煉鐵廠設施設備大中維修管理辦法
1目的
為加強煉鐵廠設備、設施大、中、維修工程的管理,實現(xiàn)煉鐵廠生產設備設施安全、穩(wěn)定、經濟運行,實現(xiàn)生產效益最大化,提高設備設施大、中、維修工程施工質量和管理水平,使設備、設施大、中、維修工程管理規(guī)范化,特制定本辦法。
2范圍
本辦法適用于固定資產所包含的生產用設備、設施的大、中、維修。
3定義
3.1大修:是指設備、設施正常使用,達到大修周期,主要構(部)件損壞(磨損、腐蝕、疲勞、變形等)或有嚴重隱患,以恢復其原有性能,維持簡單再生產,也可根據需要實施工藝技術改造。
3.2中修:是指按照一定的修理周期,對設備、設施進行系統(tǒng)修理,包括修理有關的附屬設備及維修的全部內容。可以更換部分主要和關鍵零件、構(部)件,也可進行局部設備設施改造。
3.3維修:是指修復小損小壞,保持原有設備、設施完好等級的經常性或局部修理。
4職責
4.1設備科是煉鐵廠主要生產設備、設施大、中、維修工程的主管部門。負責組織編制、審查、調整和控制煉鐵廠年度、月度主要生產設備、設施的大、中、維修工程費用計劃;根據廠規(guī)定,參于公司裝備處組織設備、設施大、中、維修工程招投標工作,落實施工力量,組織簽訂、審查設備、設施大、中、維修工程經濟合同;制定設備、設施大、中、維修工程施工方案,負責組織維修、中修工程竣工驗收。
4.2 各車間負責本單位設備、設施大、中、維修工程質量管理,負責制定初步修理方案。
5管理流程圖
各車間大修計劃匯總分析調研報批廠領導大修計劃確定
方案及預算編制
竣工驗收過程監(jiān)督實施立項審報裝備處
總結資料存檔保設備有效運行
結算
6內容及要求
6.1設備、設施大、中、維修工程計劃管理
設備、設施大、中、維修工程計劃是公司及各單位生產經營計劃的重要組成部分。對設備、設施大、中、維修計劃實行年計劃、實施前報告審核批準的管理辦法。
6.1.1設備、設施大修計劃的編制
6.1.1.1 煉鐵廠年度設備、設施大修計劃主要依據設備、設施的大修周期、技術狀況、薄弱環(huán)節(jié)和隱患、改造情況進行編制。
6.1.1.2 每年10月份,煉鐵廠根據裝備處的總體要求,下達編制下年度設備、設施大修計劃通知。
6.1.1.3 各車間根據通知要求,結合本單位實際情況提出本車間下年度設備、設施大修計劃,計劃包括:設備設施名稱、技術狀況和主要存在缺陷、修理內容、經濟效益測算、修理時間和工期,按要求報廠設備科。
6.1.1.4 設備科對上報項目進行匯總審查,編制方案,做出概算后,上報裝備處批準。
6.1.1.5、設備科對大修方案、材料、備件計劃進行審核后,編制出預算,向公司主管經理報批。
6.1.1.6 計劃外大修項目,根據具體情況各車間向廠領導審請。
6.1.2 設備、設施中修、維修計劃的編制
6.1.2.1 設備、設施中修、維修計劃的編制程序同大修計劃。
6.1.2.2 各車間根據設備、設施的使用情況對修理內容以專題報告形式上報設備科。報告須附修理方案。方案應明確設備設施名稱、主要缺陷、修理內容等。
6.1.2.3 設備科根據報告內容進行調研、審核完善方案,編制預算報公司主管經理批準。
6.2設備、設施大、中、維修費用管理
6.2.1 設備、設施修理費是指各車間生產性固定資產的維護、修理所發(fā)生的費用。
6.2.2 設備、設施修理費實行歸口管理、專業(yè)負責、總量控制的方式。設備科是修理費計劃管理歸口管理部門,各車間的設備、設施大、中、維修費由設備科統(tǒng)一掌握使用。
6.2.3大修理審報標準:
6.2.3.1 已經達到大修規(guī)定的周期或完成一代設計使用壽命。
6.2.3.2 設備主要部位損壞嚴重或設備出力達不到90%,中、維修不能恢復者。
6.2.3.3 設備精度下降,嚴重影響產品質量。
6.2.3.4 建筑物大修理按鋼鐵企業(yè)建筑物大修理立項標準執(zhí)行。
6.2.3.5 對于國家規(guī)定的淘汰產品或能耗高、技術裝備落后的,即使經過大修理,其性能和經濟效益仍得不到改善,且修復費用超過原值50%以上者(工業(yè)爐窯除外),應列作更新改造項目或進行改造性大修理。
6.3設備、設施大、中、維修工程施工管理
6.3.1 工程開工前,設備科對施工單位資質進行審核后,送達裝備處審核并簽訂《設備、設施大、中、維修工程施工合同》。
6.3.2工程開工前,安全科與工程施工單位簽訂《工程施工安全協(xié)議》;施工單位編制《工程施工方案》,設備科審核后報裝備處、安環(huán)處審批備案。
6.3.3設備科根據備件、材料準備情況結合公司生產經營計劃的安排確定開工日期,填寫《設備、設施大修工程開工報告》報公司逐級審批,填寫《設備、設施中、維修工程開工報告》報裝備處審批;編制大修工程綜合網絡進度計劃;編制設備、設施大、中、維修工程施工方案和重點技術組織措施報裝備處。劃分施工場地和水、汽、氣、電源接點;制訂技術質量標準;組織圖紙會審和技術交底、風險交底(《安全預評價》)。
6.3.4備品備件及材料:
6.3.4.1 設備科提出備件及材料計劃送到庫房進行采購,庫房要按施工進度計劃分批分期組織到貨;各車間、設備科技術人員及施工單位共同進行驗收,產生的記錄及產品合證等資料由各車間收集整理納入竣工資料。
6.3.4.2 施工單位根據需要與各車間相關人員共同進行構配件預組裝、試運轉,并做好記錄。運到指定地點堆放后,業(yè)主單位驗收保管。
6.3.4.3 主要、特殊材料代換需經各車間及設備科技術人員同意后,報請裝備處備案。
6.3.5 拆除廢舊材料、備件、設備等按指定地點堆放,各車間代保管,按公司相關規(guī)定處理。
6.3.6 因施工現(xiàn)場不確定因素或不可抗力造成的項目內容及工期的變更,由設備科報裝備處審核備案。
6.3.7施工方案和技術組織措施
大、中、維修工程須制訂施工方案、技術組織措施,保證施工安全、施工質量和施工進度。由施工單位制訂設備科審核,包括:施工場地占用、施工機具布置、施工布局、設計說明、施工工程進度和施工人員工種配備等。
6.3.8 開工前由各車間負責組織本單位人員進行場地清理,確保施工場地“三通一平”,并做好安全防護措施。
6.3.9進行危險作業(yè)或在易燃、易爆區(qū)域施工,執(zhí)行煉鐵廠相關專業(yè)管理規(guī)定。
6.3.10設備試運轉及試車組織
6.3.10.1 單機設備試運轉由各車間及設備科技術人員、施工單位負責共同協(xié)調進行。
6.3.10.2 聯(lián)動試車和負荷試車由各車間組織,施工單位參加。試車前各車間和施工單位聯(lián)合檢查潤滑、冷卻及其它活動部位是否有障礙物后,經確認安全,由各車間操作人員開車,施工單位配合并處理試車問題。
6.3.11 施工完成后,由各車間單位配合,施工單位負責清理施工現(xiàn)場,做到活完地凈、文明施工。
6.4大、中、維修工程質量控制
6.4.1各車間及設備科技術人員共同管理質量工作。
6.6.2各車間為工程質量第一責任人,對工程質量的全過程負責。設備科相關技術人員制定施工質量標準;對施工過程質量標準的變更負責;對備件、材料質量把關;對出現(xiàn)的質量問題提出處理意見;對不符合使用要求的原材料提出代用意見;對施工中出現(xiàn)的設備缺陷組織技術鑒定,提出處理方案;對工程中出現(xiàn)的質量糾紛提出處理意見,產生記錄,各車間負責現(xiàn)場監(jiān)督管理。
6.6.3施工單位為施工質量的直接責任人,對工程施工質量負責。
6.6.4工程招標或進行工程施工技術交底時,由各車間及設備科共同提供修理項目施工質量標準,作為施工和驗收的依據。其標準包括國家標準、行業(yè)標準及公司核批的設備檢修規(guī)程相關規(guī)定或施工圖紙中的技術要求等,以及雙方共同商定的技術質量協(xié)議書。
6.6.5各車間對分部分項工程、隱蔽工程進行檢查驗收并做好分部分項隱蔽工程驗收記錄。凡未達到技術質量標準要求的部位,有權責令施工單位進行返工處理,直至處理合格或能夠保證設備正常生產時,方準予交工。
6.6.6對大、中、維修加改造的項目,必須經具有相應設計資格的設計部門進行設計、審批,提出相應的技術質量標準。
6.40施工單位應有專業(yè)質量檢驗人員。對使用的材料、備件按技術要求進行驗收;對工程全過程進行質量監(jiān)督檢查,并填寫自檢記錄。要嚴格按照設計圖紙及技術質量要求進行施工組織設計和施工,保證工序質量、工程質量達到規(guī)定要求。
6.41隱蔽工程由各車間及設備科技術人員、施工單位質檢員共同檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。
6.6.7施工單位自作主張造成返工,由施工單位承擔損失。各車間配合人員不按規(guī)定執(zhí)行,造成施工單位返工,其損失由各車間承擔。各車間配合人員拖延對隱蔽工程或項目的質量檢查,致使工程不能及時隱蔽,影響工程節(jié)點或拖延工期,由各車間承擔責任,設備科提出處理意見。
6.6.8 施工單位未按有關技術質量規(guī)范施工發(fā)生質量事故,由施工單位負責處理并承擔責任,主管部門根據質量事故造成損失情況,對施工單位提出處理意見。
6.7工程竣工驗收與結算
6.7.1工程竣工驗收單由施工單位填寫,各車間和設備科簽署工程竣工質量驗收意見。
6.7.2參加驗收的單位根據施工質量標準及煉鐵廠技術人員簽字認可的質量檢驗記錄、試車記錄等資料對現(xiàn)場進行工程竣工驗收,做為工程結算依據。
6.7.3工程竣工資料由煉鐵廠設備科收集、整理、歸檔,并進行工程總結,于竣工驗收一月內將相關資料報裝備處。
6.7.4工程竣工資料均為合格有效文件,主要有:項目工程立項文件、工程施工合同、工程竣工驗收單、試車記錄、工程總結、分部分項工程質量檢驗記錄、材料和備件合格證明資料、審核批準的施工方案(含安全、技術措施)、工程施工圖紙或施工項目清單、質量標準變更記錄、施工變更或經濟簽證。
6.7.5 設備科對工程竣工資料進行審核后,按程序辦理結算。
7 質量記錄
7.1隱蔽工程分項工程質量驗收記錄
7.2分部(分項)工程檢驗批檢查記錄
7.3設備單機試車記錄
8 考核
8.1 違反6.1.1.3扣責任單位100元。
8.2 違反6.1.2.2扣責任單位100元。
8.3 違反6.3.4.1扣責任單位100元。
8.4 違反6.3.5扣責任單位100元。
8.5 違反6.3.8扣責任單位100元。
8.6 違反6.3.10.1扣責任單位100元。
8.7 違反6.6.2扣責任單位200元。
8.8 違反6.6.5扣責任單位200元。
