油氣集輸安全操作管理措施
第一節(jié)、概述
一、礦場油氣集輸?shù)娜蝿?wù)
礦場油氣集輸是將油井采出的油、水、氣混和物進行收集、暫存、初步處理并輸送到指定的容器或裝置的全部生產(chǎn)過程。其主要任務(wù)是:
(1)、收集油井產(chǎn)出物;
(2)、對油、氣、水、輕烴、雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理,輸出四種合格產(chǎn)品(即:凈化原油、輕烴、凈化伴生氣、凈化水);
(3)、分別對油、氣進行計量;
(4)、分別將油、氣輸送到指定的油庫(站)或煉油廠和化工廠等用戶。
二、油氣集輸管理的基本要求
(1)、保證集輸平衡,并達到規(guī)定的儲油能力;
(2)、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格;
(3)、計量準(zhǔn)確,輸差控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi);
(4)、油氣損耗控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi);
(5)、維護和保養(yǎng)好系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備,保證設(shè)備安全正常運行。
三、油氣集輸?shù)奈ｋU性
(一)、集輸介質(zhì)的危險性
集輸介質(zhì)有油氣混合物、原油、天然氣、輕油等,其共同的危險性是:易燃、易蒸發(fā)、易爆炸、易產(chǎn)生靜電、升至一定溫度時,易膨脹或沸溢。
(二)集輸工藝設(shè)備運行的危險性
油氣集輸工藝設(shè)備主要有油氣分離器、加熱爐、游離水脫除器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲罐和計量裝置等、構(gòu)成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng),在一定的溫度和壓力下操作運行。若管理和操作不當(dāng),一導(dǎo)致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。
因此,礦場油氣集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上,必須建立健全并嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。
四、油氣集輸流程及其安全操作管理要點
(一)、流程的種類和適用范圍
在油田生產(chǎn)過程中,對油井采出物(油、水混和液和天然氣)進行收集、計量輸送、初步處理和儲存的過程為油氣集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施、結(jié)構(gòu)不同,而構(gòu)成了不同的礦場集輸流程。
1、標(biāo)準(zhǔn)流程
(1)、單管計量站流程
單井單管進計量站,分別計量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程為單管計量站流程。
該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。
(2)、雙管計量站流程
雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計量站,分別計量后,油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理,摻入的活性熱水(或熱油)由計量站(間)供給的流程,稱為雙管計量站流程。
該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點高、含蠟量高)、單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。
2、非標(biāo)準(zhǔn)流程
除單(雙)管計量站流程外,其它流程均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點而選用的;有的是形成了標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前,尚末進行改造的。
(二)、選擇油氣集輸流程的原則
(1)流程適用性強。滿足油田的地質(zhì)特點和原油物性要求;滿足油田初期生產(chǎn),便于油田中后期的調(diào)整和改造。
(2)油、氣密閉集輸,最大限度的降低油氣損耗。
(3)合理利用地層能量,盡可能減少動力和加熱設(shè)備,節(jié)約電力和燃料。
(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進的工藝和設(shè)備處理油、氣、水,生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油,有利于回收天然氣、輕烴和污水,防止環(huán)境污染。
(5)計量儀表化,生產(chǎn)自動化。減少生產(chǎn)管理人員,提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。
(三)油氣集輸流程的投產(chǎn)和管理
1、油氣集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)
容器和設(shè)備投產(chǎn)前,應(yīng)制定詳細的投產(chǎn)方案,要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動投產(chǎn),必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
2、輸油管道的試運和投產(chǎn)
(1)輸油管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物,保證流程暢通。
(2)管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體),按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對管線進行系統(tǒng)強度試壓。
通常以水為介質(zhì)進行強度試壓,緩慢升壓,當(dāng)達到要求的壓力時穩(wěn)壓10分鐘,無泄漏、目測無變形為合格。需要做滲水試驗時,滲水量應(yīng)不大于允許值。
氣壓試驗時,壓力應(yīng)逐漸提高,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓5分鐘,無泄漏,目測無變形為合格。
強度試驗合格后,降至試驗壓力,無泄漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降為合格。
真空系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后,在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)以設(shè)計壓力進行真空度試驗,持續(xù)時間為24小時,增壓率不大于5%為合格。
(3)投油。管道輸送的原油,其凝固點高于管道周圍土壤溫度時,投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度,防止原油在管道中凝固凍堵。具體要求如下:
①熱水出站溫度應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。
②短距離管道可采取單向預(yù)熱,長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于被預(yù)熱管道容量的1.5倍。
③投油前,管道末端進站水頭溫度必須高于原油凝固點3-5℃。
④投油時要增大油流量,一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的一倍。投油后無特殊情況,在穩(wěn)定的溫度場還沒建立起來之前,一般不準(zhǔn)停輸。
3、外輸工藝流程的操作與管理
(1)原油外輸工藝流程的操作,由調(diào)度統(tǒng)一指揮,除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外,任何人不得擅自操作外輸工藝流程。
(2)流程操作,遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程,開通操作時,必須先倒通低壓部位,后倒通高壓部位;關(guān)閉時,必須先關(guān)閉高壓部位,后關(guān)閉低壓部位。
(3)管線運行時如發(fā)生通訊中斷,應(yīng)迅速恢復(fù)通訊。保持流程正常運行。
(4)防止超壓的泄壓裝置必須保持完好,長期投入使用。
(5)在輸油管道上進行科研試驗時,試驗方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證,主管負責(zé)人批準(zhǔn)后,在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進行。
(6)正常操作時必須嚴格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
(7)對停運時間較長的管道,必須采取置換、掃線、活動管線等措施,保持管道暢通。
第二節(jié)、 油氣集輸設(shè)備的安全操作管理
一、設(shè)備的選用
礦場油氣集輸設(shè)備主要有油氣分離器、原油脫水器、合一裝置、儲油罐、加熱爐、增壓泵等。設(shè)備選擇應(yīng)從實際出發(fā),充分考慮設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素,同時設(shè)備選用還應(yīng)符合長遠使用的要求。
(1)設(shè)備的容量(能力)要求:
①油氣集輸所選用的設(shè)備容量,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)液量和純油量及油田發(fā)展情況決定,使容量達到規(guī)定的適用期。
②設(shè)備應(yīng)達到規(guī)定的運行效率,節(jié)約能耗。
(2)設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的壓力界限。
(3)設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的溫度界限。
(4)設(shè)備應(yīng)能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。如:電脫水器處理出的凈化原油含水率應(yīng)不大于本油田的規(guī)定指標(biāo)。
(5)有些設(shè)備應(yīng)滿足集輸工藝的特殊要求。如:游離水脫除器的沉降時間要求等。
