班組生產(chǎn)管理原物料管理辦法
班組生產(chǎn)管理中的原物料管理
原物料管理是生產(chǎn)管理中尤為重要的一點,管理的好與差直接關(guān)系到班組生產(chǎn)指標(biāo)的完成情況,可以毫不掩飾的說,只要班組能抓好物料管理,其他的管理自然而然也會隨之抓上去,它是班組管理中重要的一個體現(xiàn)。所以說物料管理是班組生產(chǎn)管理中的命脈,我們都應(yīng)認(rèn)真的學(xué)習(xí)這方面的管理知識,以提高我們的生產(chǎn)管理水平。
1、我們的原物料根據(jù)生產(chǎn)需要分為:面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、膠帶、紙箱、鹽水料;
2、這些原物料主要是通過標(biāo)簽、標(biāo)識確認(rèn);
3、代用料需有協(xié)調(diào)單才可確定使用;
4、分類(根據(jù)品種分類)定置擺放,以防錯用。
物耗及問題分析;對制面生產(chǎn)物耗的管理主要從面粉、油、淀粉、面料、千米卷、料包、膠帶、紙箱等幾方面入手。
1.面粉、油、淀粉、面料
這幾項是方便面面餅的主要成分,其物耗的管理應(yīng)從設(shè)備原因和人為原因進行分析,現(xiàn)分崗位進行敘述:
(1)倒粉、和面工序:
a.不按規(guī)定比例投配料及順序操作,添加料水不穩(wěn)定,造成每鍋面團的含水量不同,和面不均勻,面片調(diào)整困難;
b.倒粉不凈造成人為損耗;
c.設(shè)備密封不嚴(yán)、曝面,造成面粉損耗;
d.和面工藝執(zhí)行不到位,造成打粉不勻、和面干濕程度不同;
e.回鍋面浸泡不到位,造成和面不勻,干濕不同;
f.和面鍋攪拌齒變形或缺齒,造成和面干濕不勻;
2)壓延工序:
a.切絲刀有毛刺不光滑,并條等等造成含油的增加,形成油耗;
b.壓片面帶豁口、大面花等等造成付料或回鍋面的增加;
c.面片的薄厚調(diào)整不及時,造成面餅的克重不平(操作工的責(zé)任心);
d.熟化盤存面太多,熟化時間過長,面片調(diào)整不勻;
e.設(shè)備原因(如漏面斗漏面、壓輥不齊造成毛邊等);
(3)油炸工序:
a.蒸箱汽壓不按工藝執(zhí)行,面帶不光滑,熟化度低,影響油耗;
b.設(shè)備克重偏差大,克重難以掌控,虧油虧面;
c.由于戳刀和壓面輥調(diào)整不當(dāng),造成水面過多,形成面粉浪費;
d.整理機處易造成面餅與設(shè)備的碰撞,產(chǎn)生付料,形成浪費;
e.入盒不佳、疊面不齊、掛面、連角等等,造成紅油面增加,形成物耗;
f.操作工責(zé)任心不強,造成人為的面餅夾生、高低標(biāo)等損耗;
g.突發(fā)性的設(shè)備故障,造成生產(chǎn)線突然停機,使蒸箱內(nèi)面帶和油鍋內(nèi)面餅成為回鍋面和付料;
h.油炸機油面的高低,循環(huán)量的大小,油炸工藝的正確執(zhí)行與否,都影響著面餅的含油率;
i.油面頭的清理方式和及時性,也影響著棕油的損耗;
(4)順面撒料工序:
a.二次整理機處的碰撞、拌面造成付料增加,形成浪費;
b.自動排隊機上面塊碰撞造成的付料;
c.自動排隊機頂針與面餅的碰撞造成的付料;
d.溜板與包機推桿間的碰撞,造成的付料;
e.包裝的次品在二次拆包后,因磕碰變成付料;
f.面餅在包裝時被污染,形成付料;
.設(shè)備在出故障時,員工撿面發(fā)生的磕碰,造成的損耗;
h.在開機之前,設(shè)備衛(wèi)生沒有做好,造成小批量的面餅不能包裝,形成付料;
(5)包裝工序:
a.包裝操作工操作不及時或不當(dāng),造成面餅損壞,形成浪費;
b.包裝時出現(xiàn)批量次品,需二次處理,造成的浪費;
2.千米卷
a.設(shè)備故障率高,次品率高,造成浪費;
b.人為原因,操作工操作不熟練,扶料工水平差,造成切料、空袋等損耗;
c.偶發(fā)事件,如掉號、中縫端封不住或燙壞等。
d.廠家供貨時,原料米數(shù)不足;
3.料包
a.操作工不熟練切料損失;
b.人為性浪費,如管理不善,放置過期未結(jié)轉(zhuǎn);
c.投包機故障造成切料損耗;
d.料包在制作過程中存在質(zhì)量問題,或數(shù)量不足;
4.膠帶
a.封箱機切斷位置過長,造成損耗;
b.封箱效果差造成重復(fù)損耗;
c.人為的損耗(如亂貼亂粘、萬能膠帶等);
d.膠帶質(zhì)量差或米數(shù)不足;
5.紙箱
a.設(shè)備原因造成拌壞;
b.人為原因造成浪費,如亂扔、亂撕、亂摔造成損耗;
c.工作失誤偶發(fā)性用錯紙箱,造成損耗;
d.紙箱的尺寸不規(guī)則或質(zhì)量不好,造成的次品二次包裝;
