煙氣脫硝改造工程焊接管理措施
1. 編制目的
為保證脫硝工程焊接質(zhì)量,必須加大焊接管理和金屬監(jiān)督力度。為大唐信陽(華豫)發(fā)電有限責(zé)任公司(2×660mw)煙氣脫硝改造工程一級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn),為機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供支持,特制定本管理辦法。
2、編制依據(jù)
2.1 dl/t868-2004 焊接工藝評定規(guī)程
2.2 dl/t869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程
2.3 dl/t819-2002 火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程
2.4 dl/t752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)范
2.5 dl/t754-2001 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)范
2.6 dl/t678-1999 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件
2.7 dl/t715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則
2.8 dl/t438-2000 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程
2.9 dl/t679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程
2.10 國質(zhì)檢鍋(2002)109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則
2.11 dl/t820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程
2.12 dl/t821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)監(jiān)督規(guī)程
2.13 dl647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程
2.14 dl/t850-2004 電站配管
2.15 1996版 火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn).焊接篇
3、焊接人員、焊接檢驗(yàn)、檢測人員、焊工焊接操作工、焊接熱處理人員
3.1 焊接技術(shù)人員
焊接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),并有相應(yīng)的資格證書,焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得中級以上職稱,并取得焊接工程師資格。
3.2 焊接質(zhì)量檢查人員
焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),并有專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),取得相應(yīng)的資格證書,并在有效期內(nèi)。
3.3 焊接檢驗(yàn)、檢測人員
焊接檢驗(yàn)檢測人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)考核,并有相應(yīng)的技術(shù)資格,資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級別從事檢驗(yàn)檢測工作。
3.4 焊工與焊接操作工
焊工與焊接操作工應(yīng)按照dl/679或國質(zhì)檢鍋(2002)109號、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則,參加焊工技術(shù)考核,取得焊工考試焊工證書,并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作,證件應(yīng)在有效期內(nèi)。
安全監(jiān)察部門簽發(fā)的焊工特種作業(yè)操作證,只能作為安全考核使用,不能替代焊工合格證。監(jiān)理工程師在審查焊工證件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),否則將對監(jiān)理工程師和焊工同時(shí)考核。
3.5 焊接熱處理操作人員、技術(shù)人員
焊接熱處理操作人員、技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格,取得資格證書,并在有效期內(nèi)。
3.6 上述人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后,施工單位應(yīng)及時(shí)將上述人員資格證書上報(bào)監(jiān)理部,并在設(shè)備管理部備案。報(bào)審時(shí)應(yīng)檢查資格證書原件,報(bào)審表后附焊接及焊接試驗(yàn)人員統(tǒng)計(jì)表,(內(nèi)容包括證書的發(fā)證機(jī)關(guān)、編號、合格項(xiàng)目及有效期),如屬外協(xié)隊(duì)伍,則注明外協(xié)隊(duì)名稱、資格證書復(fù)印件附統(tǒng)計(jì)表后。
3.7 施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)無證焊接操作,持特種作業(yè)證操作或證件過期操作的人員,“大唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司基建工程管理實(shí)施考核辦法”的規(guī)定,將給予一人次1000元考核。
3.8 焊接人員、焊接檢驗(yàn)檢測人員、焊工、焊接操作工應(yīng)佩戴胸卡上崗,正面有本人照片及崗位,背面應(yīng)注明檢驗(yàn)人員或焊工的考試合格項(xiàng)目,以備查訊。
4、焊接材料
4.1 焊材一級庫
焊材一級庫應(yīng)建立庫房管理制度,并設(shè)專職保管員。凡入庫焊材必須有材質(zhì)證明書,建立焊材出入庫臺賬,并注明數(shù)量、批號、牌號、規(guī)格,建立材質(zhì)證明書臺賬,方便查閱。凡入庫焊材必須履行向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。
一級庫應(yīng)保持通風(fēng),庫內(nèi)配置干濕溫度計(jì)、除濕機(jī),每天記錄庫內(nèi)溫度濕度,焊材應(yīng)分類,掛牌擺放在離墻300mm,離地200mm的貨架上,標(biāo)識清晰、明了。
4.2 焊材二級庫
焊材二級庫應(yīng)設(shè)專職管理人員,負(fù)責(zé)焊條烘干、發(fā)放(領(lǐng)用)和回收,管理員一般應(yīng)由有焊接工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。
建立焊材二級庫管理制度,焊條烘干箱、恒溫箱操作規(guī)程,建立焊材入庫臺賬。凡入庫焊材必須有材質(zhì)證明書復(fù)印件。建立焊條烘干、發(fā)放(領(lǐng)用)和回收臺賬。
焊材二級庫應(yīng)配備除濕機(jī)和干濕溫度計(jì),每天記錄室內(nèi)的溫度和濕度。焊材應(yīng)擺放整齊,標(biāo)識清楚,貨架應(yīng)距墻300mm,距地面200mm。
焊材的領(lǐng)用必須由焊工本人持焊接技術(shù)員或焊接管理人員開具的焊接材料領(lǐng)用單(領(lǐng)用單上應(yīng)注明部件名稱、材質(zhì)、規(guī)格,焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量及領(lǐng)用人姓名)領(lǐng)用,并有開單人簽名。凡無焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用焊材的,二級庫管理員應(yīng)拒絕發(fā)放。若查出違章發(fā)放焊材(無焊材領(lǐng)用單或由鐵工代領(lǐng)),則對二級庫管理員進(jìn)行處罰。
4.3 凡從事重要部件焊接的焊工(鍋爐受熱面、鍋爐范圍內(nèi)管道、在承壓件上焊接非承壓件、承重鋼結(jié)構(gòu)、使用堿性焊條焊接)必須攜帶焊條保溫筒,并接通電源。凡發(fā)現(xiàn)未攜帶焊條保溫筒,一人次給予1000元考核。
5、焊接管理
5.1 焊接技術(shù)管理
5.1.1 焊接工藝評定: 開工前施工單位應(yīng)將能覆蓋本工程范圍內(nèi)焊接作業(yè)的焊接工藝評定報(bào)告向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)并在設(shè)備管理部備案。報(bào)驗(yàn)時(shí)檢查工藝評定原件或副本,報(bào)審表后附焊接工藝評定報(bào)告一覽表,內(nèi)容包括評定報(bào)告編號、母材規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接位置、焊接方式、焊接材料、予熱、熱處理方法及予熱、熱處理、層間溫度以及試件能覆蓋的范圍等。
本工程所采用的新鋼種,如a335p92、s304、hr3c等材質(zhì),施工單位應(yīng)盡早安排進(jìn)行焊接工藝評定,以免影響焊接施工。
5.1.2 焊接施工組織設(shè)計(jì)及施工措施(作業(yè)指導(dǎo)書)
開工前施工單位編制焊接施工組織設(shè)計(jì)、金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織設(shè)計(jì),焊接及焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)檢測作業(yè)指導(dǎo)書,向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)并在設(shè)備管理部備案。施工單位應(yīng)按監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工的審查意見修改施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書。
5.1.3 焊接技術(shù)交底:每個(gè)部件開始焊接前,焊接技術(shù)員(熱處理技術(shù)員)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)(焊接熱處理)指導(dǎo)書的內(nèi)容,認(rèn)真向焊工(熱處理工)作技術(shù)交底,并做好技術(shù)記錄,內(nèi)容應(yīng)包括所施焊接部件名稱、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、母材規(guī)格、材質(zhì)、所用焊材牌號規(guī)格、對口間隙、焊接過程中應(yīng)注意的問題,如屬合金鋼,應(yīng)說明預(yù)熱、熱處理方法、預(yù)熱溫、層間及熱處理溫度等。小徑管焊接第一層和第二層接頭與收頭錯(cuò)開是避免焊口滲漏的最好方法。
5.1.4 認(rèn)真編寫焊接工程一覽表。繪制焊口位置、焊口編號示意圖,力求做到焊接工程一覽表、焊口位置示意圖準(zhǔn)確無誤,焊接質(zhì)檢人員、焊接監(jiān)理工程師、設(shè)備管理部焊接專工人手一份,以方便焊接施工管理。
5.1.5 在施工過程中,焊接技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真檢查技術(shù)工作落實(shí)情況,認(rèn)真做好焊接施工記錄,焊接熱處理施工記錄、受監(jiān)焊口返修記錄等項(xiàng)工作。
5.2 焊接質(zhì)量管理:
本工程的焊接質(zhì)量目標(biāo):受監(jiān)焊口無損探傷一次合格率大于98%,水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)焊口無滲漏。
5.2.1 施工單位應(yīng)建立健全焊接質(zhì)量保證體系,班組設(shè)兼職,工地、項(xiàng)目部設(shè)專職焊接質(zhì)檢員,并將質(zhì)檢員名單及資質(zhì)證書向監(jiān)理部報(bào)審。
5.2.2 開工前施工單位應(yīng)認(rèn)真編制焊接質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查計(jì)劃(驗(yàn)評項(xiàng)目劃分),焊接監(jiān)理工程師設(shè)置合理的w·h·s點(diǎn),經(jīng)監(jiān)理部、建設(shè)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。
5.2.3 施工單位的焊接質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé),檢查對口質(zhì)量,督促焊工認(rèn)真自檢,并填寫自檢記錄,對焊口表面質(zhì)量認(rèn)真檢查,填寫焊接接頭表面評定記錄。每個(gè)部件的焊接工作結(jié)束后,在三級檢查驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上,及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工進(jìn)行焊接表面質(zhì)量驗(yàn)收。
5.2.4 焊接監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真履行監(jiān)督職責(zé),加強(qiáng)巡視,設(shè)置的w·h·s點(diǎn)要監(jiān)督到位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。使整個(gè)焊接施工過程處于受控狀態(tài)。
5.2.5 施工單位應(yīng)設(shè)立焊接接頭表面工藝質(zhì)量獎和內(nèi)在質(zhì)量獎,對焊接工藝質(zhì)量一貫優(yōu)秀的焊工實(shí)施嘉獎,對焊接質(zhì)量一貫低下的焊工進(jìn)行處罰,對焊口表面質(zhì)量較差,一次操作合格率連續(xù)3天低于92%的焊工,應(yīng)停止焊接工作,進(jìn)行模擬練習(xí),經(jīng)考核合格后方可重新從事焊接工作。
5.2.6 每項(xiàng)焊接工作開工前, 焊工應(yīng)經(jīng)與實(shí)際焊位置相符的模擬練習(xí),經(jīng)外觀檢查合格、斷面(或探傷)合格后,方可進(jìn)行實(shí)際位置的焊接。外協(xié)隊(duì)伍的焊工進(jìn)入現(xiàn)場后,施工單位應(yīng)按其合格項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際考核,合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場從事焊接工作。該項(xiàng)工作焊接監(jiān)理工程師應(yīng)參與監(jiān)督并認(rèn)可。
5.2.7 每道焊口一經(jīng)點(diǎn)固,應(yīng)連續(xù)焊完,不得中斷。如需中斷應(yīng)采取措施。排管焊口應(yīng)當(dāng)天打底當(dāng)天焊完。大中徑管焊口嚴(yán)禁點(diǎn)固焊后或打完底未蓋面即折卸吊掛裝置,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予1000~3000元的處罰。
5.2.8 施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防潮、防雨雪措施。
5.2.9 應(yīng)保證對口質(zhì)量,坡口及坡口內(nèi)外壁10mm內(nèi)的油銹水清理干凈,露出金屬光澤,對口間隙應(yīng)保持在2~3mm范圍內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)力對口,避免錯(cuò)口、彎折,對口不合格,焊工有權(quán)拒絕焊接。
5.2.10在焊接過程中或焊接結(jié)束后發(fā)現(xiàn)焊接接頭彎折,應(yīng)割去重焊,嚴(yán)禁火焰加熱校正焊接接頭。
5.3 焊接熱處理
5.3.1 焊接熱處理所使用的計(jì)量工具(熱電偶、溫度記錄儀、測溫表等)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),并在有效期內(nèi)。開工前應(yīng)將熱處理計(jì)量檢定證書復(fù)印件和計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。未經(jīng)校驗(yàn)的熱處理計(jì)量器具不得用于熱處理施工。
5.3.2 需做熱處理的焊接接頭應(yīng)根據(jù)焊接熱處理技術(shù)規(guī)程和焊接工藝評定選定熱處理工藝參數(shù),及時(shí)進(jìn)行熱處理,對于a335p91、p92等馬氏體鋼應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入,且預(yù)熱-打底-再預(yù)熱-焊接-冷卻-馬氏體轉(zhuǎn)變-升溫-恒溫-降溫一次完成,且升降溫速度應(yīng)小于150℃。對于t91、t92小徑管焊后可冷卻至室溫。熱處理工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)委托進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)按“信陽工程安裝細(xì)部要點(diǎn)”的要求執(zhí)行。
5.3.3 熱處理自動記錄曲線出現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,采取對策和補(bǔ)救措施。
6、金屬監(jiān)督 :
6.1 金屬試驗(yàn)室的計(jì)量設(shè)備:*光機(jī)、超聲波探傷儀、光譜儀、硬度計(jì)、黑度計(jì)、測厚儀等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),并且在有效期內(nèi)。開工前應(yīng)將金屬試驗(yàn)室資質(zhì)、試驗(yàn)室管理制度、計(jì)量檢定證書復(fù)印件向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),并在設(shè)備管理部備案。未經(jīng)校驗(yàn)的儀器不得在工程使用。
6.2 焊接接頭的無損檢驗(yàn)
6.2.1 本工程鍋爐受熱面焊口無損檢驗(yàn)比例為100%,其中rt的檢驗(yàn)比例按“信陽工程安裝細(xì)部要點(diǎn)”的要求執(zhí)行。對于無法進(jìn)行tr檢驗(yàn)的多排管焊口,視具體情況,由設(shè)備管理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同協(xié)商確定。
6.2.2 表面質(zhì)量不合格的焊接接頭,不得進(jìn)行無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面質(zhì)量不合格應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。
6.2.3 金屬試驗(yàn)室在接到無損檢驗(yàn)委托單后應(yīng)及時(shí)安排檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給委托單位,避免造成大面積返工事故。
6.2.4 探傷底片質(zhì)量:①象質(zhì)指數(shù):底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)相應(yīng)的最小鋼絲線徑。②探傷標(biāo)記齊全:底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計(jì)、深度對比塊、定為標(biāo)記和識別標(biāo)記(工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期)位置正確,且不掩蓋被檢焊縫影象。此外能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象。③不應(yīng)有假缺陷:底片有效評定范圍內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其他妨礙評定的假缺陷。④黑度:*射線應(yīng)在1.5~3.5,r射線應(yīng)在1.8~3.5范圍內(nèi)。評片質(zhì)量應(yīng)力爭準(zhǔn)確,避免錯(cuò)判誤判。
6.2.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)努力提高業(yè)務(wù)能力和責(zé)任心,不應(yīng)有弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生,尤其是小徑管ut檢驗(yàn)。在有的工程上就發(fā)現(xiàn)在鍋爐水壓試驗(yàn)前檢查時(shí),部分小徑管焊口未打磨和刷耦合劑就出具了ut檢驗(yàn)合格報(bào)告。本工程若發(fā)現(xiàn)類似問題將從重處罰。
6.2.6 合金焊縫的光譜:為保證避免錯(cuò)用焊材的事故發(fā)生,在嚴(yán)把焊材領(lǐng)用環(huán)節(jié)關(guān)外,在光譜焊縫的同時(shí),光譜復(fù)查兩側(cè)母材,并將焊縫兩側(cè)母材的光譜結(jié)果和焊縫金屬的光譜結(jié)果同時(shí)出現(xiàn)在光譜報(bào)告上。
6.2.7 檢驗(yàn)報(bào)告:檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容:委托單位、工程名稱、部件名稱、被檢工件材質(zhì)規(guī)格、焊接方法、坡口型式、焊工代號、檢測設(shè)備名稱、型號、編號、檢驗(yàn)部位示意圖及焊接接頭編號、透照方式及工藝、標(biāo)測標(biāo)準(zhǔn)、缺陷性質(zhì)、評片級別及結(jié)論、返修情況、監(jiān)測人員、評片人員、審核人員簽字及技術(shù)資格、檢驗(yàn)報(bào)告編號及檢驗(yàn)日期。
6.3 合金部件的光譜復(fù)驗(yàn)
金屬試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)各工地(爐、電、熱)的委托,對進(jìn)入施工現(xiàn)場的全部合金部件、合金材料進(jìn)行光譜復(fù)查,發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)及時(shí)通知委托單位,委托單位以工程聯(lián)系單形式通知供貨商予以確認(rèn)更換或替代。對于鍋爐受熱面設(shè)備制造合金焊口也應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查,以防止設(shè)備焊口錯(cuò)用焊材。
根據(jù)dl/t438-2000,火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程的要求對m32以上的高溫螺栓作100%的光譜檢查(高合金螺栓的檢查部位在兩端)、100%的硬度檢查、100%的無損探傷檢查,20cr1mo1vnbtib鋼做金相抽查。
7、本工程中低壓管道所采用的主要焊接方法:
為保證焊接質(zhì)量,杜絕焊口滲漏,如下管道:鍋爐范圍內(nèi)管道、壓縮空氣管道、化水管道、汽機(jī)房管道一律采用全氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。
8、焊接驗(yàn)評
焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)評,應(yīng)在水壓試驗(yàn)(嚴(yán)密性試驗(yàn))結(jié)束后進(jìn)行。驗(yàn)評工作分兩部分進(jìn)行:在每個(gè)部件焊接結(jié)束后,先對焊縫表面工藝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。在施工單位三級驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上,通知監(jiān)理及業(yè)主(需四級驗(yàn)收的項(xiàng)目)去現(xiàn)場驗(yàn)收。在水壓試驗(yàn)合格后,施工單位準(zhǔn)備好資料(驗(yàn)評單、表面評定記錄、焊接、焊接熱處理資料、檢驗(yàn)報(bào)告等)書面報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行四級驗(yàn)評。
9、對設(shè)備制造焊口、管子、容器、集箱的監(jiān)督檢查
9.1根據(jù)dl647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程,委托有資質(zhì)的鍋監(jiān)單位進(jìn)行安全性能檢查,并出具檢查報(bào)告。
9.2 施工現(xiàn)場的檢查
9.2.1對所有管子、集箱、容器進(jìn)行外觀檢查,有無重皮、劃傷等缺陷,對所設(shè)備制焊口、將鰭片焊縫進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。
9.2.2對所有合金部件、合金焊口進(jìn)行光譜復(fù)查,避免錯(cuò)用材料。
10、安裝焊口的進(jìn)度控制
建立組合安裝焊口周報(bào)制,施工單位每周一將上周完成的焊口數(shù)量,以表格形式(內(nèi)容包括工程項(xiàng)目、焊口數(shù)、本周完成的焊口數(shù)(rt、ut分開統(tǒng)計(jì))、本周返修的焊口數(shù)、累計(jì)返修焊口數(shù)、一次攤上合格率、總合計(jì))報(bào)監(jiān)理部、設(shè)備管理部。
