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5s管理及考核辦法(六篇)

發(fā)布時間:2024-11-25 查看人數(shù):43

5s管理及考核辦法

第1篇 5s管理及考核辦法

一、范圍

本規(guī)定適用于鑄造廠所屬有關(guān)單位的生產(chǎn)現(xiàn)場和各類倉庫的管理。

二、5s定義

整 理:區(qū)分要與不要的東西,定期處置不需要的東西,并對需要的物品進行分類。

整 頓:對工作場所和需要的物品進行科學的劃分和定置。

清 掃:清掃工作場所內(nèi)的臟污。

清 潔:使整理、整頓、清掃工作形成制度化、規(guī)范化。

素 養(yǎng):人人按章行事,養(yǎng)成良好的工作習慣

三、5s管理機構(gòu)

設立“5s管理領導小組”如下,

組長:xxx

副組長:xxx xxx

組員:xxx xxx xxx xx xxx xxx xxx

四、5s管理及考核

(一)5s管理及考核標準

5s管理標準基礎分考核標準評分
整理工作場所內(nèi)每天進行整理20沒有整理-20
將不需要的物品清除出工作場所,同時對所需要的各種物品根據(jù)其使用情況確定放置場所規(guī)定, 對整理后的工作場所實施全方位的定置管理1.不需要的物品沒清除出工作場所

2.沒有各物品放置場所標示

-5

-5

整頓工作區(qū)域的劃分。如:生產(chǎn)場地、安全通道、料區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū)、廢品區(qū)、工位器具存放區(qū)、消防器材區(qū)、工具箱、更衣柜區(qū)等,區(qū)域界線分明,有符合標準的標識牌,并做到圖、物、牌相符301.一處區(qū)域線不清

2.一處區(qū)域無標識牌

3.一處圖物牌不符

-5
暫不使用的沙箱,一個月之內(nèi)不使用的工裝、自制生產(chǎn)作業(yè)設施等輔助生產(chǎn)器具,應撤出生產(chǎn)場地,另地集中保存,并應有明顯標記發(fā)現(xiàn)一項不符合規(guī)定-5
生產(chǎn)存放點原則上只允許存放當班生產(chǎn)所需的砂箱、砂土、物品和使用量發(fā)現(xiàn)一項不符合規(guī)定-5
不能占用安全通道、防火設施位置等,發(fā)現(xiàn)一項不符合規(guī)定-5
必須在各個工作區(qū),物品的存放區(qū)域,并實施劃線定位。對貨架、料架上的各類物品也應擺放整齊發(fā)現(xiàn)一項不符合規(guī)定-2
必須對所有定置區(qū)域懸掛標識,如:待檢區(qū)、合格品區(qū)、廢品區(qū)、返修品區(qū)、待處理區(qū)等。1.無標牌一處

2.無狀態(tài)標識一處

-2
工具箱內(nèi)要有定置標識圖未按定置圖擺放,工具箱內(nèi)不清潔、有雜物一項-1
嚴禁合格品與不合格品混放在一個區(qū)域,嚴禁混放廢品發(fā)現(xiàn)一處合格品與不合格品混放

發(fā)現(xiàn)一處合格品與廢品混放

-1
原、輔材料、設備備件、備品、成品、半成品等各種物品在生產(chǎn)現(xiàn)場或倉庫,必須嚴格按品種和規(guī)格,有序地按規(guī)定區(qū)域存放發(fā)現(xiàn)一處混品種、混規(guī)格、不按區(qū)域擺放-1
對易燃、易爆、有毒生產(chǎn)輔料的堆放,應嚴格按照安全要求存放,并有完善的安全預防措施發(fā)現(xiàn)一處未按環(huán)境要求-1
生產(chǎn)過程中使用的危險物品(明火可燃物、氧氣瓶、乙炔瓶、油脂類、可燃氣體等)應分地存放,使用后應按規(guī)定收檢好一處不符合安全規(guī)定-1
砂箱等各類物品擺放不得超出規(guī)定高度,做到堆放成型、成線,筐、架、箱擺放整齊發(fā)現(xiàn)一處物品超高、物品擺放零亂、筐架箱零亂-1
所有倉庫管理必須嚴格遵守“分區(qū)、分架、分層”的三分原則,并明確各個區(qū)域的用途,便于物品的分類保管和管理,標識明顯、易于區(qū)分,同時倉庫必須懸掛定置看板圖和相應的管理規(guī)定1.一處不符合三分要求

2.標識不清一處

3.圖、物不符一處

4.賬卡物不符一處

5.無定置圖

-1

-1

-1

-1

-2

生產(chǎn)現(xiàn)場、車間走廊倉庫不準通過、存放自行車一處不符合-1
消防設施和配電柜等前面1.2米內(nèi)無障礙物,保證暢通,操作方便;消防通道、安全通道保持暢通無堵塞現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)一處不符合安全規(guī)定-1
班組必須嚴格按照不同的工作區(qū)域,負責衛(wèi)生責任區(qū)內(nèi)的文明生產(chǎn)。并明確衛(wèi)生區(qū)的責任人未劃分責任區(qū)、未明確責任人-1
清掃各種廢品、廢料、余料、廢砂、爐渣、氣割碴、廢棉紗、廢手套等廢棄物品 ,及時分類清掃成堆,及時清運出生產(chǎn)現(xiàn)場20一處不符合-2
班組要做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、周末結(jié)束大清掃”的行之有效的工作場所內(nèi)隨時進行清掃的工作機制。各種臨時生產(chǎn)使用的砂箱、砂斗等,移動式生產(chǎn)工具等進行整理、歸位機床、設備擦拭不干凈;生產(chǎn)過程中的各種砂箱、原材料等,擺放不整齊;未徹底打掃生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生,對移動式生產(chǎn)工具未進行整理、歸位,不符合一處-1

-1

所有通道和工作場所,以及設備及其附件、操作臺、電控柜、工位器具等,必須做到周邊無堆積雜物、干凈整潔、完好一處不符合要求-2
清潔嚴格遵守“三不要”,即“不要放置不用的東西、不要雜亂物品、不要弄臟工作環(huán)境”。15不符合要求一處-2
保持地面、桌子、椅子、柜子、日光燈、電風扇、墻面等室內(nèi)設施清潔衛(wèi)生不符合要求一處-1
生產(chǎn)現(xiàn)場(包括墻邊、工具箱上下周圍、工作臺上、零件架上等)不準存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物,無衛(wèi)生死角,墻壁、門窗干凈無灰塵,地面平整,無砂、無水、無垃圾,整齊清潔不符合要求一處-0.5
班組無亂帖、亂畫或陳舊標語不符合要求一處-1
垃圾斗內(nèi)垃圾不得外溢,放置固定位置不符合要求一處-1
起吊工具放到指定地點不符合要求-1
水、電、氣等各種管線無跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動不符合要求一處-0.5
更衣室內(nèi)整潔,擺放有序、無亂扯線繩不符合要求一處-1
衛(wèi)生間、洗手池清潔、無異味、無污垢、無雜物-1
設備必須經(jīng)常性的進行檢查,并做好檢查記錄與整改維修記錄無檢查和整改-1
共同遵守文明守則,如:服裝穿著、儀容標準、禮儀守則、文明用語等不符合要求一處-2
素養(yǎng)各班組必須每周不少于兩次開展“5s”管理宣傳、教育、培訓活動,養(yǎng)成良好的工作習慣和意識,并記錄15無記錄-2
正確穿戴勞保用品;

嚴格按工藝加工,不野蠻操作

不符合一次-1
所有作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中不準嬉戲、不準穿拖鞋、不準赤背、或做出其他有礙安全和文明的行為不符合一次-1
地面不準有煙頭、不準流動抽煙、不準隨地吐痰

、

不符合一次

、

-1
(二)5s管理考評辦法

1.每天下午4:40分由“5s管理領導小組”組織進行一次檢查,對檢查結(jié)果做好記錄。納入月度綜合評價。

2.每周末由組織一次全面檢查,對檢查結(jié)果進行評比獎罰并通報。評比打分納入月度綜合評價。

3.每月平均分得分最高者即為5s管理優(yōu)秀單位,每月平均分得分低于80分者即為限期整改單位。對評比的前三名班組予以獎勵,獎勵單位100~ 200元;對后兩名予以處罰,處罰額100元;對嚴重個例單獨處罰;以上獎罰均由各班組兌現(xiàn)到個人。

4.月度評比結(jié)果作為年度評先依據(jù)。

本考核辦法的最終解釋權(quán)在鑄造廠;本辦法自2023年3月起執(zhí)行。

附加說明:

本辦法經(jīng)《5s管理領導小組》通過簽字有效:

第2篇 5s管理辦法

企業(yè)內(nèi)員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境,和諧融洽的管理氣氛。5s管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工真、善、美的品質(zhì),從而塑造企業(yè)良好的形象,實現(xiàn)共同的夢想。

一、什么是5s管理

5s管理就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(setketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)五個項目,因日語的羅馬拼音均以s開頭而簡稱5s管理。

5s管理起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養(yǎng)成良好的工作習慣:

1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件小事 )

2、遵守規(guī)定

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5s管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經(jīng)過數(shù)個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨,規(guī)定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5s管理活動最為適合。

5s管理與其它管理活動的關(guān)系

1、5s是現(xiàn)場管理的基礎,是全面生產(chǎn)管理tpm的前提,是全面品質(zhì)管理tqm的第一步,也是iso9000有效推行的保證。

2、5s管理能夠營造一種人人積極參與,事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍,推行iso、tqm及tpm就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調(diào)動員工的積極性,形成強大的推動力。

3、實施iso、tqm、tpm等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而5s管理活動的效果是立竿見影。如果在推行iso、tqm、tpm等活動的過程中導入5s管理,可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。

4、5s管理是現(xiàn)場管理的基礎,5s管理水平的高低,代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低,這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低,而現(xiàn)場管理水平的高低,制約著iso、tpm、tqm活動能否順利、有效地推行。通過5s管理活動,從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體質(zhì),則能起到事半功倍的效果。

二、5s管理的定義、目的、實施要領

1s----整理

定義:

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。

目的:

●騰出空間,空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費:

即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。

注意點:

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領:

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

2s----整頓

定義:

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊?!竺鞔_數(shù)量,有效標識。

目的:

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點:

這是提高效率的基礎。

實施要領:

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的3要素:場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

·物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所規(guī)定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則:定點、定容、定量

定點:放在哪里合適

定容:用什么容器、顏色

定量:規(guī)定合適的數(shù)量

重點:

● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

● 要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外,使用后要能容易恢復到原位, 沒有回復或誤放時能馬上知道

3s----清掃

定義:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的:

●消除贓污,保持職場內(nèi)干凈、明亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點:

責任化、制度化。

實施要領:

1、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)

2、執(zhí)行例行掃除,清理臟污

3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈

● 清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態(tài),雖然已經(jīng)整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的,尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質(zhì)不良。

4s----清潔

定義:

◇將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化。

目的:

● 維持上面3s的成果

注意點:

制度化,定期檢查。

實施要領:

1、落實前3s工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5s實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度,加強執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動全員重視5s活動。

● 5s活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象,唯有花費更長時間來改正。5s----素養(yǎng)

定義:

通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。

目的:

提升人的品質(zhì),使員工對任何工作都講究認真。

注意點:

長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領:

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練(新進人員強化5s教育、實踐)

5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)

6、推動各種激勵活動,遵守規(guī)章制度

三、5s管理的效用

5s管理的五大效用可歸納為:

5個s,即: sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5s管理是最佳推銷員(sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5s管理是節(jié)約家(saving

)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

3、5s管理對安全有保障(safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5s管理是標準化的推動者(standardization)----3定、3要素原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務,程序穩(wěn)定,品質(zhì)穩(wěn)定。

5、5s管理形成令人滿意的職場(satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。

第3篇 倉庫物資安全5s管理基本要求管制辦法

一.安全管制基本要求和處理辦法

1.倉庫場所一律為禁煙區(qū),倉庫范圍內(nèi)嚴令禁止吸煙,違者罰款人民幣200元,區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)一個煙頭罰款人民幣100元,找出肇事者直接處罰其本人,找不出肇事者罰金由倉庫負責人負擔或把罰金分攤到倉庫所屬每個人頭上,同時公告全廠通報警告。

2.倉庫連帶所屬非禁煙區(qū)吸煙應把煙頭丟進有水的煙灰缸內(nèi),不準把煙頭丟在桌上或丟在地上,該區(qū)范圍內(nèi)桌面和地面上每個煙頭罰款人民幣5元,找出肇事者直接處罰其本人,找不出肇事者罰金倉庫主管(或倉管員)負擔 。

3.天那水、酒精在車間只存放當天用完的少量,當天用完后的余量要送回危險品倉庫保管,且無論何時何地都應用鐵罐盛裝,貼上危險品標識,用后隨即把蓋子擰緊。

4.倉庫應使用防爆燈,用電開關(guān)和線路不能發(fā)生破損,發(fā)現(xiàn)異常后應立即停止使用并報告電工前來修整,待修整完善后才可繼續(xù)使用。

5.所有開關(guān)通道、消防通道、安全門、安全通道、走火通道、防火隔離帶、滅火器擺放前方、消火栓前一律都應隨時保持暢通,不準堆放原材料或雜物,以免造成安全救援阻礙。

6.摩托車、單車不準開進倉庫,摩托車開進倉庫每臺每次罰款人民幣100元,單車開進倉庫每臺每次罰款人民幣50元。

7.倉庫現(xiàn)場不準使用天那水、酒精、汽油、溶劑等易燃易爆品去擦拭設備用具和衣物,以免引發(fā)火災事故。

8.不準在上班時間或在上班前飲酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每人每次罰款人民幣10元并請他(她)不要再上班了。

9.下班或離開倉庫應一律做好檢查和鎖門防范工作,先關(guān)好照明開關(guān),再關(guān)門上鎖,檢查妥善后才離開。

10.倉庫一切物資不要落地靠窗擺放,物資擺放和管理有防火、防潮、防霉、防雨、防銹、防鼠、防腐、防蛀、防變形、防盜等十防措施。

二.5s管理基本要求和管制辦法

1.繪制倉庫平面定置管理圖,表達物資、設備、通道和工位器具管制現(xiàn)狀。

2.適當畫出貨架、物資、通道和材料、工位器具、周轉(zhuǎn)箱等擺放管制線,轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)角處必要時有適當?shù)耐ㄐ兄甘緲酥尽?/p>

3.制定本倉庫5s管理制度張掛實施,要求具體規(guī)定大清理大掃除(全員)實施周期,規(guī)定每天5常法活動要求,例如每月或每半月一次大清潔大掃除應做到從上到下從里到外全面徹底清除一切衛(wèi)生死角,徹底清除并恰當轉(zhuǎn)移無用物資,然后搞好現(xiàn)場整齊劃一的定置擺放,以便日后進入日常維持保潔。

4.明確落實每人每天清潔責任范圍,做到?jīng)]有空白也沒有重復,并適當與個人報酬掛鉤(例如從工資中適當提留5s責任款,做得不好的不要100%返還)。

5.對于現(xiàn)場管理中出現(xiàn)的問題一律應當當面即時指出并做到即時改正,才能達到“整理”境界,5s一時半時做好并不難,但要長期保持和逐漸提升并不容易,車間主任和班組長不但要有菩薩心還要有婆婆嘴,車間工人則要逐步養(yǎng)成良好習慣,也需要互相提醒。

6.養(yǎng)成定置擺放的習慣,做到整齊劃一,同類物質(zhì)高度適宜且一致,文件張掛或擺放做到正確、整齊、完整、清潔、清晰、醒目,且對財務賬目和質(zhì)量記錄及時做好歸檔管理。

7.現(xiàn)場的場所標識、區(qū)域標識、產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識、數(shù)量標識做到正確、完整、清晰、醒目,且做到與實物一致相符,沒有文實不符的現(xiàn)象,尤其是賬、物、卡要隨時保持一致,并及時做好賬目日清月結(jié)和質(zhì)量記錄的歸檔管理工作。

8.不合格品有適當隔離擺放,標識清楚,警示明顯,且應得到及時的恰當?shù)奶幚?例如及時退貨。

9.保持所有消防器材和器具完好、清潔,擺放顯眼集中方便拿取,并做到所有開關(guān)通道、消防通道、安全門、安全通道、走火通道、防火隔離帶、滅火器擺放前方、消火栓前方一律都能隨時保持暢通,不會出現(xiàn)堆放物料受阻現(xiàn)象。

10.倉庫設備和周轉(zhuǎn)盛具有編號管制,擺放整齊,拿取方便,設備(例如叉車)管理做到整齊、清潔、潤滑、安全,周身保持清潔,能體現(xiàn)其原來本色面貌,設備周圍地面無灰塵、油污或積水,切屑及時清除,指示儀表清潔明亮,潤滑部位按時加油,貨架上下和物資堆垛無積塵或雜物等等。

11.倉庫現(xiàn)場做到所有開關(guān)合、照明光管或燈泡、管道、線路、風扇葉子、產(chǎn)成品、半成品、零部件、原材料無灰塵或無雜物,目視良好,手感潔爽。

12.倉庫現(xiàn)成地面清潔,窗戶明亮,窗臺無塵,門角、墻壁、墻角、房梁、屋頂、柜底、柜頂清潔無灰塵無蜘蛛網(wǎng)。

13.倉管人員穿工作服戴廠牌上班,著裝整齊,儀表整潔,精神飽滿,充滿朝氣,早上第一次見面習慣互相問好,做到工作齊心協(xié)力,充滿團隊協(xié)作氣氛。

14.倉管人員工作守時,無遲到無早退現(xiàn)象,遵守倉庫管理制度和財務管理規(guī)章,遵守所有安全管理規(guī)章,按時按質(zhì)按量完成物資報告和收發(fā)任務,無違反制度和規(guī)章的現(xiàn)象。

15.5s的通俗簡明要求一是整理要徹底,無關(guān)的物件堅決給予撤離,二是整頓要細致,分門別類做好恰當?shù)亩ㄖ脭[放,所有標志標識正確、整齊、清晰、完整、醒目,30秒內(nèi)能取出任何需要的物件,三是清潔清掃責任詳細分解落實到每一個人,以便做到持久堅持如一,四是擺放儲存透明明朗化,隨時可以信息共享,五是每天堅持五常法,倉庫主管和倉庫管理人員堅持對不良現(xiàn)象現(xiàn)場當面即時教育(而不是事后教育),良好習慣做到大家人人逐漸養(yǎng)成形成素養(yǎng),達到習慣成自然的境地。

注:公司(廠)級安全檢查通常每月一次,5s檢查通常每月兩次,上述規(guī)定中有關(guān)獎罰具體操作未盡事宜按公司《廣東豪邦實業(yè)有限公司安全生產(chǎn)責任制》和hbwi-wec-001《廣東豪邦實業(yè)有限公司5s管理考核辦法》執(zhí)行。

第4篇 倉庫物資安全和5s管理基本要求和管制辦法

一.安全管制基本要求和處理辦法

1.倉庫場所一律為禁煙區(qū),倉庫范圍內(nèi)嚴令禁止吸煙,違者罰款人民幣200元,區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)一個煙頭罰款人民幣100元,找出肇事者直接處罰其本人,找不出肇事者罰金由倉庫負責人負擔或把罰金分攤到倉庫所屬每個人頭上,同時公告全廠通報警告。

2.倉庫連帶所屬非禁煙區(qū)吸煙應把煙頭丟進有水的煙灰缸內(nèi),不準把煙頭丟在桌上或丟在地上,該區(qū)范圍內(nèi)桌面和地面上每個煙頭罰款人民幣5元,找出肇事者直接處罰其本人,找不出肇事者罰金倉庫主管(或倉管員)負擔 。

3.天那水、酒精在車間只存放當天用完的少量,當天用完后的余量要送回危險品倉庫保管,且無論何時何地都應用鐵罐盛裝,貼上危險品標識,用后隨即把蓋子擰緊。

4.倉庫應使用防爆燈,用電開關(guān)和線路不能發(fā)生破損,發(fā)現(xiàn)異常后應立即停止使用并報告電工前來修整,待修整完善后才可繼續(xù)使用。

5.所有開關(guān)通道、消防通道、安全門、安全通道、走火通道、防火隔離帶、滅火器擺放前方、消火栓前一律都應隨時保持暢通,不準堆放原材料或雜物,以免造成安全救援阻礙。

6.摩托車、單車不準開進倉庫,摩托車開進倉庫每臺每次罰款人民幣100元,單車開進倉庫每臺每次罰款人民幣50元。

7.倉庫現(xiàn)場不準使用天那水、酒精、汽油、溶劑等易燃易爆品去擦拭設備用具和衣物,以免引發(fā)火災事故。

8.不準在上班時間或在上班前飲酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每人每次罰款人民幣10元并請他(她)不要再上班了。

9.下班或離開倉庫應一律做好檢查和鎖門防范工作,先關(guān)好照明開關(guān),再關(guān)門上鎖,檢查妥善后才離開。

10.倉庫一切物資不要落地靠窗擺放,物資擺放和管理有防火、防潮、防霉、防雨、防銹、防鼠、防腐、防蛀、防變形、防盜等十防措施。

二.5s管理基本要求和管制辦法

1.繪制倉庫平面定置管理圖,表達物資、設備、通道和工位器具管制現(xiàn)狀。

2.適當畫出貨架、物資、通道和材料、工位器具、周轉(zhuǎn)箱等擺放管制線,轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)角處必要時有適當?shù)耐ㄐ兄甘緲酥尽?/p>

3.制定本倉庫5s管理制度張掛實施,要求具體規(guī)定大清理大掃除(全員)實施周期,規(guī)定每天5常法活動要求,例如每月或每半月一次大清潔大掃除應做到從上到下從里到外全面徹底清除一切衛(wèi)生死角,徹底清除并恰當轉(zhuǎn)移無用物資,然后搞好現(xiàn)場整齊劃一的定置擺放,以便日后進入日常維持保潔。

4.明確落實每人每天清潔責任范圍,做到?jīng)]有空白也沒有重復,并適當與個人報酬掛鉤(例如從工資中適當提留5s責任款,做得不好的不要100%返還)。

第5篇 酒店5s管理辦法

酒店的5s管理

一、“5s”活動的含義

“5s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養(yǎng)(shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“s”,所以簡稱為“5s”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動,稱為“5s”活動。

“5s”活動起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?!?s”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理。“5s”活動的核心和精髓是素養(yǎng),如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高,“5s”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5s”活動的內(nèi)容

(一)整理

把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位

或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!

整理的目的是:①改善和增加作業(yè)面積;②現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質(zhì)量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金;③改變作風,提高工作情緒。

(二)整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的要點是:①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應枚得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法--定置管理(其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹)。

(三)清掃

把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

(四)清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是:

(1)車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使環(huán)境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。

(五)素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“5s”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5s'活動,要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

三、開展'5s'活動的原則

(一)自我管理的原則

良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員,由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅持下去。

(二)勤儉辦廠的原則

開展“5s”活動,要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現(xiàn)場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當作拉權(quán)一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風,應及時制止、批評、教育,情節(jié)嚴重的要給予適當處分。

(三)持之以恒原則

“5s'活動開展起來比較容易,可以槁得轟轟烈烈,在短時間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此,開展“5s”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業(yè)首先應將“5s”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤;第三,要堅持pdca循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的“5s”水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的揩施和計劃,使“5s”活動堅持不斷地開展下去。

實例:

常組織:

周一――技術(shù)考核

每周一晚上8:00,頭砧都要組織廚房砧板進行一次技術(shù)考核,考核內(nèi)容主要包括切菜速度、腌菜的質(zhì)量、配菜的速度等。每一次考核時,李經(jīng)理都要親自把關(guān),并把考核結(jié)果和以前考核成績相比較,以了解員工是否進步,然后據(jù)此制定考核檔案。酒店的阿明剛來的時候,技術(shù)不到家,腌制的牛柳過油后太硬,影響成菜質(zhì)量,且配菜時間也把握不好時快時慢,經(jīng)過幾次考核,一段時間下來他的技術(shù)有了很大提高。

考核特別優(yōu)秀的員工都可以在7月2、3、4號享受三天大連游,并且每人還有400元的補助。一般優(yōu)秀的員工則獎勵每人100元。提拔員工時也依據(jù)考核時的成績。

為了避免考核走形式,李經(jīng)理在推行考核時基本上采取抽查式,考核前不透露當天考核內(nèi)容。比如說考核晚上8:00開始,員工只有在時鐘到了8:00才知道自己的考核內(nèi)容。在考核之前,員工都處于一種緊張氣氛中,對待考核也十分認真。

例子:三砧阿明的考核表 6月6日短評

腌制牛柳 牛柳劃油后太硬

銀絲海參 內(nèi)脂豆腐絲粗細不均勻

配菜時間:90秒

柴把鴨子 鴨肉條粗細不均勻,柴把造型粗糙

周二――學習菜牌

周二下午2:00――4:00下班后,由李經(jīng)理組織前廳服務人員和廚房全體人員學習并研究菜牌(菜單)。先請廚房的做菜師傅給服務員講解特色菜的特點、口味、顏色搭配、所用原料、烹制時間和具體做法等,以幫助前廳服務員更好地為客人服務,更好地推銷酒店特色菜。服務員不僅要在第一時間記住和特色菜有關(guān)的所有信息,而且在做菜師傅講解完畢后還要根據(jù)自己的體會交流如何推銷,并請師傅提意見。

周三――消防培訓

保安部人員在每周三的下午2:00――4:00為酒店所有人員尤其是廚房師傅進行消防培訓,培訓內(nèi)容包括火災的基本知識、火災性質(zhì)、火災隱患、如何避免火災發(fā)生,以及火災發(fā)生時的一些救護措施,以最大限度地降低酒店損失等。

周四――衛(wèi)生檢查

酒店老板每周四下午2:00――2:30都要帶著李經(jīng)理和質(zhì)檢部人員檢查酒店尤其是廚房衛(wèi)生,他帶著雪白手套專門找犄角旮旯里“摸”,凡是發(fā)現(xiàn)手套稍微有一點變顏色,輕則返工重新打掃,重則罰款。如果有員工連續(xù)累積三次所負責的衛(wèi)生區(qū)域檢查不合格,將被扣掉工資的5%,并責令改正。

常清潔:

李經(jīng)理從廚房、工作環(huán)境、員工自身、員工宿舍四個方面入手以確?!俺G鍧崱薄N房方面除了要求廚具整潔擺放以外還要求抹布、手勺不能有一丁點的油。廚房人員指甲不能過長,頭發(fā)不能齊耳,夏天必須每天洗澡兩次,其他季節(jié)保證每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小時,專門打掃宿舍衛(wèi)生。李經(jīng)理專門安排兩名衛(wèi)生負責人,每天上午上班前和晚上下班前檢查宿舍衛(wèi)生,并記錄檢查情況。檢查內(nèi)容包括地面是否干凈,衛(wèi)生間和陽臺是否有煙頭和垃圾等等,要求雖然沒有酒店衛(wèi)生檢查嚴格,但是為了嚴格執(zhí)行也有一定的獎罰制度,一般情況下衛(wèi)生不合理則罰款50元,如果情節(jié)嚴重的,除了罰款50元以外,并負責打掃所有宿舍一個禮拜。所有罰款都獎勵給衛(wèi)生比較好的員工。

常規(guī)范

李經(jīng)理說只有規(guī)范做事效率才會高。所有餐具他都要求定位存放,例如荷臺下面的餐具,像12寸魚盤、10寸圓盤都放在固定位置,盤子對應的下面貼上標簽,且擺放高度要求一致,整潔方便。

每一種需保鮮的原料都必須放入保險盒內(nèi),以標簽形式標明生產(chǎn)日期后再存入冷藏柜,規(guī)定員工在使用時必須執(zhí)行“先進后出”政策,先放入的先用,杜絕原料放壞現(xiàn)象。

每天都要根據(jù)銷售(營業(yè)額)、直撥(從采購員或供貨商手里直接進入廚房的原材料)、出庫(從干調(diào)庫調(diào)出的干貨)統(tǒng)計一個數(shù)據(jù)表以方便獲得毛利率。此數(shù)據(jù)表必須由各崗位主管自己填寫,在第二天例會時交至總廚,這樣再加上每日庫存變化,毛利率第二天便可以知道。

常整頓

每周五李經(jīng)理都要組織定期召開“賓客意見反饋會”,并據(jù)此整頓內(nèi)部問題。早上9:30,前廳經(jīng)理要把收集到的一周客人意見整理后拿到反饋會上,所有與會人員就顧客提出的各種意見交流思想,并重點解決其中反映出來的員工問題等。有一次周三的客人在意見本上流露出對酒店的不滿,他表示晚上點的“自佐菜芯”里吃到了一顆黃葉。經(jīng)過討論,最后要追究配菜人的責任。如果這種情況是第一次出現(xiàn),就給配菜人警告處分;如果是第二次出現(xiàn),要根據(jù)情況罰款20――50元;如果錯誤累積超過三次(包括三次),就要扣除工資的5%,情況嚴重者則開除處理。

常自律

李經(jīng)理為了更好的執(zhí)行“常自律”,他規(guī)定每天早上9:30――10:00和晚上技術(shù)考核完畢后必須召開兩次例會,以確保員工嚴格遵守紀律,比如會上對一些違反酒店紀律規(guī)定在非吸煙區(qū)吸煙的、把煙頭不放在固定地方的、在酒店大聲喧嘩的、原料的架子沒有擺放好的等等都要受到批評,甚至處罰。

第6篇 工作場所5s管理規(guī)定辦法

工作場所5s管理規(guī)定

(一)整理 5s現(xiàn)場管理法

把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。

其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的

其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。

對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。

堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。

日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!

整理的目的是:①改善和增加作業(yè)面積

②現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率

③減少磕碰的機會,保障安全,提高質(zhì)量

④消除管理上的混放、混料等差錯事故

⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金

③改變作風,提高工作情緒。

(二)整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺5s現(xiàn)場管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的要點是:

①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯

②物品擺放地點要科學合理。

例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處)

③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。

這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法——定置管理(其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹)。

(三)清掃

把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。

生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、 5s現(xiàn)場管理法

鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。

臟的現(xiàn)場會使設備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防

臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。

因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工

②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng)。

清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來,清掃即點檢

清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng)

③清掃也是為了改善。

當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

(四)清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。

創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是:(1)車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情

(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等

(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人

(4)要使環(huán)境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。

(五)素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身,養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“5s”活動的核心。

沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。

所以,抓“5s”活動,要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

開展“5s”活動的原則 (三)持之以恒原則

“5s”活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。

不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。

因此,開展“5s”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業(yè)首先應將“5s”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準

其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤

第三,要堅持pdca循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的“5s”水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。

因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使“5s”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5s的實質(zhì) 推行5s的作用 1、提高企業(yè)形象 2、提高生產(chǎn)效率 3、提高庫存周轉(zhuǎn)率 4、減少故障,保障品質(zhì) 5、加強安全,減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣,降低生產(chǎn)成本 7、縮短作業(yè)周期,保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌,形成良好企業(yè)文化 5s現(xiàn)場管理法的內(nèi)容最終目的是提升人的品質(zhì):

革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習慣 (認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

遵守規(guī)定的習慣

自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

文明禮貌的習慣 5s現(xiàn)場管理法:整理

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來

不必要的東西要盡快處理掉。

目的:

騰出空間,空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費:

即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。

物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。

注意點:

要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領:

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查

5s現(xiàn)場管理法:整頓

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。

明確數(shù)量,并進行有效地標識。

目的:

工作場所一目了然

整整齊齊的工作環(huán)境

消除找尋物品的時間

消除過多的積壓物品 注意點:

這是提高效率的基礎。

實施要領:

1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置,確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”:場所、方法、標識 放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要 定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫 標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則:定點、定容、定量

定點:放在哪里合適

定容:用什么容器、顏色

定量:規(guī)定合適的數(shù)量 5s現(xiàn)場管理法:清掃

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的:

消除贓污,保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

穩(wěn)定品質(zhì)

減少工業(yè)傷害 注意點:

責任化、制度化。

實施要領:

1.建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)

2.執(zhí)行例行掃除,清理臟污

3.調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4.清掃基準,作為規(guī)范 5s現(xiàn)場管理法:清潔

將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的:

維持上面3s的成果 注意點:

制度化,定期檢查。

實施要領:

1.前面3s工作

2.考評方法

3.獎懲制度,加強執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視 5s現(xiàn)場管理法:素養(yǎng)

通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。

培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事。

開展5s容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的:

培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團體精神 注意點:

長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領:

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓練(新進人員強化5s教育、實踐)

5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

5s管理及考核辦法(六篇)

一、范圍本規(guī)定適用于鑄造廠所屬有關(guān)單位的生產(chǎn)現(xiàn)場和各類倉庫的管理。二、5s定義整 理:區(qū)分要與不要的東西,定期處置不需要的東西,并對需要的物品進行分類。整 頓:對工作場所
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