供應(yīng)商ppap管理規(guī)定辦法
供應(yīng)商ppap管理規(guī)定
1 目的
確保供應(yīng)商提交的生產(chǎn)件從試制到批量生產(chǎn)過(guò)程符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理辦法 。
主要是確定供應(yīng)商是否 已經(jīng)了解組織工程設(shè)計(jì)和規(guī)范的所有要求,該過(guò)程是否有保證能力,以及在生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)滿足顧客要求、及相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。
2 適用范圍
適用于供應(yīng)商所提供生產(chǎn)件的批準(zhǔn)管理。
本辦法適用于供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品、更改的零件批準(zhǔn),除非組織正式放棄生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求,否則必須遵循生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制。
3 職責(zé) 3.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)本辦法的歸口管理,負(fù)責(zé)組織評(píng)審供應(yīng)商提交的ppap文件。
3.2 質(zhì)量部負(fù)責(zé)向供應(yīng)商下發(fā)新產(chǎn)品ppap運(yùn)行要求,確定提交ppap文件的時(shí)間。
3.3 由事業(yè)部外協(xié)員和采購(gòu)部采購(gòu)員負(fù)責(zé)供應(yīng)商的聯(lián)系,督促供應(yīng)商的ppap文件提交。
3.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)出現(xiàn)的偏差,必須經(jīng)樣件批準(zhǔn)的負(fù)責(zé)部門(mén)批準(zhǔn),應(yīng)有糾正時(shí)間和/或零件數(shù)量的要求偏差報(bào)告隨批準(zhǔn)報(bào)告裝訂,由批準(zhǔn)部門(mén)發(fā)給供應(yīng)商一份。
3.5 其他部門(mén)配合質(zhì)量部評(píng)審供應(yīng)商提交的ppap文件。
4 定義
生產(chǎn)件:使用生產(chǎn)工裝、工藝過(guò)程、材料、操作者、環(huán)境和過(guò)程參數(shù)制造出來(lái)并用來(lái)銷售的零部件。
初始過(guò)程能力:初始能力研究是短期的,目的是獲得與內(nèi)部或顧客要求有關(guān)的新過(guò)程或修訂過(guò)程性能的工序能力的早期信息。
生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交:是以一個(gè)典型生產(chǎn)過(guò)程中抽取少量產(chǎn)品為基礎(chǔ)的,而這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是用量產(chǎn)工裝、工藝過(guò)程和循環(huán)次數(shù)來(lái)進(jìn)行的,由供應(yīng)商按照所有工程要求檢查生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件。
5 工作程序
5.1 當(dāng)有下列情況之一時(shí),供應(yīng)商必須提交生產(chǎn)件批準(zhǔn): 5.1.1 供應(yīng)商試生產(chǎn)的零部件;
5.1.2 供應(yīng)商因設(shè)計(jì)、規(guī)范、過(guò)程參數(shù)或材料的改變而試生產(chǎn)的零部件; 5.1.3 供應(yīng)商使用新的模具生產(chǎn)的零部件;
5.1.4 供應(yīng)商因質(zhì)量問(wèn)題停產(chǎn)整頓后生產(chǎn)的零部件。
5.1.5 停止批量供貨時(shí)間達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重新批量生產(chǎn),組織供貨前。
5.2 供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求
對(duì)每一種零部件,供應(yīng)商必須提供以下所有適用項(xiàng)目和記錄。
若例外,必須事先得到質(zhì)量部的批準(zhǔn)。
如顧客有特殊要求,則按顧客要求執(zhí)行。
5.3 ppap提交等級(jí)
供方必須按顧客要求的等級(jí),提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄
等級(jí)1—只向顧客提交保證書(shū)(對(duì)指定的外觀項(xiàng)目,還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告)
等級(jí)2—向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級(jí)3—向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級(jí)4—提交保證書(shū)和顧客規(guī)定的其它要求
等級(jí)5—在供方制造廠備有保證書(shū)、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審
每一等級(jí)有詳細(xì)的提交要求,如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)沒(méi)有其它的規(guī)定,則供方使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí),進(jìn)行全部提交,只有供應(yīng)散裝材料的供方使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí),提交所有散裝材料的ppap文件,除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)另有規(guī)定。
由顧客來(lái)確定每個(gè)供方或供方和顧客零件編號(hào)組合所采用的提交等級(jí)。
5.4樣件階段資料應(yīng)包括: 序號(hào) 文件名稱 格式編號(hào) 備注 1 技術(shù)資料(圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)范) 2 工藝流程圖 3 分供應(yīng)商清單(包括原輔料)
檢具(量具)清單(須我方質(zhì)量與技術(shù)進(jìn)行會(huì)簽) 5 五件全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告及一件材質(zhì)性能報(bào)告 樣品編號(hào)提交
5.5 ppap階段資料應(yīng)包括 序號(hào) 文件名稱
格式編號(hào) 備注 1
零件提交保證書(shū)psw 2 已獲組織批準(zhǔn)的樣件檢驗(yàn)報(bào)告 3 技術(shù)資料(圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)范) 4 質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃 5 試制進(jìn)度計(jì)劃 6 工藝流程圖
7 分供應(yīng)商清單(包括原輔料) 8 pfmea 9 控制計(jì)劃
10 特殊特性矩陣表(按我公司提供cc/sc清單執(zhí)行) 11 成品檢驗(yàn)規(guī)范(需組織產(chǎn)品工程師認(rèn)可) 12 工裝夾具清單
13 設(shè)備(設(shè)施)清單 14 檢具(量具)清單(須組織品質(zhì)和技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn))
15零件尺寸檢測(cè)報(bào)告(全尺寸)
