(shù)人員離開煤礦向其它行業(yè)流動。其次，技術(shù)工作責(zé)任較大，而得到的待遇偏低，也影響了一部分工程技術(shù)人員的積極性，致使有些工程技術(shù)人員產(chǎn)生“不求有功，但求無過”的思想，不能主動發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。三是技術(shù)創(chuàng)新機制和激勵機制尚不完善，甚至存在干好干差一個樣情形，因而使廣大職工包括工程技術(shù)人員缺乏技術(shù)創(chuàng)新的熱情。這些問題若能得到較好的解決，就能使廣大煤礦職工熱愛礦山，在工作中積極主動，千方百計開展技術(shù)創(chuàng)新活動，不斷改進生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)，則肯定會對安全生產(chǎn)作出較大貢獻。

總之，在煤礦安全管理體制和安全監(jiān)察體制改革的新形勢下，要實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的根本好轉(zhuǎn)，穩(wěn)定煤礦安全生產(chǎn)的良好局面，必須大力加強安全技術(shù)管理及革新工作。只有這樣，才能促進煤礦安全生產(chǎn)的健康發(fā)展。

第2篇 壓風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)范

一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管

１、設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設(shè)備應(yīng)有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

２、設(shè)計選型必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查后，按照有關(guān)規(guī)定報上級部門批準(zhǔn)后組織實施。

３、設(shè)備到貨后，有關(guān)部門必須按照設(shè)備裝箱單進行驗收。查驗設(shè)備、附機、隨機配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料應(yīng)具備：

⑴出廠合格證、生產(chǎn)許可證、煤安標(biāo)志準(zhǔn)用證、防爆合格證、使用說明書；

⑵設(shè)備總裝圖、基礎(chǔ)圖、易損零部件圖；

⑶電氣原理圖、安裝接線圖；

⑷主要設(shè)備試驗報告。

⑸主要部件的探傷報告和材質(zhì)化驗報告。

４、查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試，投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。

二、設(shè)備安裝及驗收：

編制設(shè)備安裝技術(shù)措施和驗收大綱，工程完畢后，由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢驗收，合格后礦業(yè)（集團）公司提出申請，由礦業(yè)（集團）公司組織交接驗收和評定。

１、安裝措施及技術(shù)要求

⑴工程開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求。

⑵設(shè)備安裝依據(jù)設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護線路圖等圖紙，按照安裝程序、裝配工藝要求、調(diào)試和注意事項進行安裝調(diào)試。井下螺桿式空氣壓縮機必須安裝在新鮮風(fēng)流中。

⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 符合設(shè)計要求、安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備隨機技術(shù)要求等。

⑷設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能測試的試驗報告。

２、安裝調(diào)試的項目

l型空氣壓縮機：

⑴機體和主電動機同心度、水平度

⑵十字頭與滑道的間隙

⑶漲圈在缸內(nèi)的接口間隙

⑷活塞銷（或十字銷）與銅套的徑向間隙

⑸曲軸軸頸與瓦的徑向間隙

⑹活塞的內(nèi)外死點余隙

⑺進排氣閥密封性

⑻冷卻系統(tǒng)的水壓試驗

⑼風(fēng)包水壓試驗

⑽電氣系統(tǒng)調(diào)試

⑾無損探傷報告

螺桿式空氣壓縮機：

⑴電動機的轉(zhuǎn)向

⑵油氣桶油位

⑶排氣口閥門靈敏度

⑷卸壓閥的靈敏度

⑸各儀表指示是否正確

⑹電氣系統(tǒng)的調(diào)試

３、驗收內(nèi)容

①設(shè)備出廠說明書，合格證、裝箱單

②裝配圖和易損件圖

⑶安裝、調(diào)試、測試報告

⑷安裝竣工圖、竣工報告

三、試運轉(zhuǎn)

１、空氣壓縮機額定負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為4～8小時。

２、空氣壓縮機能正常起動、升壓、釋壓，運轉(zhuǎn)正常。

３、空氣壓縮機的性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

４、各運動部件無異響。

５、設(shè)備無松動、漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。

６、油泵壓力不低于0、1mpa，不高于0、3mpa。

７、冷卻水壓力不超過0、25mpa。

８、各部溫度符合下列要求：

⑴潤滑油溫度不高于60℃。

⑵各級出水溫度不高于40℃，進水溫度不高于35℃。

⑶多級空氣壓縮機排氣溫度不高于160℃， 單缸空氣壓縮機排氣溫度不高于190℃。螺桿式壓縮機排氣溫度不得超過100℃。

⑷風(fēng)包溫度不得高于120℃。

⑸經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于60℃。

⑹滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承溫度不高于65℃。

⑺空氣壓縮機的安全閥、油壓保護、斷水保護、超溫保護及聲光信號等，符合設(shè)計要求和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，且動作靈敏可靠。

四、設(shè)備檢查、維修、安全經(jīng)濟運行及技術(shù)改造

１、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。

２、每1小時進行一次巡檢，每2小時進行一次記錄，風(fēng)包、氣缸每班進行一次排污。

３、空氣濾清器每三個月清理一次。

４、 電動機、高壓開關(guān)柜每年試驗一次，并有斷路器與隔離刀閘閉鎖保護，且每旬檢查試驗一次。

５、 儀表按規(guī)定時間校驗：ａ級半年一次，ｂ級一年一次進行校驗，ｃ級使用前鑒定一次。

６、空氣壓縮機每年進行一次技術(shù)測定，工序能耗不超過0、115kwh/m3mpa。

７、十字銷、曲柄、連桿每兩年進行一次無損探傷。

８、安全保護裝置的試驗：

⑴斷水、斷油保護，一、二級排氣超溫保護，每班試驗一次。

⑵風(fēng)包超溫保護、潤滑油超、欠壓保護、潤滑油超溫保護，安全閥、卸荷閥試驗，失磁保護、盤車保護，每旬試驗調(diào)整一次。

⑶釋壓閥每三個月檢查一次。

⑷風(fēng)包每半年清掃一次，每年泄漏試驗一次，受壓部件檢修后進行水壓試驗。

⑸防護用具每年試驗一次。

９、油脂

⑴必須使用空氣壓縮機專用油。

⑵每次更換空氣壓縮機潤滑油時，必須對油取樣化驗，化驗項目齊全，其閃點不得低于215℃。

⑶認(rèn)真做好換油、化驗記錄，保存期一年。

10、冷卻水質(zhì)符合以下要求：

⑴ph值在6、5～9、5范圍內(nèi)。

⑵懸浮物不大于25mg/l。

⑶有機物不大于25mg/l。

⑷含油量不大于5mg/l。

⑸具有熱穩(wěn)定性。

11、螺桿式空氣壓縮機除執(zhí)行以上1、2、5、8（5）、9（1）（3）條規(guī)定外，還必須執(zhí)行：

⑴空氣濾清器指示達(dá)到0、75pa時清理一次；

⑵每1000小時清潔油冷卻器、檢視或更換油過濾器芯；

⑶活塞式空氣壓縮機每2000小時更換潤滑油并清除油垢、檢視油位計，如有堵塞拆下清洗，更換或清潔油氣分離器；螺桿式空氣壓縮機每6000小時更換潤滑油并清楚油垢，每3000小時更換或清潔油氣分離器。

⑷每次運行前排除一次油氣桶內(nèi)凝水和污物；

⑸運行中和試驗時，出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機，查明原因：

①異常聲響；②排氣壓力超過安全閥整定壓力安全閥未打開；③排氣溫度超過100℃時未自動停機；④發(fā)生其它緊急情況時。

12、空氣壓縮機站降低原設(shè)計能力和遷移空氣壓縮機站時，必須按照有關(guān)規(guī)定報上級部門審批備案后，方可組織實施。

五、技術(shù)資料管理

健全技術(shù)檔案，做到一機一檔。

１、技術(shù)資料。

⑴原始資料（安裝圖紙、調(diào)試驗收單、使用說明書）。

⑵供風(fēng)管路系統(tǒng)圖。

⑶供電系統(tǒng)圖、電氣原理圖。

⑷水冷式空氣壓縮機冷卻系統(tǒng)圖、易損零部件圖。

⑸技術(shù)測定、無損探傷分析報告。

２、試驗和整定記錄。

⑴斷水、斷油、超溫、超壓、欠壓保護試驗、整定記錄。

⑵安全閥、釋壓閥檢查、整定記錄。

⑶風(fēng)包清掃、泄漏試驗、水壓試驗記錄。

３、事故記錄。

４、設(shè)備運行時間、單耗統(tǒng)計分析記錄。

５、壓縮機油化驗記錄。

六、張掛制度、圖紙和存放記錄

１、管理制度

⑴要害場所管理制度、干部上崗制度。

⑵崗位責(zé)任制度、包機制度、交接班制度。

⑶操作規(guī)程。

⑷巡回檢查制度。

２、記錄

⑴日維護和檢修記錄

⑵安全保護裝置檢查試驗記錄

⑶運轉(zhuǎn)日志、交接班記錄、排污記錄

⑷外來人員登記記錄、干部上崗記錄

３、圖紙

⑴供電系統(tǒng)圖

⑵電氣原理圖

⑶供風(fēng)系統(tǒng)圖

⑷技術(shù)特征卡片

七、工具、絕緣用具、安全設(shè)施

１、配件、工具、試電筆存放整齊，有登記帳卡。

２、滅火器材（2～4個滅火器，0、2m3滅火砂）數(shù)量充足。

３、有合格的絕緣靴、手套。

４、有轉(zhuǎn)動部位和裸露電氣保護柵欄和警示牌。

第3篇 高壓供電安全技術(shù)管理規(guī)范

一、加強領(lǐng)導(dǎo),落實責(zé)任

1、機電管理部門都要有一名副科長或一名工程技術(shù)人員分管供電管理工作,負(fù)責(zé)全礦、公司的安全供電和電力自動化系統(tǒng)的運行管理。

2、各生產(chǎn)、生活后勤等工區(qū)要明確分管供電管理的副區(qū)長或工程技術(shù)人員,負(fù)責(zé)本工區(qū)的供電管理。

3、依據(jù)“山東煤礦安全生產(chǎn)檢測檢驗工作管理辦法”(魯煤安監(jiān)科字[2006]194號)的有關(guān)規(guī)定,在用電氣設(shè)備必須進行年度檢驗,并取得“安全檢驗合格證”。

二、運行方式

1、35kv礦井電源線路應(yīng)保證主回路運行, 備用回路帶電備用。

2、礦井電源線路為6kv直配線,兩回路或三回路同時供電時,母線應(yīng)采取分段運行。

3、6kv供電系統(tǒng),凡是雙回路供電的,一律對應(yīng)采取分列運行。

4、變電所直流操作電源應(yīng)設(shè)置兩臺站用變壓器,一臺運行,一臺備用,正常供電時應(yīng)運行其備用回路的一組站用變壓器(配用大容量蓄電池的可不受此限制)。

三、電氣預(yù)防性試驗

㈠試驗分工

1、礦井主變壓器、高壓斷路器、下井電力電纜、絕緣油、避雷裝置由具備安全生產(chǎn)檢測檢驗資質(zhì)的機構(gòu)進行檢測檢驗。

2、 降壓站主變壓器絕緣油發(fā)現(xiàn)異常,必須到電業(yè)部門加做色譜分析,以便進一步分析和判斷。

㈡試驗周期

1、 每年統(tǒng)計用電負(fù)荷及短路電流計算,按《煤礦電氣試驗規(guī)程》中的附錄3-1(3-2)的要求計算繼電保護整定值,經(jīng)單位分管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后,進行整定試驗。當(dāng)?shù)V井有兩個以上的降壓站時,必須配有繼電保護配置、整定方框示意圖。

2、 降壓站及地面變配電所配電系統(tǒng)繼電保護裝置每年進行一次整定試驗;井下中央配電所配電系統(tǒng)繼電保護裝置每半年進行一次整定試驗;用電負(fù)荷變動和事故拒動以及越級跳閘時,隨時進行整定試驗。

3、發(fā)、變、輸、配電的主要設(shè)備和纜線,每年按《煤礦電氣試驗規(guī)程》規(guī)定的主要項目進行預(yù)防性試驗; 每年對各類充油設(shè)備提取油樣,按規(guī)定的分工范圍進行簡化試驗; 每年對變配電場所配用的絕緣防護用品進行耐壓試驗,試驗后的絕緣用品必須有合格標(biāo)志、試驗日期; 各種試驗結(jié)果要有試驗報告?zhèn)洳椤?/p>

㈢運行中的35kv主變壓器,凡發(fā)生瓦斯或差動繼電器動作或因外部短路沖擊造成前級變電站出線開關(guān)跳閘停電的,要退出運行,經(jīng)有資質(zhì)的單位全面試驗合格后方可送電。

以上各種試驗必須由具有試驗資質(zhì)的電氣檢驗機構(gòu)進行試驗,試驗結(jié)果及調(diào)整處理情況要有報告,存檔備查。

四、變配電設(shè)備的檢查、檢修和性能檢測

1、各變配電所要制定崗位工、維修工對設(shè)備、供電線路、電纜的巡回檢查制度,明確檢查部位、內(nèi)容、方法、記錄、匯報等工作內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。

2、主要電氣設(shè)備的檢修或更換時,必須編制檢修任務(wù)書,包括施工方法、步驟、質(zhì)量技術(shù)要求、安全措施、檢修運行方式及應(yīng)急供電方案等內(nèi)容。主變壓器吊芯、調(diào)整分接開關(guān)等項目的安全技術(shù)措施,報礦業(yè)(集團)公司審查批準(zhǔn)后實施。

3、對發(fā)、變、輸、配電的主要設(shè)備和纜線,每年的預(yù)防性試驗結(jié)果超出規(guī)定或同上一年對比性能明顯惡化的要加做試驗確認(rèn),并認(rèn)真分析安排整改,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運行。

4、降壓站、礦主配電所、機房配電所、井下中央變電所的斷路器、隔離開關(guān)至少每半年進行檢修測試、調(diào)整,并對斷路器的過流保護做傳動性能試驗。

5、架空輸電線路每年春季、秋季進行清掃、檢查。汛期暴風(fēng)雨天氣按公司、礦分管范圍,對電源線路、風(fēng)井、轉(zhuǎn)供電架空線路進行巡查,對危及安全供電的要及時處理,消除事故隱患。降壓站室外設(shè)備的絕緣瓷瓶要進行防污閃處理。涂硅油的,每年秋季進行一次;涂新型防污閃涂料的,按照說明書要求的周期進行。

6、地面變配電所的電源備用回路每季對油斷路器、隔離開關(guān)分別進行一次電動或手動合閘,不可靠的及時處理。

以上各種檢查、檢修、試驗要有記錄備查。

五、保護接地系統(tǒng)

㈠地面供電系統(tǒng)及井下供電系統(tǒng)必須有完善的保護接地網(wǎng)

1、地面變電所必須有水平導(dǎo)體組成的接地網(wǎng),接地體和接地線的選擇符合gb50169-2006《電氣裝置安裝工程:接地裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。避雷器或避雷針的集中接地必須有獨立的接地裝置,符合gb50057-94《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(2006年修訂稿)的規(guī)定。接地電阻值符合有關(guān)設(shè)計要求。

2、井下接地網(wǎng)主接地體應(yīng)在主、副水倉各埋設(shè)一塊,接地體用耐腐蝕的鋼板制成,其面積不小于0、75m2,厚度不小于5mm。接地網(wǎng)上任一保護接地點測得的接地電阻,不得超過2ω。

3、各類保護接地裝置嚴(yán)格按要求敷設(shè),接地引線要明線敷設(shè),便于檢測接地電阻值。

㈡防避雷裝置的裝設(shè)、檢測。

1、對建筑物及輸電線路、變電所、電機的防雷設(shè)施,按規(guī)程規(guī)定裝設(shè)齊全,并做好編號、登記、建檔工作。

2、防雷設(shè)施每年雨季前進行安全檢測、試驗、安裝,做好原始記錄,凡檢測不合格的必須限期整改,整改意見和結(jié)果留有記錄,存檔備查。

六、管理制度及記錄

1、變配電所必須具備的管理制度:

⑴崗位責(zé)任制

⑵交接班制

⑶停送電制度和操作規(guī)程(包括操作票、工作票)

⑷要害場所管理制度

⑸領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度

⑹事故處理制度(包括事故預(yù)防及反事故措施)

⑺設(shè)備缺陷管理制度

⑻設(shè)備運行規(guī)程(包括電氣預(yù)防性試驗制度,直流操作電源充放電及維修保養(yǎng)制度)

⑼供用電技術(shù)規(guī)程

2、記錄:

⑴變電所運行日志

⑵交接班記錄

⑶設(shè)備缺陷記錄(包括故障異常)

⑷設(shè)備檢修記錄

⑸繼電保護整定記錄

⑹事故記錄

⑺要害場所記錄

⑻干部上崗記錄

七、其它

1、配電工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn),考核發(fā)證,持證上崗。

2、降壓站、礦井主配電所、中央變電所、風(fēng)井配電所的值班員按事故搶險預(yù)案的有關(guān)內(nèi)容每年雨季前必須進行一次模擬總停電和主要常見事故應(yīng)急恢復(fù)搶送電的培訓(xùn),保證在事故狀態(tài)下,正確判斷,快速恢復(fù)供電。

3、各變、配電所都必須有與現(xiàn)場相符的供電系統(tǒng)圖。當(dāng)供電系統(tǒng)變動時,供電系統(tǒng)圖必須及時變動。驗電、放電接地設(shè)施及絕緣用具配備齊全。

4、在高壓電氣設(shè)備或供電線路上工作,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。嚴(yán)格按停電、驗電、放電、短路接地順序做好停電工作。

5、倒閘操作必須執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度, 操作時必須佩戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

6、加強對外供電(轉(zhuǎn)供)用戶的監(jiān)督檢查工作。本著誰供電、誰管理、誰負(fù)責(zé)的原則,定期組織對外(轉(zhuǎn))供戶的安全檢查,督促外(轉(zhuǎn))供用戶的試驗檢測工作,凡發(fā)現(xiàn)檢測檢驗不合格、重大隱患不處理的,停電并限期整改。

7、規(guī)范反送電警示語言和圖示。電源下進線盤、聯(lián)絡(luò)盤警示句為: “此盤為反(倒) 送電源”,凡雙回路供電用戶的饋出盤警示句為:“防止反送電”并畫簡圖示意。

8、降壓站和地面配電所進出線電纜布置要規(guī)范,出口要封堵。墻面、屋面不得滲水、漏雨,窗戶要安裝百頁窗,門口要裝設(shè)不低于300mm的防鼠板。防滅火器材要充足、有效,存放地點應(yīng)便于取用。

9、高壓柜應(yīng)逐步安裝防誤裝置,并優(yōu)先采用電器閉鎖或微機“預(yù)防”, 新購高壓板必須安裝防誤裝置,以實現(xiàn)下列功能:⑴防止誤分;誤合斷路器。⑵防止帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)⑶防止帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))⑷防止帶接地線(接地開關(guān))合斷路器(隔離開關(guān))⑸防止誤入帶電間隔

10、礦井主供電系統(tǒng)進行的調(diào)整、改造;降壓站內(nèi)主變壓器的更換;降壓站內(nèi)一、二次系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備更新、更換下井電纜等技術(shù)改造,必須按照規(guī)定向上級主管部門匯報,經(jīng)批準(zhǔn)后方可組織實施。

11、各配電所、降壓站必須建立高低壓電氣設(shè)備技術(shù)臺帳,統(tǒng)計設(shè)備型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)及主要配置電氣的技術(shù)參數(shù)。

12、在高壓電氣設(shè)備或供電線路上檢修,工作票簽發(fā)人必須審核簽批好的的施工措施或零星施工任務(wù)書后,方可簽發(fā)電氣工作票。

13、確保降壓站、配電所自動化控制系統(tǒng)的“遙測、遙信、遙控、遙脈”功能正常使用,信號采樣和后臺顯示準(zhǔn)確無誤。

第4篇 機電安全管理技術(shù)措施要求

第一條、機電部門要隨著生產(chǎn)條件的變化,及時繪制下列圖紙:

1、礦井電氣設(shè)備布置。

2、礦井運輸系統(tǒng)圖。

3、井下排水、壓風(fēng)、供水管路系統(tǒng)圖。

4、井上、下供、配電系統(tǒng)圖。

第二條、機電部門要加強用電管理,凡用電單位需申請,經(jīng)批準(zhǔn)后方可接電、搭火,并應(yīng)經(jīng)安全檢查合格后,方準(zhǔn)送電運行:負(fù)責(zé)全礦的停、送電和掌握電度消耗,并對本單位的用電戶定期進行安全用電檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第三條、機電部門要根據(jù)生產(chǎn)的需要,編制年、季、月度的設(shè)備需用計劃,并及時組織平衡調(diào)拔,滿足生產(chǎn)需要。

第四條、要加強設(shè)備管理,做到合理使用設(shè)備。

1、操作人員必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和工作原理、安全保護裝置、運行操作和維修等有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗操作。

2、操作者憑操作證使用設(shè)備,并要切實遵守安全操作規(guī)程。

3、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油。

4、遵守交接班制度,保持設(shè)備班班完好。

5、管好、用好工具附件,不得遺失。

6、發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢查,自己不能處理的應(yīng)及時通知檢修,切忌設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

第五條、建立、健全崗位責(zé)任制

1、對單人操作,一班作業(yè)的設(shè)備,建立“專人專機制”,而對于三班作業(yè)和多人共同操作的設(shè)備,建立機長負(fù)責(zé)制。

2、在機組內(nèi),進一步劃分崗位操作和職責(zé),把設(shè)備的每個部件的使用、保養(yǎng)和管理,具體落實到每一個崗位操作工人,做到臺臺設(shè)備有人管,人人有專職。

3、崗位責(zé)任制包括:崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維修保養(yǎng)制、崗位練兵制、安全生產(chǎn)制、班組經(jīng)濟核算制等各項制度,都應(yīng)圍繞設(shè)備的合理正確使用、明確建立起來。

第六條、為確保設(shè)備的合理使用,應(yīng)建立承包的包機制。

1、操作人員按合理使用設(shè)備的六條方法建立包機制。

2、維修人員的責(zé)任是:教會操作人員掌握設(shè)備使用、維護的方法:幫助操作機械性能、結(jié)構(gòu)和工作原理:維修人員定期檢查設(shè)備保養(yǎng)情況,及時完成修理任務(wù),并保證檢修質(zhì)量。

3、各種主要運轉(zhuǎn)設(shè)備除應(yīng)有司機外,還應(yīng)配備專職維修人員,負(fù)責(zé)日常維修和檢修工作。

4、要大力推廣司機和維修人員共同負(fù)責(zé)的包運轉(zhuǎn)、包維修、包檢修的“包機制”。未實行包機制的設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和維護。

第七條、建立設(shè)備的安全使用制

1、防爆設(shè)備的防爆性能,各種設(shè)備的安全保護裝置及效能,應(yīng)根據(jù)專業(yè)規(guī)程規(guī)定,定期進行試驗、鑒定、調(diào)整和檢修,確保安全運轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)必須經(jīng)過技術(shù)簽定,要有可靠的計算數(shù)據(jù),制定安全措施,并應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)。

第八條、要加強設(shè)備的維護保養(yǎng)、檢查和維修。

1、要加強設(shè)備的維護保養(yǎng),做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。

2、日常保養(yǎng):進行清潔、潤滑,緊固易松動的螺絲,檢查零部件的完整。

3、定期保養(yǎng):主要對內(nèi)部進行清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整,必要時進行解體檢查和調(diào)整。

4、維護保養(yǎng)工作由設(shè)備操作司機進行。

第九條、設(shè)備的檢查,是對設(shè)備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和效驗。

1、每日檢查:一般在交接班時,由設(shè)備操作人員執(zhí)行,同日常保養(yǎng)結(jié)合起來,及時發(fā)現(xiàn)不正確的技術(shù)狀況,進行必要的維護保養(yǎng)工作。

2、定期檢查:按照計劃日程表,在操作者參加下定期由專職維修工執(zhí)行。

第十條、設(shè)備的檢修:

1、小修:只對設(shè)備的個別零件進行檢修,不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部位。更換與修復(fù)少量的磨損零件,調(diào)整設(shè)備的機構(gòu),以保證設(shè)備能夠使用到下一次修理。

2、中修:對設(shè)備的主要部件進行解體檢修,要更換與修復(fù)設(shè)備的主要零件,以及數(shù)量較多的其他磨損零件,并校正設(shè)備的基準(zhǔn),以恢復(fù)和達(dá)到規(guī)定的精度和其他技術(shù)要求,并保證使用到下一次修理。

3、大修:為了使設(shè)備完全恢復(fù)到正常狀態(tài)和額定能力而進行全面徹底的解體,更換和修復(fù)全部的磨損零件,恢復(fù)設(shè)備原有的精度、性能和效率。

4、停產(chǎn)檢修要提前做好準(zhǔn)備,檢修計劃和措施要經(jīng)研究批準(zhǔn)。檢修后要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,合格后方準(zhǔn)投入運行。

5、為了確保大修理計劃的完成,要提前落實需用的材料、備品配件和大修資全。

6、主要提升設(shè)備及其他大型設(shè)備,要堅持每日一次的日檢,大、中修應(yīng)在停產(chǎn)檢修日進行。

第十一條 用電安全

1、電業(yè)”部門有關(guān)規(guī)程規(guī)定均適用于礦山各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收、運行、檢修和安全檢查工作,應(yīng)參照執(zhí)行。

2、電氣人員進行操作時,應(yīng)穿戴和使用防護用具。修理電氣設(shè)備和線路作業(yè), 應(yīng)由電氣工作人員進行。維修低壓普通線路,允許經(jīng)過電氣作業(yè)訓(xùn)練的崗位操作人員進行。

3、電氣作業(yè)人員必須熟練掌握觸電急救方法,搶救時禁止注射強心針。

4、電氣設(shè)備可能被人所觸及裸露帶電部分,必須設(shè)置保護罩或遮攔及警示標(biāo)志等安全裝置。

5、供電設(shè)備和線路的停電、送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

6、在斷電的線路上作業(yè)時,該線路的電源開關(guān)把手,必須加鎖或設(shè)專人看護,并懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員,才有權(quán)取下警示牌和送電。

7、在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。

8、井下各級配電電壓應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、高壓網(wǎng)路的配電電壓,不超過10000v。

b、低壓網(wǎng)路的配電電壓,不超過1140v一般采用380v或660v。(現(xiàn)大型現(xiàn)代化礦井采用1140v供電) 。

c、照明所需的電壓:運輸巷采用220v或127v;采掘工作面為36v;礦燈電壓不大于36v;遠(yuǎn)距離控制的額定電壓不超過36v。

d、手持電氣設(shè)備的額定電壓和電話信號裝置的額定供電電壓,都不應(yīng)超過127v。

e、井下的低壓供電系統(tǒng)同時存在兩種或兩種以上電壓時,低壓電氣設(shè)備(電動機、饋電開關(guān)、變壓器、起動器、檢漏繼電器等)上,應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。

9、井下電氣設(shè)備禁止接零,井下應(yīng)采用礦用變壓器,若用普通變壓器時,禁止中性點直接接地。不得由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機向井下供電。

10、礦井應(yīng)備有地面、井下配電系統(tǒng)圖,井下電力設(shè)備布置圖和電力、電話、信號等線路的平面圖。有關(guān)電氣設(shè)備的變動,應(yīng)由礦山電氣負(fù)責(zé)人及時地在圖中作出相應(yīng)的改變。

11、礦井非負(fù)責(zé)設(shè)備運行的人員,不得操作設(shè)備。非值班電氣人員,不得進行電氣作業(yè)。操作電氣設(shè)備的人員,應(yīng)當(dāng)有可靠的絕緣保護。檢修電氣設(shè)備時,不得帶電作業(yè)。

12、對安全用電要做到“七無”、“七有”、兩齊、七全、三堅持、十不準(zhǔn)等有關(guān)要求:

a、七無:無雞爪子、無羊尾巴、無可延燃電纜、無電纜與易燃物接觸、無電纜盤圈和“8”子型、無電纜埋壓和泡在水中、無明接頭。

b、七有:有過流、過負(fù)荷和斷相保護、有漏電保護、漏電閉鎖和接地選擇保護、有螺釘和彈簧圈、有密封圈和擋板、有接地裝置、有兩回電源線路、有中和電液的溶液。

c、兩齊:電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。

d、七全:防護裝置全(指防護罩及柵欄等)、絕緣用具全、圖紙資料全、記錄全、防火用具全、防火門全、信號照明全。

e、三堅持:堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆綜合保護、堅持使用風(fēng)電閉鎖裝置。

f、十不準(zhǔn)(井下供電“十不準(zhǔn)”):

(1)、不準(zhǔn)甩掉無壓釋放和過流保護裝置。

(2)、不準(zhǔn)甩掉煤電鉆綜合保護裝置。

(3)、不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器。

(4)、不準(zhǔn)甩掉局扇的電、瓦斯閉鎖裝置。

(5)、不準(zhǔn)明火操作、明火打點、明火放炮。

(6)、不準(zhǔn)有銅、鋁鐵絲代替熔斷絲。

(7)、停風(fēng)、停電的工作面,沒有檢查瓦斯前不準(zhǔn)送電。

(8)、失爆的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。

(9)、不準(zhǔn)在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈。

(10)、不準(zhǔn)帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。

13、在帶電的導(dǎo)線、設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近,不得有損壞電氣絕緣或引起電氣火災(zāi)的熱源。

14、室外變壓器四周應(yīng)有不低于1.7m的圍墻或欄柵,并與變壓器保持一定距離。

第十二條 礦井接地保護

1、36v以上電氣設(shè)備的金屬外殼構(gòu)架、鎧裝電纜、鉛皮、橡膠電纜的接地芯線、屏蔽護套等都必須接地。

2、所有電氣設(shè)備的保護接地裝置和局部接地裝置,都應(yīng)同主接地極連成一個總接地網(wǎng)。

3、主接地極:

a、主接地極在主、付水倉應(yīng)各設(shè)一塊其面積不小于0.75m2厚度不小于5mm。

b、設(shè)在地面的主接地裝置,接地電阻值應(yīng)符合要求:

變壓器容量為100kv安及其以下大于10歐姆

變壓器容量為100kv安以上不大于4歐姆

4、局部接地極:

a、下列各地點應(yīng)裝設(shè)局部接地極

(1)、每一套單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備

(2)、每一個裝有電氣設(shè)備的硐室

(3)、每一個低壓配電點。如果采煤工作面的機巷、回風(fēng)巷和掘進巷道內(nèi)無低壓配電點時,上述巷道內(nèi)至少應(yīng)分別設(shè)置一個。

(4)、連接動力鎧裝電纜的一個接線盒

b、局部接地極最好設(shè)于巷道水溝內(nèi),無水溝時應(yīng)埋在有潮濕的地點,其鋼板厚度不小于3mm面積不小于0.6m2。

c、設(shè)置在其他地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm長不小于1.5的鋼管制成,管子至少鉆20個不小于5mm直徑的透眼,并垂直埋入地下。

5、接地線:

a、連接主接地的接地母線應(yīng)用截面不小于50mm2的銅線,截面不小于100mm2的扁鋼。

b、連接局部接地極的連線、銅線其面積不小于25mm2,扁鋼:其厚度不小于4mm,截面不小于50mm2。

6、每季應(yīng)進行一次礦井接地網(wǎng)電阻值測定并作好記錄,接地網(wǎng)上任何一保護接地點測得的接地電阻,不得超過2歐姆。

第十二條 電纜的管理

1、移動設(shè)備所用電纜的管理和維護,應(yīng)專職到個人并應(yīng)班班檢查維護。在采、掘工作面附近,電纜的超長部分應(yīng)呈s形掛好,不準(zhǔn)在帶電情況下盤圈或盤8字形放置,并應(yīng)嚴(yán)防炮崩碴砸或受外力拉壞等。

2、低壓電網(wǎng)中的防爆接線盒,應(yīng)由專人每月進行一次清理檢查,特別是接線端子的連接情況,應(yīng)注意檢查有無松動現(xiàn)象,防止過熱燒毀。

3、電纜的懸掛情況應(yīng)由專職人員每日巡回檢查一次。有頂板冒落危險或巷道側(cè)壓力過大的地區(qū),專職維護人員應(yīng)及時將電纜放落到底板上并妥善覆蓋防止電纜受損。

4、電纜線路穿過淋水區(qū)時,不應(yīng)設(shè)有接線盒:如有接線盒時,應(yīng)嚴(yán)密遮蓋,并由專職人員每日檢查一次。

5、井筒中的電纜(包括信號電纜)的日常檢查和維護,至少應(yīng)有兩個人進行,每日至少檢查一次。固定電纜的卡子松動或損壞時,應(yīng)及時處理或更換。

6、每季度檢查一次固定敷設(shè)電纜的絕緣:每周由專職(責(zé)) 電工檢查一次懸掛情況,并進行外部檢查。

7、每月檢查一次移動電氣設(shè)備的橡套電纜的絕緣。

8、每年進行一次高壓電纜泄漏和耐壓試驗。

9、以上各項試驗和檢查應(yīng)形成制度,并對每次試驗和檢查的結(jié)果做好記錄。對試驗和檢查中發(fā)現(xiàn)不合格的電纜,應(yīng)及時更換和處理。

10、在巷道整修、粉刷和沖洗時,一定要將電纜線從電纜鉤上落下,并平整地放在底板一角,并遮蓋,以防電纜損壞。巷道整修完后,應(yīng)由專人及時將電纜懸掛復(fù)位。

第5篇 機電運輸管理安全技術(shù)措施-2

機電、運輸管理安全技術(shù)措施

鏈傷人。接鏈條時,避免鏈條扭花。

g、嚴(yán)禁人員乘坐刮板機和跨越正在運轉(zhuǎn)的刮板機,嚴(yán)禁用鏈板機打運材料,嚴(yán)禁人員在溜槽、中行走。

h、及時清理機頭,機尾和兩側(cè)的浮貨。成巷段鏈板機應(yīng)安設(shè)擋煤板。

3、絞車管理措施

(1)絞車使用前必須安裝齊全可靠的聲光信號,并保證工作時信號清晰。

(2)絞車使用前應(yīng)檢查地錨螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等構(gòu)件,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。絞車司機應(yīng)聽清信號后方可開車,注意觀察,手不離閘把,絞車啟動應(yīng)慢。

(3)礦車運輸時,礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接,必須使用不能自行脫落的連接裝置,鋼絲繩鼻子必須有護繩環(huán)并插接。

(4)絞車信號硐室施工在巷道左幫,凈寬3.0m、凈深3.0m、凈高2.9m,采用鋼帶錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護,噴厚100mm。絞車應(yīng)按照尺寸型號挖基礎(chǔ),澆砼來安裝,各螺絲要緊固有效。且必須養(yǎng)護一星期后方可使用。

(5)巷道左幫每隔40米施工一躲避硐。規(guī)格為:直墻半圓拱型斷面,躲避硐寬2m、高2.4m、深2m,采用鋼帶錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護,噴漿厚度80mm。躲避硐中安裝壓風(fēng)自救裝置。硐中嚴(yán)禁放任何雜物、工具、設(shè)備等。

(6)絞車及鋼絲繩驗算:

根據(jù)施工提料需要,對 f48探巷jd-4.0絞車進行絞車驗算。

牽引力計算公式:

fma*=n(w物重+w車重)×(sinα+u1cosα)+w繩重×((sinα+u2cosα)

其中:n――絞車所提車輛數(shù) α――為斜巷最大坡度

u1――為車輪與軌道之間的摩擦系數(shù),u1――0.007~0.02,一般取0.015

u2――為鋼絲繩與地輥之間的摩擦系數(shù),一般u2=0.2

w繩重=每米鋼絲繩的重量×所需鋼絲繩的長度

f48探巷選用jd-4.0絞車,18.5mm的鋼絲繩,公稱抗拉強度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。巷道長度850m,最大角度15°。預(yù)計提升兩輛重車,牽引力計算:

fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)

=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)

=2595.9千克≈2.6噸<4噸

故絞車可以選用jd-4.0的絞車,斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷2.6=8.4>6.5,

故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm

根據(jù)以上計算,所選絞車及鋼絲繩型號滿足提升要求。

(7)絞車及鋼絲繩選型:

根據(jù)牽引力選用絞車,確定鋼絲繩。e121301膠帶順槽外段最大坡度5°,根據(jù)jd-2.5絞車容繩量設(shè)計絞車一次服務(wù)巷道施工長度不超過400米,預(yù)計提升兩輛重車,計劃選用鋼絲繩直徑為φ18.5mm,公稱抗拉強度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。牽引力計算:

fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)

=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)

=932.49(千克)≈0.93噸<2.5噸

故絞車可以選用jd-40kw的絞車,斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷0.93=23.56>6.5,

故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm

根據(jù)以上計算,所選絞車及鋼絲繩型號滿足掘進施工提升要求。

(7)絞車司機必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。

(8)斜巷嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴(yán)禁蹬鉤上下。

(9)絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁放飛車放大滑。

(10)不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。斜巷懸車必須采取可靠的措施,即用錨鏈鎖道:用錨鏈鎖住前輪(上輪),每車必鎖,并且絞車司機不得離開絞車,并閘死滾筒,嚴(yán)禁摘鉤頭處理。處理斜巷中礦車、叉車等掉道時,必須在掉道地點下方施工2根戧柱。嚴(yán)禁摘鉤頭拿道,嚴(yán)禁動力復(fù)軌。拿道人員嚴(yán)禁站在車輛兩側(cè)及下方,且掉道地點下方不得有人作業(yè)或逗留。

(11)開車前必須對絞車的所有情況進行檢查,有問題及時處理。只有確認(rèn)安全后方可開車。

(12)斜巷提升材料(叉車提升長料或超出礦車的材料)要用錨鏈或棕繩捆綁牢固,以防打運中竄料。

(13)斜巷提升必須使用保險繩、標(biāo)準(zhǔn)防脫插銷,保險繩長度應(yīng)符合核定提升車輛總長度。提升物料時,物料嚴(yán)禁超寬、超高、超重。

(15)臨時軌道鋪設(shè)軌距0.9m,軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設(shè),構(gòu)件齊全,緊固有效。道接頭下增設(shè)道板。

(

第6篇 瓦斯超限采取安全技術(shù)管理措施

為深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀,堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治工作方針,達(dá)到“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作目標(biāo),把瓦斯治理工作當(dāng)作安全工作的重點來抓,為進一步加強工作面通風(fēng)瓦斯管理,防止因工作面瓦斯超限所采取的處理方法不當(dāng)而造成通風(fēng)瓦斯事故,制定安全技術(shù)和管理措施。

一、瓦斯管理

1、礦井因檢修、停電或其他原因停止礦井主要通風(fēng)機運行時,必須制定通風(fēng)安全措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

2、礦井主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時,機電科要及時匯報礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度。

3、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時,必須立刻查明原因,進行處理

4、礦井主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,當(dāng)?shù)V井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中的瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時,必須制定利用主要通風(fēng)機進行瓦斯排放的安全措施。

5、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

6、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁爆破。

7、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

8、采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

9、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。

10、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

11、臨時停工的地點,不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》第100條的規(guī)定不能立即處理時,必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。

12、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

三、局部通風(fēng)管理

1、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面,因檢修、停電等原因停風(fēng)后,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯。只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

2、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

3、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須制訂瓦斯排放安全措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

4、在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人,其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

四、現(xiàn)場管理

1、當(dāng)采掘工作面或其他作業(yè)地點瓦斯超限時,現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,及時匯報礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度。

2、監(jiān)測機房值班人員,發(fā)現(xiàn)井下瓦斯傳感器超限報警,要及時匯報通風(fēng)調(diào)度和隊值班干部。

3、礦調(diào)度接到瓦斯超限的匯報后,必須立即下令,要求該作業(yè)地點的作業(yè)人員立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

4、通風(fēng)調(diào)度接到瓦斯超限的匯報后,要立即匯報科值班干部、通風(fēng)科長、安全副總和礦總工程師。通知通風(fēng)二隊和通風(fēng)四隊值班人員。

5、通風(fēng)科值班干部、通風(fēng)科長、安全副總和礦總工程師要分析瓦斯超限的原因,并積極采取措施,及時組織處理。

6、通風(fēng)二隊值班人員負(fù)責(zé),聯(lián)系井下現(xiàn)場的瓦檢員,與安全員配合,要求該作業(yè)地點的作業(yè)人員立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并負(fù)責(zé)設(shè)置警戒,禁止人員進入。

7、瓦斯超限后,值班干部必須及時安排測風(fēng)員下井測風(fēng),測定瓦斯超限地點及附近巷道的風(fēng)量變化情況。如果風(fēng)量發(fā)生變化,要及時查找原因,檢查通風(fēng)設(shè)施完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。

8、瓦斯超限后,值班干部必須立即安排科、隊干部入井到現(xiàn)場,檢查瓦斯超限的原因,檢查通風(fēng)設(shè)施完好情況,并積極采取措施,進行處理。并隨時匯報處理的進展情況。

9、瓦斯超限處理后,經(jīng)檢查證實作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。

五、恢復(fù)作業(yè)的程序

1、每次瓦斯超限經(jīng)采取措施處理后,必須經(jīng)現(xiàn)場瓦檢員或通風(fēng)科隊干部現(xiàn)場檢查,證實瓦斯超限地點瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,由現(xiàn)場向礦調(diào)度匯報(或先匯報通風(fēng)調(diào)度,再由通風(fēng)調(diào)度向礦調(diào)度匯報)。

2、礦調(diào)度接到現(xiàn)場瓦檢員(或通風(fēng)科隊干部)或通風(fēng)調(diào)度允許恢復(fù)送電和恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)的匯報后,方可由值班礦領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)送電或恢復(fù)作業(yè)的命令。

3、現(xiàn)場作業(yè)隊組,接到礦調(diào)度下達(dá)的恢復(fù)送電或恢復(fù)作業(yè)的命令后, 方可恢復(fù)送電和恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。

4、沒有礦調(diào)度下達(dá)的恢復(fù)送電或恢復(fù)作業(yè)的命令,任何單位和個人不得擅自組織恢復(fù)送電或恢復(fù)作業(yè)。

六、瓦斯超限追查處理

各級部門必須樹立“安全第一、瓦斯為天”和“瓦斯超限就是事故”的理念,對瓦斯超限要認(rèn)真追查處理。

1、每次瓦斯超限采取措施處理后,通風(fēng)科調(diào)度都要認(rèn)真、詳細(xì)記錄超限原因及經(jīng)過。

2、每次瓦斯超限后,必須及時組織追查超限原因并按照《“一通三防”績效考核實施細(xì)則》的要求進行處罰,要求責(zé)任到人。

3、每次瓦斯超限后,均要認(rèn)真分析造成超限的原因,并針對超限原因提出具體的、針對性的安全防范措施。

4、每次瓦斯超限事故的追查,必須由礦總工程師、礦長助理或安全副總牽頭,組織礦調(diào)度、安監(jiān)處、通風(fēng)科、作業(yè)隊組區(qū)隊干部及現(xiàn)場人員參加。

5、參加單位及人員:

(1) 礦調(diào)度:調(diào)度主任或副主任、當(dāng)班調(diào)度員;

(2) 通風(fēng)科:當(dāng)班值班干部、調(diào)度員、現(xiàn)場瓦檢員和調(diào)度組長(做記錄);(3) 安監(jiān)處:監(jiān)察科長和當(dāng)班現(xiàn)場安全員;

(4) 采工區(qū)及作業(yè)隊組:采工區(qū)值班干部、當(dāng)班跟班副隊長、班長及現(xiàn)場職工。

6、通過瓦斯超限追查,各單位要認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)防瓦斯超限措施”,加強現(xiàn)場管理,杜絕瓦斯超限事故發(fā)生。

”

第7篇 加強技術(shù)管理工作是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的前提

1 技術(shù)管理與安全生產(chǎn)的關(guān)系

煤礦要做到安全生產(chǎn)，就必須綜合地運用多種生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。因為煤礦安全管理時刻存在于煤礦生產(chǎn)管理工作之中，涉及到煤礦生產(chǎn)的方方面面和各個環(huán)節(jié)，而煤礦生產(chǎn)的過程又十分復(fù)雜，而且環(huán)節(jié)眾多。因此，必須把技術(shù)管理看成是煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部分，滲透到煤礦生產(chǎn)管理的全過程，指導(dǎo)煤礦生產(chǎn)管理工作，使煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)相互配合，相互適應(yīng)，避免因某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障而打亂正常生產(chǎn)秩序甚至釀成大禍。

礦井開拓開采設(shè)計的合理與否，直接關(guān)系到煤礦的安全生產(chǎn)。礦井的開拓和開采設(shè)計是對巷道布置，采區(qū)劃分，生產(chǎn)工藝流程，設(shè)備選型等的總體規(guī)劃和安排，為了滿足礦井開拓開采部署合理化的需要，在設(shè)計時就必須對地質(zhì)勘探，先進技術(shù)和裝備的發(fā)展和使用，先進工藝流程的發(fā)展水平進行廣泛的了解，設(shè)計應(yīng)貫徹集中化，機械化和技術(shù)經(jīng)濟合理化的原則，巷道布置力求簡單，各系統(tǒng)的設(shè)施和設(shè)備能力首先要經(jīng)濟實用，全礦性的防治事故措施要得力，這必須要有技術(shù)的支持，必須進行充分的技術(shù)論證，技術(shù)分析和技術(shù)方案的比較，最終制定出最佳方案。一座礦井的開拓設(shè)計，甚至一個采區(qū)的開采設(shè)計，關(guān)系到整個礦井的壽命和效益的好壞，所以技術(shù)管理在制定開拓、開采設(shè)計時的作用就顯得尤為重要。

2 技術(shù)管理是消除煤礦事故隱患的有效途徑

煤礦井下生產(chǎn)過程中，本身就受著水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然災(zāi)害的制約，在生產(chǎn)過程中，采、掘、機、運、通等工序和環(huán)節(jié)配合不當(dāng)就會造成故障和事故，甚至可以釀成大禍，嚴(yán)重危及職工的安全，不論任何煤礦均存在著不安全的因素，只是程度不同而已。只有通過不斷查處事故隱患，明確安全上的工作重點，有針對性地采取合理措施，才能確保煤礦安全生產(chǎn)。眾所周知，煤礦生產(chǎn)隱患與事故是密切相關(guān)的，那么預(yù)防事故的重點就是消滅隱患，如果對小的隱患或一般的隱患重視不夠，治理不及時，不徹底，也可能使小的隱患上升為重大隱患直至造成事故。因此對長期性隱患要加強基礎(chǔ)工作，建立健全規(guī)章制度，完善監(jiān)測手段，實施防治措施，使其不出現(xiàn)危險狀態(tài)。在開采過程中，對出現(xiàn)的局部瓦斯超限，工掘工作面接近含水層，采煤工作面頂板初次來壓和周期來壓以及過斷層和鉆空頂?shù)冗@些短期隱患，應(yīng)明確責(zé)任，制定臨時措施，加強管理，使其盡快消除，所以說，煤礦短期性隱患又是技術(shù)管理的重點，不僅要有定期分析，還要盡可能做到定量分析，根據(jù)理論分析和實踐經(jīng)驗探討隱患與事故的關(guān)聯(lián)度，科學(xué)合理地制訂出切實可行的措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

3 技術(shù)管理要狠抓“一通三防”

近年來，我國煤礦瓦斯事故頻繁發(fā)生，給國家和人民生命財產(chǎn)造成重大損失，這充分說明： “一通三防”技術(shù)管理工作絕不可疏忽大意，如果稍有不慎，思想上稍有松馳就會釀成大禍，安全生產(chǎn)就沒有保證，更重要的是會給國家和人民的生命財產(chǎn)造成無法彌補的損失，因此，要想把握安全生產(chǎn)的主動權(quán)，就必須把“一通三防”工作作為安全工作的重點，狠抓“一通三防”技術(shù)管理工作，堅決控制瓦斯、煤塵等重特大事故的發(fā)生。要搞好“一通三防”技術(shù)管理工作，必須做好以下幾點：

(1)建立健全各級領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門的“一通三防”管理責(zé)任制，明確責(zé)任，狠抓落實，實行齊抓共管協(xié)同作戰(zhàn)。同時要重點把好四關(guān)，即：設(shè)計關(guān)、生產(chǎn)布局關(guān)、措施審批關(guān)、隱患處理關(guān)。

(2)高度重視礦井通風(fēng)技術(shù)管理工作，使其成為礦井防治瓦斯、粉塵和防滅火工作的基礎(chǔ)，在具體工作中，要加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，調(diào)整改造不合理的通風(fēng)系統(tǒng)，管好用好通風(fēng)設(shè)施，建立和完善礦井通風(fēng)管理制度，做到合理供風(fēng)、配風(fēng)。同時要教育廣大員工愛護好通風(fēng)防塵設(shè)施，杜絕人為的破壞，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。

(3)加大“一通三防”安措資金的投入，配齊通風(fēng)防塵設(shè)施，也就是說在“一通三防”設(shè)施的資金使用上，該花的錢，一分都不能少，以確保通風(fēng)、防塵設(shè)施安全可靠，做到萬無一失。

4 技術(shù)管理要依靠科技進步

要想實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)，必須依靠科技進步，改進采煤工藝，大力推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，新材料，提高廣大員工的綜合素質(zhì)，努力改善井下的工作環(huán)境，大家都知道，煤礦安全狀況不好，除受地質(zhì)和開采的特殊條件制約外。很大程度上是由于裝備和工藝落后，安全技術(shù)管理人員素質(zhì)和員工的綜合素質(zhì)不高而造成的。因此依靠科技進步來加強技術(shù)管理是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的最大動力。但推廣新技術(shù)應(yīng)因地制宜，做好可行性研究和技術(shù)論證工作，不要盲目行事，另外還要有足夠的資金投入來保證，對改善安全條件的新技術(shù)和新設(shè)備應(yīng)予以充分重視，因為，對一部分新技術(shù)存在著二次開發(fā)的問題，應(yīng)注意新條件下推廣使用新技術(shù)和新設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性，避免形成新的隱患，使其在安全生產(chǎn)過程中發(fā)揮良好的作用。

5 技術(shù)管理要以人為本

煤礦安全生產(chǎn)的大量事實證明，加強對生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)，明確責(zé)任分工，建立以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制的技術(shù)管理體系是十分必要的。沒有一套有效的技術(shù)管理機制，沒有一個完善的技術(shù)管理機構(gòu)，技術(shù)管理就必然帶有隨意性，也必然會給煤礦安全生產(chǎn)帶來隱患。

技術(shù)管理同樣應(yīng)堅持以人為本，為了適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要，各級黨組織一定要從生活上關(guān)心工程技術(shù)人員，工作上幫助支持工程技術(shù)人員，工資、待遇上傾斜工程技術(shù)人員，充分把工程技術(shù)人員的積極性創(chuàng)造性調(diào)動起來，使他們?nèi)硇牡赝度氲矫旱V安全生產(chǎn)建設(shè)中去，發(fā)揮聰明才智。

總之，在實施科技興煤戰(zhàn)略的新形勢下，煤礦安全管理體制和安全監(jiān)察體制也在進行改革，要實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的根本好轉(zhuǎn)，穩(wěn)定煤礦安全生產(chǎn)的良好局面，必須大力加強安全技術(shù)管理工作，只有這樣，才能促進煤礦安全生產(chǎn)的健康發(fā)展。

第8篇 配電房安全管理技術(shù)措施

(一)技術(shù)監(jiān)控措施

一、配電房的設(shè)計及建設(shè)監(jiān)控要求 配電房的位置應(yīng)根據(jù)以下要求綜合選擇所址要求接近用電負(fù)荷中心,通常是用電量較大的車間;

要考慮線路進、出方便,以便架設(shè)線路和敷設(shè)電纜;

變配電所要設(shè)在離電源較近的地方(如在架空線 );

要避免有腐蝕性氣體和強烈震動以及粉塵較多的場所。

地勢應(yīng)選擇較高和干燥的地方,不要設(shè)在低洼地、廁所和浴室旁邊以及經(jīng)常積水的地方。

除滿足以上要求外,還要考慮運輸方便和盡量接近大容量的用電設(shè)備。

變配電所的型式:變配電所的結(jié)構(gòu)和適用范圍結(jié)構(gòu)型式適用范圍車間外附式車間的主要負(fù)荷在廠房的邊沿,或者即使在廠房中間,但廠房內(nèi)不宜設(shè)置變、配電裝置車間內(nèi)附式 車間內(nèi)允許設(shè)置變、配電設(shè)備車間內(nèi)式 負(fù)荷大的多跨廠房,車間內(nèi)允許設(shè)置變、配電設(shè)備獨立式 對幾個車間供電的變電所,負(fù)荷中心不在某一個車間,車間內(nèi)又不允許設(shè)置變、配電設(shè)備屋外式或桿上式 零星小負(fù)荷供電、或用電量很小的工廠變配電所的建筑要求;

建造變壓器室時應(yīng)考慮以下因素:變壓器的外廊與變壓器室墻壁和門的凈距離分別不小于0.6和0.8米;

變壓器室的大門盡可能避免朝西,以防日曬,使室內(nèi)溫度增高。

變壓器室內(nèi)地面應(yīng)高室外地面0.6米,下面要做集中溝和擋油墻,以防熱油擴散。

變配電所的屋面要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件設(shè)置保溫層或隔熱層。

屋面應(yīng)有不小于5%的坡度和可靠的防水排水措施。

配電室門窗的要求:當(dāng)配電裝置的長度大于7米時,這種配電室就要設(shè)兩個出口。

出口應(yīng)布置在配電裝置的兩端,當(dāng)配電室在二樓時,其中的一個出口可通向室外樓梯的平臺。

窗戶宜設(shè)置不能開啟的采光窗,窗戶下沿距室外地面的高度應(yīng)不小于

1.8米。

二、配電房的運行及維護措施 保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)是確保安全運行的重要環(huán)節(jié)之一。

為了全面掌握設(shè)備的健康狀況,應(yīng)在發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時,盡快加以消除,努力做到防患于未然。

同時,也是為安排設(shè)備的檢修及試驗等工作計劃提供依據(jù),必須認(rèn)真執(zhí)行以下設(shè)備缺陷管理制度。

(1)凡是已投入運行或備用的各個電壓等級的電氣設(shè)備,包括電氣一次回路及二次回路設(shè)備、防雷裝置、通信設(shè)備、配電裝置構(gòu)架及房屋建筑,均屬設(shè)備缺陷管理范圍。

(2)按對供、用電安全的威脅程度,缺陷可分為i、ii、iii三類:両類缺陷是緊急缺陷,它是指可能發(fā)生人身傷亡、大面積停電、主設(shè)備損壞或造成有政治影響的停電事故者,這種缺陷性質(zhì)嚴(yán)重、情況危急,必須立即處理;

ii類缺陷是重大缺陷,它是指設(shè)備尚可繼續(xù)運行,但情況嚴(yán)重,已影響設(shè)備出力,不能滿足系統(tǒng)正常運行之需要,或短期內(nèi)會發(fā)生事故,威脅安全運行者;

iii類缺陷為一般缺陷,它性質(zhì)一般、情況輕微,暫時不危及安全運行,可列入計劃進行處理者。

發(fā)現(xiàn)缺陷后,應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生缺陷的原因,并根據(jù)其性質(zhì)和情況予以處理。

發(fā)現(xiàn)緊急缺陷后,應(yīng)立即設(shè)法停電進行處理。

同時,要向本單位電氣負(fù)責(zé)人和供電局調(diào)度匯報。

發(fā)現(xiàn)重大缺陷后,應(yīng)向電氣負(fù)責(zé)人匯報,盡可能及時處理;

如不能立即處理,務(wù)必在一星期內(nèi)安排計劃進行處理。

發(fā)現(xiàn)一般缺陷后,不論其是否影響安全,均應(yīng)積極處理。

對存在困難無法自行處理的缺陷,應(yīng)向電氣負(fù)責(zé)人匯報,將其納入計劃檢修中予以消除。

任何缺陷發(fā)現(xiàn)和消除后都應(yīng)及時、正確地記入缺陷記錄簿中。

缺陷記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:設(shè)備名稱和編號、缺陷主要情況、缺陷分類歸屬、發(fā)現(xiàn)者姓名和日期、處理方案、處理結(jié)果、處理者姓名和日期等。

電氣負(fù)責(zé)人應(yīng)定期(每季度或半年)召集有關(guān)人員開會,對設(shè)備缺陷產(chǎn)生的原因、發(fā)展的規(guī)律、最佳處理方法及預(yù)防措施等進行分析和研究,以不斷提高運行管理水平。

三、配電房的檢查及檢驗措施 掌握、監(jiān)視設(shè)備運行狀況,及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷,對所內(nèi)運行及備用設(shè)備,應(yīng)進行定期和特殊巡視制度,并在實踐中不斷加以修訂改進。

(1)巡視周期。

變配電所每兩小時巡視一次,特殊巡視按需要進行。

(2)定期巡視項目。

1)注油設(shè)備油面是否適當(dāng),油色是否清晰,有無滲漏。

2)瓷絕緣子有無破碎和放電現(xiàn)象。

3. )各連接點有無過熱現(xiàn)象。

4)變壓器及旋轉(zhuǎn)電機的聲音、溫度是否正常。

5)變壓器的冷卻裝置運行是否正常。

6)電容器有無異聲及外殼是否有變形膨脹等現(xiàn)象。

7)電力電纜終端盒有無滲漏油現(xiàn)象。

8)各種信號指示是否正常,二次回路的斷路器、隔離開關(guān)位置是否正確。

9)繼電保護及自動裝置壓板位置是否正確。

10)儀表指示是否正常,指針有無彎曲、卡澀現(xiàn)象;

電度表有無停走或倒走現(xiàn)象。

11)直流母線電壓及浮充電流是否適當(dāng)。

12)蓄電池的液面是否適當(dāng),極板顏色是否正常,有無生鹽、彎曲、斷裂、泡脹及局部短路現(xiàn)象。

13)設(shè)備缺陷有無發(fā)展變化。

(二)、組織監(jiān)控措施

一、配電房的職責(zé)、培訓(xùn)及防護要求

1、嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

遵守職業(yè)道德規(guī)范,樹立工作責(zé)任意識,熱愛本職工作。

2、弘揚團結(jié)協(xié)作精神。

相互交流電工專業(yè)技術(shù)和安全操作技術(shù)。

3、必須熟悉和掌握高低壓變配電設(shè)備的性能、位置、運行方式和操作及事故處理。

4、堅守工作崗位,實行24小時值班制度,確保地王大廈的供電安全。

值班電工不得擅自離開崗位或打磕睡。

5、值班人員要樹立“安全第一”的思想,經(jīng)常巡視檢查高低壓變配電設(shè)備的運行情況,預(yù)防電氣設(shè)備意外事故發(fā)生。

6、當(dāng)發(fā)生停電事件時,立即與供電部門聯(lián)系,問明停電原因和恢復(fù)時間,并做好準(zhǔn)確記錄。

發(fā)生事故時,值班人員應(yīng)保持清醒頭腦,按照操作規(guī)程及時排除故障。

7、在值班期間,應(yīng)按時對設(shè)備進行巡視檢查,按規(guī)定時間抄表,及時填寫各個配電設(shè)備的各項運行記錄。

8、認(rèn)真做好交接班工作,交班電工須向接班電工交代好設(shè)備的運行情況,并在交接記錄表上作好書面交接工作。

9、節(jié)約電能消耗,降低成本是每個運行人員主要職責(zé)之一,對每天的用電量及其用電高峰期必須熟悉掌握。

強電班每月書面報管理處主管人員總電表用電量和各個分電表的用電量一次。

十、設(shè)備檢修或操作時必須按操作規(guī)程及安全規(guī)程進行,做好安全工作(如穿好防護服、鞋,等勞保用品),掛好安全警示牌,加強監(jiān)護。

設(shè)備檢修完后,要做好巡檢工作。

10、按照配電設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程,進行日常維護和例行保養(yǎng)。

11、負(fù)責(zé)做好配電房的安全防范措施,如門、窗、消防器材等,同時做好防范小動物(如:老鼠等)的工作,確保安全運行。

12、負(fù)責(zé)配電房的設(shè)備和室內(nèi)整潔、衛(wèi)生、無雜物,機房內(nèi)不得抽煙,吃零食,嚴(yán)禁將易燃易爆等危險品帶入配電房。

13、嚴(yán)格管理人員進出配電房的有關(guān)規(guī)定,出入人員一律進行登記,杜絕閑雜人員進入配電房, 14、負(fù)責(zé)保管好配電房的日用儀器、儀表和各類工具,做到器具準(zhǔn)確,完好,

第9篇 密閉施工管理安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要，需要在井下施工永久密閉，為確保施工期間的工作安全順利進行，特制定本安全技術(shù)措施。

二、封閉方案的確定：

由于1802上采面的推進，需要在3#石門、1802運輸巷及1802運輸聯(lián)絡(luò)巷處施工三道雙墻永久密閉，厚度為1.3米，砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。

三、永久密閉施工參數(shù)

四、永久密閉施工要求：

1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。（紅磚或料石）

2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi)，密閉外側(cè)距離巷口應(yīng)留有4—5米的距離。

3、永久密閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密，墻基與巷壁必須緊密結(jié)合，連成一體。煤巷密閉必須掏槽，幫槽深度為見實煤后0.5米，頂槽深度為見實煤后0.3米，地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米；沿巷密閉不要求掏槽，但必須將松動巖體刨除，見硬巖體。

4、砌筑時，縫隙必須錯開，不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象，要求灰漿飽滿，采用雙料石墻砌筑，墻體中間充填黃土或混合土，并夯實。

5、砌筑時，要求在離底板高度為2/3設(shè)直徑為不小于25mm的檢測孔，用于觀測壓差、氣溫和采氣樣；同時密閉必須設(shè)置反水管，要求直徑為500mm，并安裝閥門，反水管離底板高度為300mm。

6、墻體砌筑完畢后，墻面必須抹面處理，要求厚度大于20mm，墻面平整，1m內(nèi)凸凹不大于10mm，且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。

7、墻體砌筑完畢后，必須設(shè)置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板，并設(shè)置柵欄。

8、密閉設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和其他設(shè)備、材料。

五、施工前的準(zhǔn)備

1、施工前，將砌筑材料準(zhǔn)備齊全，堆放在施工地點巷道兩側(cè)，并清理施工地點附近及后退路線的雜物，保證后退路線暢通。

2、施工前、準(zhǔn)備齊全鐵鍬、風(fēng)鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。

3、施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當(dāng)后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護可靠，無片幫、冒頂現(xiàn)象。

4、施工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工措施。

六、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。

2、密閉施工必須掏槽，用大錘、釬子或風(fēng)鎬作業(yè)，先掏兩幫槽，再掏底槽，最后掏頂槽，掏槽深度不得小于300mm，嚴(yán)禁采用爆破方法掏槽。

3、施工雙層料石密閉墻時，墻體厚度不小于1.3米，灰漿的灰砂比為1:3。

4、施工時，要隨時清除幫、頂?shù)母№?，以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴(yán)密性。

5、砌筑時，四周要用灰漿充填嚴(yán)實，做到壁面平整，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，杜絕裂縫、重縫、空縫。

6、密閉墻封頂時，必須從兩側(cè)向中間砌筑，如有浮矸、活石，必須清理后再掏槽砌筑，確保封閉嚴(yán)密。

七、密閉施工管理：

1、密閉前后5米范圍內(nèi)支護完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現(xiàn)象。

2、密閉前無瓦斯積聚。

3、每個密閉前必須設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。

（牌板內(nèi)容必須包括，瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負(fù)責(zé)人、檢查日期等情況）。

八、其他安全注意事項

1、施工時必須確保施工位置符合施工設(shè)計要求。

2、施工前，必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入防護套，材料應(yīng)捆綁牢固，禁止使用工具打鬧。

4、運送施工密閉材料時，推車間距必須大于15米，人員背運料石時必須注意安全，每次只允許抱一塊，防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。

5、遞送料石砌筑密閉時，遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手，以免料石掉落傷人。

6、施工中，當(dāng)班班長必須嚴(yán)密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風(fēng)等安全狀況，如遇到特殊情況須及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。

8、密閉施工完畢后要有技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進行檢查驗收。

9、本措施中未涉及到的嚴(yán)格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 龍門架、井架物料提升機安全管理技術(shù)交底

龍門架及井架物料提升機的安全管理技術(shù)交底

工程名稱:*大廈

施工單位:

設(shè)備名稱:龍門架及井架物作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.提升機使用中應(yīng)進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定:

1)司機應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2)維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源并在閘箱處掛'禁止合閘'標(biāo)志,必須時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護;

3)提升機處于工作狀態(tài)時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應(yīng)在停機后進行;

4)更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn);

5)維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計要求;

6)維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應(yīng)搭設(shè)上人平臺,并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。

2.提升機應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。

3.金屬結(jié)構(gòu)碼放時,應(yīng)放在墊木上,在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應(yīng)注意防震,防潮。

4.運輸提升機各部件時,裝車應(yīng)墊平,盡量避免磕碰,同時應(yīng)注意各提升機的配套性。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第11篇 工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達(dá)到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴(yán)密。支架的初撐力必須達(dá)到 6413 kn

2、當(dāng)頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過。

3、當(dāng)采煤機機身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機身范圍內(nèi)拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴(yán)防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。

4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時動作。

5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時， 必須及時用木料剎嚴(yán)頂板。

6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。

7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。

8.工作面要達(dá)到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>

9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預(yù)兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。

10.不得使用失效的支柱。保證單體達(dá)到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時，應(yīng)及時更換檢修。

第12篇 制氧站安全技術(shù)管理

1、制氧站安全技術(shù)管理:1)站房的建筑的布局:空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超出制氧站屋檐1米,距離地面的垂直距離超過10米,空氣應(yīng)潔凈,烴類物質(zhì)含量不得超標(biāo);獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施;儲瓶間應(yīng)為單層建筑,地面應(yīng)平整、防滑、耐磨不產(chǎn)生火花。2)瓶庫:實瓶庫庫存量不能超過2400只;空、實瓶同時存放時,間距至少為1.5米以上,并且有明顯標(biāo)記和可靠的防傾倒措施。3)消防設(shè)施:站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)不得低于2米的圍墻或柵欄;防火間距內(nèi)不得有可燃物、毒物堆積;消防通道暢通無阻;合理布置醒目的安全標(biāo)志。

2、空壓站安全技術(shù)管理:1)技術(shù)資料:空壓機及儲氣罐出廠資料應(yīng)該包括產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書等;按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求,建立壓力容器檔案和管理卡,進行定期檢驗并在檢驗期內(nèi)使用。檢驗報告資料應(yīng)齊全。2)安全閥壓力表年檢3)安全防護:空壓機皮帶輪為防止卷入傷害應(yīng)設(shè)置防護罩;噪音不得超過85db,應(yīng)有噪音檢測部門的檢驗報告。4)儲氣罐:無嚴(yán)重銹蝕(每年一次除銹防腐刷漆);支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動。

3、乙炔發(fā)生站安全技術(shù):1)總體要求:設(shè)計符合要求;建立健全安全管理規(guī)章制度;嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄真實齊全可靠;簡歷各種相應(yīng)的安全技術(shù)檔案2)管道系統(tǒng):管道閥門嚴(yán)密可靠,與乙炔長期接觸的部件應(yīng)為含銅量不高于70%的銅合金。管道應(yīng)有良好的靜電導(dǎo)出措施;管道應(yīng)有有效的回火防止器,并保證可靠有效。3)電石倉庫及破碎系統(tǒng):人力破碎帶好防護用品;機器粉碎應(yīng)采用除塵裝置,及時清除粉狀電石,采取電石入水處理;設(shè)置中間電石庫和粉碎間時,應(yīng)采取防潮措施。4)安全措施:乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須用惰性氣體置換后方能進入;低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好,標(biāo)志明顯和防止誤操作措施;浮筒式氣柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置;電器儀表必須滿足防爆要求;安全裝置應(yīng)靈敏可靠,定期檢驗檢查并有記錄;防雷措施應(yīng)符合要求5)合理配置消防器材,有醒目標(biāo)志;消防通道暢通無阻,應(yīng)為環(huán)形通道;嚴(yán)禁使用水、泡沫滅火器撲救電石火,嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族物質(zhì)進入站房。

4、機械制造場所安全技術(shù):采光:1)白天依靠自然采光,晚上和陰天由人工照明補充和代替;符合《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》;廠房跨度大于12米,單跨廠房兩側(cè)應(yīng)有窗戶,窗戶尺寸應(yīng)不小于開間長度的一半,多跨廠房相連應(yīng)有天窗,跨之間不能有墻相隔,車間通道照明應(yīng)覆蓋所有通道,覆蓋長度應(yīng)大于車間安全通道的90%。

5、機械制造場所安全技術(shù):通道:通道分為主干道和車間安全通道,廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路,是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動及消防滅火、救災(zāi)的主要干道;車間安全通道是只為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。1)廠區(qū)干道:雙向干道寬度不小于5米,單向干道寬度不小于3米,危險地段需設(shè)置限高牌、警示牌、指示牌;2)車間安全通道:通行汽車寬度>3米,通行電瓶車大于1.8米,通行手推車、三輪車的寬度>1.5米,一般人行通道>1米。3)通道一般要求:通道標(biāo)記醒目,畫出邊沿標(biāo)記,轉(zhuǎn)彎處不能形成直角,路面應(yīng)平整,無臺階、坑、溝和突出的管線,道路土建施工應(yīng)設(shè)有警示牌或護欄,夜間有紅燈警示。

6、機械制造場所安全技術(shù):設(shè)備布局:車間設(shè)備類型:>12米為大型設(shè)備,6-12米為中型設(shè)備,<6米的為小型設(shè)備。1)設(shè)備間距:大型設(shè)備≥2米,中型設(shè)備≥1米,小型設(shè)備≥0.7米,大小設(shè)備間距按最大設(shè)備要求計算,在設(shè)備間有操作工位,設(shè)備間距與操作空間一并計算。2)設(shè)備與墻、柱距離:大中小型分別為,0.9,0.8,0.7米,3)高于2米的運輸線應(yīng)有防護罩網(wǎng),低于2米的運輸線應(yīng)有護欄,護欄高度不低于1.05米。

7、機械制造場所安全技術(shù):物料堆放:1)生產(chǎn)場所劃分區(qū)域2)工具擺放牢靠防止墜落倒塌傷人3)產(chǎn)品坯料限量存入,白班存量為每班加工量的1.5倍,夜班存量為每班加工量的2.5倍,但大件不能超過本班定額。4)工件、物料擺放不能超高,在垛底與垛高之比為1:2時,垛高不超出2米,砂箱堆不超過3.5米。