危險性較大分部分項工程安全管理措施

發(fā)布時間：2024-11-25 查看人數(shù)：94

危險性較大分部分項工程安全管理措施

一、建立安全管理體系

1、危險性較大的分部分項工程,公司各級領(lǐng)導(dǎo)在牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,把安全生產(chǎn)放在重點議事日程上,作為頭等大事來抓,并認(rèn)真落實“安全生產(chǎn)、文明施工”的規(guī)定。

2、建立健全并全面貫徹安全管理制度和各崗位安全責(zé)任制,根據(jù)工程性質(zhì)、特點、成立三級安全管理機構(gòu)。

項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組,每周召開一次會議,部署各項安全管理工作和改善安全技術(shù)措施,具體檢查各部門存在安全隱患問題提出改進(jìn)安全技術(shù)問題,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和嚴(yán)格控制工人按安全規(guī)程作業(yè),確保施工安全生產(chǎn)。

安全值日員,每天檢查工人上,下班是否佩戴好帽和個人防護(hù)用品,對工人操作面進(jìn)行安全檢查,保證工人按安全操作規(guī)程作業(yè),及時檢查安全存在問題,消除安全隱患。

3、安全技術(shù)有針對性、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料施工設(shè)計,須按施工平面圖進(jìn)行布置,現(xiàn)場的安全、衛(wèi)生、防水設(shè)施要齊全有效。

4、要切實保證職工在安全條件下進(jìn)行作業(yè),施工在搭設(shè)的各種腳手架等臨時設(shè)施,均要符合國家規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),在施工現(xiàn)場安裝的機電要保持良好的技術(shù)狀態(tài),嚴(yán)禁帶“病”運轉(zhuǎn)。

5、加強對職工的安全技術(shù)教育,堅持制止違章指揮和違章作業(yè),凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員,須戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,施工現(xiàn)場的危險部位要高置安全色標(biāo)、標(biāo)語或宣傳畫,隨時提醒職工注意安全。

6、嚴(yán)肅對待施工現(xiàn)場發(fā)生的已遂、未遂事故,把一般事故當(dāng)作重大事故來抓,未遂事故當(dāng)成已遂事故來抓。對查出的事故、隱患,要做到“三定一落實”,并在做到抓一個典型,教育一批的效果。

二、建立安全生產(chǎn)管理制度

1、危險性較大的分部分項工程應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。嚴(yán)格按《省建筑企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制暫行規(guī)定》執(zhí)行。施工企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo),在管理生產(chǎn)的同時,必須負(fù)責(zé)管理安全工作,逐級建立安全責(zé)任制,使落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度成為全體職工的自覺行動。

2、建立安全技術(shù)措施計劃,包括改善勞動條件,防止傷亡事故,預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的各項技術(shù)組織措施,創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

3、建立嚴(yán)格的勞力管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行公司勞力管理制度,勞力由勞工科統(tǒng)一安排。新入場的工人接受入場安全教育后方可上崗操作。特種作業(yè)人員全部持證上崗。

三、建立安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)制度

1、建立安全生產(chǎn)教育制度,對新進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育,上崗安全教育,特殊工種安全技術(shù)教育(如架子、機械操作等工種的考核教育),變換工種必須進(jìn)行交換工種教育,方可上崗。工地建立職工三級教育登記卡和特殊作業(yè),變換工種作業(yè)登記卡,卡中必須有工人概況、考核內(nèi)容、批準(zhǔn)上崗的工人簽字,進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)活動教育。

2、實行逐級安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù),開工前由分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況問題項目負(fù)責(zé)人、施工員及全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底,分部分項工程由工長、施工員向參加施工的全體成員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。

3、建立安全生產(chǎn)的定期檢查制度。企業(yè)在施工生產(chǎn)時,為了及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞事故漏洞,防患于未然,須建立安全檢查制度。安全檢查工作,基礎(chǔ)上部每周定期進(jìn)行一次,班組每日上班領(lǐng)導(dǎo)檢查。要以自查為主,互查為輔。以查思想查制度、查紀(jì)委查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患為主要內(nèi)容。要結(jié)構(gòu)季節(jié)特點,開展防雷電、防坍塌、防高處墮落、防中毒等“五防”檢查,安全檢查要貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則,做到邊檢邊改并做好檢查記錄。存在隱患嚴(yán)格按“三定一落實”整改反饋。

4 、根據(jù)工地實際情況建立班前安全活動制度,危險性較大的分部分項工程,施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)及時進(jìn)行講評,強調(diào)注意事項,表揚安全生產(chǎn)中的好人好事并做好班前安全活動記錄。

5、施工用電、攪拌機、鋼筋機械等在中型機械及腳手架、卸料平臺要掛安全網(wǎng)、洞口臨國防護(hù)設(shè)施等,安裝或搭設(shè)好后及時組織有關(guān)人員驗收,驗收合格方準(zhǔn)投入使用。

6、建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度調(diào)查處理傷亡事故,要做到“三不放過”,即事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,對事故和責(zé)任者要嚴(yán)肅處理。對于那些玩忽職守,不顧工人死活,強迫工人違章冒險作業(yè),而造成傷亡事故領(lǐng)導(dǎo)行,一定要給予紀(jì)律處分,嚴(yán)重的應(yīng)依法征辦。

四、危險性較大的分部分項工程技術(shù)措施

1外腳手架:

(1)本工程采用雙排鋼管扣件式腳手架,由公司搭架專業(yè)組搭設(shè)。

(2)采用有出廠合格證明、無變形、裂縫的扣件和48mm直徑壁厚3.3的鋼管。

(3)基礎(chǔ)地面平整夯實,不積水。立桿下加墊方枕木或砼塊。

(4)立桿橫向間距1m,縱向間距1.5m,垂直允許偏差控制在1/1200以內(nèi),相鄰兩立桿接頭錯開50cm以上。

(5)大橫桿設(shè)四根,同步架同跨內(nèi)不超過兩個接頭,步高1.8m。

(6)小橫桿里端伸出內(nèi)立桿150-200,高墻50-100,外墻伸出外立桿10cm以上。

(7)架的兩端和中間每隔15m自下而上設(shè)置連續(xù)的剪刀撐,架每兩步四跨設(shè)一個與建筑物剛性拉結(jié)點。

(8)二步以上腳手架每皮均設(shè)1m高防護(hù)攔桿,并在腳手架外側(cè)拉設(shè)密目式安全網(wǎng)圍護(hù)。

(9)腳手架每平方米負(fù)荷不得超過270kg,腳手架必須滿鋪,腳手架上雜物及時清理。

(10)腳手架搭設(shè)完后,必須經(jīng)驗收合格并填寫驗收單后方準(zhǔn)投入使用。

2土方開挖:

地下室土方開挖工程分為兩個施工區(qū)段開挖,21-22樓為第一區(qū)段,23-24樓為第二區(qū)段,配備w1-100型反鏟挖掘機2臺,t815型自卸土方車10臺。土方開挖由南部向北部及周邊延展,開挖坡度按1:1放坡, w1-100型挖掘機開挖深度可達(dá)6.50m,開挖分兩次到位,預(yù)留0.3m用人工開挖清底,以免鏟齒擾動樁頭,開挖時,樁頭位置應(yīng)事前設(shè)好標(biāo)記,以免鏟齒破壞樁頭,梁基槽、積水坑、水池待清底完成放線后利用人工開挖。

基坑監(jiān)測:1、主要監(jiān)測內(nèi)容為:周邊坡頂位移、周圍建筑等周邊建構(gòu)筑物的變形;2、周邊20米范圍內(nèi)、建筑物均應(yīng)設(shè)置沉降觀測點,每個項目不少于2個點;本工程已布置25個監(jiān)測點,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可適當(dāng)增加。3、基坑監(jiān)測預(yù)警值為;a、支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移大于開挖深度的1/200,水平位移連續(xù)3天不小于2㎜/d,且不能收斂;b、地面沉降達(dá)30mm;c、邊坡底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象;4、監(jiān)測結(jié)果應(yīng)及時反饋,以便調(diào)整設(shè)計及施工方案,確?；蛹爸苓叚h(huán)境的安全;

在土方開挖過程中,為防止土質(zhì)滑坡,應(yīng)盡可能減輕場地上的集中荷載,同時不得在雨天施工。如果一旦發(fā)現(xiàn)土方滑坡及圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移出現(xiàn)異常情況時,必須立即停止施工,根據(jù)實際情況可采用坑內(nèi)堆土、砂袋等方法解決。并報告建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位,及時反饋有關(guān)監(jiān)測結(jié)果,以便及時調(diào)整方案。采取相應(yīng)處理措施后,并確保能保證安全施工時方可繼續(xù)施工。以下為土方開挖的注意點:

1、勘察現(xiàn)場,了解現(xiàn)場地形、地貌、地下埋設(shè)物、地下阻礙物及運輸?shù)缆非闆r,將施工區(qū)域的障礙物拆除、清理。先用白灰粉撒出各棟基礎(chǔ)的外界線,采用w50反鏟挖掘機挖掘。

2、為防止超挖和保持邊坡坡度正確,機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界,預(yù)留30-50cm厚覆蓋土層等待基礎(chǔ)施工時用人工開挖和修坡。并應(yīng)特別注意機械挖土?xí)r不能碰撞phc管樁,防止損壞管樁。

3、挖土?xí)r注意檢查坑底情況,如有異常應(yīng)及時匯報,并進(jìn)行探查處理。

4、棄土應(yīng)及時運出,如需臨時堆土或留作回填土,堆土坡腳至坑邊距離不小于5m。

5、為防止坑底擾動,基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)盡量減少暴露時間,及時通知勘察和設(shè)計部門進(jìn)行驗槽以便進(jìn)行基礎(chǔ)工程的施工。

3基坑支護(hù)

1、中港三期工程擬采用自然放坡和土釘墻相結(jié)合的辦法進(jìn)行基坑圍護(hù),土釘墻施工工藝流程如下:制錨→開挖基坑→修整邊坡→素噴砼面→施工土釘→編鋼筋網(wǎng)→制作錨頭→噴射砼面→注漿,當(dāng)遇大雨的緊急情況可先掛網(wǎng)噴砼,而后施工土釘。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,施工程序可作適當(dāng)調(diào)整。

噴射混凝土前,應(yīng)對機械設(shè)備風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn);清理受噴面;埋設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)志。

本工程采用ф48×3.0鋼管,在淤泥質(zhì)土層中采用ф89×3.0鋼管擴大頭(鋼管擴大頭詳見圍護(hù)-10)?；炷恋膹姸鹊燃墳閏20。配合比為水泥:砂:碎石=1:2:2.5,黃砂為粉細(xì)砂,碎石為細(xì)石子。

混凝土拌合要均勻,隨拌隨用;不摻速凝劑時,應(yīng)妥善存放。噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上;斷片之間,層與層之間作成45°角的斜面,以便混凝土牢固凝結(jié)成整體。

噴射混凝土?xí)r,噴頭與受噴面保持垂直,并視情保持1.0m(1.1m)的間距;噴射手應(yīng)控制好水灰比,保持噴射混凝土表面平整,濕潤光澤,無干斑或滑移流現(xiàn)象。噴射混凝土終凝后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),并在至少7d內(nèi)始終保持其表面潤滑。

基坑邊坡角有滲水或滲水土層時,噴射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上,按一定密度鉆孔,爾后插入直徑48mm的孔內(nèi)即成(還可在管內(nèi)充填粗砂和礫石)。

初噴混凝土厚度控制在30~50mm,噴射砼面層,噴射總厚度100mm(60mm)。噴射砼面層采用細(xì)石混凝土,配合比水泥:砂:石(5~15)=1:1:2.5,摻加速凝劑,噴射混凝土強度c20。

采用孔底注漿法。土釘置入后,進(jìn)行注漿。錨管內(nèi)注漿進(jìn)行壓力慢速注漿,注漿配比均為水泥:砂:水=1:0.2:0.5(或純水泥漿代替),注滿后壓力不小于0.4mpa,確保錨桿注漿量≥25kg水泥/m,注漿要求飽滿。

編鋼筋網(wǎng)、焊接加強筋:按設(shè)計要求綁扎雙焊向鋼筋網(wǎng)。鋼筋定位誤差小于50mm相鄰鋼筋接頭錯開200mm,土釘頭部焊接用2ф16通長加強筋與鎖定筋和土釘上下側(cè)焊接,鋼筋網(wǎng)片采用φ6.5@250×250,螺紋鋼井字壓在鋼筋網(wǎng)上,鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系筋土釘、井字架之間用點焊聯(lián)結(jié)。

每一施工段1d施工完畢。再進(jìn)行下一段施工,前層土釘完成注漿24h以上,面層砼噴射完畢12h以上方可進(jìn)行下一層支護(hù)面的開挖,開挖進(jìn)程,土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè),挖到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時封底,使墊層對圍護(hù)結(jié)構(gòu)形成一個剛性支點,這樣能有效的防止基坑側(cè)壁的變形,嚴(yán)禁暴露時間過長。具體施工順序按現(xiàn)場條件而定。

放出邊坡邊線,按圖紙上標(biāo)高,第一層土方開挖至設(shè)計標(biāo)高,每個施工段的長度為20m,寬度要大于土釘長度,開挖完成后,立即修整邊坡,按土釘墻施工流程進(jìn)行施工。

待第一層已施工完成的土釘墻達(dá)到80%的設(shè)計強度后,進(jìn)行第二層土方開挖,開挖至設(shè)計標(biāo)高,每個施工長度為20m。施工流程同上,直至坑底的設(shè)計深

2、土釘?shù)馁|(zhì)量控制要點

基坑開挖按要求自上而下分段分層開挖,在機械開挖后,輔以人工修整坡面,坡面平整度的允許偏差為±20mm,在坡面噴射混凝土支護(hù)前,應(yīng)清除坡面虛土。

噴射混凝土作業(yè)按分段進(jìn)行,同一分段內(nèi)噴射順序自下而上,依次噴射厚度不宜小于40mm,噴射混凝土?xí)r,噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直,距離宜為0.6-1.0m,鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè),鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不宜小于20 mm,坡面上下段搭接長度應(yīng)大于300mm,鋼筋網(wǎng)綁扎完成后噴射第二層混凝土,噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定,宜為3~7h,待噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強度的80%后方可開挖下個工作面土方。

3、土釘錨桿抗拔試驗

土釘拉拔試驗:在第一排~第二排錨管,每排隨機選取3根錨管(土釘)作拉拔試驗,試驗拉拔力極限值暫按錨管長度7kn/m計,等試驗單位確定后具體商定。

試驗采用分級加載,荷載分級不得少于5級,試驗的最大加載量不應(yīng)少于錨桿設(shè)計荷載的2倍。

拉力型錨桿的起始荷載可為計劃最大試驗荷載的10%。

每級荷載施加完畢后,應(yīng)立即測讀位移量。以后每間隔5mm測讀一次,連續(xù)4次測讀出的錨桿拔升值均小于0.01m時,認(rèn)為在該級荷載下的位移已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),可繼續(xù)施加下一級上拔荷載。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,即可終止錨桿抗拔試驗。

a、錨桿拔升量持續(xù)增長,且未出現(xiàn)穩(wěn)定的跡象。

b、新增加的抗拔力無法施加,或施加后無法使抗拔力保持穩(wěn)定。

符合上述終止條件的前一級拔升荷載,即為該錨桿的極限抗拔力。

參加統(tǒng)計的試驗錨桿,當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時,可取其平均值為錨桿極限承載力。極差超過平均值的30%時,宜增加試驗量并分析離差過大的原因,結(jié)合工程情況確定極限承載力。

將錨桿極限承載力除以安全系數(shù)2為錨桿抗拔承載力特征值rt。

試驗結(jié)果宜按循環(huán)荷載與對應(yīng)的錨頭位移數(shù)列表整理,并繪制錨桿荷載-位移(q-s)曲線,錨桿荷載-彈性位移(q-se)曲線,曲線和錨桿荷載-塑性位移(q-sp)曲線。