煉鐵廠設備/設施大、中、維修管理辦法
1目的
為加強煉鐵廠設備、設施大、中、維修工程的管理，實現(xiàn)煉鐵廠生產(chǎn)設備設施安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化，提高設備設施大、中、維修工程施工質量和管理水平，使設備、設施大、中、維修工程管理規(guī)范化，特制定本辦法。
2范圍
本辦法適用于固定資產(chǎn)所包含的生產(chǎn)用設備、設施的大、中、維修。
3定義
3.1大修:是指設備、設施正常使用，達到大修周期，主要構（部）件損壞（磨損、腐蝕、疲勞、變形等）或有嚴重隱患，以恢復其原有性能，維持簡單再生產(chǎn)，也可根據(jù)需要實施工藝技術改造。
3.2中修：是指按照一定的修理周期，對設備、設施進行系統(tǒng)修理，包括修理有關的附屬設備及維修的全部內(nèi)容?？梢愿鼡Q部分主要和關鍵零件、構（部）件，也可進行局部設備設施改造。
3.3維修：是指修復小損小壞，保持原有設備、設施完好等級的經(jīng)常性或局部修理。
4職責
4.1設備科是煉鐵廠主要生產(chǎn)設備、設施大、中、維修工程的主管部門。負責組織編制、審查、調整和控制煉鐵廠年度、月度主要生產(chǎn)設備、設施的大、中、維修工程費用計劃；根據(jù)廠規(guī)定，參于公司裝備處組織設備、設施大、中、維修工程招投標工作，落實施工力量，組織簽訂、審查設備、設施大、中、維修工程經(jīng)濟合同；制定設備、設施大、中、維修工程施工方案，負責組織維修、中修工程竣工驗收。
4.2 各車間負責本單位設備、設施大、中、維修工程質量管理，負責制定初步修理方案。
5管理流程圖
各車間大修計劃匯總分析調研報批廠領導大修計劃確定
方案及預算編制
竣工驗收過程監(jiān)督實施立項審報裝備處
總結資料存檔保設備有效運行
結算
6內(nèi)容及要求
6.1設備、設施大、中、維修工程計劃管理
設備、設施大、中、維修工程計劃是公司及各單位生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分。對設備、設施大、中、維修計劃實行年計劃、實施前報告審核批準的管理辦法。
6.1.1設備、設施大修計劃的編制
6.1.1.1 煉鐵廠年度設備、設施大修計劃主要依據(jù)設備、設施的大修周期、技術狀況、薄弱環(huán)節(jié)和隱患、改造情況進行編制。
6.1.1.2 每年10月份，煉鐵廠根據(jù)裝備處的總體要求，下達編制下年度設備、設施大修計劃通知。
6.1.1.3 各車間根據(jù)通知要求，結合本單位實際情況提出本車間下年度設備、設施大修計劃，計劃包括：設備設施名稱、技術狀況和主要存在缺陷、修理內(nèi)容、經(jīng)濟效益測算、修理時間和工期，按要求報廠設備科。
6.1.1.4 設備科對上報項目進行匯總審查，編制方案，做出概算后，上報裝備處批準。
6.1.1.5、設備科對大修方案、材料、備件計劃進行審核后，編制出預算，向公司主管經(jīng)理報批。
6.1.1.6 計劃外大修項目，根據(jù)具體情況各車間向廠領導審請。
6.1.2 設備、設施中修、維修計劃的編制
6.1.2.1 設備、設施中修、維修計劃的編制程序同大修計劃。
6.1.2.2 各車間根據(jù)設備、設施的使用情況對修理內(nèi)容以專題報告形式上報設備科。報告須附修理方案。方案應明確設備設施名稱、主要缺陷、修理內(nèi)容等。
6.1.2.3 設備科根據(jù)報告內(nèi)容進行調研、審核完善方案，編制預算報公司主管經(jīng)理批準。
6.2設備、設施大、中、維修費用管理
6.2.1 設備、設施修理費是指各車間生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的維護、修理所發(fā)生的費用。
6.2.2 設備、設施修理費實行歸口管理、專業(yè)負責、總量控制的方式。設備科是修理費計劃管理歸口管理部門，各車間的設備、設施大、中、維修費由設備科統(tǒng)一掌握使用。
6.2.3大修理審報標準：
6.2.3.1 已經(jīng)達到大修規(guī)定的周期或完成一代設計使用壽命。
6.2.3.2 設備主要部位損壞嚴重或設備出力達不到90％，中、維修不能恢復者。
6.2.3.3 設備精度下降，嚴重影響產(chǎn)品質量。
6.2.3.4 建筑物大修理按鋼鐵企業(yè)建筑物大修理立項標準執(zhí)行。
6.2.3.5 對于國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品或能耗高、技術裝備落后的，即使經(jīng)過大修理，其性能和經(jīng)濟效益仍得不到改善，且修復費用超過原值50％以上者（工業(yè)爐窯除外），應列作更新改造項目或進行改造性大修理。
6.3設備、設施大、中、維修工程施工管理
6.3.1 工程開工前，設備科對施工單位資質進行審核后，送達裝備處審核并簽訂《設備、設施大、中、維修工程施工合同》。
6.3.2工程開工前，安全科與工程施工單位簽訂《工程施工安全協(xié)議》；施工單位編制《工程施工方案》，設備科審核后報裝備處、安環(huán)處審批備案。
6.3.3設備科根據(jù)備件、材料準備情況結合公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃的安排確定開工日期，填寫《設備、設施大修工程開工報告》報公司逐級審批，填寫《設備、設施中、維修工程開工報告》報裝備處審批；編制大修工程綜合網(wǎng)絡進度計劃；編制設備、設施大、中、維修工程施工方案和重點技術組織措施報裝備處。劃分施工場地和水、汽、氣、電源接點；制訂技術質量標準；組織圖紙會審和技術交底、風險交底（《安全預評價》）。
6.3.4備品備件及材料：
6.3.4.1 設備科提出備件及材料計劃送到庫房進行采購，庫房要按施工進度計劃分批分期組織到貨；各車間、設備科技術人員及施工單位共同進行驗收，產(chǎn)生的記錄及產(chǎn)品合證等資料由各車間收集整理納入竣工資料。
6.3.4.2 施工單位根據(jù)需要與各車間相關人員共同進行構配件預組裝、試運轉，并做好記錄。運到指定地點堆放后，業(yè)主單位驗收保管。
6.3.4.3 主要、特殊材料代換需經(jīng)各車間及設備科技術人員同意后，報請裝備處備案。
6.3.5 拆除廢舊材料、備件、設備等按指定地點堆放，各車間代保管，按公司相關規(guī)定處理。
6.3.6 因施工現(xiàn)場不確定因素或不可抗力造成的項目內(nèi)容及工期的變更，由設備科報裝備處審核備案。
6.3.7施工方案和技術組織措施
大、中、維修工程須制訂施工方案、技術組織措施，保證施工安全、施工質量和施工進度。由施工單位制訂設備科審核，包括：施工場地占用、施工機具布置、施工布局、設計說明、施工工程進度和施工人員工種配備等。
6.3.8 開工前由各車間負責組織本單位人員進行場地清理，確保施工場地“三通一平”，并做好安全防護措施。
6.3.9進行危險作業(yè)或在易燃、易爆區(qū)域施工，執(zhí)行煉鐵廠相關專業(yè)管理規(guī)定。
6.3.10設備試運轉及試車組織
6.3.10.1 單機設備試運轉由各車間及設備科技術人員、施工單位負責共同協(xié)調進行。
6.3.10.2 聯(lián)動試車和負荷試車由各車間組織，施工單位參加。試車前各車間和施工單位聯(lián)合檢查潤滑、冷卻及其它活動部位是否有障礙物后，經(jīng)確認安全，由各車間操作人員開車，施工單位配合并處理試車問題。
6.3.11 施工完成后，由各車間單位配合，施工單位負責清理施工現(xiàn)場，做到活完地凈、文明施工。
6.4大、中、維修工程質量控制
6.4.1各車間及設備科技術人員共同管理質量工作。
6.6.2各車間為工程質量第一責任人，對工程質量的全過程負責。設備科相關技術人員制定施工質量標準；對施工過程質量標準的變更負責；對備件、材料質量把關；對出現(xiàn)的質量問題提出處理意見；對不符合使用要求的原材料提出代用意見；對施工中出現(xiàn)的設備缺陷組織技術鑒定，提出處理方案；對工程中出現(xiàn)的質量糾紛提出處理意見，產(chǎn)生記錄，各車間負責現(xiàn)場監(jiān)督管理。
6.6.3施工單位為施工質量的直接責任人，對工程施工質量負責。
6.6.4工程招標或進行工程施工技術交底時，由各車間及設備科共同提供修理項目施工質量標準，作為施工和驗收的依據(jù)。其標準包括國家標準、行業(yè)標準及公司核批的設備檢修規(guī)程相關規(guī)定或施工圖紙中的技術要求等，以及雙方共同商定的技術質量協(xié)議書。
6.6.5各車間對分部分項工程、隱蔽工程進行檢查驗收并做好分部分項隱蔽工程驗收記錄。凡未達到技術質量標準要求的部位，有權責令施工單位進行返工處理，直至處理合格或能夠保證設備正常生產(chǎn)時，方準予交工。
6.6.6對大、中、維修加改造的項目，必須經(jīng)具有相應設計資格的設計部門進行設計、審批，提出相應的技術質量標準。
6.40施工單位應有專業(yè)質量檢驗人員。對使用的材料、備件按技術要求進行驗收；對工程全過程進行質量監(jiān)督檢查，并填寫自檢記錄。要嚴格按照設計圖紙及技術質量要求進行施工組織設計和施工，保證工序質量、工程質量達到規(guī)定要求。
6.41隱蔽工程由各車間及設備科技術人員、施工單位質檢員共同檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。
6.6.7施工單位自作主張造成返工，由施工單位承擔損失。各車間配合人員不按規(guī)定執(zhí)行，造成施工單位返工，其損失由各車間承擔。各車間配合人員拖延對隱蔽工程或項目的質量檢查，致使工程不能及時隱蔽，影響工程節(jié)點或拖延工期，由各車間承擔責任，設備科提出處理意見。
6.6.8 施工單位未按有關技術質量規(guī)范施工發(fā)生質量事故，由施工單位負責處理并承擔責任，主管部門根據(jù)質量事故造成損失情況，對施工單位提出處理意見。
6.7工程竣工驗收與結算
6.7.1工程竣工驗收單由施工單位填寫，各車間和設備科簽署工程竣工質量驗收意見。
6.7.2參加驗收的單位根據(jù)施工質量標準及煉鐵廠技術人員簽字認可的質量檢驗記錄、試車記錄等資料對現(xiàn)場進行工程竣工驗收，做為工程結算依據(jù)。
6.7.3工程竣工資料由煉鐵廠設備科收集、整理、歸檔，并進行工程總結，于竣工驗收一月內(nèi)將相關資料報裝備處。
6.7.4工程竣工資料均為合格有效文件，主要有：項目工程立項文件、工程施工合同、工程竣工驗收單、試車記錄、工程總結、分部分項工程質量檢驗記錄、材料和備件合格證明資料、審核批準的施工方案（含安全、技術措施）、工程施工圖紙或施工項目清單、質量標準變更記錄、施工變更或經(jīng)濟簽證。
6.7.5 設備科對工程竣工資料進行審核后，按程序辦理結算。
7 質量記錄
7.1隱蔽工程分項工程質量驗收記錄
7.2分部（分項）工程檢驗批檢查記錄
7.3設備單機試車記錄
8 考核
8.1 違反6.1.1.3扣責任單位100元。
8.2 違反6.1.2.2扣責任單位100元。
8.3 違反6.3.4.1扣責任單位100元。
8.4 違反6.3.5扣責任單位100元。
8.5 違反6.3.8扣責任單位100元。
8.6 違反6.3.10.1扣責任單位100元。
8.7 違反6.6.2扣責任單位200元。
8.8 違反6.6.5扣責任單位200元。
