水泥設(shè)備安全管理技術(shù)改造措施
福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投產(chǎn)的一條日產(chǎn)700t水泥熟料新型干法窯生產(chǎn)線,經(jīng)過幾年來的運(yùn)行,主機(jī)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低,直接影響窯的產(chǎn)量。作者提出了企業(yè)必須要加強(qiáng)設(shè)備安全管理,加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),加強(qiáng)對職工的崗位操作技能的培訓(xùn)和安全意識教育,適時地對水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,提高主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,提高窯的產(chǎn)量,提高職工的勞動生產(chǎn)率,進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
一、強(qiáng)化設(shè)備安全管理
為了強(qiáng)化設(shè)備的安全管理,我公司成立了設(shè)備安全運(yùn)行管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司副總工程師任組長,具體開展設(shè)備的日常管理工作。根據(jù)設(shè)備安全運(yùn)行管理的現(xiàn)狀,采取了以下幾點(diǎn)做法:
1、重新制定各崗位安全操作規(guī)程和崗位安全檢查表,要求崗位工認(rèn)真履行崗位安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作,按安全檢查表要求,檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,自己無法處理的及時上報(bào)分廠,由分廠通知設(shè)備檢修人員及時檢修。
2、開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)競賽活動。為了加強(qiáng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),公司開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生評比競賽活動,將設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生的責(zé)任具體落實(shí)到人,在每一臺主要設(shè)備上掛有設(shè)備主要責(zé)任人名單,分廠每周不定時地對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備衛(wèi)生檢查評比一次,公司每個月對分廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行一次檢查評比,評比優(yōu)勝者給予獎勵,較差的二名,降低獎金標(biāo)準(zhǔn)。公司每年對各分廠的設(shè)備安全衛(wèi)生進(jìn)行總評,前兩名給予獎勵。對發(fā)生設(shè)備事故的分廠取消評比資格,并按公司設(shè)備管理制度和安全獎懲條例進(jìn)行處罰。
3、開展設(shè)備安全目標(biāo)管理。為了確保公司實(shí)施的各項(xiàng)措施得到有效開展并取得較好成績,我們強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性和必要性,制定了設(shè)備安全管理規(guī)定:一是要求分廠主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率必須達(dá)到85%以上,與當(dāng)月獎金考核標(biāo)準(zhǔn)掛鉤,主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低于規(guī)定的扣獎金,主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高于規(guī)定的,給予獎勵;二是我們在提高機(jī)修工獎金待遇的同時,根據(jù)各種設(shè)備的特點(diǎn),要求設(shè)備檢修最低運(yùn)轉(zhuǎn)時間必須達(dá)到公司的規(guī)定時間,否則給予降低當(dāng)月獎金。
4、對水泥生產(chǎn)線上故障率高的設(shè)備進(jìn)行分析、解剖,需要進(jìn)行檢修的及時進(jìn)行檢修,能實(shí)施技術(shù)改造,進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),在學(xué)習(xí)、吸收兄弟單位先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)企業(yè)自身優(yōu)勢,對本公司水泥生產(chǎn)線的設(shè)備使用性和安全性進(jìn)行改進(jìn),經(jīng)過一年多來的技術(shù)革新改進(jìn),在設(shè)備的安全性能上和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及設(shè)備的產(chǎn)能上取得突破性的成績,設(shè)備故障率大大降低,生產(chǎn)的產(chǎn)能大幅提高。(例對篦冷機(jī)的技術(shù)改造就是其中的一項(xiàng)成果,具體見下章節(jié)專題介紹。
5、在加大對設(shè)備檢修、技術(shù)改造的同時,精心選拔主機(jī)崗位職工,實(shí)行主機(jī)崗位競聘上崗制度,選拔崗位技術(shù)精、工作責(zé)任心強(qiáng)、愛崗敬業(yè)的職工從事主機(jī)崗位工作。一方面利用檢修時間或業(yè)余時間,對所有崗位職工的進(jìn)行安全意識教育和崗位安全操作技能培訓(xùn),另一方面加大對職工崗位應(yīng)知應(yīng)會的考核,通過崗位應(yīng)知應(yīng)會的考核,選拔優(yōu)秀的職工從事主機(jī)崗位工作,及時更換主機(jī)崗位技能差的職工,確保主機(jī)崗位操作員能勝任本職工作,努力提高主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率。
二、實(shí)施篦式冷卻機(jī)技術(shù)改造
我公司日產(chǎn)700噸水泥熟料新型干法窯生產(chǎn)線,所配套的篦冷機(jī)是富勒509h-723ha型。1999年該生產(chǎn)線進(jìn)行燃燒無煙煤技改,將篦冷機(jī)改造成為充氣梁控制流篦床。從改造后的生產(chǎn)實(shí)踐中,篦冷機(jī)的安全性能、各種參數(shù)能滿足燃燒無煙煤工藝的需要。但篦冷機(jī)進(jìn)風(fēng)管與活動充氣梁聯(lián)結(jié)選用柔性金屬軟管,在篦板磨損有漏料的情況下,活動金屬軟管被漏料堆埋損壞。使冷卻風(fēng)開路,風(fēng)壓下降,熟料無法正常冷卻,熟料高溫使氣梁和篦板容易變形或燒壞,造成篦冷機(jī)故障居高不下,嚴(yán)重影響了窯的正常運(yùn)行。針對上述狀況,公司組織了有關(guān)技術(shù)人員到兄弟廠家進(jìn)行考查學(xué)習(xí),了解和掌握了最新的篦冷機(jī)改造技術(shù),為此制定了篦冷機(jī)再次改造方案,于2004年春季設(shè)備大修時,對篦冷機(jī)前段進(jìn)行了技術(shù)改造。
(一)改造方案
1、將原一室一分為二,改造后第一室采用靜態(tài)充氣梁和充氣篦板,且篦床布置3呈向下傾斜為12°的斜面。改造后的第一室長度為1.84米,共有篦板4排16塊;第二室長度為1.38米,共有篦板3排15塊,其中靜梁1排、動梁2排,使改造后的一、二室平面由窄到寬,即從每排4塊篦板過渡到每排5塊篦板。
2、由于篦冷機(jī)的第一室設(shè)計(jì)為靜態(tài)充氣梁形式,因此在篦板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,我們改變了篦板篦縫出風(fēng)方向。(傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般是與篦板呈垂直向上),使篦縫的出風(fēng)方向?yàn)槭炝舷蚯斑\(yùn)動的方向。
3、將原活動充氣梁切短1.8米,減輕了傳動負(fù)荷,第四組托輪裝置移到改造后的第二室,避開高溫區(qū),并改造原有托輪的密封結(jié)構(gòu),確保托輪的正常潤滑。
4、風(fēng)機(jī)布置:改造后第一、二室充氣梁、充氣篦板采用獨(dú)立高壓離心風(fēng)機(jī),并在篦下設(shè)置一臺平衡密封風(fēng)機(jī),其它各風(fēng)機(jī)不變。
5、在熟料下料口處布置2臺空氣炮,窯內(nèi)工作情況不正常時啟動使用。
6、在改造后的第一室側(cè)壁上裝一個攝像頭,便于觀察第一室篦床上熟料冷卻及運(yùn)動情況。
7、將原有沒有帶防漏裝置的側(cè)板更換成帶有防漏裝置的側(cè)板,減少側(cè)板與篦板之間的磨損。
8、其它各室基本保持原狀態(tài),只是對局部進(jìn)行調(diào)整和維修。
(二)改造成效
1、改造后的第一室由于采用了靜態(tài)充氣梁和充氣篦板結(jié)構(gòu),篦板之間沒有相對運(yùn)動,所以不磨損、不漏料。因通風(fēng)正常冷卻效果好,篦床、篦板不變形,不容易燒壞,篦冷機(jī)的故障率大大降低。從改造后2年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明,篦冷機(jī)基本上實(shí)現(xiàn)了沒有檢修的設(shè)計(jì)要求,這樣確保了回轉(zhuǎn)窯的熱工制度穩(wěn)定,為正常生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計(jì),在篦冷機(jī)改造前的2003年,篦冷機(jī)出現(xiàn)故障引起停窯多達(dá)35次,影響停機(jī)358小時。改造后的2004年,沒有因篦冷機(jī)設(shè)備故障引起停窯,窯運(yùn)轉(zhuǎn)時間增加了230小時。
2、改造后第一室利用少風(fēng)量、高壓差,使進(jìn)入到第一室的熟料得到急冷,熱回收效率提高,增加了二次、三次風(fēng)溫。改造前二次風(fēng)溫一般在750-800℃之間, 改造后可達(dá)950-1000℃之間;改造前三次風(fēng)溫一般在800-850℃之間,改造后可達(dá)850-900℃之間,這樣熟料熱耗大幅下降,取得了節(jié)能的顯著效果。
3、改造后,篦床、篦板溫度比改造前降低60℃左右,基本上沒有發(fā)生篦板超溫報(bào)警現(xiàn)象。篦板使用壽命明顯提高,改造前第一室篦板壽命在9個月左右,改造后篦板壽命大于2年。
4、改造后第一室不產(chǎn)生漏料,因此設(shè)計(jì)時取消了第一室下料翻板閥門,減輕了拉鏈機(jī)的負(fù)荷。
5、改造后,由于第一、二兩室篦床寬度布置呈窄到寬,使物料形成高度差,運(yùn)行速度差,篦板的篦縫由縱向布置改為橫向布置,便于推動物料向前,加上配備了二臺空氣炮,在窯不正常情況下使用,基本有解決了篦冷機(jī)熱端出現(xiàn)的堆雪人現(xiàn)象,減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
6、改造后,由于通風(fēng)冷卻效果比較好,出篦冷機(jī)熟料溫度降低40℃以上,基本上杜絕了紅河現(xiàn)象,利于提高水泥早強(qiáng)性和熟料易磨性。
7、側(cè)板由原無防漏型改成防漏型,杜絕了冷卻風(fēng)在側(cè)板處造成升路現(xiàn)象,使篦床上熟料得到均衡冷卻。
8、由于改造前的篦冷機(jī)故障多發(fā)在原一室,通過對原一室的改造,只對原二、三兩室進(jìn)行小范圍的修整,既節(jié)約了投資,又達(dá)到了改造目的,獲得好的投資效益。
三、強(qiáng)化設(shè)備安全管理,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,增強(qiáng)企業(yè)活力
近年來公司開展設(shè)備安全管理和主機(jī)設(shè)備的維修保養(yǎng)及技術(shù)改造、特別是對篦冷機(jī)的技術(shù)改造,企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益,職工工資收入增加了,企業(yè)的競爭力增強(qiáng)了:
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率:從開始實(shí)施設(shè)備安全管理和技術(shù)改造的初期,窯運(yùn)轉(zhuǎn)率只有80%提高到現(xiàn)在的85%以上,水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率從實(shí)施設(shè)備安全管理和技術(shù)改造初期的70%左右提高至現(xiàn)在的85%左右。
2、主機(jī)臺時產(chǎn)量:隨著運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高,主機(jī)臺時產(chǎn)量也得到大幅提高,窯臺時產(chǎn)量從改造前的23t/h左右提高到現(xiàn)在的33t/h左右,最高可達(dá)36t/h;熟料日產(chǎn)量從當(dāng)初只有600t左右提高到現(xiàn)在的日產(chǎn)量830t左右;水泥磨臺時產(chǎn)量從技術(shù)改造的26t/h左右,提高到現(xiàn)在的34t/h左右。
3、在篦冷機(jī)改造過程中,企、比發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員的特長,對篦冷機(jī)進(jìn)行符合企業(yè)實(shí)際的技術(shù)改造,取得了好的改造效果,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率得到較大的提高,為企業(yè)今后進(jìn)行設(shè)備、工藝的技術(shù)改造積累寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
4、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷提高,虧損額逐月減少,下半年企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益已實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。
5、職工工資收入提高了,職工工作積極性提高了,職工崗位安全意識和操作技能提高了,職工安心本職工作和愛崗敬業(yè)的意識不斷增強(qiáng),設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)一步加強(qiáng),崗位設(shè)備衛(wèi)生明亮整潔,職工勞動生產(chǎn)率不斷提高,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益逐月好轉(zhuǎn),增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力和活力。
