建筑材料現(xiàn)場管理辦法

發(fā)布時間：2024-11-23 查看人數(shù)：15

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建筑材料現(xiàn)場管理辦法

建筑材料管理辦法:材料現(xiàn)場管理

1材料現(xiàn)場管理任務

1.1 材料現(xiàn)場管理包括驗收與試驗、現(xiàn)場平面布置、庫存管理以及使用中的管理等。施工所需各類材料,自進入施工現(xiàn)場保管及使用后,直至工程竣工余料清退出現(xiàn)場,均屬于材料現(xiàn)場管理的范疇。

1.2現(xiàn)場材料員的配備應滿足施工生產(chǎn)及管理工作正常運行的要求,從事材料現(xiàn)場管理工作的材料人員必須上報公司批準后聘用。

1.3項目部應根據(jù)施工項目特點制定項目材料消耗管理方案、班組領用料具管理辦法和施工現(xiàn)場門衛(wèi)制度。

1.4項目部應加強材料計劃管理,預算部門及時準確提出需用計劃,材料部門按照計劃及施工進度,保證材料適時、適地、按質、按量、配套地供應,滿足施工生產(chǎn)需要。

1.5材料驗收是材料現(xiàn)場管理中的重要環(huán)節(jié),項目部應嚴把材料驗收關,

保證入庫材料質量合格、數(shù)量準確、資料齊全、手續(xù)清楚。

1.6項目部對材料消耗應采取限額領料、定額考核、節(jié)超獎罰、包干使用等切實可行的措施,促使合理使用材料,減少材料損耗,降低材料成本。

1.7項目部應加強現(xiàn)場材料的存放管理,按照施工平面圖合理、整齊堆放材料,搞好現(xiàn)場材料的標識與防護,達到安全文明施工標化工地的要求。

2材料倉儲管理

2.1實行abc分類管理。a類材料占用資金比較大,是重點管理的材料,要按經(jīng)濟和安全庫存量嚴格控制,隨時盤點跟蹤,及時采取相應措施。b類和c類材料可按大類控制其庫存,定期檢查監(jiān)控。

2.2公司倉儲管理分兩級管理,物供部設材料總庫,項目部(基層單位)設材料庫。材料總庫承擔各施工項目的供應、調劑和配套,項目部材料庫負責項目本身的材料收、發(fā)、保管和監(jiān)督使用。

2.3 材料驗收制度

⑴材料員應對照計劃單(包括合同)名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量進行驗收,核對材料是否與計劃單相符,無計劃或與計劃不符,材料員有權拒收。

⑵項目部材料員應根據(jù)需用計劃及供方的承諾對進場材料進行驗證,包括對包裝、規(guī)格型號、數(shù)量、質量標準、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理要求、合格證書等軟件資料進行驗證、驗收,并填制《材料進場計量檢測原始記錄表》、《材質證明書登記臺帳》。

⑶采購員提供進場材料的出廠合格證明,現(xiàn)場材料員協(xié)助質量員或項目技術人員,對a類材料中直接構成工程實體并涉及結構安全和使用功能的進場物資,如鋼材、水泥、砂石、砌塊、預制墻板、墻地磚、門窗等進行外觀檢驗,共同填寫材料外觀檢驗記錄。其他材料可由現(xiàn)場材料員直接驗收。需要試驗的材料應及時通知試驗員取樣檢驗。

⑷材料進場后,材料員應根據(jù)材料性質分別進行檢尺、過磅、收方計量、清點數(shù)量,以實際數(shù)量驗收,不得弄虛作假。做到材料進場隨貨清單、驗收記錄、發(fā)票和收料憑證相符吻合。

⑸三大材料及地方材料的驗收,必須按單車簽單驗收,記清車牌號、車廂尺寸、實際高度、立方數(shù)、件數(shù)、塊數(shù)、單車磅碼單,以及進場時間、送料單位、送貨人姓名、材料名稱、規(guī)格、批號等原始數(shù)據(jù),并按單車填好送料單及《材料進場計量檢測原始記錄》。

⑹裝飾裝修材料的驗收除按本制度執(zhí)行外,還需按公司《裝飾裝修材料管理辦法》執(zhí)行。

⑺顧客提供的材料,項目部材料員應會同顧客代表共同對材料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量單位、質量及環(huán)境安全要求等進行驗證驗收。

⑻項目部試驗員負責進場材料的見證取樣試驗工作,執(zhí)行國家相關規(guī)范及公司《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》。經(jīng)驗證合格的質量證明書、檢驗合格報告應編號登記和歸檔保存,作為合格放行的依據(jù)。

⑼經(jīng)驗證、檢驗合格的材料須經(jīng)質檢員簽字認可后,材料員才能辦理入庫手續(xù)和放行使用。

⑽材料驗收中發(fā)現(xiàn)問題的處理。如發(fā)現(xiàn)證件不齊全,數(shù)量、規(guī)格不符,質量不合格、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理不符合要求等,材料員不得將材料入庫,應及時通知采購員或供方補換或退貨。

⑾經(jīng)驗收合格的材料應及時辦理入庫手續(xù),填制收料憑證,登帳上卡。入庫手續(xù)必須符合入帳報銷審批程序規(guī)定。

2.4幾種主要材料的管理

(一)鋼材

⑴鋼材進場時,必須進行資料驗收、數(shù)量驗收和質量驗收。

⑵資料驗收:鋼材進場時,必須附有蓋鋼廠鮮章或經(jīng)銷商鮮章的包括爐號、化學成分、力學性能等指標的質量證明書,同采購計劃、標牌、發(fā)票、過磅單等核對相符。

⑶數(shù)量驗收必須兩人參與,通過過磅、點件、檢尺換算等方式進行,目前盤條常用的是過磅方式,直條、型鋼、鋼管則采用點件、檢尺換算方式居多;檢尺方式主要便于操作,但從合理性來講,只適用于國標材,不適用于非標材,有條件應全部采用過磅方式,但過磅驗收必須與標牌重量及檢尺重量核對,一般不超過標牌重量或檢尺計重,因此采購議價時應明確過磅價或檢尺價。驗收后填制《材料進場計量檢測原始記錄表》。

⑷質量驗收:先通過眼看手摸和簡單工具檢查鋼材表面是否有缺陷,規(guī)格尺寸是否相符、銹蝕情況是否嚴重等,然后通知質檢(試驗)人員按規(guī)定抽樣送檢,檢驗結果與國家標準對照判定其質量是否合格。

⑸進入現(xiàn)場的鋼材應入庫入棚保管,尤其是優(yōu)質鋼材、小規(guī)格鋼材、鍍鋅管、板及電線管等;若條件所限,只能露天存放時,應做好上蓋下墊,保持場地干燥。

⑹入場鋼材應按品種、規(guī)格、材質分別堆放,尤其是外觀尺寸相同而材質不同的材料,如ⅱ、ⅲ螺紋鋼筋,優(yōu)質鋼材等,并掛牌標識。

⑺鋼材收料后要及時填制收料單,同時作好材質書臺帳登記,發(fā)料時應在領料單備注欄內注明爐(批)號和使用部位。

(二)水泥

⑴水泥進場時,應進行資料驗收、數(shù)量驗收和質量驗收。

⑵資料驗收:水泥進場時檢查水泥出廠質量證明(三天強度報告),查看包裝紙袋上的標識、強度報告單、供貨單和采購計劃上的品種規(guī)格是否一致,散裝水泥應有出廠的計量磅單。

⑶數(shù)量驗收必須兩人參與。袋裝水泥在車上或卸入倉庫后點袋記數(shù),同時對袋裝水泥重量實行抽檢,不能出現(xiàn)負差,破袋的水泥要重新灌裝成袋并過秤計量;散裝水泥可以實際過磅計量,也可按出廠磅單計量,但卸車應干凈,驗收后填制《材料進場計量檢測原始記錄表》。

⑷質量驗收:查看水泥包裝是否有破損,清點破損數(shù)量是否超標;用手觸摸水泥袋或查看破損水泥是否有結塊;檢查水泥袋上的出廠編號是否和發(fā)貨單據(jù)一致,出廠日期是否過期;遇有兩個供應商同時到貨時,應詳細驗收,分別堆碼,防止品種不同而混用;通知試驗人員取樣送檢,督促供方提供28天強度報告。

⑸水泥必須入庫保管,水泥庫房四周應設置排水溝或積水坑,庫房墻壁及地面應進行防潮處理;水泥庫房要經(jīng)常保持清潔,散灰要及時清理、收集、使用;特

殊情況需露天存放時,要選擇地勢較高,便于排水的地方,并要有足夠的遮墊措施,做到防雨水、防潮濕。

⑹水泥收發(fā)要嚴格遵守先進先出的原則,防止過期使用;要及時檢查保存期限,水泥的存儲時間不宜過長,從出廠到使用不得超過90天。

⑺袋裝水泥一般碼放10袋高,最高不超過15袋,不同廠家、品種、標號、編號水泥要分開碼放,并掛牌標識。

⑻水泥收料后要及時填制收料單,在備注欄內填制出廠編號和出廠日期;發(fā)料時應在領料單備注欄內注明水泥編號和使用部位。

(三)砂石

⑴砂石數(shù)量驗收必須兩人參與。按車牌號、車廂尺寸、實際高度車車實測,單車簽單驗收,并填制《材料進場計量檢測原始記錄表》;每月至少辦理一次入帳手續(xù)。

⑵砂石質量驗收通過目測進行,主要看含泥量和云母等雜質含量,石子還要看針、片狀數(shù)量和連續(xù)級配情況等,再通知試驗人員取樣送檢。

⑶砂石料均為露天存放,存放場地要砌筑圍護墻,地面必須硬化;若同時存放砂和石,砂石之間必須砌筑高度不低于1米的隔墻。

(四)紅磚(砌塊)

⑴紅磚(砌塊)數(shù)量驗收必須兩人參與。一般實行車車點數(shù),點數(shù)時應注意堆碼是否緊湊、整齊,必要時可以重新堆碼記數(shù),驗收后填制《材料進場計量檢測原始記錄表》,每月至少辦理收料一次。

⑵紅磚(砌塊)質量驗收主要是目測和測量外觀尺寸,過火磚比例不得超過規(guī)定比例,不允許出現(xiàn)欠火磚,外觀尺寸偏差應符合標準要求,及時通知試驗人員抽樣送檢測中心進行抗壓、抗折等強度檢測。

⑶紅磚(砌塊)堆碼應按照現(xiàn)場平面布置圖進行,一般應碼放于垂直運輸設備附近,使用時要注意清底和斷磚的及時利用。

(五)商品砼

⑴簽訂商品砼合同時應盡量按施工圖理論計量。如按實際車次計量,材料員應嚴格按照合同對隨車發(fā)貨單進行簽證和抽查,如抽查出計量不足,則當批次供應的所有車次均按抽查出的單車最少量計量。

⑵每批次砼澆筑完后材料員應及時和砼工長一起進行復核,按車次計量與施工圖理論計量對比,不超出正常偏差。如超出正常偏差,應及時與商品砼公司協(xié)調采取措施糾正。

⑶商品砼的質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作由供方承擔,交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔。

⑷試驗員除了在施工現(xiàn)場按規(guī)范取樣試驗進行交貨檢驗外,還應到商品砼攪拌站抽檢,并做好抽檢臺帳。

2.5材料出庫制度

⑴材料出庫應按批準的品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放,應與領料人當面點清做到數(shù)量準、手續(xù)清。填寫領料單應書寫工整、并記清領用班組、使用部位,領、發(fā)料人及項目經(jīng)理簽字才有效。

⑵發(fā)放料具應按先進先出的原則,嚴格按限額領料單或履行批準手續(xù)后發(fā)料。外出施工現(xiàn)場的材料必須具有項目部出門手續(xù)。

⑶不合格的或損壞無法修復使用的材料不得出庫使用。

⑷列入交舊領新、以壞換好和按規(guī)定退還包裝容器的材料,須先回收后發(fā)放。

⑸現(xiàn)場大堆材料的消耗,應與工程形象進度同步,并盤點實物后計算耗用量,不得以收入量報耗或者隨意亂報。

⑹進入施工現(xiàn)場的材料包括廢鋼材、周轉材料,禁止項目部向外**和轉租,如項目部之間內部調劑,應辦理內部調撥手續(xù)。如確需**應經(jīng)物供部審核并報公司總經(jīng)理批準后,由物供部派專人監(jiān)督**。

⑺已領未用或竣工剩余材料應辦理退庫,用紅字填寫領料單作退庫手續(xù),使用過的殘舊材料應單獨填報盤存表并備注成色。

2.6 材料保管保養(yǎng)制度

⑴入庫材料要按不同材料的類別、品種、規(guī)格、質量、環(huán)境和安全管理、生產(chǎn)批號分別存放,并掛牌標識。標識的內容包括供方名稱、生產(chǎn)廠家、供貨時間、質量及環(huán)境安全狀況、名稱規(guī)格、抽檢狀態(tài)、生產(chǎn)批(爐)號等。

⑵對顧客提供的材料,還應采取專庫存放,并標識清楚,便于識別。若顧客財產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用的情況應書面報告顧客代表并洽商處理。

⑶材料員要定期檢查庫存材料,按照技術保管要求及時進行保養(yǎng),達到'十不'要求:不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不混、不漏、不爆。如發(fā)現(xiàn)有變質損壞、超貯積壓、受潮銹蝕等情況應及時向主管報告,并采取防損措施。

⑷庫房、料棚、庫區(qū)經(jīng)常保持通風干燥、整齊清潔,不漏雨、不潮濕,無雜草、無垃圾。

⑸嚴格執(zhí)行公司《危險化學品管理辦法》,對各種易燃易爆、危險化學品進行專庫存放,醒目標識,并采取相應的防爆、防火、防盜、防毒等措施,配備必要的安全防護器材,派專人看守。

⑹搬運材料應配備相適應的運輸工具和有一定專業(yè)知識或有經(jīng)驗的人員,確保材料搬運安全。

2.7材料盤點制度

⑴堅持季度盤點制度和有帳即查見物即盤的原則,清點帳面數(shù)與實存數(shù),差異即盈虧數(shù)。

⑵每季末月25日為盤點基準日,凡是帳內帳外材料、已領未用材料、在途材料均應盤點。帳外材料應盤點成色,已領未用材料可用領料單紅字辦假退料,如供方的票據(jù)未到達應辦理暫估入帳手續(xù)。

⑶盤點完成后應填制《物資盤點表》,每季末月28日前上報。

⑷材料進出庫后保管員應及時登帳動卡,做到帳、卡、物三相符,帳冊、單據(jù)日清月結季盤點。

⑸盤點要求達到'三清'即質量、數(shù)量、帳卡清;'三有'即盈虧有原因、事故損壞有報告、調整帳卡有根據(jù);'一保證'即保證帳、卡、物、資金四對口。

2.8現(xiàn)場材料的標識與防護

⑴ 現(xiàn)場材料大多屬于露天臨時堆放,因規(guī)格品種多量大容易受潮變質、散失浪費和混堆誤用,項目部材料員應做好施工現(xiàn)場材料的標識與防護,按照材料性能及規(guī)格品種的不同,采取掛牌標識、上蓋下墊、防雨防潮等不同的保管措施,并堆碼整齊,達到安全文明施工要求。

⑵ 現(xiàn)場材料標識采用材料本身的質量證明書或抽檢試驗報告,以標牌或記錄作為標識。標識必須清晰易辯,不得涂改、損壞。抽檢狀態(tài)標識分為合格、待檢、不合格三種。標識的內容包括供方名稱、生產(chǎn)廠家、供貨時間、質量及環(huán)境安全狀況、名稱規(guī)格、抽檢狀態(tài)、生產(chǎn)批(爐)號等。

⑶ 對a 類材料使用在重要工程時,應記錄每批(爐)號的使用部位、使用數(shù)量并保存記錄。

3 限額領料管理

3.1施工項目應實行限額領料和定額用料考核制度。

3.2工程施工前,應與使用班組或使用人員確定限額領料的形式。

3.3根據(jù)限額領料規(guī)定、材料消耗施工定額和施工組織設計要求,編制材料消耗預算量,作為限額領料依據(jù),嚴格執(zhí)行。

3.4 領發(fā)料相關方應分別留存領發(fā)料憑據(jù),作為材料消耗考核的依據(jù)。

3.5在執(zhí)行限額領料過程中,因工程量的變更,設計的更改,環(huán)境因素等影響材料的使用時,應及時調整材料消耗預算。

3.6工程完工后,應及時辦理結算手續(xù),認真檢查分析限額領料的執(zhí)行情況,實施節(jié)超獎罰。

4廢舊及剩余材料回收管理

4.1工程的剩余材料應盡可能用在后續(xù)工程項目上,由上級材料部門負責調劑,沖減原項目工程成本。

4.2項目竣工而無后續(xù)工程的剩余材料,項目部提出申請報公司總經(jīng)理批準后,由物供部與項目部協(xié)商處理,處理后的費用沖減原項目工程成本。

4.3在工程接近收尾階段,嚴格控制現(xiàn)場進料,盡量減少現(xiàn)場余料積壓。