第1篇 安全紅線管理辦法
第一章? 總則
第一條? 為加強珠三角城際軌道佛肇段gzzh-2標工程施工安全管理，全面落實責任追究制度，及時發(fā)現并消除施工現場安全隱患，確保安全工程目標的實現，根據鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵辦【2008】190號）和鐵道部貫徹落實國家發(fā)展改革委等7部門關于加強重大工程安全質量保障措施的通知的意見（鐵建設[2009]235號）特制訂本法。
第二條? 根據佛肇城際gzzh-2標施工實際，確定施工安全控制點的重點，制訂紅線范圍，并確定相關責任追求制度。
第三條? 營業(yè)線、臨近營業(yè)線、上跨公路施工必須遵守安全生產的法律、發(fā)規(guī)、規(guī)章、建立安全生產保障體系，健全安全生產在責任制，并在工程實施中各負其責。
第四條? 對違反施工管理紅線的，項目部將根據本辦法對架子隊、施工隊伍予以責任追究。
第二章?? 紅線范圍
第五條? 本辦法所列安全紅線是指存在嚴重安全隱患或險情，應立即予以整改或要求停止施工的條款，對施工安全管理紅線，分為a類紅線和b類紅線，a類紅線是指嚴重安全隱患或險情，b類紅線是指一般安全隱患。
第六條? 營運線、鄰近運營線紅線范圍
一、a類安全紅線
1、未與既有線、臨近運營線、上跨公路、交差作業(yè)施工單位簽訂安全協(xié)議，既有線施工未辦理《營業(yè)線施工許可證》擅自施工。
2、高風險工點安全專項方案未經批準和和驗收擅自施工，不按方案施工、超范圍施工。
3、未與線路、設備管理單位聯(lián)系，未確認光纜、管道徑路，或不聽從線路、設備管理單位現場防護人員警示，擅自進行開挖樁基、土方作業(yè)，造成光纜、管道被挖斷、挖傷。
4、既有線施工項目未按規(guī)定設置駐站聯(lián)絡員和現場防護員；大型機械鄰近既有線施工未做到一機一人一卡專職防護，來車時未提前停止施工作業(yè)。
5、施工占道未向相關部門報審擅自施工；大型機械在高壓線下或臨近高壓線施工，占道、跨道施工，施工負責人未按相關要求提前向項目部報告、開工前未告知相關線路、道路管理部門請示告知和未按要求設置專人警戒、指揮的。
6、臨近既有線、道路的機械設備、機具、材料未按規(guī)定堆碼擺放造成侵限。
二、b類紅線
1、施工人員未經安全教育培訓，或考試不合格上崗，未經安全技術交底的。
2、特種作業(yè)崗位人員無證上崗，起重吊裝作業(yè)無專人司索指揮。
3、特種作業(yè)人員未正確配備、使用防護品、未設置相關安全防護警戒設施。
4、作業(yè)人員未按規(guī)定穿著防護用品。
5、違章指揮、各類違章作業(yè)。
6、擅自移動、破壞、拆除各類安全防護設施和警示標志。
7、基坑、土方、管道、高壓線下施工作業(yè)沒有設備管理單位人員配合、監(jiān)督、無防護措施。
第七條?? 橋梁施工紅線范圍
一、ａ類紅線
1、高風險分部分項工程方案未按要求報批擅自施工；高壓線下、臨近高壓線未經電力部門審批，占道未經交通部門報批擅自施工。
2、10米以上高墩未按要求分段立模、澆筑，連續(xù)梁懸臂掛籃拉桿、橋梁墩身模板拉桿未按規(guī)范要求上雙螺母。
3、機械設備進場手續(xù)不全或未經職能部門驗收；原材料進場未經許可擅自投入使用；。
4、腳手架搭設未驗收進行下一工序；拆除未經許可；連續(xù)梁未按規(guī)范要求進行預壓；未按審批的施工方案施工。
5、門式墩、連續(xù)梁、沒按規(guī)范要求進行預壓、沒按規(guī)范要求做好相關防護措施。
6、安全防護設施未按規(guī)范設置擅自施工。
6、施工用電設施不符合規(guī)范要求投入使用。
7、大型機械進場無檢驗合格資料，操作人員無證上崗，挖掘、吊裝無專人指揮。
8、特種作業(yè)人員無證上崗。
二、b類紅線
1、有關施工人員為經施工安全培訓，或考試不合格上崗，未經安全技術交底的。
2、施工準備不充分，
3、安全防護設施不完善、齊全。
4、作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護用品。
第2篇 安全紅線管理辦法范本
第一章 總則
第一條 為加強珠三角城際軌道佛肇段gzzh-2標工程施工安全管理,全面落實責任追究制度,及時發(fā)現并消除施工現場安全隱患,確保安全工程目標的實現,根據鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法(鐵辦【2008】190號)和鐵道部貫徹落實國家發(fā)展改革委等7部門關于加強重大工程安全質量保障措施的通知的意見(鐵建設[2009]235號)特制訂本法。
第二條 根據佛肇城際gzzh-2標施工實際,確定施工安全控制點的重點,制訂紅線范圍,并確定相關責任追求制度。
第三條 營業(yè)線、臨近營業(yè)線、上跨公路施工必須遵守安全生產的法律、發(fā)規(guī)、規(guī)章、建立安全生產保障體系,健全安全生產在責任制,并在工程實施中各負其責。
第四條 對違反施工管理紅線的,項目部將根據本辦法對架子隊、施工隊伍予以責任追究。
第二章 紅線范圍
第五條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴重安全隱患或險情,應立即予以整改或要求停止施工的條款,對施工安全管理紅線,分為a類紅線和b類紅線,a類紅線是指嚴重安全隱患或險情,b類紅線是指一般安全隱患。
第六條 營運線、鄰近運營線紅線范圍
一、a類安全紅線
1、未與既有線、臨近運營線、上跨公路、交差作業(yè)施工單位簽訂安全協(xié)議,既有線施工未辦理《營業(yè)線施工許可證》擅自施工。
2、高風險工點安全專項方案未經批準和和驗收擅自施工,不按方案施工、超范圍施工。
3、未與線路、設備管理單位聯(lián)系,未確認光纜、管道徑路,或不聽從線路、設備管理單位現場防護人員警示,擅自進行開挖樁基、土方作業(yè),造成光纜、管道被挖斷、挖傷。
4、既有線施工項目未按規(guī)定設置駐站聯(lián)絡員和現場防護員;大型機械鄰近既有線施工未做到一機一人一卡專職防護,來車時未提前停止施工作業(yè)。
5、施工占道未向相關部門報審擅自施工;大型機械在高壓線下或臨近高壓線施工,占道、跨道施工,施工負責人未按相關要求提前向項目部報告、開工前未告知相關線路、道路管理部門請示告知和未按要求設置專人警戒、指揮的。
6、臨近既有線、道路的機械設備、機具、材料未按規(guī)定堆碼擺放造成侵限。
二、b類紅線
1、施工人員未經安全教育培訓,或考試不合格上崗,未經安全技術交底的。
2、特種作業(yè)崗位人員無證上崗,起重吊裝作業(yè)無專人司索指揮。
3、特種作業(yè)人員未正確配備、使用防護品、未設置相關安全防護警戒設施。
4、作業(yè)人員未按規(guī)定穿著防護用品。
5、違章指揮、各類違章作業(yè)。
6、擅自移動、破壞、拆除各類安全防護設施和警示標志。
7、基坑、土方、管道、高壓線下施工作業(yè)沒有設備管理單位人員配合、監(jiān)督、無防護措施。
第七條 橋梁施工紅線范圍
一、a類紅線
1、高風險分部分項工程方案未按要求報批擅自施工;高壓線下、臨近高壓線未經電力部門審批,占道未經交通部門報批擅自施工。
2、10米以上高墩未按要求分段立模、澆筑,連續(xù)梁懸臂掛籃拉桿、橋梁墩身模板拉桿未按規(guī)范要求上雙螺母。
3、機械設備進場手續(xù)不全或未經職能部門驗收;原材料進場未經許可擅自投入使用;。
4、腳手架搭設未驗收進行下一工序;拆除未經許可;連續(xù)梁未按規(guī)范要求進行預壓;未按審批的施工方案施工。
5、門式墩、連續(xù)梁、沒按規(guī)范要求進行預壓、沒按規(guī)范要求做好相關防護措施。
6、安全防護設施未按規(guī)范設置擅自施工。
6、施工用電設施不符合規(guī)范要求投入使用。
7、大型機械進場無檢驗合格資料,操作人員無證上崗,挖掘、吊裝無專人指揮。
8、特種作業(yè)人員無證上崗。
二、b類紅線
1、有關施工人員為經施工安全培訓,或考試不合格上崗,未經安全技術交底的。
2、施工準備不充分,
3、安全防護設施不完善、齊全。
4、作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護用品。
5、違章指揮,野蠻施工,違章作業(yè)。
第八條 制梁場紅線范圍
一、a類紅線
1、龍門吊、提梁機安裝、拆卸、無方案,未按要求進行檢驗擅自投入使用;安裝、拆除無安全保障措施。
2、機械設備進場為進行驗收或驗收不合格擅自投入使用。
3、擅自變更施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當、
4、拌合站、鍋爐房、配電房等設施設備未驗收合格投入使用。
5、施工用電無方案或未經驗收投入使用。
6、張拉機械、壓力表未經校驗。
二、b類紅線
1、有關特殊工種施工人員未專業(yè)培訓,或考試不合格上崗的;進場人員未進行三級安全教育和考試不合格上崗,未經安全技術交底的。
2、施工準備不充分。
3、特殊工種人員未持證上崗,或未著安全勞動防護用品上崗。
4、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設置安全網
5、臨邊作業(yè)未設防護設施
6、大型設備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設備無纜風繩等防溜逸傾倒安全防護措施。
7、夜間作業(yè)未設置充足的照明。
8、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護,施工臨時用電現場未做到一機一閘一漏和三級保護
9、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
第九條 箱梁鋪架安全紅線
一、a類紅線
1、方案未按規(guī)范要求進行評審、報批,起重機械、架梁設備未經專門機構驗收合格。
2、箱梁起吊、轉運、鋪架準備不充分,相關安全防護措施不到位。
3、環(huán)境條件不具備。
4、成品梁體不合格。
5、特種作業(yè)無證上崗,或未著安全勞動防護用品上崗。
二、b類紅線
1、作業(yè)人員未進行專項教育培訓,未經考試或考試不合格上崗,未經安全技術交底的。
2、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設置安全網
3、臨邊作業(yè)未設防護設施
4、大型設備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設備無纜風繩等防溜逸傾倒安全防護措施。
5、夜間作業(yè)未設置充足的照明。
6、裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護,施工臨時用電現場未做到一機一閘一漏和三級保護
7、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
第三章 責任追究
第十條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理a類紅線1次的,對施工隊伍負責人予以黃牌警告,并追求相關責任人責任。對施工隊伍累積違反施工管理a類紅線3次的,對所屬架子隊負責人進行1000-5000元處罰,對施工隊伍負責人進行500-5000元處罰,相關責任人予以清退。
第十一條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理b類紅線1次的,對所屬架子隊負責人予以批評,對施工單位項目經理予以通報、并追究相關責任人。對施工單位連續(xù)、違反施工管理b類紅線累積3次的,對所屬架子隊負責人進行500-3000元處罰,對施工隊伍負責人進行300-2000元處罰,相關責任人予以清退。
第四章 附則
第十二條 本辦法未盡事宜,參照鐵道部、鐵路局有關安全管理規(guī)定執(zhí)行
第十三條 本辦法與上級文件相抵觸的,按上級文件執(zhí)行
第十四條 本辦法由指揮部安全質量部負責解釋,自印發(fā)之日起執(zhí)行
二o一一年十一月二十五日
第3篇 電廠安全紅線管理辦法
1. 適用范圍
本辦法適用于×××電廠的安全“紅線”管理。
2. 目的
為了更好的搞好安全生產,進一步提高員工安全意識,規(guī)范員工崗位操作行為,明確安全管理重點,實現風險預控,預防人身傷害和重大設備事故,保障員工生命安全和發(fā)電機組長期穩(wěn)定高效運行,特制定安全“紅線”管理辦法。
3.內容
3.1 通用部分
3.1.1 嚴禁未經安全培訓或培訓不合格上崗作業(yè);
3.1.2 嚴禁崗位人員不掌握崗位危險源、操作規(guī)程上崗作業(yè);
3.1.3 嚴禁值班人員酒后上崗;
3.1.4 嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律;
3.1.5 嚴禁重大隱患、重大危險源沒有閉環(huán)管理;
3.1.6 嚴禁雷雨時,禁止接近避雷器的接地點;
3.1.7 嚴禁在生產區(qū)域內吸煙;
3.1.8 嚴禁在生產區(qū)域不戴安全帽或不規(guī)范佩戴安全帽;
3.1.9 嚴禁高空作業(yè)不按規(guī)定使用安全帶;
3.1.10 嚴禁無票作業(yè);
3.1.11 嚴禁機組正常運行時無故停用聯(lián)鎖及熱工保護
3.1.12 嚴禁有繼電保護的電氣設備無保護運行;
3.1.13 嚴禁在交接班期間發(fā)生事故或進行重大操作時交接班。
3.2 運行部分
3.2.1 鍋爐專業(yè)
3.2.1.1水壓試驗升壓過程和超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查;
3.2.1.2 影響鍋爐啟動的系統(tǒng)和設備檢修工作未結束、工作票未終結時,或經運行試驗不合格,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.3 鍋爐主汽壓力表、溫度表、汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、氧量表、排煙溫度表等主要儀表不能全部正常投入禁止鍋爐啟動;
3.2.1.4 鍋爐總聯(lián)鎖、鍋爐主保護不能正常投入,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.5 鍋爐的排汽門、快速泄壓閥、事故放水門、燃油速斷閥等安全保護性閥門經試驗動作不正常,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.6 鍋爐的汽包、過熱器、再熱器安全門未經整定(機組大修后首次點火進行安全門整定時除外)或試拒動,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.7 鍋爐水壓試驗不合格禁止鍋爐啟動;
3.2.1.8 爐水品質不合格,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.9 dcs控制系統(tǒng)不能投入或運行不正常,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.10 fsss系統(tǒng)不正常禁止啟動鍋爐;
3.2.1.11汽包的水位保護試驗在啟動前和停爐后用上水和放水的方法進行,嚴禁用信號短接的方法進行模擬傳動替代。汽包水位計應以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準;
3.2.1.12鍋爐點火時嚴密監(jiān)視爐膛著火情況,滅火后應迅速關閉各油角閥,保持30%以上風量吹掃5分鐘以上,防止滅火爆燃事故的發(fā)生,吹掃完成并確認無影響點火的缺陷后再行點火;
3.2.1.13鍋爐升壓過程中,嚴格按照升溫升壓曲線進行,以免汽包壁溫差過大和過.再熱器壁溫急劇升高。
3.2.1.14 鍋爐低負荷進行打焦工作時,爐膛嚴禁吹灰;
3.2.1.15沖洗水位計時應緩慢小心,嚴禁操作有缺陷的閥門,沖洗水位計時不可站在水位計正對面;
3.2.1.16 排污前應對排污系統(tǒng)進行檢查,確認無誤后,方可進行排污,有人檢修,禁止排污, 排污必須征得主值同意,排污時應加強水位監(jiān)視;
3.2.1.17 mft達到動作條件而拒動作時,必須緊急停爐;
3.2.1.18安全閥動作后不回座,壓力下降.溫度變化到不允許運行時,必須緊急停爐;
3.2.1.19所有汽包水位計失靈、損壞,無法監(jiān)視水位時,必須緊急停爐;
3.2.1.20爐管爆破,無法維持正常水位時,必須緊急停爐;
3.2.1.21汽壓超過安全門動作值而安全門拒動時,必須緊急停爐;
3.2.1.22尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使排煙溫度、主蒸汽、再熱蒸汽溫度不正常地升高時,必須緊急停爐;
3.2.1.23鍋爐房內發(fā)生火災,嚴重威脅鍋爐安全運行時,必須緊急停爐;
3.2.1.24 所有dcs畫面黑屏,不能監(jiān)視運行參數時,必須緊急停爐;
3.2.1.25爐膛內或煙道發(fā)生爆炸,使設備嚴重損壞時,必須緊急停爐;
3.2.2 汽機專業(yè)
3.2.2.1 影響機組啟動的系統(tǒng)和設備的檢修工作未結束,工作票未注銷時,或經試驗及試運不合格時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.2 機組任一安全保護裝置失靈,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.3 機組保護動作值不符合規(guī)定,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.4 汽機調速系統(tǒng)不能維持空負荷運行,機組甩負荷后不能控制轉速在危急遮斷器動作轉速以下,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.5 任一主汽門、調門、抽汽逆止門卡澀或關閉不嚴,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.6 汽輪機汽輪機轉子彎曲值偏離原始狀態(tài)值0.02mm,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.7盤車時有清楚的金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.8主要顯示儀表:(如轉速、振動、軸向位移、相對膨脹、潤滑油壓、eh油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主蒸汽壓力與溫度、凝汽器真空等傳感器和顯示儀表以及調節(jié)、保安系統(tǒng)壓力開關、測量汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等)不全或失靈,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.9 交流潤滑油泵、直流事故油泵,潤滑油系統(tǒng)、eh油系統(tǒng)之一故障或頂軸裝置、盤車裝置失常,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.10油質不合格或潤滑油溫<30℃,回油溫度>70℃,eh油溫<20℃,油箱油位低于極限值,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.11回熱系統(tǒng)中,主要調節(jié)及控制系統(tǒng)(除氧器水位.壓力自動調節(jié)、給水泵控制系統(tǒng)、凝汽器水位調節(jié)等)失靈禁止汽輪機啟動;
3.2.2.12 汽水品質不符合要求,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.13 deh系統(tǒng)不能正常投運時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.14 dcs系統(tǒng)異常,影響機組運行操作、監(jiān)視時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.15 熱控信號系統(tǒng)故障,不能正確投入時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.16主要儀表或熱機保護電源失去,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.17機組及主要附屬系統(tǒng)設備安全保護性閥門或裝置動作不正常時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.18 高壓缸內壁上下溫差大于或等于56℃,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.19 汽輪機轉速上升至3330rpm而危急保安器不動作,破壞真空緊急停機;
3.2.2.20 軸向位移達+1.2mm或-1.65mm,破壞真空緊急停機;
3.2.2.21 汽輪發(fā)電機組發(fā)生劇烈振動(軸承振動達0.25mm)或內部發(fā)生明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲時,破壞真空緊急停機;
3.2.2.22 汽輪機發(fā)生水沖擊或汽機側主汽溫10min內急劇下降50℃及以上 ,。10操作法軟盤進入上位機上使用、拷貝。品,以免其掉落傷人。橋抓破壞真空緊急停機;
3.2.2.23 汽輪發(fā)電機組任何一個軸承斷油冒煙,破壞真空緊急停機;
3.2.2.24 任一支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃以及軸承回油溫度上升到極限值75℃,破壞真空緊急停機;
3.2.2.25 潤滑油中斷或軸承潤滑油壓下降至0.07mpa保護未動作,啟動交、直油泵無效,破壞真空緊急停機;
3.2.2.26 油箱油位下降至-330mm補油無效,破壞真空緊急停機;
3.2.2.27 汽輪機油系統(tǒng)著火,破壞真空緊急停機;
3.2.2.28 軸封冒火花,破壞真空緊急停機;
3.2.2.29 發(fā)電機內部有摩擦聲、撞擊聲,破壞真空緊急停機;
3.2.2.30 發(fā)電機冒煙、著火或氫系統(tǒng)爆炸,破壞真空緊急停機;
3.2.2.31 主.再熱蒸汽管破裂,機組無法運行時機組不破壞真空停機;
3.2.2.32 凝結水泵故障、排汽裝置水位過高,而備用泵不能投入時機組不破壞真空停機;
3.2.2.33 機組甩負荷后空轉或帶廠用電運行超過15min時機組不破壞真空停機;
3.2.2.34 deh系統(tǒng)和調節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運行時機組不破壞真空停機;
3.2.2.35 高、中壓缸脹差超過-4mm或+7mm,低壓缸脹差超過+15mm,調整無效時機組不破壞真空停機;
3.2.2.36 機組處于電動機狀態(tài)運行時間超過1min時機組不破壞真空停機;
3.2.2.37 主、再熱汽溫達到552℃持續(xù)時間超過15min或主、再熱汽溫超過567℃時機組不破壞真空停機。
3.2.3 電氣專業(yè)
3.2.3.1 機組大、小修后工作票未收回、系統(tǒng)未恢復或影響機組啟動的電氣設備檢修后未收回工作票,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.2 發(fā)電機-變壓器組主保護無法投入,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.3 發(fā)電機-變壓器組保護無法滿足可靠性、靈敏度和選擇性,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.4 發(fā)電機-變壓器組啟動前絕緣檢測不合格,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.5 發(fā)電機-變壓器組啟動前各項聯(lián)鎖試驗不合格,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.6 發(fā)變組各主要表計(電壓、電流、有功、無功等)及信號損壞,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.7 發(fā)電機-變壓器組內部主保護動作或后備保護動作且已確認為非系統(tǒng)故障,且未查明原因,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.8 發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)故障不能正常投運,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.9 汽輪機打閘后,逆功率保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.10 發(fā)電機內有摩擦、撞擊聲,振動超過允許值,應緊急停機;
3.2.3.11 機組內部冒煙、著火、爆炸,應緊急停機;
3.2.3.12 發(fā)電機組有明顯故障,而保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.13 發(fā)電機互感器冒煙、著火、爆炸,應緊急停機;
3.2.3.14 發(fā)電機失磁,失磁保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.15 發(fā)電機定子線圈漏水,并伴有定子接地,應緊急停機;
3.2.3.16發(fā)電機主開關以外發(fā)生短路,定子電流表指向最大,電壓嚴重降低,發(fā)電機后備保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.17 發(fā)生直接威脅人身安全的緊急情況,應緊急停機;
3.2.3.18 發(fā)電機定子冷卻水中斷,應緊急停機;
3.2.3.19 密封油系統(tǒng)故障,無法維持正常運行,應緊急停機;
3.2.3.20 主變.廠高變.勵磁變有下列情況之一時,應緊急停止運行:
3.2.3.20.1 主變套管爆炸和破裂,大量漏油,油面突然下降;
3.2.3.20.2 主變套管端頭過熱熔化;
3.2.3.20.3 主變或廠高變冒煙.著火;
3.2.3.20.4 主變壓器油箱破裂;
3.2.3.20.5 主變壓器漏油,油面下降到瓦斯繼電器以下;
3.2.3.20.6 主變或廠高變防爆薄膜.釋壓閥破裂,且向外噴油.冒煙;
3.2.3.20.7 變壓器有異音,且有不均勻的爆炸聲;
3.2.3.20.8 變壓器因故無保護運行(直流系統(tǒng)瞬時選接地或直流保險熔斷.接觸不良等經處理能立即恢復正常者除外);
3.2.3.20.9 發(fā)-變組或廠高變.勵磁變保護拒動;
3.2.3.20.10 發(fā)生直接威脅人身安全的危急情況;
3.2.3.21 勵磁系統(tǒng)運行中,運行人員不允許修改微機勵磁調節(jié)器的工作參數;
3.2.3.22 勵磁系統(tǒng)運行中,運行人員可以用dcs對勵磁系統(tǒng)進行控制操作,嚴禁運行人員就地操作;
3.2.3.23 正常情況下,不經值長同意不得任意改變廠用電的運行方式;
3.2.3.24 電氣所有倒閘操作只有在事故處理和進行合斷開關的單一操作外其余操作必須填寫操作票并嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》;
3.2.3.25 6kv系統(tǒng)有嚴重的短路現象,如爆炸聲、弧光,不得強送電;
3.2.3.26 6kv系統(tǒng)檢修后充電時跳閘,不得強送電;3.2.3.276kv系統(tǒng)開關連跳兩次者,不得強送電;
3.2.3.28 6kv 系統(tǒng)強送電時,應注意合閘設備的電流表和母線電壓表發(fā)現電流劇增,電壓嚴重下降應迅速切斷。但不應將負荷電流或變壓器的涌流誤認為是故障電流;
3.2.3.29 發(fā)電機差動、主變差動、高廠變差動、發(fā)變組差動、勵磁變差動、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、保護信號發(fā)出,應立即停機、解列、滅磁;
3.2.3.30 發(fā)電機并列時嚴禁非同期并列;
3.2.3.31 發(fā)電機零起升壓時主變220kv中性點接地刀閘必須在投入狀態(tài);
3.2.3.32 發(fā)電機一經沖轉,除有關的電氣試驗工作外,不得在發(fā)電機回路進行任何檢修工作。
3.2.4 除灰專業(yè)
3.2.4.1 電除塵器設備運行時不得進入高壓隔離室;
3.2.4.2 電除塵器啟動前,如發(fā)現高壓隔離開關有異常,應通知檢修人員查明原因,不能強行合閘;
3.2.4.3 電除塵器運行中應將全部人孔門、檢查門、封蓋關閉并上鎖,嚴禁打開人孔門進入內部工作;
3.2.4.4 電除塵器運行中嚴禁打開任何檢查門,如必須打開應經有關領導批準,并將相應電場停運,并做好安措;
3.2.4.5 電除塵器運行時,嚴禁運行人員及其它人員進入電場高壓危險區(qū);
3.2.4.6 電除塵器嚴禁在運行中操作高壓隔離開關;
3.2.4.7 電除塵器運行中禁止靠近硅整流變壓器引入部位(安裝距離1.5米)。
3.2.5 輸煤專業(yè)
3.2.5.1 在正常情況下,禁止皮帶帶負荷停機,沖地時禁止往皮帶上沖水;
3.2.5.2 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機監(jiān)控系統(tǒng)運行中,非檢修需要,任何人不得進行開關機操作;
3.2.5.3 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機運行中運行人員嚴禁拔、插模塊和插頭,拔、插模塊和插頭必須關掉電源;
3.2.5.4 卸油前要檢查油罐的存油量,嚴防卸油時冒頂跑油,嚴格控制油的流速(0.7~1m/s),以防發(fā)生靜電;
3.2.5.5 油庫區(qū)禁止煙火;
3.2.5.6 檢修人員進入油區(qū),應按規(guī)定事先聯(lián)系,持檢修工作票進入現場,若動火須持動工作票,嚴禁將氧氣.乙炔氣瓶帶入油區(qū),工作結束后應核實現場確無遺留火源后,方可離開現場;
3.2.5.7 裝載機運行時,除駕駛室外其它部位不得有人;
3.2.5.8 堆取料機與推煤機聯(lián)合作業(yè)時,兩機應保持5m以上安全距離;
3.2.5.9 嚴禁超越堆取料能力.俯仰角度范圍.回轉角度范圍進行工作。
3.2.6 化學專業(yè)
3.2.6.1 檢查漏氫時,只能用肥皂水或微量測氫儀來檢查,嚴禁用火找漏;
3.2.6.2 凍結的氫管道、閥門及其他設備等,只能用蒸汽或熱水來解凍,嚴禁使用火烤;
3.2.6.3 工作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服,嚴禁用鐵器工具相互撞擊;
3.2.6.4 油脂和油類不能和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒,制氫操作人員的手和衣服不應沾有油脂;
3.2.6.5 在制氫設備帶壓力運行的任何部位發(fā)生嚴重泄漏時應緊急停車;
3.2.6.6 氫氣或堿液的外漏,有可能造成重大事故時應緊急停車;
3.2.6.7 制氫裝置周圍環(huán)境出現緊急事故,危及設備安全時應緊急停車;
3.2.6.8 沖取樣管時,人站立在閥門側前方,禁止站在閥門正前方,用手直接操作;
3.2.6.9 工作人員進入sf6配電裝置室,必須先通風15分鐘,并測量sf6氣體含量;
3.2.6.10 試驗人員做完sf6相關實驗應洗澡,嚴禁在工作現場吃東西,喝水;
3.2.6.11 運行中設備發(fā)生嚴重泄露或設備爆炸而導致sf6氣體大量外溢時,現場工作人員必須按照sf6電氣設備運行及試驗檢修人員安全防護的有關規(guī)定佩戴個人防護用品,進入現場采樣和檢驗;
3.2.6.12 在做sf6相關試驗過程中,工作人員應特別注意因缺氧造成的窒息危險,接觸有毒氣體時應戴防毒面具和防護手套,工作地點應強力通風。
3.2.7 脫硫專業(yè)
3.2.7.1 鍋爐mft動作,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.2 鍋爐投油槍或除塵器故障,進口煙氣粉塵濃度超過300 mg/nm3,延時30 min,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.3 入口煙氣溫度>170 ℃,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.4 煙道壓力超出-1200 pa~+1200 pa范圍,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.5 原煙氣或凈煙氣擋板未開啟,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.6 三臺吸收塔漿液循環(huán)泵均跳閘,應緊急停止fgd裝置;
3.3 檢修部分
3.3.1 嚴禁擅自擴大工作范圍;
3.3.2 嚴禁未經許可擅自開工作業(yè);
3.3.3 嚴禁擅自使用解鎖工具;
3.3.4 嚴禁現場工作無監(jiān)護作業(yè);
3.3.5 嚴禁無監(jiān)護進行遙控操作;
3.3.6 嚴禁工作票未終結即下令操作;
3.3.7 嚴禁在電氣安全距離不符合要求的情況下冒險作業(yè);
3.3.8 嚴禁在未進行安全技術兩交底的情況下開工作業(yè);
3.3.9 嚴禁使用未經驗收合格的腳手架進行作業(yè);
3.3.10 嚴禁在油系統(tǒng)管道上進行動火作業(yè);
3.3.11 嚴禁工作票未辦理開工手續(xù)擅自作業(yè);
3.3.12 嚴禁未經充分通風擅自進入密閉容器、sf6 配電室、電纜溝道等;
3.3.13 嚴禁停電作業(yè)前不驗電、不接地;
3.3.14 嚴禁不戴絕緣手套高壓驗電或裝設接地線;
3.3.15 嚴禁不檢查安全措施和確認設備情況盲目作業(yè);
3.3.16 嚴禁不交待安全注意事項和不辦理確認手續(xù)開始工作;
3.3.17 嚴禁不經監(jiān)護人確認進行作業(yè)和操作;
3.3.18 嚴禁單人作業(yè)和非工作班成員參與作業(yè);
3.3.19 嚴禁超越工作職權和工作范圍進行工作;
3.3.20 嚴禁保護及自動裝置無定值單投退;
3.3.21 嚴禁安全生產責任制不落實;
3.3.22 嚴禁安全生產條件不具備.隱患未排除.安全措施不到位的情況下組織生產;
3.3.23 嚴禁使用未經檢驗合格、無安全保障的特種設備;
3.3.24 嚴禁未對重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備,未采取應急防范措施進行工作;
3.3.25 嚴禁明知設備存在安全隱患,不整改也不采取防控措施,設備帶病運行的;
3.3.26 嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;
3.3.27 嚴禁不按規(guī)定操作高壓電氣設備;
3.3.28 嚴禁不辦理手續(xù)擅自停送電;
3.3.29 電氣二次回路工作嚴格按圖紙施工,不得隨意更改;
3.3.30 不得隨意擴大安全措施,需要打開跳閘線或者壓板的,要提前寫好安全措施票告知運行人員后按措施票執(zhí)行;
3.3.32 電氣作業(yè)必須2人或者2人以上,嚴禁一人工作;
4 考核
凡違反上述規(guī)定的,對有關責任人視情節(jié)輕重處以200-1000元的罰款,并進行通報,對發(fā)生事故的根據分公司相關制度進行考核。
第4篇 某煤礦安全管理十二條紅線
凡觸碰紅線的礦井,一律停工停產整頓,并追究相關人員責任。
一、礦井風量不足、采掘工作面無風微風作業(yè)的。
二、礦井通風系統(tǒng)不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的。
三、瓦斯超限作業(yè),瓦斯超限、停電停風不撤人或礦井1個月內發(fā)生2次及以上瓦斯超限的。
四、應進行瓦斯抽采礦井未按規(guī)定相應建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)的。
五、瓦斯抽采不達標仍進行采掘活動的。
六、突出礦井未制定區(qū)域和局部綜合防突措施或雖有措施但不落實的。
七、未按規(guī)定及時進行瓦斯等級鑒定或認定的。
八、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。
九、未進行瓦斯防治能力評估或經評估不具備瓦斯防治能力的煤礦企業(yè),其所屬高突礦井仍生產建設的。
十、未按規(guī)定實現雙回路供電、使用淘汰不合格電氣設備以及電氣設備失爆的。
十一、超能力生產、高瓦斯及突出礦井月產量超過礦井核定生產能力1/12的。
十二、未按規(guī)定提取使用安全費用,導致瓦斯治理工程虧欠的。
第5篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責任落實,有效控制安全風險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設備操作安全紅線:
4.1流化風機操作安全紅線
4.1.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.1.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.1.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.1.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.1.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.1.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.2霧化風機操作安全紅線
4.2.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.2.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.2.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.2.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.2.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.2.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.3洗滌器引風機操作安全紅線
4.3.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.3.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.3.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.3.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.3.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.3.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.4除塵風機操作安全紅線
4.4.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.4.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.4.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.4.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.4.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.4.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.4.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.5除沫風機操作安全紅線
4.5.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.5.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.5.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.5.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.5.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.5.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.5.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.6.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。
4.6.8 確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。
4.6.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.10 設備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.11 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.7.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.7.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.8.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.8.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.9.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.9.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內部輥之間應清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.10 設備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.11 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.12 設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.10.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.10.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.10.7 用手轉動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現象,如有卡澀現象,不需啟動。
4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.10.11 觀察各運轉部件有無相蹭現象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現象,如果跑偏量超過帶寬5%應進行調整,如無法調整,停機處理。
4.10.13 輸送機運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機運轉過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.11.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.11.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。
4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
5.靜設備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術指標
序號
指標名稱
儀表位號
單位
設計值
調節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進造粒機l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進造粒機流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機l63601頂部壓力調節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進造粒機壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風機入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標名稱
儀表位號
單位
報警值
聯(lián)鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進造粒機尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進造粒機尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風進造粒機壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風機(j63601)
31
霧化風機電機定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風機電機定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風機電機定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風機電機后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風機電機前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風機增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風機增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風機增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風機增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風機風機前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風機風機后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風機風機前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風機風機前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風機風機后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風機風機后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風機潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風機油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風機供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風機(j63602)
49
流化風機電機定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風機電機定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風機電機定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風機電機后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風機電機前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風機風機前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風機風機后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風機風機前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風機風機前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風機風機后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風機風機后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風機潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風機油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風機供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風機(j63603)
63
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風機電機后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風機電機前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風機風機前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風機風機后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風機風機前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風機風機前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風機風機后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風機風機后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風機潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風機油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風機供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7727
℃
140
145
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冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
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冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7733a
℃
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尿液回收泵a電機前軸承溫度
ti-7734a
℃
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96
a電機后軸承溫度
ti-7735a
℃
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尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7731b
℃
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尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7732b
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尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7733b
℃
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100
尿液回收泵b電機前軸承溫度
ti-7734b
℃
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101
尿液回收泵b電機后軸承溫度
ti-7735b
℃
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第6篇 機務段行車安全紅線管理辦法
第一章 總 則
第一條 為進一步實現安全風險防線前移,守住底線,看住紅線,防止事故發(fā)生,確保人的生命安全,根據中國鐵路總公司運輸局《關于印發(fā)機務系統(tǒng)基本規(guī)章 <>制度 <>紅線管理辦法 <>》(運機運用函〔2022〕33號)、《哈爾濱鐵路局行車安全紅線管理辦法》(哈鐵安〔2022〕407號)特制定本辦法。
第二條 人的生命安全是不可逾越的紅線,是不可觸碰的“高壓線”。凡是直接危及人的生命安全的違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀律行為,雖未構成事故,必須堅決制止、嚴肅處理、不能容忍。
第三條 本辦法適用于三棵樹機務段管理(專業(yè)技術)、生產和服務人員。
第二章 觸犯“紅線”責任追究
第四條 管理(專業(yè)技術)人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,給予誡勉談話,直至組織處理
1.不執(zhí)行運輸調度集中統(tǒng)一指揮、行車單一指揮。
2.制定違背行車基本規(guī)章的“土規(guī)定 <>”。
3.對發(fā)生的鐵路交通事故遲報、漏報、瞞報、謊報,或者參與破壞事故現場、出具偽證或者隱匿、轉移、篡改、毀滅有關證據,阻撓事故調查處理的。
4.飲酒上崗、值班擅離崗位。
5.工作中弄虛作假,情節(jié)嚴重并造成影響的。
第五條 生產(服務)人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,依照如下方式給予相應處理:
一、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責任者撤職的行政處分,調離行車崗位并待崗2個月以上
1.冒進關閉的信號。
2.超過線路、機車、車輛規(guī)定的容許、限制速度(包括擔當救援時距被救援車列2000m內超速運行)。
3.人為關閉lkj、機車信號、音視頻裝置、列車無線調度通信設備、列尾裝置、平面燈顯接口設備、防折關裝置、警惕報警裝置、機車走行部監(jiān)測裝置、機車6a系統(tǒng)等行車安全裝備(包括因不按規(guī)定檢查導致行車安全裝備未正常工作及誤操作致使行車安全裝備關機或采取非正常手段使行車安全裝備變相關機或失去控制作用)。
4.非正常停車后不報告 <>車站值班員或列車調度員。
5.當班飲酒(機車乘務員除外)。
6.極易導致事故發(fā)生、擴大事故后果的違章指揮行為。
7.發(fā)生危及行車安全的情況不立即停車或盲目運行造成后果。
8.責任機車、設備火情(尚未造成事故的)。
9.對未測酒或吹響測酒器的人員,擅自放行擔當乘務或弄虛作假、隱瞞不報。
10.無證操縱、操作設備。
11.機車調度員漏派、錯派、漏叫機班。
12.不執(zhí)行作業(yè)(工藝)標準造成走行部部件脫落。
二、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責任者撤職的行政處分
1.發(fā)生嚴重路風事件。
2.運行中違章作業(yè)造成輪箍弛緩、車輪擦傷隱瞞不報或帶著安全隱患行車。
3.發(fā)生責任交通肇事或路外傷亡(包括發(fā)生責任重茬未停車的)。
4.無證駕駛機車或擅自交與無操縱權人員駕駛。
5.發(fā)生事故隱瞞不報、私自處理和幫助他人隱瞞事故的。
6.動車組運行中擅自離開值乘座位的。
7.乘務員不確認行車憑證開車。
8.動車組區(qū)間下車處理故障、救援及疏散旅客時,司機未按規(guī)定請求鄰線限速或區(qū)間封鎖的調度命令 <>,盲目通知 <>人員下車。
三、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責任者待崗3個月以上
1.作業(yè)人身安全防護不到位,包括鉆跨車底、扒乘機車車輛、飛乘飛降或未按規(guī)定路線行走致使列車停車的。
2.偷盜企業(yè)物資(包括燃油、機油等油脂)設備尚未觸及《治安管理處罰法》。
3.電氣化區(qū)段違規(guī)攀爬車頂。
4.人為造成行車安全裝備文件丟失(包括未按規(guī)定轉儲文件,由段或車間通過其他方式重新轉儲后,發(fā)現該文件內含有警告處分類以上嚴重“兩違”問題的)。
5.動車組司機擅自轉入或退出隔離模式(被救援時除外)。
四、凡發(fā)生下列情形之一的給予責任者待崗2個月以上
1.機車走行部部件漏檢,構成嚴重行車安全隱患的。
2.乘務員擅自、錯誤解除運行揭示控制。
3.調度員錯誤操作,造成漏寫、錯寫ic卡數據。
4.漏傳、錯傳行車調度命令;漏摘、錯摘運行揭示。
五、凡發(fā)生下列情形之一的給予責任者待崗1個月以上
1.由于違章操作造成機車柴油機飛車、油水錘、逆電。
2.錯誤輸入列車車速等級(低輸高)、列車計長(長輸短)等數據。
3.當班漏崗、擅自離崗、機車乘務員運行中打盹睡覺(間休除外)。
4.職工在上崗前執(zhí)行測酒制度時(包括機車乘務員在待乘及出勤)首次吹響測酒器后,在15分鐘之內復測仍然吹響測酒器。
5.未按規(guī)定采取防溜措施導致列車或機車、車輛溜逸。
6.監(jiān)控裝置違章解鎖。
7.將短股道錯輸長股道后未修改的。
8.運行中超過線路、機車、車輛允許、限制速度以外的各種限制速度(包括發(fā)生責任常用制動)。
第三章 處分、待崗期限和待遇
第六條 撤職處分期為24個月,生產(服務)人員免發(fā)3個月獎金(機車乘務員免發(fā)3個月獎金及當次乘務工資中的特補獎、計件獎、崗位風險獎);管理(專業(yè)技術)人員免發(fā)3個月安全風險管理逐級負責制考核獎金。受撤職處分的人員,降低職務級別,安排到下一級崗位任職,待遇按照下一級崗位標準執(zhí)行。
第七條 受到撤職處分的,處分解除不視為恢復原工資待遇、原職務(崗位)和原職務層級。如工作確實需要,必須經考核稱職(機車乘務員必須經過理論、實作考試合格并經指導司機以上管理人員鑒定合格)方可重新任用。崗位工資按照重新確定的職務(崗位)、職務層級支給。
第八條 職工因處分調整工作崗位的,應依法辦理勞動合同 <>變更手續(xù),按有關規(guī)定重新核定其工資等待遇,自下達處分決定 <>次月起按核定的待遇標準執(zhí)行。
第九條 待崗期限為1至18個月,待崗期間支給待崗生活費(應得部分),標準為:本人技能工資,6檔部崗位工資,6檔現行局崗位工資60%,工齡工資和各種生活性津貼、補貼。
第十條 待崗人員待崗期間必須離開原工作崗位,不得崗上待崗,待崗期間的管理、培訓按《三棵樹機務段職工待崗管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
第四章 處理程序
第十一條 處分程序
1.對職工違規(guī)違紀事實進行調查取證,并形成書面調查報告 <>,通知被調查職工所在部門。
2.由被調查職工所在部門將調查認定的違規(guī)違紀事實告知被調查職工,聽取其陳述和申辯,并由本人簽字確認。
3.被調查職工所在部門填寫處分呈報表,報勞動人事科。
4.由勞動人事科核準處分依據和處分類別,并征求同級工會意見 <>后提交段黨政聯(lián)席會議研究,作出處分決定。
5.處分決定以書面形式送達受處分人所在部門及本人,處分決定及相關資料應進入職工個人檔案。
第十二條 處分實施
1.職工對處分決定不服的,在處分決定下達之日起十日內,可向作出處分決定的部門提請申訴。作出處分決定的部門應另行成立調查組進行調查處理。申訴期間不停止處分的執(zhí)行。部門不得因職工提出申訴而對其加重處分。
2.對職工處分申訴進行復查后,認定存在處分所依據事實不清、證據不足或處分不當等情況的,應及時變更或撤銷處分決定,并按規(guī)定調整或恢復職工的職務(崗位)、職務層級、工資待遇等。被撤銷處分或被減輕處分的職工降低的工資待遇,應當予以補發(fā)。
3.審批職工處分的時間,從核準事實之日起至下達處分決定時止一般不超過三十日。情況復雜、規(guī)定時間不能辦結的,可適當延長時間,但延長時間不得超過三個月。
4.職工對所犯錯誤事實拒不承認的,只要證據充分,事實確鑿,材料齊全,調查程序合法,應按規(guī)定予以懲處。
5.職工受處分期間,不得參加評先等周期性獎勵,不得提高工資等級(檔次),不得晉升職務(崗位)和職務層級。
6.責任人員發(fā)生的問題涉及多個處理條款時,按所受處理等級最高的條款處理;責任人員在一次作業(yè)過程中發(fā)生多個問題時,按發(fā)生問題性質最嚴重的處理。
7.對造成經濟損失,依法承擔賠償責任的。經濟損失的賠償,可從本人工資收入(指勞統(tǒng)口徑)中扣除,但每月扣除部分不得超過當月工資收入的20%,扣除后的工資收入不得低于當地最低工資標準。
第五章 培訓管理
第十三條 觸及安全紅線的生產(服務)人員受到待崗處理時,由職教科組織脫產培訓,并負責日常的管理,根據觸碰紅線的項點確定培訓重點內容。培訓期滿,經考試鑒定合格后,根據工作需要,可重新返回原職崗位。
第十四條 培訓期滿經考試鑒定不合格的責任人可延長脫產培訓期限,或改職調離行車關鍵崗位,調整安置到其他工作崗位,按照“易崗易薪”的原則,執(zhí)行新的崗位工資待遇。
第十五條 經資格性培訓合格后,改職到其他崗位工作滿6個月的責任人,如表現良好,本人申請,經考試鑒定合格后,根據工作需要,可重新參加原職崗位的競爭上崗。
第六章 日常管理
第十六條 各級管理(專業(yè)技術)人員和生產班組長,要按照崗位安全職責要求,對關鍵行車崗位進行重點檢查,發(fā)現觸及安全紅線問題必須立即制止和糾正,并及時逐級上報。
第十七條 對觸碰安全紅線問題隱瞞不報、私自處理的管理(專業(yè)技術)人員,按照《哈爾濱鐵路局干部作風問責辦法》(哈鐵委聯(lián)〔2022〕29號)追究責任。對隱瞞不報、私自處理的生產班組長,給予撤職處理。
第七章 附 則
第十八條 本辦法中涉及的對生產(服務)人員的處分及離崗的責任追究條款,由勞動人事科負責解釋;對管理(專業(yè)技術)人員的責任追究條款,由干部協(xié)理及行政監(jiān)察負責解釋;其他條款由安全科負責解釋。
第十九條 本《辦法》自2023年9月22日日起施行,前發(fā)三機安〔2022〕42號文件廢止。段前發(fā)文件中涉及事項與本文不符的一律以本文為主。國家法律法規(guī)、鐵路總公司和鐵路局另有規(guī)定的從其規(guī)定。
第7篇 義煤公司安全管理紅線實施細則
一、正確認識實施“安全管理紅線”的必要性、緊迫性和嚴肅性
出臺安全管理紅線是針對義煤公司面臨的安全生產形勢和問題,深刻吸取事故教訓,從引發(fā)事故的直接原因入手,以事故教訓警醒全體員工,推動安全管理轉型,防范各類事故發(fā)生。60條安全管理“紅線”中的每一條都符合國家安全生產法律法規(guī)的要求,都是煤礦安全規(guī)程和措施中三令五申的重要條款,都是在借鑒事故教訓基礎上總結提煉出來的,背后都有若干典型事故教訓作支撐,是依法治礦的具體體現。結合實際重點,突出了這些措施在防范事故中的重要性和必要性,以“紅線”管理形式來強化其嚴肅性,提升執(zhí)行力。
二、 依法實施“紅線”管理
按公司領導要求,“安全管理紅線”經過了各專業(yè)部門認真梳理審核,是義煤公司加強安全管理工作的重要舉措?！秳趧臃ā返谌艞l規(guī)定:員工嚴重違反用人單位的規(guī)章制度的,用人單位可以解除勞動合同;結合河南能源(2022)57號《關于印發(fā)河南能源化工集團有限公司員工獎懲暫行規(guī)定的通知》 要求,依法實施安全管理“紅線”。
三、切實做好宣傳貫徹
1、明確責任。各礦井礦長是本單位宣傳貫徹落實的第一責任人,各專業(yè)系統(tǒng)、部門負責人是系統(tǒng)內宣傳培訓、解讀指導、執(zhí)行監(jiān)督的第一責任人,要親自組織部署宣貫和執(zhí)行工作,以身作則抓好落實。宣傳培訓做到“六全”“四知”:全面宣傳、全員培訓、全懂條款規(guī)定、全會執(zhí)行、全時監(jiān)督、全員簽訂承諾書;“知規(guī)定、知案例、知危害、知責任”。各專業(yè)系統(tǒng)要將本專業(yè)有關紅線逐條細化、量化,解讀清楚,講明白,為基層單位規(guī)范執(zhí)行提供技術指導。各單位要進一步結合實際將60條“紅線”規(guī)定詳細分解到礦井各崗位、工種和系統(tǒng)等,所有副科級以上安全生產管理人員和礦專職安全檢查人員對紅線必須全部掌握,熟記于心。
2、廣泛宣貫。各單位要利用板報、標語、廣播、有線電視、報紙、警示牌和各種會議、技術課和現場模擬講解等形式集中開展宣傳培訓。要組織專業(yè)人員分專業(yè)逐條詳細解讀,公司業(yè)務部門要對本專業(yè)條款進行解釋說明,對照典型案例講明危害,讓職工家喻戶曉想明白、人人皆知、入腦入心。要在井下主要工作場所和事故易發(fā)地點設置相應紅線警示警標,時刻警醒員工嚴格遵守。把無情的制度變成有情的宣教,把踩踏紅線可能引發(fā)的事故傷害和被查處追究的后果變成事故前自覺主動預防。讓“紅線”成為人人知道并嚴格遵守的安全“高壓線”,真正使“紅線”無人敢踩、無人去踩、無人想踩。
3、嚴格考核。紅線內容的現場培訓結果是真正全員有效落實的前提,各單位要對所有員工宣貫情況進行嚴格的效果考核,根據職工理解紅線背后的事故案例教訓的熟知情況和現場實操演練情況,評價宣傳教育成效,并記錄建檔備查。必須做到“三個百分百”即:在崗員工百分之百參加培訓、考試百分之百滿分、新工人上崗前百分之百達標。否則,停止工作,進行再學習、再考試,直到滿足百分百要求為止。
4、人人承諾。礦井統(tǒng)一規(guī)定格式,以區(qū)隊為單位組織分工種崗位簽訂。考試合格的職工人人與單位簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書,員工與區(qū)隊、區(qū)隊(科室)管理干部與礦井領導、礦井領導與義煤公司領導簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書,強化遵章意識和安全誠信意識,促進安全自律。
四、強化責任,合力推進
1、落實安全管理紅線制度的責任主體是礦井。支持鼓勵基層單位自主管理、自查自糾,促進礦井、區(qū)隊安全自主管理。各單位內部查處的觸犯“紅線”規(guī)定行為,由本單位按照規(guī)定進行處理,其結果不作為上級安全考核扣分的依據。各級領導要把思想統(tǒng)一到義煤公司安全決策部署上來,克服應付、畏懼、怕得罪人心理和變相抵觸、對抗、僥幸心理,不搞花架子,嚴禁采取全線停產、靜態(tài)迎檢,掩蓋動態(tài)生產過程的隱患,堅決避免規(guī)定與現場落實“兩張皮”,真正做到“鐵制度、硬執(zhí)行”,確保隱患“可知、可控”,推進安全管理紅線制度的有效運行。
2、嚴格落實監(jiān)督管理責任。上級各部門要履行“抓系統(tǒng)、系統(tǒng)抓”職責,根據查處違反“紅線”落實情況,對基層單位進行考核評價,并與雙基建設等安全獎勵掛鉤。對應查未查、應處未處的,被上一級查處一人次違反“紅線”規(guī)定的,對單位扣當月“雙基”考核3分,對本單位系統(tǒng)分管領導扣當月“雙基”考核3分。礦井當月被查出2人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,上溯一級追究監(jiān)管責任,依次給予系統(tǒng)分管領導警告、記過、記大過直至免職處分。礦井當月被查出3人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,依次給予礦井主要領導警告、記過、記大過處分,并根據情節(jié)嚴重程度對礦井主要領導進行安全約談。
3、強化現場管理。跟班區(qū)長、班(組)長對本班現場觸犯“紅線”的行為查處負直接監(jiān)管責任。對于不負責任,放任、默許或違章指揮本班員工違反“紅線”規(guī)定冒險蠻干的,按照安全管理紅線規(guī)定給予跟班區(qū)(隊)長、班長撤職處分;給予區(qū)(隊)長警告、記過、記大過處分;對職工本人違反紅線的給予2000元罰款、留用察看、解除勞動合同的處分。
4、嚴格上溯追究。上級部門查出或經員工舉報落實的違反“紅線”規(guī)定行為,每查出一人次對上一級公司相應業(yè)務部門扣當月“雙基”考核0.5分。
5、鼓勵廣大員工相互提醒并監(jiān)督“紅線”執(zhí)行,現場制止并報告義煤公司違反安全管理紅線行為的,經核實后,根據情況每次給予舉報人1000元獎勵。對弄虛作假或刻意報復或干擾規(guī)定落實的也要嚴肅追究。
6、加強綜合考評。在安全管理“紅線”宣傳學習、培訓考試(以分系統(tǒng)現場抽查為主)、簽訂承諾書和現場落實等環(huán)節(jié)實施效果好,位居前三名的,當月“雙基”考核給予0.5-1.5分激勵。
7、堅持制度面前人人平等。紅線危險,違規(guī)必究,要形成全員共識,以更加積極的態(tài)度,狠抓超前防范,努力給員工創(chuàng)造自覺自律不踩“紅線”的環(huán)境和氛圍,培養(yǎng)安全生產習慣,形成齊抓共管的良好局面。
附:承諾書
承諾書
(僅供參考,鼓勵創(chuàng)新)
為規(guī)范全員操作行為,把“用心做事、追求卓越”的核心價值觀轉化為安全工作習慣,用事故教訓推動安全管理轉型,堅決遵守義煤公司安全管理“紅線”,促進義煤安全形勢根本好轉,在此,我向礦領導和全體員工莊嚴承諾:
一、我認真學習了義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定的全部(專業(yè))內容,熟知有關安全管理紅線的各項要求,并做到熟記于心。
二、我完全理解義煤公司安全管理“紅線”的深刻內涵和嚴格實施的重要性、必要性和緊迫性,真正認識到安全“紅線”神圣不可侵犯的嚴肅性。
三、我承諾愿意堅守義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定,嚴格遵守安全生產各項規(guī)定,認真做好本職安全工作,保證不觸及紅線,并監(jiān)督身邊工友不踩“紅線”,做到“三不傷害”,為義煤公司安全生產穩(wěn)定不懈努力。
四、我自愿接受上級和同事監(jiān)督,若觸犯安全管理紅線行為,愿依照規(guī)定承擔相應責任,接受行政處分和經濟處罰。
法定代表: 承諾人:
監(jiān)督人:
年 月 日
本承諾書一式三份(背面為安全管理紅線具體條款)
第8篇 煤礦安全管理紅線
員工有以下違反安全管理規(guī)定情形的,一律予以解除勞動合同。
1、瓦斯超限作業(yè)。
2、擅自高定監(jiān)控斷電值或縮小斷電范圍。
3、害怕瓦斯超限影響生產,把瓦斯探頭放在風筒口的、糊探頭或用其它東西包住瓦斯探頭的。
4、隨意打開柵欄或密閉進入盲巷;一風吹排放瓦斯。
5、防突人員弄虛作假或不按設計、措施要求進行施工和預測預報,虛報檢測數據。
6、瓦檢員空班漏檢、假檢或弄虛作假。
7、擅自改變縮短放炮距離;未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”的放炮制度。
8、用礦車頂撞風門或故意破壞通風設施。
9、“三專兩閉鎖”不按規(guī)程規(guī)定安裝或人為造成閉鎖失效。
10、采掘地點超允掘、允采作業(yè)。
11、地面瓦斯抽放房、風機房和井下無措施燒焊及使用明火;攜帶點火物品下井。
12、錨桿(錨索)支護擅自改變支護參數。
13、斜井絞車提升未使用安全門、阻車器;扒、蹬、跳礦車或箕斗,乘坐皮帶。
14、帶電檢修電器設備或機械設備和安全設施。
15、偷盜、埋藏火工產品。
16、偷盜井下安全生產器材;故意破壞生產設備或安全生產設施。
17、無特殊工種操作資格證,擅自進行特殊工作操作。
18、維修地點不嚴格按安全技術措施進行作業(yè)的。
19、安檢員不蹲守作業(yè)地點和區(qū)域、有睡覺行為或工作嚴重失職造成事故的。
20、違反煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程或安全技術措施規(guī)定的行為,造成他人重傷的。
二0一0年九月五日
第9篇 安全紅線安全紅管理規(guī)定
根據《潞安集團公司“安全紅線”管理規(guī)定》,為強化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力 ,有效遏制生產安全事故 ,確保山中煤礦安全生產穩(wěn)定健康發(fā)展 ,我礦對文件進行了認真貫徹學習,根據文件要求,對 “安全紅線”作如下規(guī)定:
1、出現下列情況,對安全部部長給予免職、開除或留用察看等處分。安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的;安全生產責任制和安全管理制度不健全的 ;隱患排查治理和危險源辨識制度嚴重不到位的 ;未按國家、集團等有關規(guī)定認真監(jiān)督安全計劃和各項措施的實施,致使出現安全事故的;未認真貫徹執(zhí)行三大規(guī)程及各項有關安全生產的規(guī)章制度的;在發(fā)生安全事故,未及時組織搶救及追查 、分析、處理工作的;其它安全監(jiān)管責任嚴重不落實的;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
2、出現下列情況,對生產部長給予免職、開除或留用察看等處分。煤礦實行整體承包生產經營后 ,未重新取得安全生產許可證和煤炭生產許可證 ,從事生產的,或者承包方再次轉包的 ,以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進行勞務承包的 ;煤礦建設項目發(fā)包給不具備相應資質企業(yè)的;被上級部門責令停產整頓仍繼續(xù)生產作業(yè)的 ;生產業(yè)務部門未配備專業(yè)技術人員或者主要生產隊未任命技術員組織生產的 ;采掘工作面未按規(guī)定安裝 “雙風機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)仍進行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的 ;未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化而未編制專項設計及安全技術措施的 ;瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值仍進行采掘活動的 ;超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的 ;采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化未編制專項設計及安全技術措施而組織生產的 ;分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡 2 人以上生產安全事故的;超能力、超強度或者超定員組織生產的 ;煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員或者實際入井人數超過規(guī)定人數的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
3、出現下列情況,對機電部長給予免職、開除或留用察看等處分。擔任主副井提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現磨損超限仍繼續(xù)使用的 ;掘進工作面未按規(guī)定安裝 “雙風機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng);瓦斯超限斷電最大于規(guī)定值的;同一地點連續(xù)發(fā)生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的 ;分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡 2 人以上生產安全事故的 ;使用明令禁止使用或者淘汰的設備 、工藝的;未按規(guī)定制定主要采掘設備、提升運輸設備檢修計劃或者未按計劃檢修的; 其它認為需要免職、免39職或留用察看的情況的。
4、出現下列情況,對通風部長給予免職、開除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風系統(tǒng)不完善的 ;“一通三防 ”安全設施不完善的;分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡 2 人以上生產安全事故的 ;瓦斯超限作業(yè)的;煤與瓦斯突出礦井,未依照規(guī)定實施防突出措施的;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的;通風系統(tǒng)不完善、不可靠的;有嚴重水患 ,未采取有效措施的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統(tǒng)一管理的 ;礦井通風系統(tǒng)部完善的,未按照集團公司批準的 “一通三防 ”、防突、抽放設計組織施工的;改變通風系統(tǒng)未編制通風設計和安全技術措施或者設計 、措施未審批的;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統(tǒng)一管理的;其它認為需要免職 、免職或留用察看的情況的。
5、出現下列情況,對地測部部長給予免職、開除或留用察看等處分。沒能貫徹執(zhí)行地測檔案的立卷 、歸檔、調閱和銷毀等管理制度的 ;沒有認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和地質測量有關的技術政策 、法令、規(guī)定的;根據礦井生產布置,沒有認真組織地質測量工作的正常開展的 ;沒有合理組織日常測量工作 ,滿足生產要求的;有地質資料無計劃揭穿斷層、陷落住、突出危險性煤層等或者安全技術措施未審批的 ;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的; 超層越界開采的;有沖擊地壓危險,未采取有效措施的 ; 自然發(fā)火嚴重,未采取有效措施的;校核重要工程施工設計 ,制定具體施工方案,沒有參加并監(jiān)督實施的;中腰線的標設和沿向沒有按照要求標設的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
6、出現下列情況,對調度室主任給予免職、開除或留用察看等處分。未按生產要求安排人員組織生產 ,致使生產計劃延遲,延誤生產的;未能及時完成礦生產作業(yè)計劃和經濟指標的 ;發(fā)生重大事故時,沒有立即調動所需人力 、物力進行組織搶救的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
第10篇 安全管理紅線規(guī)定
一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴禁在防突措施不達標仍存在突出危險的區(qū)域進行采掘活動，必須做到“不掘突出頭，不采突出面”。
二、所有礦井嚴禁在瓦斯超限情況下強行生產，必須做到“瓦斯不超限，超限即停產”，對每一次瓦斯超限事故必須分析原因，強化措施，追究責任。對由于存在隱患造成的瓦斯超限超過1次/月或2次/年的礦井要停產整頓。
三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴禁有關領導不到現場指揮、出現“一風吹”或在回風區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。
四、所有礦井嚴禁在未采取探放水措施的情況下進行采掘活動，必須做到“有掘必探，不探不掘，不治理不開采，不評價不開采”。
五、所有開采下組煤或水文條件極復雜的礦井嚴禁在未安設水害報警系統(tǒng)和未構筑預隔離設施的情況下進行采掘活動。
六、所有礦井采掘活動中突然發(fā)現出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。
七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴禁超負荷運行，必須做到“減速降載，以勾定產”。
八、所有礦井機電設備嚴禁出現失爆現象，必須做到零失爆，保證管理實現“90·5·1”。
九、所有礦井嚴禁使用國家明令禁止使用或淘汰的設備，嚴禁甩掉機電設備保護和帶電作業(yè)。
十、所有礦井嚴禁“扒、蹬、跳”運行中的車輛、皮帶和刮板輸送機，運輸斜巷必須做到“開車不行人，行人不開車”、運輸不超載、安全設施靈敏可靠。
十一、所有礦井的掘進工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護未采取防倒措施、錨網支護工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴禁施工。
十二、所有單位安全質量標準化必須動態(tài)達標，“兩確認三匯報”符合要求，否則嚴禁生產。
十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊（車間）1次/天、礦井（廠）1次/月、公司1次/季，嚴禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進行生產。
十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時”、作業(yè)場所粉塵、有毒有害氣體未定期進行檢測或作業(yè)場所粉塵濃度超過45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過接觸濃度管理限值10倍以上的，嚴禁生產。
十五、所有單位應急避災演練2次/年，區(qū)隊更換作業(yè)地點要及時進行新區(qū)演練，嚴禁不演練或減少演練次數。
十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓合格、持證上崗，崗位描述和手指口述準確、熟練，嚴禁無證上崗。
十七、所有資源整合及新建技改項目必須做到安全設施與生產建設“三同時”，在竣工投產前經集團公司驗收合格，否則嚴禁生產。
十八、所有露天開采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實、礦區(qū)道路行車存在重大隱患的情況下嚴禁生產。
十九、所有地面單位重大危險源辨識、檢測、評估、監(jiān)控及應急預案未進行評價評定和申報的嚴禁生產。
二十、所有地面單位必須做好火災、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預防和監(jiān)控。
第11篇 安全紅線管理規(guī)定
第一條 為強化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實解決“嚴不起來，落實不下去”的問題，有效遏制生產安全事故，確保我礦安全生產持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。
第二條 出現下列情況，免去生產中心主任職務
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行采掘活動的；超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化未編制專項設計及安全技術措施而組織生產的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第三條 出現下列情況，免去通風科科長職務
礦井通風系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設施不完善的；未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設計組織施工的；改變通風系統(tǒng)未編制通風設計和安全技術措施或者設計、措施未審批的；采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化而未編制專項設計及安全技術措施的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第四條 出現下列情況，免去調度室主任職務
接到緊急匯報，沒有及時啟動應急預案進行應急響應，應急救援的；作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網絡圖進行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術措施安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第五條 出現下列情況，免去地測科科長職務
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術措施未審批的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第六條 出現下列情況，免去機電中心主任職務
擔任主負提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第七條 出現下列情況，免去自動化科科長職務
采掘工作面未安設安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第八條 出現下列情況，免去運輸科科長職務
運輸設施存在重大隱患而安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第九條 出現下列情況，免去開發(fā)辦主任職務
煤礦建設項目發(fā)包給不具備相應資質企業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十條 出現下列情況，免去xxx副處長職務
安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的；安全生產責任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴重不到位的；沒有編制年度礦井重大災害預防與處理計劃，沒有進行避災演習的；被上級部門責令停產整頓仍繼續(xù)生產作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；安全員未實行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責任嚴重不落實的；發(fā)生死亡3人及以上生產安全事故的；其它需要免職的情況。
第十一條 上述生產業(yè)務科室科長（主任）免職的，分管科室科長及分管該業(yè)務的副科長一同免職。
第十二條 出現下列情況，免去隊長和支部書記職務
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；無作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進行作業(yè)的；采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化，沒有制定安全技術措施而組織生產的；作業(yè)地點瓦斯超限仍進行作業(yè)的；無風、微風作業(yè)的；業(yè)務部門責令停產整改仍強行繼續(xù)生產作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術員）組織生產的；隊組安全管理嚴重混亂，在一定時間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十三條 各生產業(yè)務科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時，各生產作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”，并在作業(yè)地點掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關責任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條 “安全紅線”考核由xxx負責。
第十五條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權歸xxx。
第12篇 鐵路建設工程施工安全紅線管理辦法
一、總 則
第1條 為加強鐵路建設工程施工安全管理,全面落實對建設管理、施工和監(jiān)理單位的責任追究制度,及時發(fā)現并消除施工現場安全隱患,確保安全工程目標實現,制定本辦法。
第2條 根據我建設工程實際,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工作為現階段建設工程施工安全控制的重點,制定紅線范圍,進一步完善責任追究制度。
第3條 營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工要求所有參建單位,必須遵守安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章,建立安全生產保障體系,健全安全生產責任制,并在工程實施中各負其責。
第4條 各工程指揮部、合資鐵路公司(以下簡稱“項目管理機構”)應根據本辦法要求,進一步細化營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工紅線管理措施,確保及時發(fā)現并消除現場施工安全隱患。
第5條 對違反紅線范圍的,必須予以最嚴格的責任追究。對違反建設管理紅線的,由路局建設處根據本辦法對建設項目管理機構予以責任追究;對違反施工管理紅線的,由項目管理機構對施工和監(jiān)理單位予以責任追究。
二、紅線范圍
第6條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴重安全隱患或險情,應立即予以整改或要求停止施工的條款。對施工管理紅線,分a類紅線和b類紅線,a類紅線指嚴重安全隱患或險情,b類紅線指一般安全隱患。
第7條 建設管理紅線
1.未按照相關要求對設計、施工和監(jiān)理單位進行資質審查,未審查施工、監(jiān)理單位的安全投入和主要管理人員是否滿足投標承諾和有關規(guī)定。
2.未制定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工安全相關管理辦法,建立健全施工安全責任制度和責任追究制度。
3.未組織施工圖審查、技術交底和審批開工報告。
4.未組織對重大或專項施工方案進行審查。
5.在建設過程中未認真執(zhí)行“五定、三統(tǒng)一、一負責”等日常檢查制度。
6.未對施工和監(jiān)理等單位違反紅線管理辦法進行責任追究。
第8條 施工管理紅線
根據施工現場實際,結合我局相關管理制度,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工安全紅線范圍如下。
(一)營業(yè)線施工
1.a類紅線
(1)未與運營單位簽訂安全協(xié)議。
(2)無路局施工計劃或超計劃施工。
(3)施工項目負責人未按規(guī)定到現場把關。
(4)施工單位未按規(guī)定設置駐站聯(lián)絡員和現場防護員。
(5)大型機械鄰近既有線施工未做到一機一人專職防護,來車時未提前停止作業(yè)。
(6)自輪運轉設備上道未做到 “三項設備”性能良好。
(7)靠近既有線的材料、機具未按規(guī)定堆放造成侵限。
(8)達不到開通條件,冒險放行列車。
2.b類紅線
(1)有關施工人員未經營業(yè)線施工安全培訓,考試合格后持證上崗的。
(2)施工組織方案沒有專項安全措施、安全預案內容。
(3)施工準備不充分或準備過頭。
(4)防護員未帶齊防護備品,靠近既有線施工未設置安全防護警戒帶(繩)。
(5)作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護用品。
(6)作業(yè)人員未按規(guī)定時間下道。
(7)勞務工沒有正式職工帶領單獨上道作業(yè)。
(8)自輪運轉設備裝載料具未按規(guī)定裝載加固。
(9)既有線進行基坑、土方、管道、電纜溝開挖沒有設備管理單位人員配合、監(jiān)督,無防護措施。
(二)隧道施工
1.a類紅線
(1)未規(guī)范編制應急預案和配備報警、救援、逃生等設施,未開展應急培訓和演練并對作業(yè)人員進行逃生教育。
(2)沒有制定超前地質預報實施細則、配備超前地質預報設備和認真實施超前地質預報。
(3)沒有制定監(jiān)控量測實施細則、安排專業(yè)測量人員和認真實施監(jiān)控量測。
(4)擅自變更隧道施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當。
(5)隧道地質情況與設計不符、地質突然變差而不及時提請設計變更繼續(xù)進行施工。
(6)未嚴格按照工藝標準控制:仰拱未及時施作,距掌子面距離ⅲ級圍巖超過90m,ⅳ級超過50m,ⅴ級及以上圍巖超過40m;二襯未及時施作,距掌子面距離ⅰ、ⅱ圍巖超過200m,ⅲ級圍巖超過120m,ⅳ級及以上圍巖超過90m;ⅳ級、ⅴ級圍巖初期支護未緊跟掌子面。
(7)未對進(出)洞施工、不良地質、可能突泥涌水、瓦斯和初支侵限、二襯厚度不足等地段制定專項施工方案并按規(guī)定組織審查和審批。
(8)隧道洞門工程不及時施做,洞門邊坡存在安全隱患。
(9)火工品存儲、運輸及使用等環(huán)節(jié)存在嚴重漏洞。
2.b類紅線
(1)國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,未經專業(yè)培訓和考核合格取得操作證后上崗。
(2)臨時設施未避開不良地質處所,不符合防洪、防火、防雷、防風及安全衛(wèi)生和環(huán)境保護要求。
(3)開工報告未經審核批準擅自開工;施工前未向施工人員交底。
(4)專職安全人員不到位或未按規(guī)定履行職責。
(5)用電設備未實行“一機一閘一漏一箱”,用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
(6)隧道工程施工現場作業(yè)環(huán)境惡劣,通風和照明條件不足。
(7)洞內堆放易燃物品。
(三)移動模架施工
1.a類紅線
(1)移動模架橫移、縱移過程中,未設專人監(jiān)視系統(tǒng)的平衡狀態(tài),千斤頂工作不平穩(wěn),系統(tǒng)打開后左、右不對稱,行走速度不均勻,未防止對前支腿墩柱產生過大力矩。
(2)張拉預應力混凝土鋼筋時,預應力張拉區(qū)無明顯標志,構件兩端站人。預應力孔道壓漿時,壓漿設備不良,可能造成噴漿傷人。
2.b類紅線
(1)對液壓系統(tǒng)運行情況,未設專人看護,發(fā)現異常情況未立即停機檢查。
(2)每套移動模架,未按照高空作業(yè)要求,設置高度不低于1.0米永久性欄桿、安全網等防護設施。
(3)特殊工種未經過安全培訓,未做到考試合格持證上崗作業(yè)。
(4)操作人員擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。
(5)夜間作業(yè)未設置充足的照明。
(6)機械上的各種安全防護裝置自動報答、信號裝置未做到完好齊全。安全防護裝置不完整或已失效。
(7)裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護。施工臨時用電現場未做到一機一閘一漏和三級保護。
(8)當風力達到6級時,未停止露天起吊、裝卸、高處作業(yè)、泵送混凝土等作業(yè)。
(9)按規(guī)定搭設腳手架、鋪平腳手板;防護欄桿未綁扎牢固;未實行腳手架搭設驗收和使用檢查制度,發(fā)現問題未及時處理。
(10)高空作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護用品。
(四)運架梁施工
1.a類紅線
(1)各型架橋機及配套設備如運梁車、架橋機、導梁、吊具等在出廠前、進場后未辦理施工許可,取得許可證。
(2)運梁過程中提梁、移梁、喂梁、落梁過程中,項目部(工區(qū))安質部長或以上管理人員未在施工現場進行把關。
(3)架橋機架梁作業(yè)時,抗傾覆穩(wěn)定系數小于1.3。過孔時,起重小車應處于不穩(wěn)定位置,抗傾覆系數小于1.5。
2.b類紅線
(1)運梁車馱運架橋機在高壓輸電線路下運行時或架橋機在高壓輸電線路下架橋作業(yè)時,高壓輸電線路距架橋機的最小安全距離不滿足要求。
(2)運梁車走行經過的橋涵和路基、便道等其他工況,不滿足運架梁荷載的要求。
(3)運架梁施工超速作業(yè)、夜間施工、五級及以上大風(暴雨)天氣作業(yè)。
三、責任追究
第9條 對項目管理機構違反第7條建設管理紅線之一的,予以全局通報,該建設項目管理機構季度考核不能評優(yōu),并追究相關責任人。
第10條 對施工單位違反第8條施工管理a類紅線1次的,對施工單位項目經理予以黃牌警告,并追究相關責任人。對施工單位累計違反第8條施工管理a類紅線2次的,對施工單位項目經理予以清退,并追究相關責任人。
對施工單位違反第8條施工管理b類紅線累計2次的,對施工單位項目經理予以通報,并追究相關責任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計4次的,對施工單位項目經理予以黃牌警告,并追究相關責任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計6次的,對施工單位項目經理予以清退,并追究相關責任人。
第11條 對出現施工管理a類紅線1次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關責任人。對出現施工管理a類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關責任人。對出現施工管理a類紅線累計3次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以清退,并追究相關責任人。
對出現施工管理b類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關責任人。對出現施工管理b類紅線累計5次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關責任人。
四、附 則
第15條 本暫行辦法由路局(建設處)負責解釋,自公布之日起實行。
第16條 各建設管理機構應根據本暫行辦法,結合實際情況,制定實施細則,細化經濟考核措施,認真貫徹落實。
