安全交底管理辦法（15篇范文）

第1篇 安全交底管理辦法

第一章 總則

第一條 為規(guī)范和加強工程安全交底工作,不斷提高廣大員工安全意識和安全操作技能,保證施工作業(yè)過程安全,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)、公司《安全生產(chǎn)管理辦法》,特制定本制度。

第二條 本制度適用于公司,對外發(fā)包工程的,比照內(nèi)部班組安全交底執(zhí)行,對承包商事前進行安全交底。

第二章 組織與管理

第三條安全交底工作按照“誰主管、誰負責”的原則落實,各單位應(yīng)逐級落實安全交底工作,確保各項目作業(yè)滿足國家法律法規(guī)的要求。

第四條公司應(yīng)對作業(yè)安全交底管理工作情況進行監(jiān)督檢查,督促各單位切實落實并加強安全交底工作。

第五條各部門應(yīng)根據(jù)項目實際建立健全安全操作規(guī)程,對各項目安全交底工作進行督促檢查。

第六條各項目管理機構(gòu)應(yīng)根據(jù)項目工程特點,制定完善施工方案,結(jié)合工藝特點、工種安全操作規(guī)程,對作業(yè)人員進行全員安全交底工作,并保存書面交底記錄。

第七條各項目負責人要確保各項作業(yè)和重要檢修維護工作開工前對作業(yè)人員進行詳盡的安全交底,并保留書面交底記錄。

第八條 項目負責人應(yīng)督促作業(yè)班組和作業(yè)人員切實按照安全交底落實工作,確保全體作業(yè)人員掌握安全技術(shù)要求,保證全過程安全。

第三章 管理規(guī)定

第九條 作業(yè)開始前,應(yīng)隨同施工方案、作業(yè)指導書等,向參加人員認真進行安全技術(shù)措施的交底。安全交底必須具體、明確、具有針對性。

第十條安全交底工作,與技術(shù)交底要同時進行,其目的是為了使參與作業(yè)的人員,明確生產(chǎn)的技術(shù)要求及安全生產(chǎn)要點,做到心中有數(shù),同時要增強安全生產(chǎn)的法制觀念。

第十一條安全交底應(yīng)分級進行、分級管理。作業(yè)開始前由技術(shù)負責人、安全負責人共同向全體從業(yè)人員進行交底,向班組交底時,要結(jié)合具體操作部位,貫徹安全技術(shù)措施和上級領(lǐng)導的批示,明確關(guān)鍵部位的安全生產(chǎn)要點、操作及注意事項,保證安全生產(chǎn)的實施。

第十二條班組作業(yè)前,班組負責人應(yīng)對班組進行安全交底,主要是告知本班組作業(yè)安全要求,作業(yè)環(huán)境特點,安全防護用品配備與使用要求等。

第十三條兩個以上班組或工種配合作業(yè)時,要按工程進度交叉作業(yè)的交底,班組長在每天下達工作任務(wù)時要向工人進行作業(yè)安全要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。所有交底必須填寫書面安全交底記錄。

第十四條安全技術(shù)交底必須具體、明確,應(yīng)有針對性和可操作性,應(yīng)針對可能給作業(yè)人員帶來的潛在隱患、危險因素和存在的問題進行書面交底,具體應(yīng)包括(不限于)以下內(nèi)容。

(一)作業(yè)特點和危險源、危險點;

(二)針對危險源、危險點、危險環(huán)節(jié)的具體預防措施;

(三)應(yīng)該注意的安全事項,配備的安全防護用品;

(四)相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標準,

(五)發(fā)生事故后應(yīng)采取的正確避難和緊急救援措施。

第十五條各級安全交底應(yīng)落實書面交底簽字制度,交底記錄存檔以備查用,重要項目應(yīng)保留交底過程影像資料。

第十六條安全交底記錄由項目管理部門在交底后3日內(nèi)提交安全監(jiān)察部存檔備案。

第四章 附則

第十七條本制度由公司安委會負責解釋。

第十八條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

第2篇 配電室建設(shè)管理安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.配電室應(yīng)靠近電源,并應(yīng)設(shè)在無灰塵、無蒸汽、無腐蝕介質(zhì)及無振動的地方。

2.成列的配電屏(盤)和控制屏(臺)兩端應(yīng)與重復接地線及保護零線做電氣連接。

3.配電室和控制室應(yīng)能自然通風,并應(yīng)采取防止雨雪和動物出入措施。

4.配電室應(yīng)符合下列要求:

1)配電屏(盤)正面的操作通道寬度,單列布置不小于1.5m,雙列布置不小于2m;

2)配電屏(盤)后的維護通道寬度不小于0.8m(個別地點有建筑物結(jié)構(gòu)凸出的部分,則此點通道寬度可不小于0.6m);

3)配電屏(盤)側(cè)面的維護通道寬度不小于1m;

4)配電室的天棚距地面不低于3m;

5)在配電室內(nèi)設(shè)值班或檢修室時,該室距電屏(盤)的水平距離大于1m,并采取屏障隔離;

6)配電室的門向外開,并配鎖;

7)配電室內(nèi)的裸母線與地面垂直距離小于2.5m時,采用遮欄隔離,遮欄下面通行道的高度不小于1.9m;

8)配電室的圍欄上端與垂直上方帶電部分的凈距,不小于0.075m;

9)配電裝置的上端距離天棚不小于0.5m;

10)母線均應(yīng)涂刷有色油漆(以屏(盤)的正面方向為準),其涂色應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1母線涂色表

相別

顏色

垂直排列

水平排列

引下排列

a

b

c

d

黃

綠

紅

黑

上

中

下

后

中

前

左

中

右

11)配電室的建筑物和構(gòu)筑物的耐火等級應(yīng)不低于3級,室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和絕緣滅火器。

5.配電屏(盤)應(yīng)裝設(shè)有功、無功電度表,并應(yīng)分路裝設(shè)電流、電壓表。電流表與計費電度表不得共用一組電流互感器。

6.配電屏(盤)應(yīng)裝設(shè)總閘、分路閘、過負荷保護裝置和漏電保護器。

7.配電屏(盤)上的各配電線路應(yīng)編號,并標明用途標記。

8.配電屏(盤)或配電線路維修時,應(yīng)懸掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責。

第3篇 起重機械設(shè)備管理:安全交底

一、機械設(shè)備審批資料:

1、機械設(shè)備制造許可證和出廠合格證;

2、安裝單位資質(zhì)證和上崗人員安裝施工證;

3、安裝單位營業(yè)執(zhí)照和企業(yè)法人代碼證書;

4、機械設(shè)備基礎(chǔ)施工方案及技術(shù)資料;

5、機械設(shè)備安裝施工方案及安全措施;

6、建筑物、施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)及機械設(shè)備平面布置圖;

7、安裝、拆卸、租賃合同書和大型機械設(shè)備安拆、安全管理協(xié)定;

二、機械設(shè)備檢驗后,須交公司備案資料:

1、機械設(shè)備制造許可證和出廠合格證;

2、機械設(shè)備檢驗報告書和使用合格證書;

三、機械設(shè)備管理與使用:

1、設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后,督促安裝單位進行自查、自檢,報經(jīng)有關(guān)主管部門進行安全檢驗,取得合格證書,才能投入使用。

2、起重機械設(shè)備應(yīng)使用單獨的供電系統(tǒng),并符合安全要求;嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的規(guī)定,漏保形成極差,使用小型機械電動工具,必須做好安全防護措施。

3、各種電動機械設(shè)備必須具有可靠的安全接地和防雷裝置,中小型機械設(shè)備需搭雙層防護棚,明顯部位應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程和使用性能及其它安全標牌,做好防水措施,嚴防機械傷人的安全事故發(fā)生。

4、定期檢查機械設(shè)備的基礎(chǔ)沉降,標準節(jié)垂直度及連接螺栓,并做好檢查記錄。

5、機械設(shè)備操作人員必須持證上崗,定人、定機、定崗,塔吊使用過程中不得違反“十不吊”原則;

6、建立完善的運行使用、維修保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄,起重設(shè)備頂升時認真仔細填好標準節(jié)頂升檢查記錄;

7、機械必須按照出廠說明書規(guī)定的技術(shù)性能及使用條件,進行正確操作,嚴禁任意擴大使用范圍。

8、起重設(shè)備經(jīng)常性的檢查繩索,吊具及其它起吊部件有無超標的損傷。

9、定期與不定期檢查安全限位裝置是否靈敏。

10、日常檢查動力裝置、傳動機構(gòu)和制動器,有無異常的振動和噪音及潤滑是否足夠。

11、檢查電氣設(shè)備、控制電路與電氣元件是否符合安全規(guī)范要求,經(jīng)常檢查電纜、電線有無破損,電氣設(shè)備是否漏電,有無危險和妨礙作業(yè)的因素。

12、機械設(shè)備經(jīng)受了可能影響安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害(如火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風)或者發(fā)生設(shè)備事故后,再次使用前應(yīng)當對其全面檢查和維護保養(yǎng),必須消除安居樂業(yè)全隱患后,方可以投入使用。

13、機械設(shè)備一旦發(fā)生事故,使用單位必須立即起動緊急預案,防止災(zāi)害擴大,保護事故現(xiàn)場,及時向主管部門和安全監(jiān)察機構(gòu)報告,做好善后處理工作。

14、用制度形式規(guī)定機具維護保養(yǎng)措施,每天施工完畢,各類機具必須及時清理,做好定期加油和設(shè)備保潔工作。

第二部分起重機械使用技術(shù)交底

起重機械是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備,被廣泛地應(yīng)用各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)中,從而大大的減輕體力勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率。有些機械設(shè)備還能在生產(chǎn)過程中進行某些特殊的工藝操作,使生產(chǎn)過程中,實現(xiàn)機械化和自動化。

起重機械是以間歇、重復的工作方法,通過起重吊鉤及其它吊具起升、下降,或升降與移動物料的機械設(shè)備。它在搬運物料時,經(jīng)歷上料、運輸、卸料及返回原處的過程,工作范圍大,危險因素較多。電梯和施工升降機是在垂直方向上沿著導軌運行,是用轎箱或吊籠輸送人員和物料的起重運輸設(shè)備。

起重機械使用具有以下特點:

1、施工機械通常具有龐大的結(jié)構(gòu)和比較復雜的機構(gòu)。

2、吊起的、運輸?shù)奈锲范喾N多樣、載荷是變化的。

3、大多數(shù)的機械設(shè)備,需要在大的范圍內(nèi)運行。

4、有些機械設(shè)備需要直接載人運動,其可靠性直接影響人身安全。

5、暴露的、活動的零件比較多,有時候作業(yè)人員要直接接觸,這樣潛在許多偶發(fā)的危險因素。

6、作業(yè)環(huán)境復雜,作業(yè)場所通常遇到高溫、高壓、易燃易爆、輸電線路和其它的影響,對設(shè)備和作業(yè)人員形成威脅。

7、工作中有時需要多人配合,協(xié)調(diào)工作、互相照應(yīng),相互之間有一個聯(lián)接不上,就會造成人員和財產(chǎn)的損失。

如何預防材料機械設(shè)備安全事故,下面從以下幾個方面來闡述。

二、機械設(shè)備的構(gòu)造

1、主要組成部分:

a、鋼結(jié)構(gòu):整個機械設(shè)備的構(gòu)造部分;

b、工作部分:起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、垂直運動;

c、液壓系統(tǒng):頂升機構(gòu)、油箱、油缸、油管、機油;

d、電氣設(shè)備:配電箱、配電柜、線路安全;

e、安全裝置:機械限位、電氣限位、機電聯(lián)鎖;

f、固定基礎(chǔ):塔吊基礎(chǔ)、施工升降機基礎(chǔ)、物料提升機基礎(chǔ);

2、機械設(shè)備整體結(jié)構(gòu):

a、塔吊:

1、塔吊基礎(chǔ) 2、塔身(標準節(jié))3、塔臂 4、塔帽

5、平行臂 6、爬升架7、上下支座

8、行走架9、變幅小車 10、駕駛室11、起升機構(gòu)

b、施工升降機:1、齒輪條:通過齒輪運轉(zhuǎn)

2、鋼絲繩式:通過鋼絲繩提升

施工升降機組成:1、施工基礎(chǔ) 2、圍欄3、標準節(jié)

4、操作5、鋼絲繩及滑輪(齒輪及齒條)6、安全裝置

c、物料提升機:龍門吊、井字架、邊欄吊、一柱雙籃吊

1、井架(標準節(jié))2、橫梁(上、下橫梁) 3、吊籠4、鋼絲繩

5、卷揚機構(gòu)6、滑輪

三、接地與防雷

在建筑工地上,不得在高、低壓線路下施工。在高、低壓線下方,不得搭設(shè)作業(yè)棚,建造生活設(shè)施,或堆放構(gòu)件架具、機具、材料和其它雜物。

有些施工設(shè)備,必須采取防護措施,如增設(shè)屏障、圍欄及保護網(wǎng),并懸掛警告標記。

正常情況下,下列電氣設(shè)備不帶電的外露導電部分應(yīng)做保護接零:

1、電機、變壓器、電器、照明器具,手持電動工具的金屬外殼;

2、電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部分;

3、配電屏與控制屏的金屬框架;

4、室內(nèi)、室外配電裝置的金屬框架及靠近帶電的部分金屬圍欄和金屬門。

5、電力線路的金屬保護管、拉線的鋼索、起重機軌道、滑升拉板金屬操作平臺等。

6、安裝在電力線路桿(鐵塔)上的開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。

特別強調(diào)幾點:

a)不得用鋁導體做接地線和地下接線。

b)垂直接地體采用角鋼,鋼管及園鋼,不能采用螺紋鋼材。

c)土質(zhì)地阻率低于200歐姆每米,處不設(shè)防雷接地。

d)機械設(shè)備上的避雷針(接閃口)長度1~2米。

e)施工現(xiàn)場必須執(zhí)行五線制,三級配電二級保護。

在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn—s接零保護系統(tǒng)

1、為工作接地2、為重復接地

3、電氣設(shè)備外露導電部分:l1l2l3—相線n—工作零線 pe—保護零線

四、鋼絲繩

鋼絲繩是起重機械中應(yīng)用最廣泛的撓性構(gòu)件,也是起重安全生產(chǎn)的三大重要機構(gòu)(制動器、鋼絲繩和吊鉤)之一。

1、構(gòu)造:鋼絲繩是用許多一定直徑的單根鋼絲按一定排列方式經(jīng)機械加工,將鋼絲繩絞捻在一起形成繩股,再將幾根繩股加一根繩芯絞捻而成。

2、分類:1)按鋼絲繩繩芯來分有:麻芯、棉芯、石棉芯、鋼絲芯等。

2)按鋼絲繩捻繞次數(shù)分有:單捻、雙捻。

起重機的起升、變幅和捆綁(吊裝)都采用雙捻。

3)按鋼絲繩股的捻向有:右向捻和左向捻。

鋼絲繩的標記:d—6*19+1一12—155—甲一鍍—右同—gb1102—74

d:表示點接觸型鋼絲繩。

6:表示6股。

19:每股鋼絲繩由19根鋼絲組成。

1:表示鋼絲繩的韌性較好。

12:表示鋼絲繩的直徑;

155:表示鋼絲繩的公稱抗拉強度,單位是kg/m2;

甲:表示鋼絲繩可在嚴重腐蝕條件下使用;

鍍:表示鋼絲繩有鍍層,一般的鍍層為鍍鋅;

右同:表示鋼絲繩股捻制方向是右旋的;

gb1102—74:表示國家標準;

3、鋼絲繩的報廢標準;

1)鋼絲繩直徑減少7%時。

2)不管哪一部分,哪一股斷了;

3)鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕時;

4)局部鋼絲繩伸長有“籠”狀畸形時。

5)鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時;

6)鋼絲繩發(fā)生捏結(jié),塑型變形,麻芯脫出,受電弧高溫灼傷,影響鋼絲繩指標時。

4.鋼絲繩的連結(jié)安全要求:

鋼絲繩的連結(jié)常采用 :編結(jié)法,卡接法;

(1)、編接法:用特定的工具將鋼絲繩編成一定的形狀。

(2)、卡結(jié)法:要求卡子數(shù)不少于3個,且卡板壓在長頭一邊,卡間距離不應(yīng)小于繩徑的8倍,最好間距為150mm左右之間

鋼絲繩直徑(mm)

7--16

19--27

28--37

38--45

繩卡數(shù)量(個)

3

4

5

6

五、取物裝置(吊鉤)

吊鉤是起重機械上的重要部件,為確保作業(yè)安全,吊鉤裝置必須工作可靠,操作簡便。

吊鉤分為三種:

1、用于成件貨物的——吊鉤,扎具夾鉗等

2、用于散裝物的——料斗,抓斗,起重電磁鐵

3、用于液態(tài)物品的——筒罐,特種容器等

吊鉤根據(jù)用途不同,可制成工字形斷面,丁字型斷面和梯形斷面,我們建筑工地一般使用梯形斷面較多。根據(jù)制造方法可分為鍛造鉤和板鉤。鍛造鉤一般采用20#鋼,經(jīng)過鍛造和沖壓,退火處理,再進行機械加工。熱處理后要求表面硬度為hb95~135。吊鉤的幾個危險面:

ⅰ—ⅰ:受剪切應(yīng)力最大。

ⅱ—ⅱ:受彎曲應(yīng)力最大

ⅲ—ⅲ:受拉力最大

1吊鉤的安全裝置:為了防止脫鉤,發(fā)生意外事故,吊鉤必須裝安全裝置。

2怎樣檢查吊鉤:(1)用20倍的放大鏡看有沒有裂紋;(2)用超聲波探傷儀

3怎樣檢查報廢:(1)是否有裂紋

(2)鉤槽磨損不超過厚度10%

(3)吊鉤有裂紋和破損不能補焊

4起重機械十不吊:1)視線不清不吊

2)捆綁不牢不吊

3)吊鉤上有人不吊

4)超載不吊

5)物體埋在地下不吊

6)信號不明不吊

7)易燃易爆物無專用吊具不吊

8)物體過高過大沒有采取防護措施不吊

9)斜拉不吊

10)對鋼絲繩有棱角、缺口、無防護裝置不吊

六、制動器

起重機械安全規(guī)程中規(guī)定:動力驅(qū)動的起重機械,其起升、變幅、運行、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)都必須裝設(shè)制動器。制動裝置主要用來阻止懸吊重物下落,實現(xiàn)停車以及某些特殊情況下,按工作需要實現(xiàn)降低或調(diào)節(jié)機械運動速度。因此只有具備了可靠的制動器后,各機械動作的準確性和安全性才有保障,所以制動器既是工作裝置又是安全裝置;

一、制動器的類型與結(jié)構(gòu):

起重機上采用的制動器的種類多,按不同的方法可分為不同類型:

1、制動器按構(gòu)造分為:

a、塊式制動器:構(gòu)造簡單、制造、安裝和調(diào)整都比較方便,被廣泛應(yīng)用于起重機各機構(gòu)上。

b、帶式制動器:由制動輪、制動帶和扛桿組成,制動作用通過緊張制動帶,在制動輪上產(chǎn)生壓力和磨擦阻力。

c、盤式制動器:制動時,在彈簧力的作用下,制動鉗將制動盤夾緊,產(chǎn)生壓力和磨擦阻力。

2、制動器按操作分為:

a、常閉式制動器:制動器在機構(gòu)不工作時是常閉的,要使機構(gòu)工作,要操縱制動器解除制動,機構(gòu)才能運行。起重機械上多采用常閉式,特別是起升、變幅機構(gòu)必須采用常閉式。

b、常開式制動器:經(jīng)常處于松弛狀態(tài),只有在需要是制動,易造成人為失誤,安全程度不如常閉式。

c、綜合式制動器:是常開、常閉兩種綜合體,兼有常閉安全可靠及常開操縱方便優(yōu)點。

制動器結(jié)構(gòu)如圖:

1、電磁鐵制動器 2、液壓推桿制動器

二、制動器的安全技術(shù):

制動器要經(jīng)常檢查(每班一次),關(guān)鍵是全部構(gòu)件運轉(zhuǎn)是否正常,有無卡塞現(xiàn)象,閘塊是否貼在制動輪上,制動輪表面是否良好,調(diào)整螺栓是否緊固。

每次起吊時,先將吊物吊離地面150mm后制機,檢查制動器是否可靠,確認制動器靈活、可靠后,方能進行施工起吊。

其它安全檢查:

1、閘瓦的磨檫襯墊厚度磨損達50%時,必須更換新的磨檫襯墊。

2、制動輪表面經(jīng)過淬火處理,硬度為hb400~500,磨損厚度與表面凹凸平行厚度達1.5毫米,應(yīng)該重新車制,表面淬火處理。制動輪出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)報廢更新。

3、通過電磁鐵的杠桿系統(tǒng)的“空行程”不應(yīng)超過電磁鐵沖程的10%。

4、 松閘時,制動輪與磨擦襯墊間隙要均勻一致,閘塊不應(yīng)超過1毫米,緊閘時接觸面積不應(yīng)小于理論面積70%,否則要對制動器進行調(diào)整。

5、杠桿發(fā)現(xiàn)裂紋要更換,彈簧發(fā)現(xiàn)裂紋、塑性變形要及時更換。

6、電磁鐵鐵芯的起始行程不要超過額定行程的一半,以備由于磨損襯墊后,制動器能自動補償和調(diào)整用。

制動器發(fā)生的事故較多,主要原因有:控制電器失靈,構(gòu)件磨損失效,緊固開口銷和螺帽脫落而造成的銷軸脫出使制動電磁鐵等墜落擊傷事故。如在起吊過程中偶然發(fā)生制動器失靈,切不可驚慌。如果是電器原因失靈,則將車開到安全位置,拉閘斷電,必要時用人工輕輕松動電磁鐵,實現(xiàn)松閘,慢慢放下重物;如果是機械原因不能剎車時,一邊反復升降,一邊旋轉(zhuǎn)起重臂和變輻小車到安全位置放下重物,拉閘后修理。

七滑輪與卷筒

起升機的起升機構(gòu)中,滑輪與卷筒分別起著省力、穿繞、卷繞和安放鋼絲繩的作用,正確的選用和保養(yǎng)滑輪與卷筒對增加鋼絲繩的使用壽命,防止鋼絲繩的損壞有著重要意義。

一、 滑輪的安全要求

滑輪根據(jù)中心軸是否運動可分為:

1、動滑輪:可以省力

2、定滑輪:可以改變力的方向

3、均衡滑輪:可以均衡兩支鋼絲繩的拉力

4、導向滑輪:可以改變力的方向

滑輪根據(jù)制造方法有:鑄鐵滑輪、鑄鋼滑輪、焊接滑輪、尼龍滑輪?；喌闹睆綄︿摻z繩使用壽命有直接影響,滑輪直徑愈小,鋼絲繩彎曲得愈嚴重,鋼絲繩愈易損壞,因此要求滑輪直徑與鋼絲繩直徑d有合理的比例,即d。/d≤h2。

h2是與工作級別和鋼絲繩有關(guān)系數(shù):

系數(shù)h表:

機構(gòu)工作級別

m1—m3

m4

m5

m6

m7

m8

h1(卷筒)

14

16

18

20

22、4

25

h2(滑輪)

16

18

20

22、4

25

28

例:起升機構(gòu)工作級別為m7的橋式起重機,滑輪的直徑(d。)為500mm,所用鋼絲繩直徑(d)為17.5m,滑輪直徑是否符合安全要求。

解:查表h系數(shù):h2=25 dο≥h2、d=25*17、5=437、5(mm)

可見dο為500mm符合要求

滑輪出現(xiàn)下述情況之一時,應(yīng)予報廢:

1、裂紋

2、輪槽壁厚磨損量超過20%

3、輪槽不均勻磨損達3mm

4、因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%;

5、其它損害鋼絲繩的缺陷;

滑輪的安全使用及保養(yǎng):

1、輪槽應(yīng)光潔平滑,不能有損害鋼絲繩的缺陷;

2、輪軸、夾板、吊鉤等各部分不得有裂紋和其它損傷;

3、滑輪軸應(yīng)經(jīng)常保持清潔,涂上潤滑油轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活;

4、在可能使鋼絲繩脫槽的滑輪上,設(shè)防脫槽裝置;

5、施工作業(yè)時嚴禁歪拉斜吊,防止定滑輪輪緣破壞;

二、卷筒的安全要求

卷筒是用來卷繞鋼絲繩,并把電動機的驅(qū)動力傳遞給鋼絲繩,同時還將電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。為保證有足夠的強度和提高鋼絲繩使用壽命,卷筒的尺寸和結(jié)構(gòu)與滑輪一樣已經(jīng)標準化。當用于起升、變幅機構(gòu)的卷筒,采用筒體內(nèi)無貫通支承軸結(jié)構(gòu)時,卷筒體宜采用鋼材制造。

1、鋼絲繩在卷筒上的固定:

a、壓把法:1)、將鋼絲繩端用縲釘壓板法固定在卷筒外面。

2)、將鋼絲繩未端穿入卷筒的槽內(nèi),用縲釘壓板壓緊。

b、楔塊法:這種方法適用于直徑比較細的鋼絲繩的鋼絲,楔塊的斜度一般在1:5范圍內(nèi)。

2、卷筒的安全使用:

1、卷筒受鋼絲繩卷的擠壓和拉力作用,而產(chǎn)生的彎矩和扭矩力易使卷筒產(chǎn)生裂紋,根據(jù)受力情況,如發(fā)現(xiàn)裂紋不許焊補修復使用,應(yīng)立即報廢更換。

2、卷筒支承軸受彎曲和剪切作用,如軸上出現(xiàn)裂紋要將軸及時報廢更換,否則就有可能發(fā)生斷軸事故。

3、卷筒的筒壁磨損量達原壁厚20%時卷筒報廢更換。

4、多層繚繞的卷筒端部應(yīng)有凸緣,凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑。單層繚繞也應(yīng)滿足上述要求。

5、卷筒上鋼絲繩端的固定裝置,應(yīng)有防松和自緊的性能。

6、鋼絲繩在卷筒上卷繞時不應(yīng)脫槽跑偏。跳槽,跑偏時會造成鋼絲繩磨損、切傷,甚至切斷。

7、新?lián)Q鋼絲繩,如在木滾上的卷扭勁沒有放松,也會使鋼絲繩跳槽,甚至使滑輪組與吊鉤的幾根鋼絲繩絞在一起。為了防止這類情況發(fā)生,必須先逐漸放開拉直,使扭勁完全消除。

八、安全裝置

為了確保起重機械安全生產(chǎn),在起重設(shè)備上應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護裝置。雖然起重機械上不裝備這些裝置,也能進行吊運作業(yè)。但是安全防護裝置能起到保證起重機械設(shè)備安全運行,避免人身傷亡事故和重要作用。國家規(guī)定起重機械必須安裝超載限位器,力矩限制器,上升、下降、變幅等多種極限限制安全裝置。常用起重安全裝置有:制動器、限位器、安全聯(lián)銷開頭、緩沖器、超載限位器、力矩限制器、夾軌器、信號裝置、滑線裝置、安全擋板及軌道止檔口。

對于起重機械外露,有傷人的活動零件:如開式齒輪聯(lián)軸器、傳動器、鏈輪、鏈條,傳動帶、皮帶輪等等,均應(yīng)設(shè)防護罩,露天工作的起重機械及電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩。

九、塔式起重機

塔式起重機由于適用范圍廣,回轉(zhuǎn)半徑大,起升高度較高,效率高,操作簡便,安裝和拆卸都比較方便等特點,是工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝工程的主要施工機械。

塔式起重機除具有塔身和起重臂、平行臂外,還有起升、回轉(zhuǎn)、變幅(行走)等機構(gòu),旋轉(zhuǎn)支承裝置和平衡重塊等結(jié)構(gòu)部分以及電氣控制和安全保護裝置。

國家頒布的“塔式起重機型式基本參數(shù)系列”中,將起重力矩作為確定與衡量塔式起重機的主要參數(shù)。

一、塔式起重機的類型:

按結(jié)構(gòu)與性能特點,主要分為:一般塔式起重機與自升塔式起重機;

a)一般塔式起重機

按回轉(zhuǎn)方式分:上旋式與下旋式塔式起重機

按變幅方式分:動臂變幅試、小車變幅式和綜合變幅式

按行走裝置分:軌道式、輪胎式及履帶式起重機

b)自升式起重機

按塔身高度變化方式分為:塔身自升式和內(nèi)爬式

按起重量分:0.5~~~3t為輕型3t~~~15t為中型20t~~~40t為重型

二、塔式起重機的安全防護裝置

起重量限制器:又稱超載限制器,是為解決起重機超載防護而設(shè)計的

起重力矩限制器:用來限制起重機在起吊重物時所產(chǎn)生的最大力矩不超越該塔機所允許的重大起重力矩。

起升高度限位器:防止吊鉤起升過度而碰壞起重臂的安全裝置

幅度限位器:切斷小車牽引機構(gòu)的電路,防止小車前、后越位造成安全事故

另外還有行走限位、夾軌鉗、緩沖器、幅度指示器等限位裝置。

三、塔式起重機的作用與維護

塔式起重機的操作維護方法與要求不盡相同,以下僅對共同的方面作簡要介紹:

a、操作使用

(1)司機必須持證上崗,了解機械的構(gòu)造,熟知保養(yǎng)規(guī)則和安全操作規(guī)程;

(2)設(shè)備安裝后,必須做各部位運轉(zhuǎn)試驗,掌握該塔吊的使用性能;

(3)起重機須有可靠接地,電氣設(shè)備的外罩應(yīng)與機體妥善連結(jié),良好的照明;

(4)必須按規(guī)定加重的配重,不得任意減輕;

(5)每班工作日前,檢查各操作的部位是否合適,安全裝置靈敏可靠,鋼絲繩有無超標的損傷等其它工作部件,確認安全,方能投入使用;

(6)操作人員必須按信號進行操作,操作前必須按電鈴發(fā)出信號;

(7)操縱控制器時,應(yīng)從零位逐擋加速或減速,不得越擋和未到零位,而直接變換機構(gòu)的運動方向;

(8)起吊中,吊鉤距起重臂不得小于1m,變幅時不得超過最大和最小幅度值;

(9)停機時,不得將重物懸掛在空中,大臂按順風方向擺好,小車開到塔吊尾部,吊鉤升到離大臂2m處停好,控制器應(yīng)置于零位,切斷電源開關(guān);

b、維護保養(yǎng)

(1)檢查并添加各工作機械器的油量;

(2)檢查配電箱及電源各接頭是否牢固,電源線是否擦傷和損壞;

(3)檢查各安全保護裝置是否正常,擋位控制器按到工作位置時,繼電器接觸均應(yīng)靈敏可靠。檢查各限位開關(guān)的動作是否良好;

(4)檢查并緊固各連接螺栓,檢查鋼絲繩的磨損及斷絲情況;

(5)檢查制動器是否靈敏可靠,各連結(jié)部位不得有歪斜、卡死現(xiàn)象,彈簧電力液壓推桿、活塞等作用良好,不得有漏油現(xiàn)象,檢查并調(diào)整制動帶,制動瓦塊與制動輪之間的間隙;

(6)按潤滑規(guī)定作好潤滑工作;

(7)工作后應(yīng)清掃駕駛室,清除機身下部電動機及各傳動機構(gòu)的灰塵和油污;

十、駕駛室

1、駕駛室必須有良好的視野,其結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度;

2、駕駛室內(nèi)應(yīng)有絕緣地板和消防器材。

3、駕駛室內(nèi)明顯部位應(yīng)有起重力矩特性曲線表及安全操作規(guī)程;

4、所有手柄、按鈕及踏板的附件處,應(yīng)有表示用途和操作方向的醒目標志;

5、駕駛室應(yīng)保持整潔、文明、衛(wèi)生,不得亂接電源,擺放雜物及其它不符合文明生產(chǎn)行為;

6、操作員在操作起重機械的過程中五項基本要求:穩(wěn)、準、快、安全、合理;

十一、物 料 提 升 機

物料提升機以地面卷揚機為動力,額定起重量在2000公斤以下,沿著導軌做垂直運動。提升高度30m以下(含30m)為低架,31m-150m為高架;物料提升機的設(shè)計、制作符合安全要求和在施工得到正確使用外,還必須保證施工及人身安全。安裝和使用要符合國家有關(guān)規(guī)范要求,做到定期維護、保養(yǎng),才能使設(shè)備在施工過程中發(fā)揮較大的作用,提高經(jīng)濟效益。

一、 物料提升機應(yīng)符合以下規(guī)定

1、提升機應(yīng)有設(shè)計方案、圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施。

2、提升機應(yīng)有產(chǎn)品標牌,標明額定起重量、最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、廠品編號及出廠日期;

3、提升機吊籃與架體涂色明顯區(qū)別;

4、提升機出廠前,應(yīng)按規(guī)定進行檢驗,并附有出廠合格證。

5、安裝單位與人員,必須取得相關(guān)部門的資質(zhì)證書和上崗證;

6、提升機安裝完畢后,必須經(jīng)正式驗收,符合要求后方可投入使用;

7、使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型制定操作規(guī)程、管理制度及檢修制度,并建立設(shè)備技術(shù)檔案;

二、提升機構(gòu)

1、卷揚機的選用,應(yīng)滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求;

2、提升機宜選逆式卷揚機、高架提升機不得選用摩擦式卷揚機;

3、卷筒與鋼絲繩直徑比值應(yīng)不小于30,滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值(底架提升不應(yīng)小于25,高架提升比應(yīng)小于30);

4、采用螺栓連接的構(gòu)件,不得采用m10以下的螺栓,每一桿件的節(jié)點及接頭一邊,螺栓數(shù)量不得少于2個;

5、提升機架體頂部的自由高度不得大于6m;

6、吊藍兩側(cè)面,應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m的安全擋板或擋網(wǎng);

7、繩卡與繩徑匹配,其數(shù)量不得少于3個,間距是繩徑6~8倍,不得正反交錯設(shè)置;

8、提升機鋼絲繩不得接長使用,鋼絲繩在卷筒上應(yīng)按順序整齊排列,當?shù)趸@處于工作最低置時,卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈;

9、把桿臂長一般不大于6m,起重量不超過600公斤;

三、 安全裝置

1、安全停靠裝置:吊籃運行到位時,?？垦b置將吊籃定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔吊籃自重,額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作載荷;

2、斷繩保護裝置:當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時,應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體上,其滑落行程,在吊籃滿載時不得超過1m;

3、安全防護門:a、吊籃的進料口處應(yīng)設(shè)自落式安全門。升降機運動時,安全門自動封閉或開啟吊籃進料口;b、吊籃上的安全門不得隨意拆除,防止物料從吊籃中滾落。

4、樓層口?？块T(欄桿):各樓層的通道口處,應(yīng)常設(shè)常閉的門(欄桿);

5、超高限位裝置:該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置,吊籃的越程應(yīng)不小于3m;

6、緊急斷電開關(guān):緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置,在緊急情況下,應(yīng)能及時切斷提升機總控制電源;

7、進料口防護棚:防護棚應(yīng)設(shè)在提升機架體地面進料口上方,應(yīng)雙層搭設(shè),上下層間距60cm為宜,上下層滿鋪腳手板,向上翻120cm-------150cm的欄桿并用綠網(wǎng)圍護。其寬度大于提升機最外部尺寸(低架應(yīng)大于3m,高架應(yīng)大于5m);

8、信號裝置:該裝置是由司機控制的一種音響裝置,其音響量能使各樓層使用提升機裝卸人員清晰聽見;

9、鋼絲繩的過路繩段不得外露,應(yīng)采用挖溝、蓋板等保護措施;

10、禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān);

11、提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地,其接地電阻不應(yīng)大于4ω

12、卸料臺應(yīng)滿鋪腳手板,兩頭應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固或相應(yīng)長度的圓釘釘牢;

13、卸料臺兩側(cè)必須設(shè)置防護欄桿,上欄桿離地100cm—120cm,下欄桿離地50cm--60cm。

四、基礎(chǔ)、附墻架、纜風繩及地錨

1、低架提升機基礎(chǔ)無設(shè)計要求時,應(yīng)符合下列要求:

(1)土層壓實后的承載力,應(yīng)不小于8kpa;

(2)澆筑c25混凝土,厚度300mm;

(3)基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,水平偏差不大于10mm;

(4)基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施;

(5)高架提升機的基礎(chǔ)應(yīng)進行設(shè)計,應(yīng)能可靠的承受作用上的全部荷載;

2、附墻架(連墻桿):

a、連墻桿應(yīng)按八字型4點搭設(shè),其間距不宜大于9m,且在建筑物頂層必須設(shè)置一組。

b、連墻桿與架體及建筑物之間,均應(yīng)采用鋼性連結(jié),并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),不得與腳手架相連,嚴禁采用鉛絲綁扎。

c、連墻桿的材質(zhì)與架體的材質(zhì)相同,不得采用木桿、竹桿等做連墻桿與金屬體連結(jié)。

d、無規(guī)定設(shè)計時,可采用以下3種方法:

(1)型鋼制作的連墻桿與建筑物結(jié)構(gòu)的連結(jié),可預埋專用鐵件用螺栓連結(jié);

(2)用鋼管制作的連墻桿與建筑物的連結(jié),可預埋與連墻桿規(guī)格相同的短管,用扣件連結(jié);

(3)當墻體有足夠的強度時,可將扣件鋼管伸入墻內(nèi)用扣件加橫管夾住。

3、纜風繩與地錨:

1、提升架受到條件無法設(shè)置連墻桿時,應(yīng)用纜風繩穩(wěn)固架體,高架提升機任何情況下,均不得采用纜風繩;

2、纜風繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩,直徑不得小于9.3m/m,纜風繩與地面夾角不應(yīng)大于600c,其下端應(yīng)與地錨連結(jié),不得栓在樹木、電線桿或堆放構(gòu)件物體上;

3、鋼絲繩與地錨之間,應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花盤螺栓拉緊;纜風繩垂直度不大于0.01l(l為長度);

4、地錨的位置應(yīng)滿足對纜風繩的設(shè)置要求;

5、纜風繩的地錨一般采用水平;當土質(zhì)堅實地錨受力小于15kn時,也可以采用樁式地錨;

6、樁式地錨:

(1)采用木樁時,圓木直徑不小于200mm,埋深不小于1.7m,并在木樁的前上方和后下方設(shè)兩根橫擋木。

(2)采用鋼管(φ48)或角鋼(l75*6)時,不少于2根,間距不小于0.5 m,埋深不小于1.7m,樁頂部應(yīng)有防滑措施。

第4篇 管理人員生活區(qū)防護棚:安全技術(shù)交底

安裝隊伍名稱:蘇中公司

工程名稱

金雀新城a2-6#樓

施工部位

管理人員生活區(qū)

分項工程

防護棚搭設(shè)

施工隊伍

李玉洪木工班組

安全技術(shù)交底:

1、作業(yè)人員必須熟悉防護棚搭設(shè)的基本要求,應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全培訓學習,經(jīng)考核合格后,持證上崗。

2、作業(yè)人員必須正確戴好安全帽進入施工現(xiàn)場,使用合格的安全帶,穿防滑鞋,雨天禁止搭設(shè)作業(yè);禁止酒后上崗;現(xiàn)場禁止打架斗毆事件發(fā)生。

3、材料吊運方面:1、扣件必須裝入吊籃內(nèi)吊運;2、槽鋼應(yīng)捆綁牢固后方可吊運;3腳手板吊運必須用兩根鋼絲繩捆綁平穩(wěn)、卡緊后方可吊運,搭設(shè)過程中不得將材料吊到防護棚上集中堆放。

4、搭設(shè)要求:

1、搭設(shè)范圍為生活區(qū)北側(cè)、東西側(cè)共三邊,內(nèi)側(cè)均為三立桿,立桿間距不大于1000mm;

2、東側(cè)排距600mm,緊貼陽臺雨蓬搭設(shè);西側(cè)排距1200mm,內(nèi)側(cè)緊貼板房;北側(cè)排距1000mm,內(nèi)側(cè)緊貼板房;

3、雨蓬搭設(shè)總高度7500mm,下部搭設(shè)6700mm(比板房斜頂高200mm),上部擱置6塊10500mm長雙層衍架槽鋼(見立面圖),槽鋼與鋼管焊接;

4、上下層槽鋼擱置鋼管后鋪設(shè)兩層50mm厚木板。

5、吊運材料統(tǒng)一聽從信號工指揮。

6、風力在六級以上,不得搭設(shè),遇雨時要停止作業(yè),夜間不得安排安裝作業(yè)。(作業(yè)人員不得扒在防護棚平臺四周臨邊休息)

7、在2m以上安裝過程中作業(yè)人員必須正確系扣好安全帶,一端系扣在身端上,另一端系扣鋼管上。

8、在安裝過程中,任何人不得將工具和其它材料往下亂拋,以防墜物傷人。

9、搭設(shè)立面見附圖。

交底人:

2023年8月日

安全員:

2023年8月日

接底人:

2022 年 月日

第5篇 高處作業(yè)安全防護管理:技術(shù)交底

1、進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

3、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

4、建筑施工進行高處作業(yè)之前,應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后,方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層,或分階段進行。

5、安全防護設(shè)施,應(yīng)由單位工程負責人驗收,并組織有關(guān)人員參加。

6、安全防護設(shè)施的驗收,應(yīng)具備下列資料:

⑴施工組織設(shè)計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù);

⑵安全防護設(shè)施驗收記錄;

⑶安全防護設(shè)施變更記錄及簽證。

7、安全防護設(shè)施的驗收,主要包括以下內(nèi)容:

⑴所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況;

⑵技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì);

⑶技術(shù)措施的節(jié)點構(gòu)造及其與建筑物的固定情況;

⑷扣件和連接件的緊固程序;

⑸安全防護設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。

8、安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗,并作出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者,必須修整合格后再行查驗。施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進行抽查。

第6篇 水電工班:安全管理技術(shù)交底

為在施工過程中,確保施工安全,根據(jù)《建筑工程安全生產(chǎn)管理有關(guān)條例》和工程項目部制定的安全制度,把有關(guān)安全注意事項和安全技術(shù)要求落實到班組個人,特制定安全生產(chǎn)管理技術(shù)交底書。

1、水電工負責人及所有水電施工人員,進入施工現(xiàn)場及施工區(qū)域,必須戴好安全帽。系好帽帶,遵紀守法,做到安全生產(chǎn),文明施工,如有不戴安全帽,進入施工現(xiàn)場和施工區(qū)的,當場給予當事人20元一次經(jīng)濟處罰。

2、當班負責人在安裝施工期間,要堅守崗位,按水電規(guī)程施工,如有特殊事宜,必須經(jīng)項目部現(xiàn)場技術(shù)人員同意,另作安排,除此,不得離開施工現(xiàn)場,當班負責人要帶頭做好安全工作,向工人提示安全防范意識,加強安全教育,做到以防為主的原則,執(zhí)行安全生產(chǎn)目標管理,消除安全隱患,確保施工期間,質(zhì)量第一,安全第一,做到文明施工。

3、不準穿拖鞋進入施工現(xiàn)場施工作業(yè),不準帶小孩進入施工區(qū),不準在施工現(xiàn)場大小便,不準在機械操作時戲鬧,不準斗歐,嚴禁偷盜,嚴禁在危險區(qū)施工作業(yè),嚴禁在未設(shè)防護措施的高空區(qū)域安裝,架設(shè),服從現(xiàn)場技術(shù)人員指揮,不得擅自安裝,如有違規(guī),將給予當事人50元--500元經(jīng)濟處罰。

4、對水電工安裝施工的規(guī)范要求和安全防范,幾點提示,在水電安裝施工時,要做好外電防護,各配電箱,開關(guān)箱,及所有電路,要設(shè)制接地零線及保護系統(tǒng),接頭牢固,水管接頭,包括(直通,彎通)等,不能有漏水處,達到設(shè)計標準,跟隨樓層施工,如有不規(guī)格的預留洞口和安裝路線可及時整改,做到工完,料盡,場清,以上提示,如有違規(guī),除賠償損失外將給予當班負責人50元以上500元以下經(jīng)濟處罰。

5、按《建筑工程安全生產(chǎn)和文明施工的管理規(guī)定》及項目部制定的相關(guān)制度,對職工宿舍和生活區(qū)的安全管理,及衛(wèi)生制度,作出規(guī)定,所有職工在宿舍區(qū),不得使用電灶,電爐,電飯鍋等電器,要節(jié)約用水、用電,保持宿舍清潔衛(wèi)生,做到班組和諧,不準在宿舍區(qū)亂倒垃圾,不準挑撥鬧事,不準帶易燃易爆物品進入施工現(xiàn)場和宿舍區(qū),確保安全,文明,衛(wèi)生,如有違規(guī)制度的,除賠償損失外,另對當事人處以50元--500元經(jīng)濟處罰。

6、以上制度希望水電班負責人及所有職工遵照執(zhí)行,此書面交底,由甲乙雙方部門負責人簽字生效。

水石廣場項目部

項目經(jīng)理簽字:

班組長簽字:

安全員簽字:

2007.9.16

第7篇 配電室建設(shè)與管理安全技術(shù)交底

安全交底記錄

（表式c2-8）

編號

g1-7

05-008

工程名稱

北京地鐵四號線工程黃莊～中關(guān)村區(qū)間

施工單位

中鐵二局股份有限公司

交底項目（部位）

配電室建設(shè)與管理安全技術(shù)交底

交底日期

2005年5月15日

交底內(nèi)容（安全措施及注意事項）：

1．配電室應(yīng)靠近電源，并應(yīng)設(shè)在無灰塵、無蒸汽、無腐蝕介質(zhì)及無振動的地方。

2．成列的配電屏（盤）和控制屏（臺 ）兩端應(yīng)與重復接地線及保護零線做電氣連接。

3．配電室和控制室應(yīng)能自然通風，并應(yīng)采取防止雨雪和動物出入措施。

4．配電室應(yīng)符合下列要求：

1）配電屏（盤）正面的操作通道寬度，單列布置不小于1.5m，雙列布置不小于2m；

2）配電屏（盤）后的維護通道寬度不小于0.8m（個別地點有建筑物結(jié)構(gòu)凸出的部分，則此點通道寬度可不小于0.6m）；

3）配電屏（盤）側(cè)面的維護通道寬度不小于1m；

4）配電室的天棚距地面不低于3m；

5）在配電室內(nèi)設(shè)值班或檢修室時,該室距電屏（盤）的水平距離大于1m,并采取屏障隔離；

6）配電室的門向外開，并配鎖；

7）配電室內(nèi)的裸母線與地面垂直距離小于2.5m時，采用遮欄隔離，遮欄下面通行道的高度不小于1.9m；

8）配電室的圍欄上端與垂直上方帶電部分的凈距，不小于0.075m；

9）配電裝置的上端距天棚不小于0.5m；

10）母線均應(yīng)涂刷有色油漆（以屏（盤）的正面方向為準），其涂色應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1母 線 涂 色 表

本表由施工單位填寫并保存（一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份）。

第8篇 扣件式鋼管腳手架安全管理技術(shù)交底

1．腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb—5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體驗，合格者方可持證上崗。

2．搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3．腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按jcj130—2001第8章的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。

4．作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。

5．當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。

6．腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按規(guī)定進行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。

7．在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：

1)主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；

2)連墻件。

8．不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準。

9．臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。

10．在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。

11．工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj 46—88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12．搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員人內(nèi)。

第9篇 建筑施工高處作業(yè)安全管理要則交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。

2.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視其具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

3.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均須經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

4.建筑施工高處作業(yè)之前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。

5.安全防護設(shè)施，應(yīng)由單位工程負責人驗收，并組織有關(guān)人員參加。

6.安全防護設(shè)施的驗收，應(yīng)具備下列資料：

1）施工組織設(shè)計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù)；

2）安全防護設(shè)施驗收記錄；

3）安全防護設(shè)施變更記錄及驗證；

7.安全防護設(shè)施的驗收，主要包括以下內(nèi)容：

1）所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況；

2）技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)；

3）技術(shù)措施的節(jié)點構(gòu)造及其與建筑物的固定情況；

4）扣件與連接件的緊固程序；

1）安全防護設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。

8.安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項檢查，并做出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再行檢查。施工工期內(nèi)還應(yīng)進行抽查。

補充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第10篇 建筑施工高處作業(yè)安全防護管理交底

工程名稱：

第11篇 土方開挖安全管理技術(shù)交底

為在施工過程中，確保施工安全，根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理有關(guān)條例》和工程項目部制定的安全制度，把有關(guān)安全注意事項，和安全技術(shù)要求落實到機組個人，特制定安全管理技術(shù)交底書。

1、機械、車輛、及操作施工人員，進入施工現(xiàn)場，必須遵照《建筑法》的方針，做到安全第一，預防為主的原則，不得違章操作施工，做到安全生產(chǎn)，文明施工，帶好安全帽，系好帽帶。如有違規(guī)給予當事人20一次經(jīng)濟處罰

2、土方開挖前，各機械和車輛要進行檢查，不準帶病操作，開挖時，要聽從技術(shù)人員分配，按圖施工，不得隨意開挖，達到施工要求，如有不聽從技術(shù)人員安排擅自施工的，一切損失和后果，都有施工方負責，并處以經(jīng)濟罰款，100元以上，1000元以下。

3、機械施工時，要注意安全防范和安全措施，未經(jīng)技術(shù)人員認可的地段，不能挖，危險地段，未設(shè)防護措施的不能挖，設(shè)立警示標志的地段，不經(jīng)過技術(shù)人員的批準，不能挖，如有違規(guī)的將給予經(jīng)濟處罰。

4、運土車，在施工區(qū)和外運行駛時，要注意安全和環(huán)境衛(wèi)生，注意施工區(qū)施工人員和施工行人，外運做到“禮讓三先”，機組負責人要安排有序，消除一切安全隱患，停運時，工地門口及運行路面，要保持清潔，要有專人打掃門口和運行路面渣土，及時沖冼，不得污染環(huán)境和工地形象，做到工完場清，如有違規(guī)現(xiàn)象一切后果由施工方全全負責。情節(jié)嚴重的由項目部另行處理或交治安部門處理。

5、要求機組所有工作人員，在施工期間，做到安全生產(chǎn)，文明施工的原則，保證質(zhì)量第一，安全第一，做到各班組和諧，不得聚眾斗歐，不得酒后鬧事，不得在施工區(qū)隨意大小便，不得在宿舍使用電灶，電爐，電飯鍋等電器，用電不得亂接亂拉，要節(jié)約用水，保持宿舍衛(wèi)生，不準帶易爆易燃物品進入施工區(qū)和宿舍，晚間休息，注意關(guān)燈，通風，確保生產(chǎn)，衛(wèi)生，安全文明，如有違規(guī)制度的，除損失賠償外，另外對當事人處以50元—100元罰款。

6、以上制度希望機班組負責人及所有施工人員遵照執(zhí)行，此書面交底，由甲乙雙方部門負責人簽字生效。

水石廣場項目部

項目經(jīng)理簽字：

班組長簽字：

安全員簽字：

2007.9.16

第12篇 安全文明施工及安全技術(shù)交底的管理措施

內(nèi)容:

1、從施工工程整體考慮。線路架設(shè)前首先考慮工程施工期間對周圍道路、行人及鄰近居民、設(shè)施的影響,采取相應(yīng)的防護措施(如設(shè)立安全區(qū)域、標示牌),安全通道及高處作業(yè)對下部和地面人員的影響;臨時用電線路的整體布置、架設(shè)方法;安裝工程中的設(shè)備、構(gòu)配件吊運,起重設(shè)備的選擇和確定,起重以外安全防護范圍等。復雜的吊裝工程還應(yīng)考慮視角、信號、步驟等細節(jié)。

2、季節(jié)性工程施工的安全技術(shù)措施。如夏季防暑降溫、雨季施工要制定防雷防電,冬季防火、防大風等。安全技術(shù)措施編制內(nèi)容不拘一格,按其施工項目的復雜、難易程度及施工環(huán)境條件,選擇安全防范重點,但施工方案必須貫徹 ' 安全第一、預防為主 ' 的原則。為了進一步明確編制安全技術(shù)措施的重點,應(yīng)重點抓住:①防高空墜落;②防觸電;③防交通事故;④防誤操作等 4 種傷害的防患制定相應(yīng)的措施,內(nèi)容要充實,有針對性。

3、技術(shù)措施指的是為保證人員安全施工和設(shè)備安全運行,從技術(shù)上對設(shè)備和人員操作采取的措施。制定技術(shù)措施時,應(yīng)視工作對象和內(nèi)容,以規(guī)程為依據(jù),特別是要根據(jù)現(xiàn)場實際情況編寫。編寫技術(shù)措施時,應(yīng)詳細了解施工現(xiàn)場的實際情況,掌握電網(wǎng)運行方式,明確帶電設(shè)備,對需要檢修和處理的設(shè)備從技術(shù)上采取安全保證,對施工人員要采用的工作方式從技術(shù)上加以規(guī)范,以保證工作的安全進行。

4、安全措施應(yīng)從人員教育、危險點(面)預控、措施落實、安全管理等方面進行詳細的安排,尤其要進行深入的危險點分析。實行預控的安全措施就是要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作方法、作業(yè)環(huán)境、人員狀況(包括人員情緒)、設(shè)備實際等去分析,查找可能導致人為失誤事故的危險因素,再依據(jù)規(guī)程制度逐一制定防范措施,不得照搬規(guī)程或套用其它工程安全措施,并在生產(chǎn)現(xiàn)場實施程序化、規(guī)范化作業(yè),以達到防止人為失誤事故發(fā)生的目的。安全措施應(yīng)詳細體現(xiàn)工程施工過程中逐級監(jiān)督、逐級管理、層層落實安全責任的思想,責任到人,確保各項措施落到實處。對工程施工過程中涉及的較為特殊的作業(yè)項目,在安全措施中要加以特別體現(xiàn)。

5、工程開工前,工程負責人應(yīng)向參加施工的各類人員認真進行安全技術(shù)措施交底,使大家明白工程施工特點及各時期安全施工的要求,這是貫徹施工安全技術(shù)措施的關(guān)鍵。施工單位安全負責人核對現(xiàn)場安全技術(shù)措施是否符合施工方案的要求,若存在漏洞不可開工,應(yīng)對措施進行完善,直至符合要求方可開工。

6、施工過程中,現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求,對操作人員進行詳細的工作程序中安全技術(shù)措施交底,使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法,這是貫徹施工方案中安全措施的規(guī)范的過程。

7、安全技術(shù)交底要結(jié)合規(guī)程及安全施工的規(guī)范標準進行,避免口號式,無針對性的交底。并認真履行交底簽字手續(xù),以提高接受交底人員的責任心。同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況,糾正違章, 使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行,達到既定的施工安全目標。

第13篇 大廈配電室建設(shè)和管理安全技術(shù)交底

大廈施工配電室建設(shè)和管理安全技術(shù)交底

工程名稱:zz大廈

施工單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.配電室應(yīng)靠近電源,并應(yīng)設(shè)在無灰塵、無蒸汽、無腐蝕介質(zhì)及無振動的地方。

2.成列的配電屏(盤)和控制屏(臺)兩端應(yīng)與重復接地線及保護零線做電氣連接。

3.配電室和控制室應(yīng)能自然通風,并應(yīng)采取防止雨雪和動物出入措施。

4.配電室應(yīng)符合下列要求:

1)配電屏(盤)正面的操作通道寬度,單列布置不小于1.5m,雙列布置不小于2m;

2)配電屏(盤)后的維護通道寬度不小于0.8m(個別地點有建筑物結(jié)構(gòu)凸出的部分,則此點通道寬度可不小于0.6m);

3)配電屏(盤)側(cè)面的維護通道寬度不小于1m;

4)配電室的天棚距地面不低于3m;

5)在配電室內(nèi)設(shè)值班或檢修室時,該室距電屏(盤)的水平距離大于1m,并采取屏障隔離;

6)配電室的門向外開,并配鎖;

7)配電室內(nèi)的螺母線與地面垂直距離小于2.5m時,采用遮欄隔離,遮欄下面通行道的高度

不小于1.9m;

8)配電室的圍欄上端與垂直上方帶電部分的凈距,不小于0.075m;

9)配電裝置的上端距天棚不小于0.5m;

10)母線均應(yīng)涂刷有色油漆(以屏(盤)的正面方向為準),其涂色應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1 母 線 涂 色 表

相 別 顏 色 垂直排列 水平排列 引下排列

a b c d

黃 綠 紅 黑

上 中 下-

后 中 前-

左 中 右-

11)配電室的建筑物和構(gòu)筑物的耐火等級應(yīng)不低于3級,室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和絕緣滅火器。

5.配電屏(盤)應(yīng)裝設(shè)有功、無功電度表,并應(yīng)分路裝設(shè)電流、電壓表。電流表與計費電度表不得共用一組電流互感器。

6.配電屏(盤)應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷保護裝置和漏電保護器。

7.配電屏(盤)上的各配電線路應(yīng)編號,并表明用途標記。

8.配電屏(盤)火配電線路維修時,應(yīng)懸掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第14篇 安全施工措施管理交底機制

1 編制目的

為了有效控制施工過程中不安全因素,規(guī)范安全施工措施編審批及實施工作,保護員工的安全和健康,結(jié)合實際,制定本工作機制。

2 編制依據(jù)

《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》(國網(wǎng)(基建/2)173-2022);

《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法》國網(wǎng)(基建/3)187-2022;

《國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定》(國家電網(wǎng)總〔2003〕407號);

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》dl5009.3-2022;

《國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2022版。

3工作要求與內(nèi)容

3.1工程項目的一切施工活動必須要有書面的安全施工措施,并經(jīng)過審批;在施工前對參加施工的所有人員進行交底,并在交底書上簽字確認。無措施或未交底,嚴禁施工。

3.2施工項目部總工程師組織編制項目管理實施規(guī)劃(施工組織設(shè)計),分別用單獨章節(jié)描述安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案,經(jīng)公司技術(shù)、質(zhì)量、安全等職能部門審核,公司總工程師審批,報監(jiān)理項目部審查,業(yè)主項目部批準后組織實施。

3.3 項目施工應(yīng)有作業(yè)指導書或?qū)ｍ検┕し桨?。作業(yè)指導書由施工項目部技術(shù)員編制,經(jīng)施工項目部安全、質(zhì)量管理人員和項目總工程師審核,報公司總工程師或副總工程師批準,由施工項目部技術(shù)員交底后實施。作業(yè)指導書或施工方案中的安全技術(shù)措施部分應(yīng)有獨立的章節(jié)。

3.4對危險性較大的分部分項工程,施工項目部總工程師組織編制專項施工方案(含安全技術(shù)措施),并附安全驗算結(jié)果,經(jīng)公司技術(shù)、質(zhì)量、安全等職能部門審核,公司總工程師或副總工程師審批,報項目總監(jiān)理工程師審核簽字后,由施工項目部總工程師交底,專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督實施。

3.5對深基坑、高大模板及腳手架、大型起重機械安拆及作業(yè)、重型索道運輸、重要的拆除爆破等超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程的專項施工方案(含安全技術(shù)措施),公司施管部應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定組織專家進行論證、審查,并根據(jù)論證報告修改完善專項施工方案,經(jīng)公司總工程師或副總工程師、項目總監(jiān)理工程師、業(yè)主項目部項目經(jīng)理簽字后,由施工項目部總工程師交底,專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督實施。

3.6對重要臨時設(shè)施、重要施工工序、特殊作業(yè)、危險作業(yè)項目,施工項目部總工程師組織編制專項安全技術(shù)措施,經(jīng)公司技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和機械管理部門(必要時)審核,公司總工程師或副總工程師審批,報監(jiān)理項目部審查,業(yè)主項目部備案,由施工項目部總工程師交底后實施。

3.7施工作業(yè)需辦理安全施工作業(yè)票,由工作負責人填寫,經(jīng)施工項目部技術(shù)員和安全員審查,二級風險及危險性較大的分部分項工程,安全施工作業(yè)票由施工隊長簽發(fā),三級及以上風險和超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程,重要臨時設(shè)施、重要施工工序、特殊作業(yè)、危險作業(yè)項目的安全施工作業(yè)票,由施工項目經(jīng)理簽發(fā)。工作負責人通過宣讀作業(yè)票的方式向全體作業(yè)人員交底,作業(yè)人員簽名后實施。

3.9施工過程需變更施工方案、作業(yè)指導書或安全技術(shù)措施,應(yīng)經(jīng)措施審批人同意,監(jiān)理項目部審核確認后重新交底。

3.10施工周期超過一個月或重復施工的施工項目,應(yīng)重新交底;如人員、機械(機具)、環(huán)境等條件發(fā)生變化,應(yīng)完善措施,重新報批,重新辦理作業(yè)票,重新交底。

3.11工程技術(shù)人員在編制作業(yè)指導書及安全施工措施時,應(yīng)掌握所編制的施工項目和施工現(xiàn)場的實際狀況,對該項施工的主要施工安全風險進行分析,并應(yīng)符合以下要求:

3.11.1針對施工項目的特點指出安全風險和重要控制環(huán)節(jié)與對策。針對風險管理不利因素,要優(yōu)先采取改變施工組織等針對性措施,降低三級及以上施工工序風險等級。

3.11.2明確作業(yè)方法、流程及操作要領(lǐng)。

3.11.3針對工程的結(jié)構(gòu)特點可能對施工人員帶來的風險,從技術(shù)上采取防范措施,消除危險;

3.11.4針對施工所選用的機械、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素,從技術(shù)措施上加以控制;

3.11.5針對所采用的有害人體健康或有爆炸、易燃危險的特殊材料的使用特點,從工業(yè)衛(wèi)生和技術(shù)措施上加以防護;

3.11.6針對施工場地及周圍環(huán)境有可能給施工人員或他人以及材料、設(shè)備運輸帶來的危險,從技術(shù)措施上加以控制,消除危險。

3.11.7提出危險及緊急情況出現(xiàn)時針對性的預防與應(yīng)急措施。

4 工作考核

4.1對無措施或未經(jīng)交底即施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為,一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),應(yīng)對責任人進行嚴肅查處,依據(jù)反違章處罰標準給予處罰。

第15篇 扣件式鋼管腳手架安全管理安全技術(shù)交底

工程名稱：