生產(chǎn)設(shè)備事故管理辦法6
生產(chǎn)設(shè)備事故管理辦法(六)
設(shè)備事故,是指生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低,停機(jī)時間和經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額的事故。
一、設(shè)備事故等級的劃分
設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類。
1.一般事故:修理費用一般設(shè)備在1000~30000元;或因設(shè)備事故造成全公司供電中斷10~30分鐘。
2.重大事故:修理費用一般設(shè)備達(dá)30000元以上;或因設(shè)備事故而使全公司電力供應(yīng)中斷30分鐘以上。
3.特大事故:修理費用達(dá)50萬元以上,生產(chǎn)線停產(chǎn)一周以上。
二、設(shè)備事故分析及處理
設(shè)備發(fā)生事故后,要立即采取應(yīng)急措施,防止損失擴(kuò)大,要保持現(xiàn)場,按規(guī)定上報分管副總經(jīng)理,并及時組織有關(guān)人員根據(jù)“四不放過”的原則(事故原因分析不清不放過、責(zé)任人未嚴(yán)肅處理不放過、事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過),進(jìn)行調(diào)查分析,嚴(yán)肅處理,從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。
1.進(jìn)行事故分析的基本要求
(1)思想重視,及時分析。分析工作進(jìn)行得越早、原始數(shù)據(jù)越多,分析事故原因和提出防范措施的根據(jù)就越充分,要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。
(2)不要破壞發(fā)生事故的現(xiàn)場,不移動或接觸事故部位的表面,以免發(fā)生其它情況。
(3)要嚴(yán)格查看事故現(xiàn)場,進(jìn)行詳細(xì)記錄或照像。
(4)如需拆卸發(fā)生事故部件時,要避免使零件再產(chǎn)生新的傷痕或變形等。
(5)分析事故時,除注意發(fā)生事故部位外,還要詳細(xì)了解周圍環(huán)境,多走訪有關(guān)人員,以便得出真實情況。
(6)分析事故不能憑主觀臆測作出結(jié)論,要根據(jù)調(diào)查情況與測定數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)分析、判斷。
2.認(rèn)真做好事故的搶修工作,把損失控制在最小程度。
3.認(rèn)真做好事故的上報工作。
設(shè)備事故經(jīng)過分析、處理并將設(shè)備修復(fù)后,應(yīng)按規(guī)定填寫維修記錄,由部門主管工程師負(fù)責(zé)計算實際損失,填入設(shè)備事故報告損失欄內(nèi),報送公司領(lǐng)導(dǎo)。
4.認(rèn)真做好設(shè)備事故的原始記錄
設(shè)備事故報告記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)設(shè)備編號、名稱、型號、規(guī)格及事故概況。
(2)事故發(fā)生的前后經(jīng)過及責(zé)任者。
(3)設(shè)備損壞情況及發(fā)生原因,分析處理結(jié)果。重大、特大事故應(yīng)有現(xiàn)場照片。
(4)發(fā)生事故的設(shè)備進(jìn)行修復(fù)前后,均應(yīng)對其主要精度、性能進(jìn)行測試,設(shè)備事故的一切原始記錄和有關(guān)資料,均應(yīng)存入設(shè)備檔案。凡屬設(shè)備設(shè)計、制造質(zhì)量的事故,應(yīng)將出現(xiàn)的問題反饋到原設(shè)計、制造單位。
三、設(shè)備事故性質(zhì)的確定
設(shè)備事故按其發(fā)生的性質(zhì)可以分為以下三類:
1.責(zé)任事故:凡屬于人為原因,如違反操作維護(hù)規(guī)程、擅離工作崗位、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、加工工藝不合理以及維護(hù)修理不良等,造成的設(shè)備事故,稱為責(zé)任事故。
2.質(zhì)量事故:凡因設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝等原因,引起的設(shè)備事故,稱為質(zhì)量事故。
3.自然事故:凡因遭受自然災(zāi)害,造成的設(shè)備事故,稱為自然事故。
不同性質(zhì)的事故應(yīng)采取不同的處理方法。責(zé)任事故與質(zhì)量事故直接決定著事故責(zé)任者承擔(dān)事故損失的經(jīng)濟(jì)責(zé)任,為此一定要進(jìn)行認(rèn)真分析,必要時邀請制造廠家一起對事故設(shè)備進(jìn)行技術(shù)鑒定,作出準(zhǔn)確的判斷。
四、設(shè)備事故損失的計算
1.停產(chǎn)和修理時間的計算
停產(chǎn)時間:從設(shè)備損壞停工時起,到修復(fù)后投入使用時為止。
修理時間:從動工修理起到全部修完交付生產(chǎn)使用時為止。
2.修理費用的計算
修理費用系指設(shè)備事故修理所花費用,其計算方法為:
修理費(元)=該次事故設(shè)備修復(fù)過程中所發(fā)生的一切費用(元)
3. 停產(chǎn)損失費用的計算
設(shè)備因事故停機(jī),造成工廠生產(chǎn)損失,其計算方法為:
停產(chǎn)損失(元)=停機(jī)小時×每小時產(chǎn)出值(元)
4.事故損失費用的計算
由于事故迫使設(shè)備停產(chǎn)和修理而造成的費用損失,其計算方法為:
事故損失費(元)=停產(chǎn)損失費(元)+修理費(元)
五、設(shè)備事故的處理
設(shè)備事故造成的經(jīng)濟(jì)損失是驚人的,杜絕和減少設(shè)備事故是各級設(shè)備管理人員的重要職責(zé),任何設(shè)備事故都要查清原因和責(zé)任,對事故責(zé)任者應(yīng)按情節(jié)輕重、責(zé)任大小,認(rèn)錯態(tài)度好壞分別給予批評教育、行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰,直至追究刑事責(zé)任。
責(zé)任事故的具體處罰規(guī)定如下:
1、一般責(zé)任事故對直接責(zé)任人、間接責(zé)任人及沒有盡到管理責(zé)任的相關(guān)管理人員給予批評教育,提出警告,同時給予一定數(shù)額的經(jīng)濟(jì)處罰。
2、重大責(zé)任事故對直接責(zé)任人、間接責(zé)任人及沒有盡到管理責(zé)任的相關(guān)管理人員提出嚴(yán)重警告,并根據(jù)情節(jié)和損失程度對各責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的行政處分,同時給予一定數(shù)額的經(jīng)濟(jì)處罰。
3、特大責(zé)任事故根據(jù)事故分析小組的分析情況上報總經(jīng)理給予相關(guān)責(zé)任人留崗查看或解除勞動合同的處罰。
