大型物件吊裝安全管理辦法
a.1范圍
本文件規(guī)定公司生產(chǎn)過程中各類大型物件、線型復(fù)雜件及其它有特殊吊裝要求的物件(以下稱大件)吊裝作業(yè)策劃、申請和控制,防止發(fā)生起重傷害事故,實現(xiàn)安全吊裝。
適用于公司區(qū)域內(nèi)分段合攏、鋼結(jié)構(gòu)件等大型物件的翻身、吊裝作業(yè)。
a.2定義
a.2.1 本規(guī)定中吊裝作業(yè)是指:運用起重設(shè)備將物體吊起并移動到預(yù)定位置,再進行放置、翻身或固定安裝,直至松鉤、拆除卸扣的過程。
a.2.2 大件的吊裝作業(yè),按審批權(quán)限分為公司和車間兩級控制。
a.2.3 屬下列情況之一,按公司大件吊裝作業(yè)程序進行審批和控制:
a)重量超過起重機(300t及以上的起重機)額定重量80%以上的;
b)兩臺起重機聯(lián)吊或抬吊,其中有起重機所承受的載荷超過其額定起重能力的70%的;
c)使用三臺及以上起重機抬吊的;
d)吊裝主機等經(jīng)濟價值1000萬人民幣以上的重要設(shè)備;
e)其他由安全、生產(chǎn)或設(shè)計部門提出需采取特殊吊裝工藝的,如超長(寬)件、重心偏向件或結(jié)構(gòu)、線形復(fù)雜件。
a.2.4 屬下列情況之一,按車間大件吊裝作業(yè)程序進行審批和控制:
a)兩臺起重機聯(lián)吊或抬吊;
b)重量超過起重機(50t及以上的起重機)額定重量70%以上的;
c)吊裝發(fā)電機、艉軸、舵葉、螺旋槳等經(jīng)濟價值超過100萬人民幣以上的重要設(shè)備;
d)水上錨鏈吊裝。
a.2.5 艙蓋板吊裝,作業(yè)條件沒有發(fā)生變化的,車間可按批次審批、控制。
a.3職責(zé)
a.3.1 技術(shù)部
a.3.1.1 負責(zé)編制吊裝工藝,必要時組織評審,對相關(guān)部門進行技術(shù)交底。
a.3.1.2 生產(chǎn)設(shè)計應(yīng)考慮起重機械的起重能力和性能,控制分段設(shè)計重量和外形尺寸。
a.3.1.3 深入現(xiàn)場,檢查、驗證吊裝工藝的執(zhí)行,解決施工中遇到的工藝問題,提出改進方案和措施,提高施工的本質(zhì)安全性。
a.3.2 質(zhì)量部負責(zé)焊接型吊環(huán)(耳攀)、加強結(jié)構(gòu)的安裝、焊接質(zhì)量檢驗。
a.3.3 造船部/修船部
a.3.3.1 根據(jù)公司大件吊裝作業(yè)的需要,組織相關(guān)會議,策劃吊裝方案和安全防范措施。
a.3.3.2 嚴格執(zhí)行“五同時”,在安排吊裝任務(wù)的同時布置有關(guān)安全措施,并監(jiān)督落實。
a.3.3.3 負責(zé)與外租設(shè)備方進行協(xié)調(diào),傳遞吊裝工藝、施工方案和其他安全管理要求。
a.3.4 吊裝作業(yè)部門
a.3.4.1 依據(jù)吊裝工藝要求,擬定具體的施工方案,并對相關(guān)人員進行施工安全交底。
a.3.4.2 嚴格執(zhí)行起重作業(yè)有關(guān)的安全管理規(guī)定,負責(zé)吊裝作業(yè)中安全措施的落實。
a.3.4.3 負責(zé)作業(yè)前、中、后的監(jiān)督、檢查、警戒等現(xiàn)場安全管理工作。
a.3.5 待吊大件的施工部門
a.3.5.1 按工藝流程對焊接型吊環(huán)(耳攀)、加強結(jié)構(gòu)的安裝、焊接質(zhì)量逐級報驗,施焊人員必須持中級及以上的焊工證。
a.3.5.2 督促、檢查按圖施工,糾正施工中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題。
a.3.6 安保部協(xié)同策劃大型吊運作業(yè)方案,負責(zé)對吊裝現(xiàn)場環(huán)境、警戒設(shè)置、審批手續(xù)執(zhí)行情況進行檢查,監(jiān)督作業(yè)部門執(zhí)行安全操作規(guī)程。
a.3.7 資產(chǎn)部負責(zé)檢查設(shè)備、設(shè)施的完好性,解決吊裝過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題。
a.4管理內(nèi)容
a.4.1 起重機駕駛員、起重指揮人員要求:
a.4.1.1 公司大件吊裝作業(yè)的起重指揮,應(yīng)為起重高級工以上的起重專業(yè)人員,起重機駕駛員應(yīng)具備二年以上本崗位工作經(jīng)驗;
a.4.1.2 車間大件吊裝作業(yè)的起重指揮應(yīng)為起重中級工及以上人員,起重駕駛員應(yīng)具備一年以上本崗位工作經(jīng)驗。
a.4.1.3 起重機械為租賃設(shè)備或客戶提供設(shè)備,與其溝通確認統(tǒng)一指揮,由設(shè)備方操作。
a.4.2 策劃
a.4.2.1 技術(shù)部編制吊裝工藝,標清吊環(huán)(耳攀)和加強結(jié)構(gòu)的規(guī)格、噸位、受力、裝焊部位以及探傷要求,如對焊接和探傷有特殊要求的,也應(yīng)在圖紙或工藝中說明。
a.4.2.2 公司大件吊裝作業(yè),造船部/修船部召集相關(guān)部門,策劃吊裝方案、部署安全防范措施。
a.4.2.3 跨部門或多部門協(xié)作的吊裝作業(yè),造船部/修船部應(yīng)指定主體部門和配合部門,明確各部門職責(zé)與分工。
a.4.2.4 吊裝部門接到批準的吊裝工藝或方案后,應(yīng)組織施工作業(yè)人員熟悉施工方案和措施,對作業(yè)人員進行具體分工,并明確各自的工作職責(zé)與要求。
a.4.2.5 當(dāng)生產(chǎn)實際情況與吊裝工藝、吊裝方案不符時,設(shè)計部門、生產(chǎn)組織部門應(yīng)及時調(diào)整;吊裝部門認為有吊裝難度的或缺少相關(guān)吊裝作業(yè)經(jīng)驗的,應(yīng)報告生產(chǎn)組織和安全管理部門。
a.4.2.6 車間大件吊裝作業(yè),由吊裝部門負責(zé)組織、策劃與具體實施。
a.4.3 審批流程
a.4.3.1 公司大件吊裝作業(yè)的審批
a.4.3.1.1 吊裝部門負責(zé)填報《公司大件吊裝作業(yè)審批表》(gl/ch 04-005-r-01),吊裝部門領(lǐng)導(dǎo)按審批要素逐項確認后,按流程辦理申請手續(xù)。
a.4.3.1.2 質(zhì)量部依據(jù)審批要素和吊環(huán)(耳攀)、加強結(jié)構(gòu)等檢驗結(jié)果,由質(zhì)管部主管或部門領(lǐng)導(dǎo)審批吊裝申請。
a.4.3.1.3 造船部/修船部依據(jù)工程進度要求和吊裝準備工作情況,審批吊裝申請。
a.4.3.1.4 安保部在核實吊裝部門具體吊裝方案和相關(guān)安全防范措施落實情況后,由部門領(lǐng)導(dǎo)審批吊裝申請;
a.4.3.1.5 公司分管領(lǐng)導(dǎo)簽署審批意見后方可進行吊裝作業(yè)。
a.4.3.2 車間大件吊裝作業(yè)的審批
a.4.3.2.1 吊裝部門按造船部/修船部門下達的吊裝計劃,由負責(zé)該工程(區(qū)域)主管或施工員填報《車間大件吊裝作業(yè)審批表》(gl/ch 04-005-r-02);
a.4.3.2.2 待吊大件施工部門的技術(shù)和質(zhì)量檢驗人員確認吊環(huán)(耳攀)規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及其焊接質(zhì)量,并分別簽署吊裝意見;
a.4.3.2.3 吊裝部門領(lǐng)導(dǎo)按審批要素逐項確認后簽署吊裝意見;
a.4.3.2.4 區(qū)域長、安全員、車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)吊裝前的準備工作情況簽署審批意見。
a.4.3.3 吊裝前的安全檢查與整改
a.4.3.3.1 作業(yè)前,起重指揮、安全員和區(qū)域長應(yīng)對現(xiàn)場進行安全檢查。
a.4.3.3.2 檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合或不能滿足安全吊裝要求的因素,應(yīng)暫停作業(yè)、立即整改,整改完畢后才能繼續(xù)作業(yè)。
a.4.3.3.3 吊裝前安全檢查的主要內(nèi)容:
a) 按吊裝工藝選配鋼絲繩、卸扣等起重吊索具,檢查外觀質(zhì)量,鋼絲繩色標必須與當(dāng)季鋼絲繩標色相符,檢查掛鉤、鋼絲繩防護襯墊的可靠性;
b) 檢查待吊大件是否具備正式吊裝的條件,上、下方和內(nèi)部無人員、活動部件及其它連接物;
c) 檢查、清除待吊大件周圍和起重機械軌道兩側(cè)的障礙物,檢查、消除吊裝作業(yè)空中路線可能碰撞的障礙物;
d) 檢查供電及保障措施;
e) 確認天氣、光線等作業(yè)環(huán)境是否滿足作業(yè)要求;
a.4.3.3.4 劃定作業(yè)安全警戒區(qū)域,設(shè)置警示牌(旗),并指定專人負責(zé)監(jiān)督;
a.4.3.3.5 檢查作業(yè)人員到位、站位是否及時準確;
a.4.3.3.6 檢查確認起重機械及相關(guān)設(shè)備、設(shè)施安全狀態(tài);設(shè)備方提供的吊索具等,應(yīng)檢查確認外觀質(zhì)量、鋼號(簽訂租賃合同時明確此項要求)。
a.4.4 吊裝過程管理要求
a.4.4.1 多名起重人員配合作業(yè)時,必須明確一名起重指揮對整個吊裝過程的指揮負總責(zé),指派其他起重人員的站位和作業(yè)任務(wù)。
a.4.4.2 起重指揮負責(zé)發(fā)送指令,各崗位按指令要求準確執(zhí)行。
a.4.4.3 吊裝作業(yè)應(yīng)遵守“起重十不吊”規(guī)定和公司大型物件吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。
a.4.4.4起重指揮、起重機械司機對于任何人發(fā)出的危險信號,立即暫停作業(yè)。
a.4.4.5 作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場工作紀律,服從命令,聽從指揮,正確操作,不得擅自離開工作崗位。
a.4.4.6 吊裝作業(yè)過程中要密切關(guān)注起重機械自身與吊裝件之間的安全距離,加強門機軌道兩側(cè)安全監(jiān)護,避免發(fā)生碰撞、擠壓等意外事故。
a.4.4.7 氣候、光線等環(huán)境發(fā)生突變,不符合起重作業(yè)條件的,應(yīng)采取應(yīng)急措施或暫停作業(yè)。
a.4.4.8 大型物件吊裝到位后,裝配班組長及以上人員應(yīng)對松鉤前安全狀態(tài)進行檢查,并經(jīng)起重指揮確認無誤,填寫《大型物件總組/搭載松鉤確認表》(gl/ch 04-005-r-03),方可發(fā)出松鉤指令。
a.4.4.9 松鉤后,起重人員應(yīng)監(jiān)護吊索具等安全提升。
a.4.4.10 生產(chǎn)、安全等管理部門均應(yīng)派專人現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)。
a.4.4.11 吊裝作業(yè)時,所有人員的站位應(yīng)有充分的避讓余地,特別是高處作業(yè)更要選擇好站位。
a.4.5 大型物件吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程
a.4.5.1 作業(yè)前必須檢查起重機械的完好性,進行試運轉(zhuǎn),保證制動器、聲光報警裝置等靈敏可靠,所有機具都經(jīng)潤滑油潤滑。
a.4.5.2 核算待吊大件的重心和吊點分布是否符合吊裝要求,檢查吊環(huán)(耳攀)規(guī)格及安裝、焊接質(zhì)量,檢查捆綁是否平衡牢固,做好襯墊措施,操作人員應(yīng)站位于傾斜方向的旁側(cè)面,嚴禁面對傾斜方向和反方向站立。
a.4.5.3 大件吊裝所需的焊接型吊環(huán)(耳攀)按工藝要求進行驗收。
a.4.5.4 選用的索具長度必須符合要求,鋼絲繩的夾角要適當(dāng),在施工前如發(fā)現(xiàn)工具、索具缺少,需要代用時,必須經(jīng)過安全、技術(shù)部門研究,經(jīng)起重指揮同意后方可代用,并做好記錄。
a.4.5.5 正式起吊前應(yīng)進行試吊,在離地面100mm時,停止起升,檢查起重設(shè)備、吊索具、纜風(fēng)繩、地錨等受力情況,確認無問題后才能正式起吊。
a.4.5.6 兩臺起重機協(xié)同起吊大型物件時,重量分布不超過每臺起重機械額定載重量的80%,并保證各臺起重機之間保持足夠的距離,以免發(fā)生碰撞。
a.4.5.7 吊運作業(yè)過程中禁止用手直接校正被吊物件張緊的繩索,在物件就位固定前,嚴禁解開吊裝索具。
a.4.5.8 禁止作業(yè)人員隨同吊裝物件或吊裝機械升降。
a.4.5.9 吊運作業(yè)時,被吊物件應(yīng)盡可能放低行走。嚴禁被吊物件從人員上空穿越,任何人員不得在被吊重物下工作和逗留。不得將重物長時間懸吊于空中,突發(fā)情況應(yīng)設(shè)警戒線和專人監(jiān)護。
a.4.5.10 物件吊運應(yīng)保持平衡和同步,應(yīng)盡可能避免振動和搖擺,起重人員應(yīng)選擇合適的上風(fēng)位置及隨物件護送的路線,注意招呼逗留人員和車輛避讓。
a.4.5.11 嚴禁在六級以上風(fēng)力(包括六級)的情況下進行吊裝作業(yè),不允許在雨雪天、霧天進行大型物件的吊裝作業(yè),如有特殊情況,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并采取嚴密的安全保障措施。
a.5附表
附表1公司大件吊裝作業(yè)審批表 gl/ch 04-005-r-01
附表2車間大件吊裝作業(yè)審批表 gl/ch 04-005-r-02
附表3大型物件總組/搭載松鉤確認表gl/ch 04-005-r-03
