安全紅線管理辦法（15篇范文）

第1篇 安全紅線管理辦法

第一章? 總則

第一條? 為加強珠三角城際軌道佛肇段gzzh-2標工程施工安全管理，全面落實責(zé)任追究制度，及時發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場安全隱患，確保安全工程目標的實現(xiàn)，根據(jù)鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵辦【2008】190號）和鐵道部貫徹落實國家發(fā)展改革委等7部門關(guān)于加強重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知的意見（鐵建設(shè)[2009]235號）特制訂本法。

第二條? 根據(jù)佛肇城際gzzh-2標施工實際，確定施工安全控制點的重點，制訂紅線范圍，并確定相關(guān)責(zé)任追求制度。

第三條? 營業(yè)線、臨近營業(yè)線、上跨公路施工必須遵守安全生產(chǎn)的法律、發(fā)規(guī)、規(guī)章、建立安全生產(chǎn)保障體系，健全安全生產(chǎn)在責(zé)任制，并在工程實施中各負其責(zé)。

第四條? 對違反施工管理紅線的，項目部將根據(jù)本辦法對架子隊、施工隊伍予以責(zé)任追究。

第二章?? 紅線范圍

第五條? 本辦法所列安全紅線是指存在嚴重安全隱患或險情，應(yīng)立即予以整改或要求停止施工的條款，對施工安全管理紅線，分為a類紅線和b類紅線，a類紅線是指嚴重安全隱患或險情，b類紅線是指一般安全隱患。

第六條? 營運線、鄰近運營線紅線范圍

一、a類安全紅線

1、未與既有線、臨近運營線、上跨公路、交差作業(yè)施工單位簽訂安全協(xié)議，既有線施工未辦理《營業(yè)線施工許可證》擅自施工。

2、高風(fēng)險工點安全專項方案未經(jīng)批準和和驗收擅自施工，不按方案施工、超范圍施工。

3、未與線路、設(shè)備管理單位聯(lián)系，未確認光纜、管道徑路，或不聽從線路、設(shè)備管理單位現(xiàn)場防護人員警示，擅自進行開挖樁基、土方作業(yè)，造成光纜、管道被挖斷、挖傷。

4、既有線施工項目未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護員；大型機械鄰近既有線施工未做到一機一人一卡專職防護，來車時未提前停止施工作業(yè)。

5、施工占道未向相關(guān)部門報審擅自施工；大型機械在高壓線下或臨近高壓線施工，占道、跨道施工，施工負責(zé)人未按相關(guān)要求提前向項目部報告、開工前未告知相關(guān)線路、道路管理部門請示告知和未按要求設(shè)置專人警戒、指揮的。

6、臨近既有線、道路的機械設(shè)備、機具、材料未按規(guī)定堆碼擺放造成侵限。

二、b類紅線

1、施工人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)，或考試不合格上崗，未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、特種作業(yè)崗位人員無證上崗，起重吊裝作業(yè)無專人司索指揮。

3、特種作業(yè)人員未正確配備、使用防護品、未設(shè)置相關(guān)安全防護警戒設(shè)施。

4、作業(yè)人員未按規(guī)定穿著防護用品。

5、違章指揮、各類違章作業(yè)。

6、擅自移動、破壞、拆除各類安全防護設(shè)施和警示標志。

7、基坑、土方、管道、高壓線下施工作業(yè)沒有設(shè)備管理單位人員配合、監(jiān)督、無防護措施。

第七條?? 橋梁施工紅線范圍

一、ａ類紅線

1、高風(fēng)險分部分項工程方案未按要求報批擅自施工；高壓線下、臨近高壓線未經(jīng)電力部門審批，占道未經(jīng)交通部門報批擅自施工。

2、10米以上高墩未按要求分段立模、澆筑，連續(xù)梁懸臂掛籃拉桿、橋梁墩身模板拉桿未按規(guī)范要求上雙螺母。

3、機械設(shè)備進場手續(xù)不全或未經(jīng)職能部門驗收；原材料進場未經(jīng)許可擅自投入使用；。

4、腳手架搭設(shè)未驗收進行下一工序；拆除未經(jīng)許可；連續(xù)梁未按規(guī)范要求進行預(yù)壓；未按審批的施工方案施工。

5、門式墩、連續(xù)梁、沒按規(guī)范要求進行預(yù)壓、沒按規(guī)范要求做好相關(guān)防護措施。

6、安全防護設(shè)施未按規(guī)范設(shè)置擅自施工。

6、施工用電設(shè)施不符合規(guī)范要求投入使用。

7、大型機械進場無檢驗合格資料，操作人員無證上崗，挖掘、吊裝無專人指揮。

8、特種作業(yè)人員無證上崗。

二、b類紅線

1、有關(guān)施工人員為經(jīng)施工安全培訓(xùn)，或考試不合格上崗，未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、施工準備不充分，

3、安全防護設(shè)施不完善、齊全。

4、作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護用品。

第2篇 某煤礦安全管理十二條紅線

凡觸碰紅線的礦井,一律停工停產(chǎn)整頓,并追究相關(guān)人員責(zé)任。

一、礦井風(fēng)量不足、采掘工作面無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)的。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的。

三、瓦斯超限作業(yè),瓦斯超限、停電停風(fēng)不撤人或礦井1個月內(nèi)發(fā)生2次及以上瓦斯超限的。

四、應(yīng)進行瓦斯抽采礦井未按規(guī)定相應(yīng)建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)的。

五、瓦斯抽采不達標仍進行采掘活動的。

六、突出礦井未制定區(qū)域和局部綜合防突措施或雖有措施但不落實的。

七、未按規(guī)定及時進行瓦斯等級鑒定或認定的。

八、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。

九、未進行瓦斯防治能力評估或經(jīng)評估不具備瓦斯防治能力的煤礦企業(yè),其所屬高突礦井仍生產(chǎn)建設(shè)的。

十、未按規(guī)定實現(xiàn)雙回路供電、使用淘汰不合格電氣設(shè)備以及電氣設(shè)備失爆的。

十一、超能力生產(chǎn)、高瓦斯及突出礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力1/12的。

十二、未按規(guī)定提取使用安全費用,導(dǎo)致瓦斯治理工程虧欠的。

第3篇 電廠安全紅線管理辦法

1. 適用范圍

本辦法適用于×××電廠的安全“紅線”管理。

2. 目的

為了更好的搞好安全生產(chǎn),進一步提高員工安全意識,規(guī)范員工崗位操作行為,明確安全管理重點,實現(xiàn)風(fēng)險預(yù)控,預(yù)防人身傷害和重大設(shè)備事故,保障員工生命安全和發(fā)電機組長期穩(wěn)定高效運行,特制定安全“紅線”管理辦法。

3.內(nèi)容

3.1 通用部分

3.1.1 嚴禁未經(jīng)安全培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格上崗作業(yè);

3.1.2 嚴禁崗位人員不掌握崗位危險源、操作規(guī)程上崗作業(yè);

3.1.3 嚴禁值班人員酒后上崗;

3.1.4 嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律;

3.1.5 嚴禁重大隱患、重大危險源沒有閉環(huán)管理;

3.1.6 嚴禁雷雨時,禁止接近避雷器的接地點;

3.1.7 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙;

3.1.8 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域不戴安全帽或不規(guī)范佩戴安全帽;

3.1.9 嚴禁高空作業(yè)不按規(guī)定使用安全帶;

3.1.10 嚴禁無票作業(yè);

3.1.11 嚴禁機組正常運行時無故停用聯(lián)鎖及熱工保護

3.1.12 嚴禁有繼電保護的電氣設(shè)備無保護運行;

3.1.13 嚴禁在交接班期間發(fā)生事故或進行重大操作時交接班。

3.2 運行部分

3.2.1 鍋爐專業(yè)

3.2.1.1水壓試驗升壓過程和超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查;

3.2.1.2 影響鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)時,或經(jīng)運行試驗不合格,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.3 鍋爐主汽壓力表、溫度表、汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、氧量表、排煙溫度表等主要儀表不能全部正常投入禁止鍋爐啟動;

3.2.1.4 鍋爐總聯(lián)鎖、鍋爐主保護不能正常投入,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.5 鍋爐的排汽門、快速泄壓閥、事故放水門、燃油速斷閥等安全保護性閥門經(jīng)試驗動作不正常,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.6 鍋爐的汽包、過熱器、再熱器安全門未經(jīng)整定(機組大修后首次點火進行安全門整定時除外)或試拒動,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.7 鍋爐水壓試驗不合格禁止鍋爐啟動;

3.2.1.8 爐水品質(zhì)不合格,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.9 dcs控制系統(tǒng)不能投入或運行不正常,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.10 fsss系統(tǒng)不正常禁止啟動鍋爐;

3.2.1.11汽包的水位保護試驗在啟動前和停爐后用上水和放水的方法進行,嚴禁用信號短接的方法進行模擬傳動替代。汽包水位計應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準;

3.2.1.12鍋爐點火時嚴密監(jiān)視爐膛著火情況,滅火后應(yīng)迅速關(guān)閉各油角閥,保持30%以上風(fēng)量吹掃5分鐘以上,防止滅火爆燃事故的發(fā)生,吹掃完成并確認無影響點火的缺陷后再行點火;

3.2.1.13鍋爐升壓過程中,嚴格按照升溫升壓曲線進行,以免汽包壁溫差過大和過.再熱器壁溫急劇升高。

3.2.1.14 鍋爐低負荷進行打焦工作時,爐膛嚴禁吹灰;

3.2.1.15沖洗水位計時應(yīng)緩慢小心,嚴禁操作有缺陷的閥門,沖洗水位計時不可站在水位計正對面;

3.2.1.16 排污前應(yīng)對排污系統(tǒng)進行檢查,確認無誤后,方可進行排污,有人檢修,禁止排污, 排污必須征得主值同意,排污時應(yīng)加強水位監(jiān)視;

3.2.1.17 mft達到動作條件而拒動作時,必須緊急停爐;

3.2.1.18安全閥動作后不回座,壓力下降.溫度變化到不允許運行時,必須緊急停爐;

3.2.1.19所有汽包水位計失靈、損壞,無法監(jiān)視水位時,必須緊急停爐;

3.2.1.20爐管爆破,無法維持正常水位時,必須緊急停爐;

3.2.1.21汽壓超過安全門動作值而安全門拒動時,必須緊急停爐;

3.2.1.22尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使排煙溫度、主蒸汽、再熱蒸汽溫度不正常地升高時,必須緊急停爐;

3.2.1.23鍋爐房內(nèi)發(fā)生火災(zāi),嚴重威脅鍋爐安全運行時,必須緊急停爐;

3.2.1.24 所有dcs畫面黑屏,不能監(jiān)視運行參數(shù)時,必須緊急停爐;

3.2.1.25爐膛內(nèi)或煙道發(fā)生爆炸,使設(shè)備嚴重損壞時,必須緊急停爐;

3.2.2 汽機專業(yè)

3.2.2.1 影響機組啟動的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束,工作票未注銷時,或經(jīng)試驗及試運不合格時,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.2 機組任一安全保護裝置失靈,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.3 機組保護動作值不符合規(guī)定,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.4 汽機調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行,機組甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.5 任一主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門卡澀或關(guān)閉不嚴,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.6 汽輪機汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲值偏離原始狀態(tài)值0.02mm,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.7盤車時有清楚的金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.8主要顯示儀表:(如轉(zhuǎn)速、振動、軸向位移、相對膨脹、潤滑油壓、eh油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主蒸汽壓力與溫度、凝汽器真空等傳感器和顯示儀表以及調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)壓力開關(guān)、測量汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等)不全或失靈,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.9 交流潤滑油泵、直流事故油泵,潤滑油系統(tǒng)、eh油系統(tǒng)之一故障或頂軸裝置、盤車裝置失常,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.10油質(zhì)不合格或潤滑油溫<30℃,回油溫度>70℃,eh油溫<20℃,油箱油位低于極限值,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.11回?zé)嵯到y(tǒng)中,主要調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)(除氧器水位.壓力自動調(diào)節(jié)、給水泵控制系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)等)失靈禁止汽輪機啟動;

3.2.2.12 汽水品質(zhì)不符合要求,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.13 deh系統(tǒng)不能正常投運時,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.14 dcs系統(tǒng)異常,影響機組運行操作、監(jiān)視時,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.15 熱控信號系統(tǒng)故障,不能正確投入時,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.16主要儀表或熱機保護電源失去,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.17機組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護性閥門或裝置動作不正常時,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.18 高壓缸內(nèi)壁上下溫差大于或等于56℃,禁止汽輪機啟動;

3.2.2.19 汽輪機轉(zhuǎn)速上升至3330rpm而危急保安器不動作,破壞真空緊急停機;

3.2.2.20 軸向位移達+1.2mm或-1.65mm,破壞真空緊急停機;

3.2.2.21 汽輪發(fā)電機組發(fā)生劇烈振動(軸承振動達0.25mm)或內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲時,破壞真空緊急停機;

3.2.2.22 汽輪機發(fā)生水沖擊或汽機側(cè)主汽溫10min內(nèi)急劇下降50℃及以上 ,。10操作法軟盤進入上位機上使用、拷貝。品,以免其掉落傷人。橋抓破壞真空緊急停機;

3.2.2.23 汽輪發(fā)電機組任何一個軸承斷油冒煙,破壞真空緊急停機;

3.2.2.24 任一支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃以及軸承回油溫度上升到極限值75℃,破壞真空緊急停機;

3.2.2.25 潤滑油中斷或軸承潤滑油壓下降至0.07mpa保護未動作,啟動交、直油泵無效,破壞真空緊急停機;

3.2.2.26 油箱油位下降至-330mm補油無效,破壞真空緊急停機;

3.2.2.27 汽輪機油系統(tǒng)著火,破壞真空緊急停機;

3.2.2.28 軸封冒火花,破壞真空緊急停機;

3.2.2.29 發(fā)電機內(nèi)部有摩擦聲、撞擊聲,破壞真空緊急停機;

3.2.2.30 發(fā)電機冒煙、著火或氫系統(tǒng)爆炸,破壞真空緊急停機;

3.2.2.31 主.再熱蒸汽管破裂,機組無法運行時機組不破壞真空停機;

3.2.2.32 凝結(jié)水泵故障、排汽裝置水位過高,而備用泵不能投入時機組不破壞真空停機;

3.2.2.33 機組甩負荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運行超過15min時機組不破壞真空停機;

3.2.2.34 deh系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運行時機組不破壞真空停機;

3.2.2.35 高、中壓缸脹差超過-4mm或+7mm,低壓缸脹差超過+15mm,調(diào)整無效時機組不破壞真空停機;

3.2.2.36 機組處于電動機狀態(tài)運行時間超過1min時機組不破壞真空停機;

3.2.2.37 主、再熱汽溫達到552℃持續(xù)時間超過15min或主、再熱汽溫超過567℃時機組不破壞真空停機。

3.2.3 電氣專業(yè)

3.2.3.1 機組大、小修后工作票未收回、系統(tǒng)未恢復(fù)或影響機組啟動的電氣設(shè)備檢修后未收回工作票,禁止發(fā)電機啟動;

3.2.3.2 發(fā)電機-變壓器組主保護無法投入,禁止發(fā)電機啟動;

3.2.3.3 發(fā)電機-變壓器組保護無法滿足可靠性、靈敏度和選擇性,禁止發(fā)電機啟動;

3.2.3.4 發(fā)電機-變壓器組啟動前絕緣檢測不合格,禁止發(fā)電機啟動;

3.2.3.5 發(fā)電機-變壓器組啟動前各項聯(lián)鎖試驗不合格,禁止發(fā)電機啟動;

3.2.3.6 發(fā)變組各主要表計(電壓、電流、有功、無功等)及信號損壞,禁止發(fā)電機啟動;

3.2.3.7 發(fā)電機-變壓器組內(nèi)部主保護動作或后備保護動作且已確認為非系統(tǒng)故障,且未查明原因,禁止發(fā)電機啟動;

3.2.3.8 發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)故障不能正常投運,禁止發(fā)電機啟動;

3.2.3.9 汽輪機打閘后,逆功率保護拒動,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.10 發(fā)電機內(nèi)有摩擦、撞擊聲,振動超過允許值,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.11 機組內(nèi)部冒煙、著火、爆炸,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.12 發(fā)電機組有明顯故障,而保護拒動,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.13 發(fā)電機互感器冒煙、著火、爆炸,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.14 發(fā)電機失磁,失磁保護拒動,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.15 發(fā)電機定子線圈漏水,并伴有定子接地,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.16發(fā)電機主開關(guān)以外發(fā)生短路,定子電流表指向最大,電壓嚴重降低,發(fā)電機后備保護拒動,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.17 發(fā)生直接威脅人身安全的緊急情況,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.18 發(fā)電機定子冷卻水中斷,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.19 密封油系統(tǒng)故障,無法維持正常運行,應(yīng)緊急停機;

3.2.3.20 主變.廠高變.勵磁變有下列情況之一時,應(yīng)緊急停止運行:

3.2.3.20.1 主變套管爆炸和破裂,大量漏油,油面突然下降;

3.2.3.20.2 主變套管端頭過熱熔化;

3.2.3.20.3 主變或廠高變冒煙.著火;

3.2.3.20.4 主變壓器油箱破裂;

3.2.3.20.5 主變壓器漏油,油面下降到瓦斯繼電器以下;

3.2.3.20.6 主變或廠高變防爆薄膜.釋壓閥破裂,且向外噴油.冒煙;

3.2.3.20.7 變壓器有異音,且有不均勻的爆炸聲;

3.2.3.20.8 變壓器因故無保護運行(直流系統(tǒng)瞬時選接地或直流保險熔斷.接觸不良等經(jīng)處理能立即恢復(fù)正常者除外);

3.2.3.20.9 發(fā)-變組或廠高變.勵磁變保護拒動;

3.2.3.20.10 發(fā)生直接威脅人身安全的危急情況;

3.2.3.21 勵磁系統(tǒng)運行中,運行人員不允許修改微機勵磁調(diào)節(jié)器的工作參數(shù);

3.2.3.22 勵磁系統(tǒng)運行中,運行人員可以用dcs對勵磁系統(tǒng)進行控制操作,嚴禁運行人員就地操作;

3.2.3.23 正常情況下,不經(jīng)值長同意不得任意改變廠用電的運行方式;

3.2.3.24 電氣所有倒閘操作只有在事故處理和進行合斷開關(guān)的單一操作外其余操作必須填寫操作票并嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》;

3.2.3.25 6kv系統(tǒng)有嚴重的短路現(xiàn)象,如爆炸聲、弧光,不得強送電;

3.2.3.26 6kv系統(tǒng)檢修后充電時跳閘,不得強送電;3.2.3.276kv系統(tǒng)開關(guān)連跳兩次者,不得強送電;

3.2.3.28 6kv 系統(tǒng)強送電時,應(yīng)注意合閘設(shè)備的電流表和母線電壓表發(fā)現(xiàn)電流劇增,電壓嚴重下降應(yīng)迅速切斷。但不應(yīng)將負荷電流或變壓器的涌流誤認為是故障電流;

3.2.3.29 發(fā)電機差動、主變差動、高廠變差動、發(fā)變組差動、勵磁變差動、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、保護信號發(fā)出,應(yīng)立即停機、解列、滅磁;

3.2.3.30 發(fā)電機并列時嚴禁非同期并列;

3.2.3.31 發(fā)電機零起升壓時主變220kv中性點接地刀閘必須在投入狀態(tài);

3.2.3.32 發(fā)電機一經(jīng)沖轉(zhuǎn),除有關(guān)的電氣試驗工作外,不得在發(fā)電機回路進行任何檢修工作。

3.2.4 除灰專業(yè)

3.2.4.1 電除塵器設(shè)備運行時不得進入高壓隔離室;

3.2.4.2 電除塵器啟動前,如發(fā)現(xiàn)高壓隔離開關(guān)有異常,應(yīng)通知檢修人員查明原因,不能強行合閘;

3.2.4.3 電除塵器運行中應(yīng)將全部人孔門、檢查門、封蓋關(guān)閉并上鎖,嚴禁打開人孔門進入內(nèi)部工作;

3.2.4.4 電除塵器運行中嚴禁打開任何檢查門,如必須打開應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準,并將相應(yīng)電場停運,并做好安措;

3.2.4.5 電除塵器運行時,嚴禁運行人員及其它人員進入電場高壓危險區(qū);

3.2.4.6 電除塵器嚴禁在運行中操作高壓隔離開關(guān);

3.2.4.7 電除塵器運行中禁止靠近硅整流變壓器引入部位(安裝距離1.5米)。

3.2.5 輸煤專業(yè)

3.2.5.1 在正常情況下,禁止皮帶帶負荷停機,沖地時禁止往皮帶上沖水;

3.2.5.2 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機監(jiān)控系統(tǒng)運行中,非檢修需要,任何人不得進行開關(guān)機操作;

3.2.5.3 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機運行中運行人員嚴禁拔、插模塊和插頭,拔、插模塊和插頭必須關(guān)掉電源;

3.2.5.4 卸油前要檢查油罐的存油量,嚴防卸油時冒頂跑油,嚴格控制油的流速(0.7~1m/s),以防發(fā)生靜電;

3.2.5.5 油庫區(qū)禁止煙火;

3.2.5.6 檢修人員進入油區(qū),應(yīng)按規(guī)定事先聯(lián)系,持檢修工作票進入現(xiàn)場,若動火須持動工作票,嚴禁將氧氣.乙炔氣瓶帶入油區(qū),工作結(jié)束后應(yīng)核實現(xiàn)場確無遺留火源后,方可離開現(xiàn)場;

3.2.5.7 裝載機運行時,除駕駛室外其它部位不得有人;

3.2.5.8 堆取料機與推煤機聯(lián)合作業(yè)時,兩機應(yīng)保持5m以上安全距離;

3.2.5.9 嚴禁超越堆取料能力.俯仰角度范圍.回轉(zhuǎn)角度范圍進行工作。

3.2.6 化學(xué)專業(yè)

3.2.6.1 檢查漏氫時,只能用肥皂水或微量測氫儀來檢查,嚴禁用火找漏;

3.2.6.2 凍結(jié)的氫管道、閥門及其他設(shè)備等,只能用蒸汽或熱水來解凍,嚴禁使用火烤;

3.2.6.3 工作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服,嚴禁用鐵器工具相互撞擊;

3.2.6.4 油脂和油類不能和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒,制氫操作人員的手和衣服不應(yīng)沾有油脂;

3.2.6.5 在制氫設(shè)備帶壓力運行的任何部位發(fā)生嚴重泄漏時應(yīng)緊急停車;

3.2.6.6 氫氣或堿液的外漏,有可能造成重大事故時應(yīng)緊急停車;

3.2.6.7 制氫裝置周圍環(huán)境出現(xiàn)緊急事故,危及設(shè)備安全時應(yīng)緊急停車;

3.2.6.8 沖取樣管時,人站立在閥門側(cè)前方,禁止站在閥門正前方,用手直接操作;

3.2.6.9 工作人員進入sf6配電裝置室,必須先通風(fēng)15分鐘,并測量sf6氣體含量;

3.2.6.10 試驗人員做完sf6相關(guān)實驗應(yīng)洗澡,嚴禁在工作現(xiàn)場吃東西,喝水;

3.2.6.11 運行中設(shè)備發(fā)生嚴重泄露或設(shè)備爆炸而導(dǎo)致sf6氣體大量外溢時,現(xiàn)場工作人員必須按照sf6電氣設(shè)備運行及試驗檢修人員安全防護的有關(guān)規(guī)定佩戴個人防護用品,進入現(xiàn)場采樣和檢驗;

3.2.6.12 在做sf6相關(guān)試驗過程中,工作人員應(yīng)特別注意因缺氧造成的窒息危險,接觸有毒氣體時應(yīng)戴防毒面具和防護手套,工作地點應(yīng)強力通風(fēng)。

3.2.7 脫硫?qū)I(yè)

3.2.7.1 鍋爐mft動作,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.2 鍋爐投油槍或除塵器故障,進口煙氣粉塵濃度超過300 mg/nm3,延時30 min,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.3 入口煙氣溫度>170 ℃,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.4 煙道壓力超出-1200 pa~+1200 pa范圍,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.5 原煙氣或凈煙氣擋板未開啟,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.6 三臺吸收塔漿液循環(huán)泵均跳閘,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.3 檢修部分

3.3.1 嚴禁擅自擴大工作范圍;

3.3.2 嚴禁未經(jīng)許可擅自開工作業(yè);

3.3.3 嚴禁擅自使用解鎖工具;

3.3.4 嚴禁現(xiàn)場工作無監(jiān)護作業(yè);

3.3.5 嚴禁無監(jiān)護進行遙控操作;

3.3.6 嚴禁工作票未終結(jié)即下令操作;

3.3.7 嚴禁在電氣安全距離不符合要求的情況下冒險作業(yè);

3.3.8 嚴禁在未進行安全技術(shù)兩交底的情況下開工作業(yè);

3.3.9 嚴禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架進行作業(yè);

3.3.10 嚴禁在油系統(tǒng)管道上進行動火作業(yè);

3.3.11 嚴禁工作票未辦理開工手續(xù)擅自作業(yè);

3.3.12 嚴禁未經(jīng)充分通風(fēng)擅自進入密閉容器、sf6 配電室、電纜溝道等;

3.3.13 嚴禁停電作業(yè)前不驗電、不接地;

3.3.14 嚴禁不戴絕緣手套高壓驗電或裝設(shè)接地線;

3.3.15 嚴禁不檢查安全措施和確認設(shè)備情況盲目作業(yè);

3.3.16 嚴禁不交待安全注意事項和不辦理確認手續(xù)開始工作;

3.3.17 嚴禁不經(jīng)監(jiān)護人確認進行作業(yè)和操作;

3.3.18 嚴禁單人作業(yè)和非工作班成員參與作業(yè);

3.3.19 嚴禁超越工作職權(quán)和工作范圍進行工作;

3.3.20 嚴禁保護及自動裝置無定值單投退;

3.3.21 嚴禁安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實;

3.3.22 嚴禁安全生產(chǎn)條件不具備.隱患未排除.安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn);

3.3.23 嚴禁使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備;

3.3.24 嚴禁未對重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備,未采取應(yīng)急防范措施進行工作;

3.3.25 嚴禁明知設(shè)備存在安全隱患,不整改也不采取防控措施,設(shè)備帶病運行的;

3.3.26 嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線;

3.3.27 嚴禁不按規(guī)定操作高壓電氣設(shè)備;

3.3.28 嚴禁不辦理手續(xù)擅自停送電;

3.3.29 電氣二次回路工作嚴格按圖紙施工,不得隨意更改;

3.3.30 不得隨意擴大安全措施,需要打開跳閘線或者壓板的,要提前寫好安全措施票告知運行人員后按措施票執(zhí)行;

3.3.32 電氣作業(yè)必須2人或者2人以上,嚴禁一人工作;

4 考核

凡違反上述規(guī)定的,對有關(guān)責(zé)任人視情節(jié)輕重處以200-1000元的罰款,并進行通報,對發(fā)生事故的根據(jù)分公司相關(guān)制度進行考核。

第4篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定

1.目的:

為進一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責(zé)任落實,有效控制安全風(fēng)險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。

2.適用范圍:

本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。

3.定義:

安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。

4.動設(shè)備操作安全紅線:

4.1流化風(fēng)機操作安全紅線

4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.1.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風(fēng)機。

4.1.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。

4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。

4.1.14 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.1.15 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.1.16 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.1.17 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.1.18 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.2霧化風(fēng)機操作安全紅線

4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.2.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風(fēng)機。

4.2.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。

4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。

4.2.14 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.2.15 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.2.16 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.2.17 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.2.18 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.3洗滌器引風(fēng)機操作安全紅線

4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.3.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風(fēng)機。

4.3.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。

4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。

4.3.14 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.3.15 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.3.16 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.3.17 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.3.18 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.4除塵風(fēng)機操作安全紅線

4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.4.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風(fēng)機。

4.4.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風(fēng)機

4.4.10 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.4.11 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.4.12 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.4.13 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.4.14 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.5除沫風(fēng)機操作安全紅線

4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.5.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風(fēng)機。

4.5.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風(fēng)機

4.5.10 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.5.11 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.5.12 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.5.13 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.5.14 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.6斗提機操作安全紅線

4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.6.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。

4.6.8 確認設(shè)備所有的防護安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。

4.6.9 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.6.10 設(shè)備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.6.11 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.7安全篩操作安全紅線

4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.7.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.7.7 確認設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.7.8 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.7.9 設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.7.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.8振動篩操作安全紅線

4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.8.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.8.7 確認設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.8.8 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.8.9 設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.8.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.9破碎機操作安全紅線

4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.9.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動。

4.9.8 確認設(shè)備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。

4.9.9 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.9.10 設(shè)備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.9.11 設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.9.12 設(shè)備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。

4.9.13 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.10皮帶輸送機操作安全紅線

4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.10.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.10.7 用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。

4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。

4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.10.11 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。

4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機處理。

4.10.13 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。

4.10.14 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。

4.11小機泵操作安全紅線

4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.11.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。

4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。

4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。

4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

5.靜設(shè)備操作安全紅線:

5.1造粒機操作安全紅線

5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。

5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。

5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。

5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。

5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。

5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。

5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。

5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷卻器操作安全紅線

5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。

5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。

5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。

5.2.5 出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒機洗滌器操作安全紅線

5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。

5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。

5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線

5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。

5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。

5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作安全紅線

5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。

5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。

5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全紅線

5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。

5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。

5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。

5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。

5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線

5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。

5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。

5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。

6.工藝指標操作安全紅線(表格):

6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標

序號

指標名稱

儀表位號

單位

設(shè)計值

調(diào)節(jié)范圍

公司控值

備注

1

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

進造粒機l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

3

霧化空氣加熱器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

4

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7205

nm;/h

1

0--2

5

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7206

nm;/h

1

0--2

6

pt-7208吹掃用儀表空氣流量

fi-7207

nm;/h

1

0--2

7

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7208

nm;/h

1

0--2

8

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7209

nm;/h

1

0--2

9

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7210

nm;/h

1

0--2

10

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7211

nm;/h

1

0--2

11

進造粒機流化空氣流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

12

進流化床冷卻器流化空氣流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

13

l63603a冷卻水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

l63603b冷卻水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

18

進大顆粒裝置工藝水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液貯罐液位

lia-7102

%

50

0—100

20

licras-7212

造粒1室流化層高度

%

82

0—100

流化床冷卻器流化層高度

%

82

0—100

21

流化床冷卻器流化層高度差

ldiah-7202

kpa(g)

0

0—0.1

22

破碎機料斗f63603料位

lic-7506a

%

80

0--100

23

破碎機料斗f63603料位

lic-7506b

%

80

0--100

24

l63603a料位

lic-7601

%

50

0--100

25

l63603b料位

lic-7602

%

50

0--100

26

回收槽f63601液位

lica-7707

%

70

0--100

27

造粒機粉塵洗滌器l63604液位

lica-7718

%

80

0--100

28

冷卻器粉塵洗滌器l63605液位

lica-7719

%

80

0--100

29

甲醛計量泵j63611a/b出口壓力

pia-7101

mpa(g)

0.45

0.3—0.7

30

造粒機l63601頂部壓力調(diào)節(jié)

pica-7204

kpa(g)

-0.5

-5—10

31

流化床冷卻器l63602頂部壓力

pia-7208

kpa(g)

-0.5

-5—10

32

去造粒機尿液壓力

pica-7221

mpa(g)

0.4

0.3—1.3

33

霧化空氣進造粒機壓力

pia-7233

mpa(g)

0.045

0—0.1

34

造粒器洗滌器l63604壓差

pdia-7725

kpa

1

0—5

35

來自尿素裝置儀表空氣壓力

pia-7906

mpa(g)

0.7

0—1.4

36

甲醛儲槽f63602溫度

tica-7101

℃

40

環(huán)境溫度—60

37

造粒機流化床2室溫度

ticra-7232

℃

108

環(huán)境溫度—140

38

造粒機流化床3室溫度

ti-7233

℃

108

環(huán)境溫度—140

39

流化床冷卻器上箱體溫度

ti-7234

℃

82

環(huán)境溫度—140

40

流化床冷卻器出口溫度

ti-7235

℃

70

環(huán)境溫度—140

41

流化空氣加熱器c63601出口溫度

tica-7301

℃

42

霧化空氣加熱器c63602出口溫度

ticra-7308

℃

43

流化風(fēng)機入口溫度

ti-7317

℃

環(huán)境溫度

≤60

44

最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度

tia-7604

℃

50

≤90

45

最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度

tia-7605

℃

50

≤90

46

回收槽f63601溫度

tica-7701

℃

50

≤90

47

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

tia-7713

℃

34

≤100

48

造粒機粉塵洗滌器出口溫度

tia-7714

℃

44

≤110

6.2 表二:連鎖、報警整定值

序號

指標名稱

儀表位號

單位

報警值

聯(lián)鎖值

備注

低限

高限

低限

高限

1

甲醛流量

fir-7104

m;/h

0.66

2

進造粒機尿液流量

fir-7117

m;/h

54

120

3

霧化空氣流量

fi-7309

nm;/h

23256

4

產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量

fi-7604

m;/h

127.4

5

產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量

fi-7605

m;/h

127.4

6

甲醛槽液位

li-7102

%

20

85

7

造粒1室床層高度

li-7212

%

76.9

92.3

8

流化床冷卻器床層高度

%

76.9

92.3

9

流化床冷卻器床層高度差

ldah-7202

kpa(g)

0.75

10

破碎機a料斗料位

lic-7506a

%

待定

11

破碎機b料斗料位

lic-7506b

%

待定

12

回收槽液位

lic-7707

%

12

50

13

造粒機粉塵洗滌器液位

lic-7718

%

80

14

冷卻器粉塵洗滌器液位

lic-7719

%

80

93.3

15

甲醛泵出口壓力

pi-7101

mpa(g)

0.5

16

造粒機頂部壓力

pic-7204

kpa(g)

-0.7

-0.1

17

流化床冷卻器壓力

pi-7208

kpa(g)

-0.7

-0.1

18

進造粒機尿液壓力

pic-7221

mpa(g)

0.35

0.45

19

霧化風(fēng)進造粒機壓力

pi-7233

mpa(g)

0.03

20

造粒機粉塵洗滌器壓差

pdi-7725

kpa(g)

1.5

21

儀表空氣壓力

pi-7906

mpa(g)

0.4

22

甲醛槽溫度

tic-7101

℃

30

55

23

造粒機第2室溫度

tic-7232

℃

102

110

24

流化空氣溫度

tic-7301

℃

100

25

霧化空氣溫度

tic-7308

℃

125

26

產(chǎn)品冷卻器a出口溫度

ti-7604

℃

52

27

產(chǎn)品冷卻器b出口溫度

ti-7605

℃

52

28

回收槽溫度

tic-7701

℃

45

55

29

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

ti-7713

℃

40

30

造粒機粉塵洗滌器出口溫度

ti-7714

℃

50

霧化風(fēng)機(j63601)

31

霧化風(fēng)機電機定子溫度

ti-7528

℃

150

155

32

霧化風(fēng)機電機定子溫度

ti-7529

℃

150

155

33

霧化風(fēng)機電機定子溫度

ti-7530

℃

150

155

34

霧化風(fēng)機電機后軸承溫度

ti-7534

℃

75

80

35

霧化風(fēng)機電機前軸承溫度

ti-7535

℃

75

80

36

霧化風(fēng)機增速箱4#軸承溫度

ti-7524

℃

75

85

37

霧化風(fēng)機增速箱3#軸承溫度

ti-7525

℃

75

85

38

霧化風(fēng)機增速箱2#軸承溫度

ti-7526

℃

75

85

39

霧化風(fēng)機增速箱1#軸承溫度

ti-7527

℃

75

85

40

霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度

ti-7521

℃

75

85

41

霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度

ti-7522

℃

75

85

42

霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動

vi-7511a

mm/s

6.3

7.1

43

霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動

vi-7511b

mm/s

6.3

7.1

44

霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動

vi-7512a

mm/s

6.3

7.1

45

霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動

vi-7512b

mm/s

6.3

7.1

46

霧化風(fēng)機潤滑油總管壓力

pi-7517

mpa(g)

0.23

47

霧化風(fēng)機油箱溫度

ti-7536

℃

25

35

48

霧化風(fēng)機供油溫度

ti-7539

℃

55

流化風(fēng)機(j63602)

49

流化風(fēng)機電機定子溫度

ti-7555

℃

150

155

50

流化風(fēng)機電機定子溫度

ti-7556

℃

150

155

51

流化風(fēng)機電機定子溫度

ti-7557

℃

150

155

52

流化風(fēng)機電機后軸承溫度

ti-7554

℃

75

80

53

流化風(fēng)機電機前軸承溫度

ti-7553

℃

75

80

54

流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度

ti-7551

℃

75

85

55

流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度

ti-7552

℃

75

85

56

流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動

vi-7541a

mm/s

6.3

7.1

57

流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動

vi-7541b

mm/s

6.3

7.1

58

流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動

vi-7542a

mm/s

6.3

7.1

59

流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動

vi-7542b

mm/s

6.3

7.1

60

流化風(fēng)機潤滑油總管壓力

pi-7546

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

61

流化風(fēng)機油箱溫度

ti-7558

℃

25

35

62

流化風(fēng)機供油溫度

ti-7559

℃

55

洗滌器引風(fēng)機(j63603)

63

洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度

ti-7575

℃

150

155

64

洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度

ti-7576

℃

150

155

65

洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度

ti-7577

℃

150

155

66

洗滌器引風(fēng)機電機后軸承溫度

ti-7574

℃

75

80

67

洗滌器引風(fēng)機電機前軸承溫度

ti-7573

℃

75

80

68

洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度

ti-7571

℃

75

85

69

洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度

ti-7572

℃

75

85

70

洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動

vi-7561a

mm/s

6.3

7.1

71

洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動

vi-7561b

mm/s

6.3

7.1

72

洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動

vi-7562a

mm/s

6.3

7.1

73

洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動

vi-7562b

mm/s

6.3

7.1

74

洗滌器引風(fēng)機潤滑油總管壓力

pi-7566

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

75

洗滌器引風(fēng)機油箱溫度

ti-7578

℃

25

35

76

洗滌器引風(fēng)機供油溫度

ti-7579

℃

55

造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)

77

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度

ti-7721a

℃

140

145

78

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度

ti-7722a

℃

140

145

79

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度

ti-7723a

℃

140

145

80

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機前軸承溫度

ti-7724a

℃

90

95

81

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機后軸承溫度

ti-7725a

℃

90

95

造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)

82

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度

ti-7721b

℃

140

145

83

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度

ti-7722b

℃

140

145

84

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度

ti-7723b

℃

140

145

85

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機前軸承溫度

ti-7724b

℃

90

95

86

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機后軸承溫度

ti-7725b

℃

90

95

冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)

87

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度

ti-7726

℃

140

145

88

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度

ti-7727

℃

140

145

89

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度

ti-7728

℃

140

145

90

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度

ti-7729

℃

90

95

91

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度

ti-7730

℃

90

95

尿液回收泵a(j63610a)

92

尿液回收泵a電機定子溫度

ti-7731a

℃

140

93

尿液回收泵a電機定子溫度

ti-7732a

℃

140

94

尿液回收泵a電機定子溫度

ti-7733a

℃

140

95

尿液回收泵a電機前軸承溫度

ti-7734a

℃

90

96

a電機后軸承溫度

ti-7735a

℃

90

尿液回收泵b(j63610b)

97

尿液回收泵b電機定子溫度

ti-7731b

℃

140

98

尿液回收泵b電機定子溫度

ti-7732b

℃

140

99

尿液回收泵b電機定子溫度

ti-7733b

℃

140

100

尿液回收泵b電機前軸承溫度

ti-7734b

℃

90

101

尿液回收泵b電機后軸承溫度

ti-7735b

℃

90

第5篇 某鋼鐵公司安全紅線管理細則

1.目的

為確保安全生產(chǎn),規(guī)范安全操作和安全管理行為,杜絕事故發(fā)生,嚴肅安全責(zé)任追究,實現(xiàn)安全全過程管理,特制訂該制度。

2.適用范圍

本制度適用于項目部安全紅線管理。

3.通用部分

3.1企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負責(zé)人或獨立的安全管理機構(gòu),一律停工停產(chǎn)。

3.2技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。

3.2.1設(shè)計、規(guī)程和措施未履行審批程序。

3.2.2生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進行針對性調(diào)整。

3.2.3措施未交底,作業(yè)人員未掌握。

3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

3.3國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。

3.4需驗收的關(guān)鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。

3.5作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

3.5.1設(shè)計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

3.5.2安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。

3.5.3應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。

3.5.4進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。

3.5.5企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

3.6員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。

3.6.1新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。

3.6.2特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

3.6.3有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。

3.7外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

3.7.1不具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.7.2未簽訂安全管理協(xié)議。

3.7.3轉(zhuǎn)包和非法分包。

3.7.4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。

3.8企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

3.8.1國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。

3.8.2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。

3.8.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。

3.8.4電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。

3.8.5未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

3.8.6可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調(diào)試。

3.8.8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。

3.8.9涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進行風(fēng)險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負責(zé)人未現(xiàn)場指揮。

3.8.10特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。

4.開車安全紅線

4.1開車過程總體安全紅線。

4.1.1所有員工都通過了三級安全教育和培訓(xùn)操作,掌握了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,方可組織試生產(chǎn)。

4.1.2接觸酸、堿等危險崗位沒有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸手套、化學(xué)防護眼鏡、防化服等必要的勞動保護用品,不允許開展開車工作。

4.1.3有職工不能正確的佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行開車。

4.1.4未編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案三級救援預(yù)案不允許組織開車。

4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材以及勞動防護用品未按設(shè)計和開車需要配備到崗位,不允許組織開車。

4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得進行下一工序的開車。

4.1.6沒有制定具體的作業(yè)方案和操作法,不得進行管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等工作。

4.2單機開車過程安全紅線。

4.2.1單機設(shè)備安全隱患未排除,安全確認未確認完畢,不允許進行單機開車。

4.2.2影響開車的設(shè)計變更項目未施工完畢,不允許進行單機開車。

4.2.3未設(shè)專人監(jiān)護或監(jiān)護人沒有到現(xiàn)場,不準組織開車。

4.2.4未檢查確認開車單元與其他生產(chǎn)或待開車的設(shè)備、管道是否隔絕,不準進行開車。

4.2.5通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及其相關(guān)的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)安裝未結(jié)束,不進行單機開車。

4.3系統(tǒng)開車安全紅線。

4.3.1開車范圍內(nèi)的設(shè)備沒有全部合格,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.2生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)沒有建立或崗位責(zé)任沒有制定、落實并執(zhí)行,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.3班組長、崗位操作人員沒有確定,并經(jīng)考試合格取得上崗證,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.4設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色沒有按規(guī)范標志完畢,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.5公用工程沒有平穩(wěn)運行,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.6開車方案和有關(guān)的操作規(guī)程沒有批準并印發(fā)到崗位及個人,并組織學(xué)習(xí),不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.7開車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.8生產(chǎn)報表還沒有準備齊全并印發(fā)到崗位,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.9機、電、儀修和化驗室沒有交付使用,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.10在線分析儀器、儀表沒有經(jīng)過調(diào)?；虿痪邆涫褂脳l件,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.11通訊系統(tǒng)沒有完全暢通,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設(shè)施沒有處于完好備用狀態(tài),不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.13重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點沒有確定,或沒有按照規(guī)范、標準設(shè)置標識牌和警示牌,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.14保運隊伍沒有到位,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.3.15開車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等

沒有清理干凈,不允許進入系統(tǒng)開車。

4.4投料開車安全紅線。

4.4.1安全技術(shù)規(guī)程沒有做到人手一冊,化工投料開車方案主操以上人員沒有做到人手一冊,不允許組織投料開車。

4.4.2未進行投料開車方案交底、學(xué)習(xí)、討論;事故應(yīng)急預(yù)案沒有制定或經(jīng)過演練,不允許進行投料開車。

4.4.3經(jīng)開車檢查,投料開車條件不具備不組織開車,程序不清楚不開車。

4.4.4指揮不在場,不允許開車。

4.4.5系統(tǒng)開車出現(xiàn)的問題沒有得到徹底解決,不允許進行投料開車。

4.4.6未做好前期準備工作或不具備條件,化工投料開車不得進行。

4.4.7上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進行下一道工序的開車。

4.4.8在開車系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體;在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體。

4.4.9爐膛點火前,不進行爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃氣體分析或分析不合格,不允許進行點火作業(yè);當點火裝置自行熄火時,必須置換盡可燃氣體后,方可重新點火。

5.崗位紅線管理

違反崗位紅線之一者,停發(fā)當月績效工資,同時離崗培訓(xùn);造成嚴重后果的,解除勞動合同。違反以下紅線,造成嚴重后果的,對所在單位主要負責(zé)人、直接負責(zé)人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務(wù)。

5.1違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。

5.2違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。

5.3違反勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。

5.4設(shè)備檢維修填寫《檢修工作票》,相關(guān)責(zé)任人沒有對檢修安全措施進行檢查確認簽字而簽發(fā)出《檢修工作票》,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機帶電、設(shè)備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。

5.5嚴重違反用火作業(yè)安全管理規(guī)定,無證動火或不按規(guī)定進行用火分析等。

5.6嚴重違反進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定:

5.6.1作業(yè)人員無“進入受限空間作業(yè)許可證”作業(yè);

5.6.2分析不合格、沒有防范措施或監(jiān)護人不在作業(yè)現(xiàn)場時,作業(yè)人員擅自進入受限空間作業(yè);

5.6.3進入受限空間作業(yè)時,監(jiān)護人擅離作業(yè)現(xiàn)場等。

5.7嚴重違反高處作業(yè)安全管理規(guī)定:

5.7.1未按規(guī)定系掛安全帶;

5.7.2三級以上高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

5.7.3危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;

5.7.4安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進行高處作業(yè)等。

5.8嚴重違反安全用電安全管理規(guī)定,生產(chǎn)裝置現(xiàn)場不按規(guī)定辦理用電手續(xù),私接臨時用電或臨時用電沒有做到“一機一閘一保護”。

5.9危險化學(xué)品裝卸車過程中,裝車操作人員、監(jiān)護人員擅離職守;雷雨天氣時安排進行危險化學(xué)品裝卸車作業(yè)等。

5.10轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。

5.11可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。

5.12違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。

5.13應(yīng)該停機而不停機進行機械故障處理,設(shè)備檢修時電機應(yīng)該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護人不到位。

5.14機動車輛未辦理進入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內(nèi)。

5.15發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。

5.16現(xiàn)場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)、容易被機械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。

5.17沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。

5.18重大吊裝作業(yè)沒有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

5.19在工作崗位飲酒或酒后上崗。

5.20在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

6.檢修、施工紅線管理

違反第1、2條紅線之一者,解除勞動合同。違反紅線第3-33條之一者,停發(fā)當月績效工資,同時離崗培訓(xùn);造成嚴重后果的,解除勞動合同。同時對所在單位主要負責(zé)人、直接負責(zé)人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務(wù)。對違章指揮、違規(guī)指使員工違反以下紅線的管理人員,給予通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務(wù);造成嚴重后果的,解除勞動合同。

6.1嚴禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

6.2嚴禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。

6.3嚴禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

6.4嚴禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進行射線作業(yè)或爆破活動。

6.5嚴禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學(xué)品。

6.6嚴禁未經(jīng)計量確認及工藝復(fù)核,進行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

6.7嚴禁不按規(guī)定靜電接地進行危險化學(xué)品車 裝卸作業(yè)。

6.8嚴禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

6.9嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。

6.10嚴禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

6.11嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區(qū)域。

6.12嚴禁危險化學(xué)品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。

6.13嚴禁危險化學(xué)品運輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。

6.14嚴禁無有效票證從事進網(wǎng)電氣作業(yè)。

6.15嚴禁無監(jiān)護進行進網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測試工作。

6.16嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè)。

6.17嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設(shè)備、電動工具。

6.18嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。

6.19嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。

6.20嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報警系統(tǒng)。

6.21嚴禁將施工項目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。

6.22嚴禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架。

6.23嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網(wǎng)等防護設(shè)施。

6.24嚴禁未經(jīng)設(shè)計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。

6.25.嚴禁使用未經(jīng)檢驗合格的吊籃進行高處作業(yè)。

6.26嚴禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

6.27嚴禁違反規(guī)程操作特種車輛。

6.28嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。

6.29嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。

6.30嚴禁用火作業(yè)、進入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護人員擅離崗位。

6.31嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標準作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進行作業(yè)目的和方案的交底。

6.32嚴禁不佩戴專用防護用品〔具〕從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。

6.33嚴禁在卷繞、牽伸設(shè)備運行時處理纏輥或不停機對轉(zhuǎn)動部位進行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第6篇 鐵路建設(shè)工程施工安全紅線管理辦法

一、總 則

第1條 為加強鐵路建設(shè)工程施工安全管理,全面落實對建設(shè)管理、施工和監(jiān)理單位的責(zé)任追究制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場安全隱患,確保安全工程目標實現(xiàn),制定本辦法。

第2條 根據(jù)我建設(shè)工程實際,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工作為現(xiàn)階段建設(shè)工程施工安全控制的重點,制定紅線范圍,進一步完善責(zé)任追究制度。

第3條 營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工要求所有參建單位,必須遵守安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章,建立安全生產(chǎn)保障體系,健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,并在工程實施中各負其責(zé)。

第4條 各工程指揮部、合資鐵路公司(以下簡稱“項目管理機構(gòu)”)應(yīng)根據(jù)本辦法要求,進一步細化營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工紅線管理措施,確保及時發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場施工安全隱患。

第5條 對違反紅線范圍的,必須予以最嚴格的責(zé)任追究。對違反建設(shè)管理紅線的,由路局建設(shè)處根據(jù)本辦法對建設(shè)項目管理機構(gòu)予以責(zé)任追究;對違反施工管理紅線的,由項目管理機構(gòu)對施工和監(jiān)理單位予以責(zé)任追究。

二、紅線范圍

第6條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴重安全隱患或險情,應(yīng)立即予以整改或要求停止施工的條款。對施工管理紅線,分a類紅線和b類紅線,a類紅線指嚴重安全隱患或險情,b類紅線指一般安全隱患。

第7條 建設(shè)管理紅線

1.未按照相關(guān)要求對設(shè)計、施工和監(jiān)理單位進行資質(zhì)審查,未審查施工、監(jiān)理單位的安全投入和主要管理人員是否滿足投標承諾和有關(guān)規(guī)定。

2.未制定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工安全相關(guān)管理辦法,建立健全施工安全責(zé)任制度和責(zé)任追究制度。

3.未組織施工圖審查、技術(shù)交底和審批開工報告。

4.未組織對重大或?qū)ｍ検┕し桨高M行審查。

5.在建設(shè)過程中未認真執(zhí)行“五定、三統(tǒng)一、一負責(zé)”等日常檢查制度。

6.未對施工和監(jiān)理等單位違反紅線管理辦法進行責(zé)任追究。

第8條 施工管理紅線

根據(jù)施工現(xiàn)場實際,結(jié)合我局相關(guān)管理制度,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工安全紅線范圍如下。

(一)營業(yè)線施工

1.a類紅線

(1)未與運營單位簽訂安全協(xié)議。

(2)無路局施工計劃或超計劃施工。

(3)施工項目負責(zé)人未按規(guī)定到現(xiàn)場把關(guān)。

(4)施工單位未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護員。

(5)大型機械鄰近既有線施工未做到一機一人專職防護,來車時未提前停止作業(yè)。

(6)自輪運轉(zhuǎn)設(shè)備上道未做到 “三項設(shè)備”性能良好。

(7)靠近既有線的材料、機具未按規(guī)定堆放造成侵限。

(8)達不到開通條件,冒險放行列車。

2.b類紅線

(1)有關(guān)施工人員未經(jīng)營業(yè)線施工安全培訓(xùn),考試合格后持證上崗的。

(2)施工組織方案沒有專項安全措施、安全預(yù)案內(nèi)容。

(3)施工準備不充分或準備過頭。

(4)防護員未帶齊防護備品,靠近既有線施工未設(shè)置安全防護警戒帶(繩)。

(5)作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護用品。

(6)作業(yè)人員未按規(guī)定時間下道。

(7)勞務(wù)工沒有正式職工帶領(lǐng)單獨上道作業(yè)。

(8)自輪運轉(zhuǎn)設(shè)備裝載料具未按規(guī)定裝載加固。

(9)既有線進行基坑、土方、管道、電纜溝開挖沒有設(shè)備管理單位人員配合、監(jiān)督,無防護措施。

(二)隧道施工

1.a類紅線

(1)未規(guī)范編制應(yīng)急預(yù)案和配備報警、救援、逃生等設(shè)施,未開展應(yīng)急培訓(xùn)和演練并對作業(yè)人員進行逃生教育。

(2)沒有制定超前地質(zhì)預(yù)報實施細則、配備超前地質(zhì)預(yù)報設(shè)備和認真實施超前地質(zhì)預(yù)報。

(3)沒有制定監(jiān)控量測實施細則、安排專業(yè)測量人員和認真實施監(jiān)控量測。

(4)擅自變更隧道施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當。

(5)隧道地質(zhì)情況與設(shè)計不符、地質(zhì)突然變差而不及時提請設(shè)計變更繼續(xù)進行施工。

(6)未嚴格按照工藝標準控制:仰拱未及時施作,距掌子面距離ⅲ級圍巖超過90m,ⅳ級超過50m,ⅴ級及以上圍巖超過40m;二襯未及時施作,距掌子面距離ⅰ、ⅱ圍巖超過200m,ⅲ級圍巖超過120m,ⅳ級及以上圍巖超過90m;ⅳ級、ⅴ級圍巖初期支護未緊跟掌子面。

(7)未對進(出)洞施工、不良地質(zhì)、可能突泥涌水、瓦斯和初支侵限、二襯厚度不足等地段制定專項施工方案并按規(guī)定組織審查和審批。

(8)隧道洞門工程不及時施做,洞門邊坡存在安全隱患。

(9)火工品存儲、運輸及使用等環(huán)節(jié)存在嚴重漏洞。

2.b類紅線

(1)國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核合格取得操作證后上崗。

(2)臨時設(shè)施未避開不良地質(zhì)處所,不符合防洪、防火、防雷、防風(fēng)及安全衛(wèi)生和環(huán)境保護要求。

(3)開工報告未經(jīng)審核批準擅自開工;施工前未向施工人員交底。

(4)專職安全人員不到位或未按規(guī)定履行職責(zé)。

(5)用電設(shè)備未實行“一機一閘一漏一箱”,用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。

(6)隧道工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣,通風(fēng)和照明條件不足。

(7)洞內(nèi)堆放易燃物品。

(三)移動模架施工

1.a類紅線

(1)移動模架橫移、縱移過程中,未設(shè)專人監(jiān)視系統(tǒng)的平衡狀態(tài),千斤頂工作不平穩(wěn),系統(tǒng)打開后左、右不對稱,行走速度不均勻,未防止對前支腿墩柱產(chǎn)生過大力矩。

(2)張拉預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋時,預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)無明顯標志,構(gòu)件兩端站人。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時,壓漿設(shè)備不良,可能造成噴漿傷人。

2.b類紅線

(1)對液壓系統(tǒng)運行情況,未設(shè)專人看護,發(fā)現(xiàn)異常情況未立即停機檢查。

(2)每套移動模架,未按照高空作業(yè)要求,設(shè)置高度不低于1.0米永久性欄桿、安全網(wǎng)等防護設(shè)施。

(3)特殊工種未經(jīng)過安全培訓(xùn),未做到考試合格持證上崗作業(yè)。

(4)操作人員擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。

(5)夜間作業(yè)未設(shè)置充足的照明。

(6)機械上的各種安全防護裝置自動報答、信號裝置未做到完好齊全。安全防護裝置不完整或已失效。

(7)裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護。施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機一閘一漏和三級保護。

(8)當風(fēng)力達到6級時,未停止露天起吊、裝卸、高處作業(yè)、泵送混凝土等作業(yè)。

(9)按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳手板;防護欄桿未綁扎牢固;未實行腳手架搭設(shè)驗收和使用檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題未及時處理。

(10)高空作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護用品。

(四)運架梁施工

1.a類紅線

(1)各型架橋機及配套設(shè)備如運梁車、架橋機、導(dǎo)梁、吊具等在出廠前、進場后未辦理施工許可,取得許可證。

(2)運梁過程中提梁、移梁、喂梁、落梁過程中,項目部(工區(qū))安質(zhì)部長或以上管理人員未在施工現(xiàn)場進行把關(guān)。

(3)架橋機架梁作業(yè)時,抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)小于1.3。過孔時,起重小車應(yīng)處于不穩(wěn)定位置,抗傾覆系數(shù)小于1.5。

2.b類紅線

(1)運梁車馱運架橋機在高壓輸電線路下運行時或架橋機在高壓輸電線路下架橋作業(yè)時,高壓輸電線路距架橋機的最小安全距離不滿足要求。

(2)運梁車走行經(jīng)過的橋涵和路基、便道等其他工況,不滿足運架梁荷載的要求。

(3)運架梁施工超速作業(yè)、夜間施工、五級及以上大風(fēng)(暴雨)天氣作業(yè)。

三、責(zé)任追究

第9條 對項目管理機構(gòu)違反第7條建設(shè)管理紅線之一的,予以全局通報,該建設(shè)項目管理機構(gòu)季度考核不能評優(yōu),并追究相關(guān)責(zé)任人。

第10條 對施工單位違反第8條施工管理a類紅線1次的,對施工單位項目經(jīng)理予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位累計違反第8條施工管理a類紅線2次的,對施工單位項目經(jīng)理予以清退,并追究相關(guān)責(zé)任人。

對施工單位違反第8條施工管理b類紅線累計2次的,對施工單位項目經(jīng)理予以通報,并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計4次的,對施工單位項目經(jīng)理予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計6次的,對施工單位項目經(jīng)理予以清退,并追究相關(guān)責(zé)任人。

第11條 對出現(xiàn)施工管理a類紅線1次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關(guān)責(zé)任人。對出現(xiàn)施工管理a類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。對出現(xiàn)施工管理a類紅線累計3次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以清退,并追究相關(guān)責(zé)任人。

對出現(xiàn)施工管理b類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關(guān)責(zé)任人。對出現(xiàn)施工管理b類紅線累計5次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。

四、附 則

第15條 本暫行辦法由路局(建設(shè)處)負責(zé)解釋,自公布之日起實行。

第16條 各建設(shè)管理機構(gòu)應(yīng)根據(jù)本暫行辦法,結(jié)合實際情況,制定實施細則,細化經(jīng)濟考核措施,認真貫徹落實。

第7篇 安全紅線管理辦法范本

第一章 總則

第一條 為加強珠三角城際軌道佛肇段gzzh-2標工程施工安全管理,全面落實責(zé)任追究制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場安全隱患,確保安全工程目標的實現(xiàn),根據(jù)鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法(鐵辦【2008】190號)和鐵道部貫徹落實國家發(fā)展改革委等7部門關(guān)于加強重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知的意見(鐵建設(shè)[2009]235號)特制訂本法。

第二條 根據(jù)佛肇城際gzzh-2標施工實際,確定施工安全控制點的重點,制訂紅線范圍,并確定相關(guān)責(zé)任追求制度。

第三條 營業(yè)線、臨近營業(yè)線、上跨公路施工必須遵守安全生產(chǎn)的法律、發(fā)規(guī)、規(guī)章、建立安全生產(chǎn)保障體系,健全安全生產(chǎn)在責(zé)任制,并在工程實施中各負其責(zé)。

第四條 對違反施工管理紅線的,項目部將根據(jù)本辦法對架子隊、施工隊伍予以責(zé)任追究。

第二章 紅線范圍

第五條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴重安全隱患或險情,應(yīng)立即予以整改或要求停止施工的條款,對施工安全管理紅線,分為a類紅線和b類紅線,a類紅線是指嚴重安全隱患或險情,b類紅線是指一般安全隱患。

第六條 營運線、鄰近運營線紅線范圍

一、a類安全紅線

1、未與既有線、臨近運營線、上跨公路、交差作業(yè)施工單位簽訂安全協(xié)議,既有線施工未辦理《營業(yè)線施工許可證》擅自施工。

2、高風(fēng)險工點安全專項方案未經(jīng)批準和和驗收擅自施工,不按方案施工、超范圍施工。

3、未與線路、設(shè)備管理單位聯(lián)系,未確認光纜、管道徑路,或不聽從線路、設(shè)備管理單位現(xiàn)場防護人員警示,擅自進行開挖樁基、土方作業(yè),造成光纜、管道被挖斷、挖傷。

4、既有線施工項目未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護員;大型機械鄰近既有線施工未做到一機一人一卡專職防護,來車時未提前停止施工作業(yè)。

5、施工占道未向相關(guān)部門報審擅自施工;大型機械在高壓線下或臨近高壓線施工,占道、跨道施工,施工負責(zé)人未按相關(guān)要求提前向項目部報告、開工前未告知相關(guān)線路、道路管理部門請示告知和未按要求設(shè)置專人警戒、指揮的。

6、臨近既有線、道路的機械設(shè)備、機具、材料未按規(guī)定堆碼擺放造成侵限。

二、b類紅線

1、施工人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn),或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、特種作業(yè)崗位人員無證上崗,起重吊裝作業(yè)無專人司索指揮。

3、特種作業(yè)人員未正確配備、使用防護品、未設(shè)置相關(guān)安全防護警戒設(shè)施。

4、作業(yè)人員未按規(guī)定穿著防護用品。

5、違章指揮、各類違章作業(yè)。

6、擅自移動、破壞、拆除各類安全防護設(shè)施和警示標志。

7、基坑、土方、管道、高壓線下施工作業(yè)沒有設(shè)備管理單位人員配合、監(jiān)督、無防護措施。

第七條 橋梁施工紅線范圍

一、a類紅線

1、高風(fēng)險分部分項工程方案未按要求報批擅自施工;高壓線下、臨近高壓線未經(jīng)電力部門審批,占道未經(jīng)交通部門報批擅自施工。

2、10米以上高墩未按要求分段立模、澆筑,連續(xù)梁懸臂掛籃拉桿、橋梁墩身模板拉桿未按規(guī)范要求上雙螺母。

3、機械設(shè)備進場手續(xù)不全或未經(jīng)職能部門驗收;原材料進場未經(jīng)許可擅自投入使用;。

4、腳手架搭設(shè)未驗收進行下一工序;拆除未經(jīng)許可;連續(xù)梁未按規(guī)范要求進行預(yù)壓;未按審批的施工方案施工。

5、門式墩、連續(xù)梁、沒按規(guī)范要求進行預(yù)壓、沒按規(guī)范要求做好相關(guān)防護措施。

6、安全防護設(shè)施未按規(guī)范設(shè)置擅自施工。

6、施工用電設(shè)施不符合規(guī)范要求投入使用。

7、大型機械進場無檢驗合格資料,操作人員無證上崗,挖掘、吊裝無專人指揮。

8、特種作業(yè)人員無證上崗。

二、b類紅線

1、有關(guān)施工人員為經(jīng)施工安全培訓(xùn),或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、施工準備不充分,

3、安全防護設(shè)施不完善、齊全。

4、作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護用品。

5、違章指揮,野蠻施工,違章作業(yè)。

第八條 制梁場紅線范圍

一、a類紅線

1、龍門吊、提梁機安裝、拆卸、無方案,未按要求進行檢驗擅自投入使用;安裝、拆除無安全保障措施。

2、機械設(shè)備進場為進行驗收或驗收不合格擅自投入使用。

3、擅自變更施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當、

4、拌合站、鍋爐房、配電房等設(shè)施設(shè)備未驗收合格投入使用。

5、施工用電無方案或未經(jīng)驗收投入使用。

6、張拉機械、壓力表未經(jīng)校驗。

二、b類紅線

1、有關(guān)特殊工種施工人員未專業(yè)培訓(xùn),或考試不合格上崗的;進場人員未進行三級安全教育和考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、施工準備不充分。

3、特殊工種人員未持證上崗,或未著安全勞動防護用品上崗。

4、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設(shè)置安全網(wǎng)

5、臨邊作業(yè)未設(shè)防護設(shè)施

6、大型設(shè)備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設(shè)備無纜風(fēng)繩等防溜逸傾倒安全防護措施。

7、夜間作業(yè)未設(shè)置充足的照明。

8、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護,施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機一閘一漏和三級保護

9、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

第九條 箱梁鋪架安全紅線

一、a類紅線

1、方案未按規(guī)范要求進行評審、報批,起重機械、架梁設(shè)備未經(jīng)專門機構(gòu)驗收合格。

2、箱梁起吊、轉(zhuǎn)運、鋪架準備不充分,相關(guān)安全防護措施不到位。

3、環(huán)境條件不具備。

4、成品梁體不合格。

5、特種作業(yè)無證上崗,或未著安全勞動防護用品上崗。

二、b類紅線

1、作業(yè)人員未進行專項教育培訓(xùn),未經(jīng)考試或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設(shè)置安全網(wǎng)

3、臨邊作業(yè)未設(shè)防護設(shè)施

4、大型設(shè)備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設(shè)備無纜風(fēng)繩等防溜逸傾倒安全防護措施。

5、夜間作業(yè)未設(shè)置充足的照明。

6、裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護,施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機一閘一漏和三級保護

7、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

第三章 責(zé)任追究

第十條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理a類紅線1次的,對施工隊伍負責(zé)人予以黃牌警告,并追求相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。對施工隊伍累積違反施工管理a類紅線3次的,對所屬架子隊負責(zé)人進行1000-5000元處罰,對施工隊伍負責(zé)人進行500-5000元處罰,相關(guān)責(zé)任人予以清退。

第十一條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理b類紅線1次的,對所屬架子隊負責(zé)人予以批評,對施工單位項目經(jīng)理予以通報、并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位連續(xù)、違反施工管理b類紅線累積3次的,對所屬架子隊負責(zé)人進行500-3000元處罰,對施工隊伍負責(zé)人進行300-2000元處罰,相關(guān)責(zé)任人予以清退。

第四章 附則

第十二條 本辦法未盡事宜,參照鐵道部、鐵路局有關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行

第十三條 本辦法與上級文件相抵觸的,按上級文件執(zhí)行

第十四條 本辦法由指揮部安全質(zhì)量部負責(zé)解釋,自印發(fā)之日起執(zhí)行

二o一一年十一月二十五日

第8篇 煤礦安全管理二十條紅線

員工有以下違反安全管理規(guī)定情形的，一律予以解除勞動合同。

1、瓦斯超限作業(yè)。

2、擅自高定監(jiān)控斷電值或縮小斷電范圍。

3、害怕瓦斯超限影響生產(chǎn)，把瓦斯探頭放在風(fēng)筒口的、糊探頭或用其它東西包住瓦斯探頭的。

4、隨意打開柵欄或密閉進入盲巷；一風(fēng)吹排放瓦斯。

5、防突人員弄虛作假或不按設(shè)計、措施要求進行施工和預(yù)測預(yù)報，虛報檢測數(shù)據(jù)。

6、瓦檢員空班漏檢、假檢或弄虛作假。

7、擅自改變縮短放炮距離；未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”的放炮制度。

8、用礦車頂撞風(fēng)門或故意破壞通風(fēng)設(shè)施。

9、“三專兩閉鎖”不按規(guī)程規(guī)定安裝或人為造成閉鎖失效。

10、采掘地點超允掘、允采作業(yè)。

11、地面瓦斯抽放房、風(fēng)機房和井下無措施燒焊及使用明火；攜帶點火物品下井。

12、錨桿（錨索）支護擅自改變支護參數(shù)。

13、斜井絞車提升未使用安全門、阻車器；扒、蹬、跳礦車或箕斗，乘坐皮帶。

14、帶電檢修電器設(shè)備或機械設(shè)備和安全設(shè)施。

15、偷盜、埋藏火工產(chǎn)品。

16、偷盜井下安全生產(chǎn)器材；故意破壞生產(chǎn)設(shè)備或安全生產(chǎn)設(shè)施。

17、無特殊工種操作資格證，擅自進行特殊工作操作。

18、維修地點不嚴格按安全技術(shù)措施進行作業(yè)的。

19、安檢員不蹲守作業(yè)地點和區(qū)域、有睡覺行為或工作嚴重失職造成事故的。

20、違反煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定的行為，造成他人重傷的。

二0一0年九月五日

第9篇 f礦安全紅線管理規(guī)定

第一條為強化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力,切實解決“嚴不起來,落實不下去”的問題,有效遏制生產(chǎn)安全事故,確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展,特制定本規(guī)定。

第二條出現(xiàn)下列情況,免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)

采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的;瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行采掘活動的;超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第三條出現(xiàn)下列情況,免去通風(fēng)科科長職務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的;采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的; “一通三防”安全設(shè)施不完善的;未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計、措施未審批的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第四條出現(xiàn)下列情況,免去調(diào)度室主任職務(wù)

接到緊急匯報,沒有及時啟動應(yīng)急預(yù)案進行應(yīng)急響應(yīng),應(yīng)急救援的;作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產(chǎn)的;安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進行安裝回收作業(yè)的;安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第五條出現(xiàn)下列情況,免去地測科科長職務(wù)

未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的;有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第六條出現(xiàn)下列情況,免去機電中心主任職務(wù)

擔任主負提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的;掘進工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第七條出現(xiàn)下列情況,免去自動化科科長職務(wù)

采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第八條出現(xiàn)下列情況,免去運輸科科長職務(wù)

運輸設(shè)施存在重大隱患而安排進行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第九條出現(xiàn)下列情況,免去開發(fā)辦主任職務(wù)

煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第十條 出現(xiàn)下列情況,免去***副處長職務(wù)

安全職責(zé)不清造成安全管理嚴重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的;隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴重不到位的;沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計劃,沒有進行避災(zāi)演習(xí)的;被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;安全員未實行統(tǒng)一管理的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴重不落實的;發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它需要免職的情況。

第十一條上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長(主任)免職的,分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。

第十二條出現(xiàn)下列情況,免去隊長和支部書記職務(wù)

未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的;無作業(yè)規(guī)程(施工措施)安排進行作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;作業(yè)地點瓦斯超限仍進行作業(yè)的;無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的;業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;未任命主管工程師(主管技術(shù)員)組織生產(chǎn)的;隊組安全管理嚴重混亂,在一定時間段多次發(fā)生事故的;本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。

第十三條各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時,各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”,并在作業(yè)地點掛牌明示,全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。

第十四條“安全紅線”考核由***負責(zé)。

第十五條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,解釋權(quán)歸***。

第10篇 化工公司安全紅線管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為確保安全生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線管理。

第二章 生命安全紅線

第三條 嚴禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。

第四條 嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。

第五條 嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。

第六條 嚴禁未辦理用火作業(yè)許可證進行用火作業(yè)。

第七條 嚴禁未辦理進入受限空間作業(yè)許可證進入受限空間作業(yè)。

第八條 嚴禁未辦理臨時用電安許可證進行臨時用電作業(yè)。

第九條 嚴禁高處作業(yè)不系掛安全帶。

第十條 嚴禁在危險化學(xué)品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。

第三章 管理安全紅線

第十一條 企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負責(zé)人或獨立的安全管理機構(gòu),一律停工停產(chǎn)。

第十二條 技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。

(一)設(shè)計、規(guī)程和措施未履行審批程序。

(二)生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進行針對性調(diào)整。

(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。

(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

第十三條 國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。

第十四條 需驗收的關(guān)鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。

第十五條 作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

(一)設(shè)計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

(二)安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。

(三)應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。

(四)進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。

(五)企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

第十六條 員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。

(一)新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。

(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

(三)有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。

第十七條 外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

(一)不具備相應(yīng)資質(zhì)。

(二)未簽訂安全管理協(xié)議。

(三)轉(zhuǎn)包和非法分包。

(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。

第十八條 企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

(一)國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。

(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。

(三)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。

(四)電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。

(五)未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

(六)可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調(diào)試。

(八)涉及危險化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。

(九)涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進行風(fēng)險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負責(zé)人未現(xiàn)場指揮。

(十)特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。

第四章 建筑施工崗位安全紅線

第十九條 起重工崗位安全紅線:

(一)無指揮不起吊,指揮信號不明不吊;

(二)超負荷不吊;

(三)工件緊固不牢不吊;

(四)吊物有人不吊;

(五)安全裝置不靈不吊;

(六)工件埋在地下不吊;

(七)光線陰暗看不清不吊;

(八)斜拉工件不吊;

(九)棱角物件沒有措施不吊;

(十)六級以上強風(fēng)不吊;

(十一)吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人;

(十二)禁止無證上崗;

(十三)不辦證、不作業(yè)。

第二十條 電焊工崗位安全紅線:

(一)防護不到位不作業(yè);

(二)焊接設(shè)備不完好不作業(yè);

(三)進入受限空間不審批不作業(yè);

(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。

第二十一條 電工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業(yè);

(二)嚴禁帶負荷拉(合)刀閘;

(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;

(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;

(五)絕緣工具不合格不作業(yè);

(六)移動電動工具無漏電保護器不接線;

(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);

(八)不唱票不作業(yè)。

第二十二條 探傷工崗位安全紅線:

(一)不辦票不作業(yè);

(二)不警戒、不隔離不作業(yè);

(三)攝片時室內(nèi)不留人;

(四)禁止單獨探傷作業(yè)。

第二十三條 架子工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業(yè);

(二)不系安全帶不作業(yè);

(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;

(四)作業(yè)時不拋擲工具物料。

第二十四條 木工崗位安全紅線:

(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(二)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境不安全不作業(yè);

(三)腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè);

(四)安全防護設(shè)施不可靠不作業(yè);

(五)木工機械及配電設(shè)施不完好不作業(yè);

(六)禁止在鋼筋骨架上進行作業(yè);

(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);

(八)拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落;

(九)休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。

第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線:

(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);

(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)禁止高空拋物。

第二十六條 抹灰工崗位安全紅線:

(一)立體交叉作業(yè)無可靠的防護措施不作業(yè);

(二)室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);

(四)室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。

第二十七條 瓦工崗位安全紅線:

(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);

(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。

第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線:

(一)不辦動火手續(xù)不作業(yè);

(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);

(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);

(五)消防器材配備不全不作業(yè);

(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);

(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);

(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);

(九)高空作業(yè)時,防護不到位不作業(yè)。

第五章 操作崗位安全紅線

第二十九條 崗位安全紅線通用部分

(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。

(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。

(三)違反勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。

(四)設(shè)備檢維修填寫相關(guān)檢維修票證,相關(guān)責(zé)任人沒有對檢修安全措施進行檢查確認簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機帶電、設(shè)備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。

(五)高處作業(yè)安全紅線

1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

2.危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;

3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進行高處作業(yè)等。

(六)雷雨天氣時安排進行危險化學(xué)品裝卸車作業(yè)。

(七)轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。

(八)可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。

(九)違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。

(十)應(yīng)該停機而不停機進行機械故障處理,設(shè)備檢修時電機應(yīng)該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護人不到位。

(十一)機動車輛未辦理進入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內(nèi)。

(十二)發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。

(十三)現(xiàn)場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)、容易被機械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。

(十四)沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。

(十五)重大吊裝作業(yè)沒有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

第三十條 烯烴中心崗位安全紅線

(一)dmto裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)、記錄;

1.3 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

2.反應(yīng)中控崗位安全紅線

2.1嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

2.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;

2.3 嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.4 嚴禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應(yīng)溫度低于350℃、反應(yīng)壓力高報0.16mpa),造成停車;

2.5 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

2.6 嚴禁反應(yīng)投料時,不進行閥門確認;

2.7 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.8 嚴禁機組超溫、超壓、超負荷狀態(tài)下運行。

3.反應(yīng)現(xiàn)場崗位安全紅線

3.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.2 嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

3.3 嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.4 嚴禁設(shè)備故障時帶病運行;

3.5 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

3.6 嚴禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;

3.7 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

3.8 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

3.9 嚴禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

4.急冷中控崗位安全紅線

4.1 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

4.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;

4.3 嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

4.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

4.5 嚴禁反應(yīng)投料時,不進行閥門確認;

4.6 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.7嚴禁超工藝設(shè)計數(shù)值運行。

5.急冷現(xiàn)場崗位安全紅線

5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

5.2 嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

5.3 嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4 嚴禁設(shè)備發(fā)生故障時帶病運行;

5.5 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

5.6 嚴禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;

5.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

5.8 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

5.9 嚴禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線

1.壓縮、分離班長崗位安全紅線:

1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

1.3 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

1.4 嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.5嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

2.分離內(nèi)操人員崗位安全紅線:

2.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

2.3 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.4 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

2.5 嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.6嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

2.7 嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行。

3.壓縮內(nèi)操崗位安全紅線

3.1 真空過低禁止機組運行;

3.2 禁止機組超溫、超壓運行;

3.3 潤滑油溫不達標準禁止機組運行;

3.4 啟機過程溫升不夠禁止啟動;

3.5 禁止機組在超負荷狀態(tài)下運行;

3.6 主機保護裝置失靈,禁止機組運行;

3.7 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

3.8 嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

3.10 嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行。

4.壓縮外操崗位安全紅線

4.1 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

4.2 嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

4.3 嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.4 嚴禁設(shè)備故障時帶病運行;

4.5 嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

4.6 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

4.7 嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

4.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.9 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

4.10 嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

4.12 嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行;

4.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。

5.分離外操崗位安全紅線

5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2 嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

5.3 嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4 嚴禁設(shè)備故障時帶病運行;

5.5 嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

5.6 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

5.7 嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

5.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

5.9 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

5.10 嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

5.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

5.12 嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行;

5.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。

(三)c4裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;

1.3 嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;

1.4 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.5 嚴禁就地排放化學(xué)危險品;

1.6 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)無監(jiān)護人;

1.7 嚴禁不按時組織班員進行安全教育活動。

2.中控內(nèi)操崗位安全紅線

2.1 嚴禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控內(nèi)操不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.2 嚴禁中控內(nèi)操睡崗、脫崗;

2.3 嚴禁中控內(nèi)操未經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)擅自更改工藝參數(shù);

2.4 嚴禁中控內(nèi)操在主控室大聲喧嘩、玩手機、看雜志、吃零食等違紀行為;

2.5 嚴禁中控內(nèi)操未經(jīng)確認進行工藝調(diào)整;

2.6 嚴禁中控內(nèi)操不按時參加安全教育活動;

2.7 嚴禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

3.加氫外操崗位安全紅線

3.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;

3.2 嚴禁違章操作、檢維修psa壓縮機及機泵;

3.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.4 嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

3.5 嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.6 禁止設(shè)備故障時運行;

3.7 嚴禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

3.8 嚴禁現(xiàn)場操作不進行確認工作;

3.9 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

3.10 嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

3.11 嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。

4.醚化外操崗位安全紅線

4.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;

4.2 嚴禁違章操作、檢維修機泵;

4.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

4.4 嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

4.5 嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.6 禁止設(shè)備故障時帶病運行;

4.7 嚴禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

4.8 嚴禁現(xiàn)場操作不進行確認工作;

4.9 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

4.10 嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

4.11 嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。

(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)、記錄;

1.4 嚴禁違反上級下達的工作指令;

1.5 嚴禁違反集團公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;

1.6 嚴禁開具作業(yè)票證不進行現(xiàn)場確認;

1.7 嚴禁檢修作業(yè)時以閥門代替盲板。

2.中控崗位安全紅線

2.1 嚴禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.2 嚴禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;

2.3 嚴禁主要工藝參數(shù)超標運行;

2.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

2.5 嚴禁巡檢記錄作假;

2.6 嚴禁違反上級下達的工作指令;

2.7 嚴禁工作中做與工作無關(guān)的事情、睡崗。

3.反應(yīng)現(xiàn)場崗位安全紅線

3.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

3.2 嚴禁t2作業(yè)不穿防火服;

3.3 嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

3.4 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

3.5 嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

3.6 嚴禁未經(jīng)批準使用消防水;

3.7 嚴禁隨意使用消防器材和設(shè)備;

3.8 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;

3.9 嚴禁讓設(shè)備超溫超壓超負荷運行;

3.10 嚴禁在防爆區(qū)使用手機等非防爆通訊器材;

3.11 嚴禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;

3.12 嚴禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時,未充分水解;

3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,嚴禁任意排放;

3.14 嚴禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲存系統(tǒng)的靜電連接情況。

4.造粒崗位安全紅線

4.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

4.2 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;

4.3 嚴禁清理水箱時不系安全帶;

4.4 嚴禁無勞保護品清理模板和切刀;

4.5 嚴禁熱水未排凈,打開水室側(cè)窗;

4.6 嚴禁將手伸入旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)。

(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線

1.聚丙烯班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;

1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

1.5 嚴禁無票操作或相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

1.6 嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

2.聚丙烯中控崗位安全紅線

2.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

2.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

2.4 嚴禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;

2.5 嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行;

2.6 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.7 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

2.8 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

2.9 嚴禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.10 嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

3.聚丙烯現(xiàn)場崗位安全紅線

3.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

3.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

3.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

3.4 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

3.5 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

3.6 嚴禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

3.7 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;

3.8 嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線

4.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

4.2 嚴禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;

4.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

4.4 嚴禁擠壓造粒機組超溫、振值不達標運行;

4.5 嚴禁輔助系統(tǒng)不達標機組啟動運行;

4.6 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;

4.7 嚴禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.8 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

4.9 嚴禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

4.10 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;

4.11 嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.12 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

第三十一條 機電儀中心崗位安全紅線

(一)電氣運行崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);

3.嚴禁未辦理票證進行電氣作業(yè);

4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;

5.嚴禁使用未檢驗或檢驗不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);

6.嚴禁誤分合斷路器、帶負荷分合隔離開關(guān)、帶接地線(接地開關(guān))合斷路器(隔離開關(guān))、帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))和誤入帶電間隔;

7.嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

(二)電氣檢修崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);

3.嚴禁未辦理票證進行電氣檢修作業(yè);

4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;

5.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);

6.嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設(shè)備、電動工具;

7.嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

(三)儀表檢修崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴禁違反儀表操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);

3.嚴禁未辦理票證進行檢修作業(yè);

4.嚴禁使用不合格的工器具和專用防護用具進行操作及作業(yè);

5.嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

6.嚴禁未將設(shè)備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進行拆裝、檢修儀表作業(yè);

(四)電(氣)焊工崗位安全紅線

1.嚴禁無證上崗;

2.嚴禁手持焊把線爬梯、登高;

3.嚴禁將電焊機導(dǎo)線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;

4.嚴禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;

5.嚴禁在防護措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)進行作業(yè);

6.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接;

7.嚴禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;

8.嚴禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;

9.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè)。

(五)機修鉗工崗位安全紅線

1.嚴禁未辦理作業(yè)票證進行檢修作業(yè);

2.嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿;

3.嚴禁由高處拋擲物品;

4.嚴禁使用十字鎬和大錘等工具時戴手套和正面站人;

5.嚴禁不按要求正確使用勞動防護用品;

6.嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格操作使用機械設(shè)備;

7.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè);

8.嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油或維修作業(yè);

9.嚴禁無票證、無監(jiān)護、無安全保證措施進入受限空間作業(yè);

10.嚴禁無檢修方案和安全措施進行大型設(shè)備檢修或吊裝作業(yè)。

(六)起重工崗位安全紅線

1.嚴禁無證上崗;

2.嚴禁無措施、方案、交底進行起重吊裝作業(yè);

3.嚴禁在起重設(shè)備、機具及作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在不安全因素時進行起重吊裝作業(yè);

4.嚴禁在未對吊具索具檢查的情況下進行吊裝作業(yè);

5.嚴禁違反“十不吊”原則。

第三十二條 質(zhì)檢中心崗位安全紅線

1.嚴禁無證、攜帶易燃物品上崗;

2.設(shè)備故障時禁止運行;

3.嚴禁未穿戴好防護用品進行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);

4.高溫設(shè)備禁止徒手操作;

5.藥品標簽標識不清,禁止使用;

6.水樣溫度過高,禁止取樣;

7.采樣過程中,禁止離開采樣現(xiàn)場;

8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;

9.嚴禁動火作業(yè)不分析就簽字確認;

10.嚴格執(zhí)行劇毒品“五*定”,禁止將劇毒品、危險化學(xué)品擅自挪用或帶出分析室。

第三十三條 動力及公用工程中心崗位安全紅線

(一)通用崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或者安全培訓(xùn)教育不合格人員上崗;

2.嚴禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);

3.嚴禁非本崗位人員操作崗位設(shè)備;

4.嚴禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;

5.嚴禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;

6.嚴禁報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

7.嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

8.嚴禁在非緊急狀況下使用應(yīng)急救援器材;

9.嚴禁不確認使用防護用品或者使用過期、失效的防護用品;

10.嚴禁對出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領(lǐng)導(dǎo)匯報而私自處理;

11.嚴禁不進行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認投用工藝裝置。

(二)熱電站崗位安全紅線

1.熱電班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現(xiàn)場巡檢;

1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;

1.7 嚴禁安排就地排放化學(xué)危險品;

1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領(lǐng)導(dǎo)報告私自解決;

1.9 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字。

2.熱電鍋爐內(nèi)操崗位安全紅線

2.1 嚴禁鍋爐未達到并汽條件時向主蒸汽母管并汽;

2.2 嚴禁鍋爐滅火后向爐內(nèi)進煤、進氣;

2.3 嚴禁水位不明向鍋爐上水;

2.4 嚴禁安全門全部解列運行鍋爐;

2.5 嚴禁關(guān)小對空排汽門趕火升壓;

2.6 嚴禁所有水位計失靈鍋爐運行;

2.7 嚴禁鍋爐高水位高于+250mm;

2.8 嚴禁鍋爐低水位低于-200mm;

2.9 嚴禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;

2.10 嚴禁風(fēng)機帶負荷啟動;

2.11 嚴禁風(fēng)機故障時運行。

3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線

3.1 嚴禁鍋爐排污時不帶防護用品;

3.2 嚴禁沖洗水位計時正對閥門;

3.3 嚴禁不佩戴防護面罩、手套進行捅、放渣作業(yè);

3.4 嚴禁不開出入口水門投運冷渣機;

3.5 嚴禁在風(fēng)機運行時擦拭轉(zhuǎn)動部分;

3.6 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;

3.7 嚴禁跨越皮帶;

3.8 嚴禁皮帶運行時換托輥;

3.9 嚴禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;

3.10 嚴禁皮帶跑偏運行。

4.熱電汽輪機內(nèi)操崗位安全紅線

4.1 嚴禁機組超溫、超壓運行;

4.2 嚴禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;

4.3 嚴禁潤滑油溫、油壓、油質(zhì)不達標準機組運行;

4.4 嚴禁溫升不夠啟動機組;

4.5 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;

4.6 嚴禁主機聯(lián)鎖保護裝置失靈運行機組;

4.7 嚴禁在汽輪機轉(zhuǎn)子溫度未降到規(guī)定溫度時停止盤車;

4.8 嚴禁軸振,瓦振超過保護值運行機組;

4.9 嚴禁轉(zhuǎn)子的軸向位移超過規(guī)定值運行機組;

4.10 嚴禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內(nèi)運行機組;

4.11 汽輪機超速達到規(guī)定值,打閘停機。

5.汽輪機外操崗位安全紅線

5.1 嚴禁泵軸承溫度超75℃、電機軸承溫度超過80℃運行機組;

5.2 嚴禁開關(guān)蒸汽系統(tǒng)閥門正對閥門操作;

5.3 嚴禁給水含氧量超標運行;

5.4 嚴禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運行;

5.5 嚴禁除氧器發(fā)生振動;

5.6 嚴禁除氧器高水位運行;

5.7 嚴禁并列除氧器時液位差、壓力差、溫度差超范圍;

5.8 嚴禁女職工巡檢作業(yè)時長發(fā)露在外面。

6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線

6.1 嚴禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);

6.2 嚴禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;

6.3 嚴禁石灰石旋轉(zhuǎn)給料機在運行中發(fā)生卡、堵時用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條;

6.4 嚴禁泵送過程中有吸空或無料泵送現(xiàn)象;

6.5 嚴禁電除塵器運行中打開除塵器的人孔門對內(nèi)進行檢查;

6.6 嚴禁電除塵器運行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;

6.7 嚴禁電除塵器運行中隨意拆除各部的電氣安全保護接地裝置;

6.8 嚴禁在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內(nèi)部檢查。

7.輸煤崗位安全紅線

7.1 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;

7.2 嚴禁在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;

7.3 嚴禁皮帶運行時換托輥;

7.4 嚴禁皮帶跑偏運行時用木棒、鐵棍等工具校正;

7.5 嚴禁用手伸入遮欄內(nèi)給運行的設(shè)備加油;

7.6 嚴禁在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作;

7.7 嚴禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運行的除鐵器附近長時間停留;

7.8 嚴禁在運行中打開碎煤機的檢查門、入孔門;

7.9 嚴禁私自進入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。

(三)水處理崗位安全紅線

1.水處理班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現(xiàn)場巡檢;

1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;

1.7 嚴禁安排就地排放化學(xué)危險品;

1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領(lǐng)導(dǎo)報告私自解決;

1.9 嚴禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;

1.10 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

1.11 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字。

2.脫鹽水內(nèi)操崗位安全紅線

2.1 嚴禁離子交換器本體閥門關(guān)閉不嚴進行再生操作;

2.2 嚴禁酸、堿操作時離開現(xiàn)場;

2.3 嚴禁未斷電進行離心泵檢修作業(yè);

2.4 嚴禁勞動保護用品不齊全進行危險化學(xué)品作業(yè);

2.5 嚴禁泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);嚴禁在無油或缺油狀態(tài)下運轉(zhuǎn),嚴禁長期超負荷運轉(zhuǎn);

2.6 嚴禁各儲水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。

3.脫鹽水外操崗位安全紅線

3.1 嚴禁不佩戴防護用具、無人監(jiān)護時作業(yè);

3.2 嚴禁在現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)施不完善時進行溶堿作業(yè);

3.3 嚴禁在倒運酸堿、卸車期間離開現(xiàn)場;

3.4 嚴禁酸系統(tǒng)維護時不按要求置換直接進行維護作業(yè);

3.5 嚴禁應(yīng)急藥品、洗眼器不完備進行作業(yè);

3.6 嚴禁清洗再生時、ph值不穩(wěn)定時、未佩戴勞動防護用品取樣;

3.7 嚴禁進行反洗操作時設(shè)備憋壓;

3.8 嚴禁反洗水量過大、時間過長;

3.9 嚴禁用水沖洗帶電設(shè)備和線路。

4.循環(huán)水內(nèi)操崗位紅線

4.1 嚴禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;

4.2 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

4.3 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認;

4.4 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.5 嚴禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風(fēng)筒門未封等異常情況下啟動冷卻塔風(fēng)機。

5.循環(huán)水外操崗位安全紅線

5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2 嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.3 禁止設(shè)備故障時運行;

5.4 嚴禁動設(shè)備運行時用手清理異物;

5.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災(zāi)現(xiàn)場;

5.6 嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設(shè)施”等現(xiàn)象;

5.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);

5.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;

5.9 嚴禁風(fēng)機正在運行時私自移動、拆卸風(fēng)筒門。

6.回用水內(nèi)操崗位安全紅線

6.1 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

6.2 嚴禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;

6.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

6.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認。

7.回用水外操崗位安全紅線

7.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

7.2 嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

7.3 禁止設(shè)備故障時運行;

7.4 嚴禁動設(shè)備運行時用手清理異物;

7.5 嚴禁施工前未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

7.6 嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設(shè)施”等現(xiàn)象;

7.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);

7.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

8.污水內(nèi)操崗位安全紅線

8.1 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

8.2 嚴禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;

8.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

8.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認;

8.5 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。

9.污水外操崗位安全紅線

9.1 嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門、法蘭操作;

9.2 嚴禁動設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

9.3 嚴禁設(shè)備故障時運行;

9.4 嚴禁動設(shè)備運行時用手清理異物;

9.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災(zāi)現(xiàn)場;

9.6 嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設(shè)施”等現(xiàn)象;

9.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);

9.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

(四)空分崗位安全紅線

1.空分班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.5 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;

1.6 嚴禁安排就地排放化學(xué)危險品;

1.7 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領(lǐng)導(dǎo)報告私自解決;

1.8 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

1.9 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

1.10 嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行。

2.空分中控操作崗位安全紅線

2.1 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

2.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;

2.4 嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行。

3.空分現(xiàn)場操作崗位安全紅線

3.1 嚴禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

3.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

3.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;

3.4 嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

3.5 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。

第三十四條 包裝儲運中心崗位安全紅線

(一)罐區(qū)班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

5.嚴禁不落實本班的安全防火工作;

6.嚴禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè)。

(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

3.嚴禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運行;

4.嚴禁對重要工藝條件改變,不向班長匯報;

5.嚴禁罐區(qū)收付料時,不進行閥門、液位等確認;

6.嚴禁出現(xiàn)離崗無人監(jiān)控狀態(tài);

7.嚴禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。

(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.嚴禁設(shè)備故障時運行;

4.嚴禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場接打手機;

5.嚴禁改流程時,不按照標準程序法確認和執(zhí)行;

6.嚴禁現(xiàn)場動火作業(yè)或者進入受限空間作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人進行作業(yè);

7.嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

8.嚴禁在罐區(qū)內(nèi)使用非防爆工具進行檢修作業(yè)。

(四)pe/pp包裝班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;

3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴禁交接班產(chǎn)品數(shù)量盤點不清楚、不當面簽字確認;

5.嚴禁對安全設(shè)施不檢驗及維護。

(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;

3.嚴禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

4.嚴禁直接用手對包裝機和傳送帶清理卡塞物;

5.嚴禁女職工作業(yè)時長發(fā)露在外面。

(六)叉車工崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁未經(jīng)考證或考試不合格無證駕駛上崗;

3.嚴禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;

4.嚴禁駕駛故障車輛行駛;

5.嚴禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機,防止碼垛塌散。

(七)產(chǎn)品庫房班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁對庫房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;

3.嚴禁對庫存物料發(fā)生的安全質(zhì)量隱患不及時匯報和記錄;

4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報;

5.嚴禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)、記錄。

(八)產(chǎn)品庫保管員崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁在出、入庫單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫;

3.嚴禁不落實本班的安全防火工作和堅持每班檢查并做記錄;

4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)危險因素等不處理、不匯報;

5.嚴禁不對倉庫的產(chǎn)品物料做到定期盤點,做到帳物相符。

(九)汽車裝卸棧班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

3.嚴禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

4.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

5.嚴禁不落實本班的安全防火工作,不堅持每班檢查并做記錄;

6.嚴禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè);

7.嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

8.嚴禁在打雷、暴雨天氣時安排裝卸車作業(yè)。

(十)汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁設(shè)備故障時進行裝卸車;

3.嚴禁裝卸車時,不嚴格按照標準程序作業(yè)法進行確認和執(zhí)行;

4.嚴禁現(xiàn)場動火作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

5.嚴禁在裝卸車時不按照規(guī)定使用靜電接地線;

6.嚴禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;

7.嚴禁在嚴禁接打手機區(qū)域接打電話;

8.嚴禁私自移動、使用消防設(shè)施和器材;

9.嚴禁讓安全檢查有問題的車輛進入裝卸站。

第六章 檢維修安全紅線

第三十五條 嚴禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

第三十六條 嚴禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。

第三十七條 嚴禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

第三十八條 嚴禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進行射線作業(yè)或爆破活動。

第三十九條 嚴禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學(xué)品。

第四十條 嚴禁未經(jīng)計量確認及工藝復(fù)核,進行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

第四十一條 嚴禁不按規(guī)定靜電接地進行危險化學(xué)品車裝卸作業(yè)。

第四十二條 嚴禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

第四十三條 嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。

第四十四條 嚴禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

第四十五條 嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區(qū)域。

第四十六條 嚴禁危險化學(xué)品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。

第四十七條 嚴禁危險化學(xué)品運輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。

第四十八條 嚴禁無有效票證從事進網(wǎng)電氣作業(yè)。

第四十九條.嚴禁無監(jiān)護進行進網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測試工作。

第五十條.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè)。

第五十一條 嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設(shè)備、電動工具。

第五十二條 嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。

第五十三條 嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。

第五十四條 嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報警系統(tǒng)。

第五十五條 嚴禁將施工項目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。

第五十六條 嚴禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架。

第五十七條 嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網(wǎng)等防護設(shè)施。

第五十八條 嚴禁未經(jīng)設(shè)計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。

第五十九條 嚴禁使用未經(jīng)檢驗合格的吊籃進行高處作業(yè)。

第六十條 嚴禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

第六十一條 嚴禁違反規(guī)程操作特種車輛。

第六十二條 嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。

第六十三條 嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。

第六十四條 嚴禁用火作業(yè)、進入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護人員擅離崗位。

第六十五條 嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標準作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進行作業(yè)目的和方案的交底。

第六十六條 嚴禁不佩戴專用防護用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。

第六十七條 嚴禁在卷繞、牽伸設(shè)備運行時處理纏輥或不停機對轉(zhuǎn)動部位進行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第七章 考核與獎懲

第六十八條 違反生命安全紅線之一者,離崗培訓(xùn)一至三個月,并扣發(fā)相應(yīng)的績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進行處理。

第六十九條 違反管理安全紅線之一者,對相關(guān)責(zé)任人通報批評、停發(fā)或減發(fā)一至三月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進行處理。

第七十條 外委施工隊伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓(xùn);造成嚴重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負責(zé)人、項目經(jīng)理通報批評,并按照公司相關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進行處罰。

第七十一條 違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進行處理。

第七十二條 外委施工隊伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓(xùn);造成嚴重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負責(zé)人、項目經(jīng)理通報批評,并按照公司相關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進行處罰。

第七十三條 公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進行處理。

第八章 附則

第七十四條 本規(guī)定發(fā)布之日起實施,由公司安全部負責(zé)解釋。

第11篇 安全紅線管理規(guī)定

第一條 為強化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實解決“嚴不起來，落實不下去”的問題，有效遏制生產(chǎn)安全事故，確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。

第二條 出現(xiàn)下列情況，免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)

采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行采掘活動的；超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。

第三條 出現(xiàn)下列情況，免去通風(fēng)科科長職務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設(shè)施不完善的；未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計、措施未審批的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。

第四條 出現(xiàn)下列情況，免去調(diào)度室主任職務(wù)

接到緊急匯報，沒有及時啟動應(yīng)急預(yù)案進行應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急救援的；作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產(chǎn)的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。

第五條 出現(xiàn)下列情況，免去地測科科長職務(wù)

未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。

第六條 出現(xiàn)下列情況，免去機電中心主任職務(wù)

擔任主負提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。

第七條 出現(xiàn)下列情況，免去自動化科科長職務(wù)

采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。

第八條 出現(xiàn)下列情況，免去運輸科科長職務(wù)

運輸設(shè)施存在重大隱患而安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。

第九條 出現(xiàn)下列情況，免去開發(fā)辦主任職務(wù)

煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。

第十條 出現(xiàn)下列情況，免去xxx副處長職務(wù)

安全職責(zé)不清造成安全管理嚴重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴重不到位的；沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計劃，沒有進行避災(zāi)演習(xí)的；被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；安全員未實行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴重不落實的；發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它需要免職的情況。

第十一條 上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長（主任）免職的，分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。

第十二條 出現(xiàn)下列情況，免去隊長和支部書記職務(wù)

未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；無作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進行作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；作業(yè)地點瓦斯超限仍進行作業(yè)的；無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的；業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術(shù)員）組織生產(chǎn)的；隊組安全管理嚴重混亂，在一定時間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。

第十三條 各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時，各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”，并在作業(yè)地點掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。

第十四條 “安全紅線”考核由xxx負責(zé)。

第十五條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸xxx。

第12篇 安全質(zhì)量紅線管理實施細則

第一章總則

第一條為進一步強化營業(yè)線施工安全管理,依法糾正、處理營業(yè)線違法、違規(guī)施工行為,確保營業(yè)線施工安全,保證鐵路正常運輸秩序,特制定本細則。

第二條本辦法依據(jù)北京鐵路局《營業(yè)線施工安全管理實施細則》(京鐵師〔2008〕435號)、《營業(yè)線施工安全管理實施細則補充辦法》(京鐵師函〔2010〕249號)、《北京鐵路局建設(shè)工程營業(yè)線施工安全紅線管理暫行辦法》(京鐵建[2022]134號文)及路局開展“三整頓一提高”制定。

第三條本辦法適用于邯長四部承擔范圍內(nèi)的營業(yè)線各類施工項目。

第二章安全紅線范圍

第四條審批手續(xù)及計劃管理方面

1.未經(jīng)主管和相關(guān)部門批準,在鐵路安全保護區(qū)內(nèi)進行危及行車安全或進行影響路基及鐵路設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定的施工。

2.未按路局批準的施工方案和施工類別進行的施工。

3.以低類別及等級報批,實施高類別及等級的施工。

4.未與設(shè)備管理單位及行車組織單位簽訂施工安全協(xié)議的施工。

5.無施工計劃、無調(diào)度命令及超范圍施工。

第五條大型機械施工方面

1.安全保護區(qū)內(nèi)使用的施工機械,資質(zhì)不符合規(guī)定,未按規(guī)定實行進場報驗合無證操作的。

2.降低施工類別及等級申報計劃,超越計劃組織施工的。

3.未按規(guī)定通知設(shè)備管理單位實施監(jiān)護的。

4.未按施工類別,配備安全盯控及防護人員的。

5.未按批復(fù)施工方案組織施工的。

6.對操作人員未按規(guī)定進行技術(shù)及安全交底的。

第六條現(xiàn)場防護方面

1.施工現(xiàn)場未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施的。

2.未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護員的。

3.駐站防護員與現(xiàn)場防護員間斷聯(lián)系或未按規(guī)定佩戴有效防護用品的。

4.防護人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)及考試合格的。

第七條現(xiàn)場作業(yè)方面

1.施工封鎖前,擅自上道進行施工準備作業(yè)的。

2.未經(jīng)設(shè)備管理單位批準,私自進入護網(wǎng)或拆開護網(wǎng)的。

3.未按規(guī)定通知設(shè)備管理單位實施監(jiān)護,擅自進行施工的。

4.線路施工質(zhì)量未達到標準,盲目開通放行列車的。

5.不聽施工監(jiān)護人員及督察執(zhí)法人員勸阻,冒險蠻干的。

6.未按施工等級配備相應(yīng)盯控領(lǐng)導(dǎo)和包保干部。

7.施工設(shè)備、材料、機具未及時清理,侵入既有線限界的。

第八條施工道口管理方面

1.未經(jīng)批準私自設(shè)置道口的。

2.設(shè)置的臨時道口,未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施及看守的。

3.設(shè)置的臨時道口,未按規(guī)定實施管理的。

第九條 其它嚴重影響營業(yè)線設(shè)備、設(shè)施正常使用和安全的各類施工及行為。

第三章質(zhì)量紅線范圍

第十條審批手續(xù)管理

未按路局批準的施工方案和施工類別進行的施工。

第十一條過程控制

1.擅自改變設(shè)計、不按技術(shù)交底施工。

2. 未按要求及時進行各類試驗。

3.路基填料不符合設(shè)計要求,虛鋪厚度超標。

4.上道工序未經(jīng)驗收簽認進入下道工序施工。

5.橋涵混凝土、防水層質(zhì)量問題。

6.橋涵涵背回填質(zhì)量未達標。

7.清除既有道床不到標高和鎖定軌溫未達標。

第四章考核及處罰

第十二條項目部管理部門檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一的,對架子隊下發(fā)《安全質(zhì)量檢查整改通知書》,根據(jù)項目部《安全質(zhì)量管理處罰辦法》進行處罰,并納入月度評比考核。如造成安全質(zhì)量事故,根據(jù)項目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》進行處罰,并追究責(zé)任人的責(zé)任,架子隊根據(jù)整改及處理結(jié)果,認真分析問題發(fā)生的原因,與下發(fā)整改通知書5日內(nèi)報項目部安質(zhì)部。

第十三條 建設(shè)項目管理機構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一的,項目部接到《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后,須組織相關(guān)部門召開分析會,認真分析問題發(fā)生的原因,追究相關(guān)架子隊及責(zé)任人責(zé)任,并將整改及處理結(jié)果,與下發(fā)《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后5日內(nèi)報建設(shè)管理機構(gòu)。因此對項目部造成的罰款將由相關(guān)架子隊承擔。

第十四條 項目部檢查人員發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一,且架子隊不按檢查人員要求技術(shù)整改或同類問題再次發(fā)生,項目部將依據(jù)你《項目部安全質(zhì)量管理處罰辦法》進行加倍處罰,必要時責(zé)令停工整改。構(gòu)成事故的,依據(jù)項目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》對架子隊進行處罰,并追究責(zé)任人責(zé)任。

第五章附則

第十五條本暫行細則項目部安質(zhì)部負責(zé)解釋,自公布之日起實行。

第13篇 煤礦安全管理十二條紅線

凡觸碰紅線的礦井，一律停工停產(chǎn)整頓，并追究相關(guān)人員責(zé)任。

一、礦井風(fēng)量不足、采掘工作面無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)的。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的。

三、瓦斯超限作業(yè)，瓦斯超限、停電停風(fēng)不撤人或礦井1個月內(nèi)發(fā)生2次及以上瓦斯超限的。

四、應(yīng)進行瓦斯抽采礦井未按規(guī)定相應(yīng)建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)的。

五、瓦斯抽采不達標仍進行采掘活動的。

六、突出礦井未制定區(qū)域和局部綜合防突措施或雖有措施但不落實的。

七、未按規(guī)定及時進行瓦斯等級鑒定或認定的。

八、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。

九、未進行瓦斯防治能力評估或經(jīng)評估不具備瓦斯防治能力的煤礦企業(yè)，其所屬高突礦井仍生產(chǎn)建設(shè)的。

十、未按規(guī)定實現(xiàn)雙回路供電、使用淘汰不合格電氣設(shè)備以及電氣設(shè)備失爆的。

十一、超能力生產(chǎn)、高瓦斯及突出礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力1/12的。

十二、未按規(guī)定提取使用安全費用，導(dǎo)致瓦斯治理工程虧欠的。

第14篇 煤礦安全管理紅線

員工有以下違反安全管理規(guī)定情形的,一律予以解除勞動合同。

1、瓦斯超限作業(yè)。

2、擅自高定監(jiān)控斷電值或縮小斷電范圍。

3、害怕瓦斯超限影響生產(chǎn),把瓦斯探頭放在風(fēng)筒口的、糊探頭或用其它東西包住瓦斯探頭的。

4、隨意打開柵欄或密閉進入盲巷;一風(fēng)吹排放瓦斯。

5、防突人員弄虛作假或不按設(shè)計、措施要求進行施工和預(yù)測預(yù)報,虛報檢測數(shù)據(jù)。

6、瓦檢員空班漏檢、假檢或弄虛作假。

7、擅自改變縮短放炮距離;未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”的放炮制度。

8、用礦車頂撞風(fēng)門或故意破壞通風(fēng)設(shè)施。

9、“三專兩閉鎖”不按規(guī)程規(guī)定安裝或人為造成閉鎖失效。

10、采掘地點超允掘、允采作業(yè)。

11、地面瓦斯抽放房、風(fēng)機房和井下無措施燒焊及使用明火;攜帶點火物品下井。

12、錨桿(錨索)支護擅自改變支護參數(shù)。

13、斜井絞車提升未使用安全門、阻車器;扒、蹬、跳礦車或箕斗,乘坐皮帶。

14、帶電檢修電器設(shè)備或機械設(shè)備和安全設(shè)施。

15、偷盜、埋藏火工產(chǎn)品。

16、偷盜井下安全生產(chǎn)器材;故意破壞生產(chǎn)設(shè)備或安全生產(chǎn)設(shè)施。

17、無特殊工種操作資格證,擅自進行特殊工作操作。

18、維修地點不嚴格按安全技術(shù)措施進行作業(yè)的。

19、安檢員不蹲守作業(yè)地點和區(qū)域、有睡覺行為或工作嚴重失職造成事故的。

20、違反煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定的行為,造成他人重傷的。

二0一0年九月五日

第15篇 安全管理紅線規(guī)定

一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴禁在防突措施不達標仍存在突出危險的區(qū)域進行采掘活動，必須做到“不掘突出頭，不采突出面”。

二、所有礦井嚴禁在瓦斯超限情況下強行生產(chǎn)，必須做到“瓦斯不超限，超限即停產(chǎn)”，對每一次瓦斯超限事故必須分析原因，強化措施，追究責(zé)任。對由于存在隱患造成的瓦斯超限超過1次/月或2次/年的礦井要停產(chǎn)整頓。

三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴禁有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)不到現(xiàn)場指揮、出現(xiàn)“一風(fēng)吹”或在回風(fēng)區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。

四、所有礦井嚴禁在未采取探放水措施的情況下進行采掘活動，必須做到“有掘必探，不探不掘，不治理不開采，不評價不開采”。

五、所有開采下組煤或水文條件極復(fù)雜的礦井嚴禁在未安設(shè)水害報警系統(tǒng)和未構(gòu)筑預(yù)隔離設(shè)施的情況下進行采掘活動。

六、所有礦井采掘活動中突然發(fā)現(xiàn)出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。

七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴禁超負荷運行，必須做到“減速降載，以勾定產(chǎn)”。

八、所有礦井機電設(shè)備嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，必須做到零失爆，保證管理實現(xiàn)“90·5·1”。

九、所有礦井嚴禁使用國家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備，嚴禁甩掉機電設(shè)備保護和帶電作業(yè)。

十、所有礦井嚴禁“扒、蹬、跳”運行中的車輛、皮帶和刮板輸送機，運輸斜巷必須做到“開車不行人，行人不開車”、運輸不超載、安全設(shè)施靈敏可靠。

十一、所有礦井的掘進工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護未采取防倒措施、錨網(wǎng)支護工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴禁施工。

十二、所有單位安全質(zhì)量標準化必須動態(tài)達標，“兩確認三匯報”符合要求，否則嚴禁生產(chǎn)。

十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊（車間）1次/天、礦井（廠）1次/月、公司1次/季，嚴禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進行生產(chǎn)。

十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時”、作業(yè)場所粉塵、有毒有害氣體未定期進行檢測或作業(yè)場所粉塵濃度超過45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過接觸濃度管理限值10倍以上的，嚴禁生產(chǎn)。

十五、所有單位應(yīng)急避災(zāi)演練2次/年，區(qū)隊更換作業(yè)地點要及時進行新區(qū)演練，嚴禁不演練或減少演練次數(shù)。

十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓(xùn)合格、持證上崗，崗位描述和手指口述準確、熟練，嚴禁無證上崗。

十七、所有資源整合及新建技改項目必須做到安全設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)“三同時”，在竣工投產(chǎn)前經(jīng)集團公司驗收合格，否則嚴禁生產(chǎn)。

十八、所有露天開采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實、礦區(qū)道路行車存在重大隱患的情況下嚴禁生產(chǎn)。

十九、所有地面單位重大危險源辨識、檢測、評估、監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案未進行評價評定和申報的嚴禁生產(chǎn)。

二十、所有地面單位必須做好火災(zāi)、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預(yù)防和監(jiān)控。