煙囪筒體施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施的策劃及管理
安全生產(chǎn)事關(guān)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全,關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定的大局。在施工活動(dòng)中,應(yīng)堅(jiān)持以人為本的理念,關(guān)心和維護(hù)從業(yè)人員的人身安全權(quán)利。安全管理工作是施工企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的重要組成部分,因此如何提高安全管理的有效實(shí)施和保證安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),就顯得很重要了。煙囪是高聳構(gòu)筑物,特別是對(duì)火電廠建設(shè)而言,屬高度之最,是火電廠工程標(biāo)志性建(構(gòu))筑物之一。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展,施工技術(shù)水平的提高,業(yè)主和施工單位對(duì)高聳構(gòu)筑物的施工技術(shù)要求日益提高,先進(jìn)的施工工藝在某種程度上,更能提高安全技術(shù)措施的保證效果,為安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了很重要的支持。本文介紹了六安發(fā)電廠煙囪電動(dòng)升模施工的安全技術(shù)措施的策劃內(nèi)容和管理要點(diǎn),為煙囪、水塔等構(gòu)筑物液壓(或電動(dòng))升模、翻模施工及滑模施工提供參考,將有助于提高施工企業(yè)的安全管理水平。
1 工程概況
六安發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪設(shè)計(jì)高度為180 m,出口直徑為5.8 m。該煙囪由鋼筋混凝土
基礎(chǔ)、筒身、積灰平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)(兩層)、煙道接口和其附屬設(shè)施等組成。壁厚自下而上為段的變截面厚度分別為460 mm, 420 mm, 360 mm,300 mm,260 mm,220 mm,180 mm;筒身內(nèi)側(cè)依次為防腐涂料層、憎水珍珠巖隔熱保溫板、水玻璃耐酸膠泥砌筑隔熱輕質(zhì)耐酸砌塊內(nèi)襯層,均支承于筒身混凝土環(huán)形挑耳上。整個(gè)筒身全高將分為3個(gè)坡度:±0.00~+30.0 m為7%,+30.0 m~+100. 0 m為3%, + 100. 0 m~ + 180. 0為1.5%。
2 體系組成和工作原理
(1)電動(dòng)升模裝置組成包括電動(dòng)提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、隨升井架及操作平臺(tái)系統(tǒng)(包括砌筑吊
平臺(tái))、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、電氣操作控制系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。
(2)電動(dòng)升模工作原理為:以固定在已澆筑混凝土筒壁上的爬升靴(固定在筒壁錨固件螺栓上)為支點(diǎn),以電動(dòng)擺線針輪減速機(jī)為動(dòng)力,通過(guò)提升螺桿傳動(dòng)使提升架及操作架交替爬升,從而使固定在操作架上的模板達(dá)到所需要的安裝高度。進(jìn)行下一循環(huán)的提升時(shí),此時(shí)提升架相對(duì)操作架處于低位,要將提升架先升到高位,再重復(fù)以上過(guò)程即可達(dá)到新的高度。如此相互提升,互為軌道,循環(huán)往復(fù),直到整個(gè)體系提升到煙囪設(shè)計(jì)高度。
3 專項(xiàng)安全技術(shù)措施策劃和管理[1~4]
由于煙囪屬于高聳構(gòu)筑物,采用的是特殊的施工工法,所以在安全管理上它不僅具有通常建筑施工的安全技術(shù)措施,而且具有特殊的“專項(xiàng)”安全技術(shù)措施。
3.1 安全平面布置方案
(1)煙囪單位工程實(shí)施“小區(qū)化”管理,小區(qū)四周搭設(shè)高度1.2 m的紅白相間腳手管圍欄,實(shí)施封閉式管理,入口處設(shè)置vi視覺(jué)標(biāo)識(shí),明確“五牌兩圖”內(nèi)容。區(qū)域內(nèi)平面布置充分考慮安全警戒區(qū),即在煙囪周圍30 m范圍內(nèi)不得布置臨建設(shè)施,并在筒身電動(dòng)升模施工開(kāi)始時(shí),采用紅白帶拉圍警戒區(qū),設(shè)警戒標(biāo)識(shí)牌。辦公室設(shè)在小區(qū)門口處,室內(nèi)張貼安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制度等。
(2)安全防護(hù)通道。采用鋼管腳手架搭設(shè)、上面滿鋪60 mm厚木跳板的雙層防護(hù)棚,在通道入口處懸掛安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)標(biāo)志,并安排專人值班。
(3)攪拌機(jī)系統(tǒng)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚和生產(chǎn)加工廠防護(hù)。攪拌機(jī)系統(tǒng)布設(shè)位置距離煙囪中心31~35 m,在煙囪危險(xiǎn)警戒區(qū)邊緣,考慮到攪拌機(jī)系統(tǒng)附近操作人員較多,采用雙層防護(hù)棚預(yù)防;卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚距離煙囪60 m,在危險(xiǎn)警戒區(qū)之外;鋼筋和木工廠設(shè)在小區(qū)西南角,在危險(xiǎn)距離之外,機(jī)械布置緊湊、合理。
3.2 電動(dòng)升模平臺(tái)組裝安全措施
(1)組裝平臺(tái)技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。煙囪升模平臺(tái)組裝作業(yè)指導(dǎo)書(必須有詳細(xì)的承載力、結(jié)構(gòu)受力計(jì)算書)經(jīng)批準(zhǔn)后,向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并簽字形成文件記錄,指出平臺(tái)安裝順序及過(guò)程中的危險(xiǎn)點(diǎn)和相應(yīng)的防護(hù)技術(shù)措施;組裝時(shí),設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮,安員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。部分構(gòu)件在地面組裝完畢,采用吊車配合安裝。
(2)中心鼓圈安裝腳手架安全措施。中心鼓圈安裝腳手架搭設(shè)(采用滿堂腳手架),立桿間距控制在60~70 cm內(nèi),搭設(shè)面積為筒身內(nèi)空間,頂面用水準(zhǔn)儀找平;筒身外搭設(shè)一周輔助雙排腳手架系統(tǒng),高度至組裝平臺(tái)位置以上1.2 m處。在筒身內(nèi)腳手架上面滿鋪木跳板綁扎牢固,以承受鼓圈、輻射梁、支撐平臺(tái)、施工人員自重。中心鼓圈加固要牢,并且要進(jìn)行承載力計(jì)算,滿足承載力要求。
(3)輻射梁、連接鋼圈安裝。輻射梁必須與中心鼓圈逐個(gè)用銷子銷好,另一端固定在操作架頂部,再按照平臺(tái)組裝設(shè)計(jì)把鋼圈與輻射梁用角鐵連接固定,順序上從內(nèi)到外依次連接牢固。輻射梁上面的滿鋪腳手板厚度采用50 mm厚優(yōu)質(zhì)白松木材,用12#鐵絲綁扎牢固。然后及時(shí)把臺(tái)邊緣一周防護(hù)欄桿安裝好,并圍以孔眼不大于2 cm的安全平網(wǎng)。
(4)平臺(tái)上井架安裝。把組件吊到施工平臺(tái)上組裝,為防止翻模期間雷擊傷害,避雷針安裝在井架頂部,必須與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接,并進(jìn)行接地電阻測(cè)試合格。安裝時(shí),井架四周均勻用攬風(fēng)和硬支撐把井架與輻射梁端的支座固定,并確保井架豎向垂直。鋼絲繩、限位、天、地滑輪的安裝,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,載人用鋼絲繩的破壞力不小于14倍,滑輪的直徑不小于30 d。
(5)電氣安裝。嚴(yán)格按照三項(xiàng)五線制要求安裝,施工平臺(tái)用碘鎢燈和行燈(不高于36 v的低壓燈泡)照明,電源線用絕緣橡皮電纜,并配備漏電保護(hù)器。
(6)小扒桿安裝和平臺(tái)內(nèi)外防護(hù)。扒桿規(guī)定起重量,吊鉤設(shè)有封口保險(xiǎn)裝置,扒桿下方的平臺(tái)欄桿采用45#等邊角鐵加固;使用時(shí),吊物設(shè)有溜繩,下方嚴(yán)禁站人。平臺(tái)及吊架下方及內(nèi)外側(cè)均
設(shè)置了全兜式安全網(wǎng),并隨筒壁升高及時(shí)調(diào)整,使其緊貼筒身內(nèi)外壁。
(7)平臺(tái)組裝后做檢查和負(fù)荷試驗(yàn)。檢查輻射梁的變化、電氣系統(tǒng)絕緣、吊籠減速機(jī)指示燈、
通信聯(lián)系是否暢通、避雷針接地、斜拉索是否均勻受力、操作平臺(tái)上荷載是否均勻等。試驗(yàn)包括刨剎試驗(yàn)、限位試驗(yàn)、平臺(tái)荷載試驗(yàn)、提升試驗(yàn)、吊籠荷載試驗(yàn)和小扒桿試驗(yàn)。
(8)安全施工作業(yè)票制度。下列試驗(yàn)須按照安全作業(yè)票制度執(zhí)行:施工平臺(tái)試壓;扒桿試吊;外平臺(tái)安裝;吊籠超載試驗(yàn);施工平臺(tái)改裝;施工平臺(tái)和井架拆除。
3.3 筒身電動(dòng)升模提升
(1)施工人員應(yīng)體檢合格。平臺(tái)組裝負(fù)荷試驗(yàn)合格后,筒身升模施工開(kāi)始。施工人員進(jìn)行高
處作業(yè)。應(yīng)經(jīng)體檢合格,辦理內(nèi)部“高處作業(yè)證”后方可進(jìn)行施工。
(2)材料堆放合理,做到工完場(chǎng)地清。平臺(tái)上的工器具要合理布置,均勻擺放,放在筒壁外側(cè)的工器具要鋪好平臺(tái),固定在外鋼圈或欄桿上,以防傾倒傷人;工序一旦施工結(jié)束,應(yīng)及時(shí)清除多余材料,不得在平臺(tái)積余施工用材料。
(3)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)范。機(jī)械懸掛操作規(guī)程及警示標(biāo)識(shí),安排專人負(fù)責(zé)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)護(hù)。吊籠降至到地面處設(shè)好緩沖裝置,并安裝自動(dòng)停止裝置,平臺(tái)井架吊籠起吊設(shè)備選用同軸雙滾筒剎車卷?yè)P(yáng)機(jī)并裝置限位開(kāi)關(guān),為預(yù)防鋼絲繩突然拆斷,吊籠上應(yīng)裝設(shè)安全抱剎和限載標(biāo)志,對(duì)安全抱剎、限位器在施工中必須定期檢查,并形成檢查記錄;鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上,留在滾筒上的鋼絲繩至少須在5圈以上;操作人員必須在每天上下班對(duì)操作架、平臺(tái)、限位器、卷?yè)P(yáng)機(jī)、天地輪等主要受力構(gòu)件和鋼絲繩的運(yùn)行情況各檢查一次,做好交接班記錄。
(4)電動(dòng)升模檢查。升模前檢查每榀操作提升架,電機(jī)裝置是否正常;升模時(shí)必須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)(上、下、停),每榀架子必須定專人負(fù)責(zé)操作,當(dāng)升模信號(hào)發(fā)出時(shí),非專業(yè)操作人員必須離開(kāi)該升降機(jī)操作架的走道上,應(yīng)站在未提升平臺(tái)上;電動(dòng)提升后,抽拔模板的導(dǎo)鏈掛鉤要掛牢,邊拉緊導(dǎo)鏈,作業(yè)人員腳下要踩穩(wěn),要注意安全。
3.4 電動(dòng)升模平臺(tái)改裝
(1)平臺(tái)改裝施工技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。必須編制詳細(xì)的平臺(tái)改裝施工技術(shù)方案,通過(guò)承載力計(jì)算和驗(yàn)算進(jìn)行受力分析,并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn);方案經(jīng)批準(zhǔn)后,對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,明確各崗位職責(zé)、作業(yè)任務(wù)及安全防護(hù)措施等,并安排專職人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),班組分工必須明確,責(zé)任到人。
(2)平臺(tái)改裝安全措施。平臺(tái)改裝前,距煙囪筒壁30 m以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū),該區(qū)域內(nèi)在平臺(tái)改裝期間施工項(xiàng)目暫停,安排專職人員周邊巡視,嚴(yán)禁非煙囪施工人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域;平臺(tái)改裝須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,不得各行其事,改裝工作安排在白天進(jìn)行,各作業(yè)人員作業(yè)時(shí)注意力需高度集中,平臺(tái)改裝期間應(yīng)注意保持良好的精神狀態(tài),平臺(tái)上所有作業(yè)人員須按照規(guī)范要求作好防護(hù)(如穿軟底鞋、系好安全帶等);平臺(tái)上作業(yè)人員所用的手動(dòng)工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),并系有溜繩,以便隨時(shí)栓定,防止墜落。
(3)拆除構(gòu)件要隨拆隨運(yùn)。所有拆下的構(gòu)件應(yīng)由吊籠或小扒桿運(yùn)至地面,長(zhǎng)物大件用小扒桿運(yùn)輸。起吊物件需綁扎牢靠,對(duì)輻射梁等較長(zhǎng)構(gòu)件需加三角鋼絲繩控制,以防止吊運(yùn)過(guò)程中搖晃,
起吊時(shí)小扒桿下方嚴(yán)禁有人。下方搬運(yùn)物體時(shí),上方必須有人監(jiān)護(hù),平臺(tái)上拆除工作應(yīng)暫時(shí)停止。吊籠運(yùn)輸時(shí),人貨不可混載,所裝物件不得超出吊籠口。因改裝時(shí)吊籠利用率較大,故應(yīng)嚴(yán)格控制人員上下。
3.5 信號(hào)平臺(tái)與爬梯施工
(1)信號(hào)平臺(tái)施工安全技術(shù)措施。利用電動(dòng)提升翻模系統(tǒng)的筒身外操作架安裝鋼爬梯和組裝信
號(hào)平臺(tái)。筒身外操作架下端相鄰之間鋪設(shè)木跳板,使筒身外一周形成一個(gè)隨平臺(tái)同步提升的外掛吊臺(tái),安裝人員應(yīng)正確佩帶和使用攀登自鎖器,將自鎖器掛在操作架或安全尼龍繩上,安裝航標(biāo)燈具人員在攀登爬梯時(shí)也要正確使用攀登自鎖器,安裝走道板人員必須采用雙重保護(hù),且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(2)爬梯安裝安全技術(shù)措施。作業(yè)人員必須采取雙重保護(hù),預(yù)先將安全繩和安全帶栓掛完好后再行作業(yè),同時(shí)上邊設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證作業(yè)安全,同時(shí)要求其他人不得進(jìn)入該區(qū)作業(yè),待爬梯安裝完,安全網(wǎng)恢復(fù)后,方可進(jìn)行其他作業(yè)。
3.6 航空色標(biāo)施工
(1)施工安全技術(shù)方案。在煙囪頂部信號(hào)平臺(tái)以上的航空色標(biāo)采用操作架同步施工,以下采用吊欄施工。吊欄主吊繩要滿足安全系數(shù)的要求,受力連接點(diǎn)繩卡子不少于7個(gè),分吊點(diǎn)的連接采用繩扣和卡扣連接,每班作業(yè)前必須對(duì)結(jié)點(diǎn)、滑輪、滑車進(jìn)行詳細(xì)檢查,并形成交接班記錄,確保無(wú)誤后方可作業(yè)。
(2)安全技術(shù)交底制度。吊欄使用前必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)的安全技術(shù)交底,并在地面做好負(fù)荷試驗(yàn)
合格后才允許使用。作業(yè)時(shí)要設(shè)一根安全保護(hù)繩,作業(yè)人員安全帶均掛在保護(hù)繩上,確保作業(yè)員安全。作業(yè)人員進(jìn)入吊欄不允許帶任何火種,更不允許在吊欄內(nèi)吸煙,防止因油漆引發(fā)火災(zāi)事故。作業(yè)人員涂刷時(shí)應(yīng)戴防護(hù)口罩,油漆刷、滾筒和油漆桶都要回收并集中處理。
3.7 內(nèi)襯砌筑工程
內(nèi)襯平臺(tái)試壓合格后方可砌筑內(nèi)襯。內(nèi)襯平臺(tái)堆載材料數(shù)量應(yīng)按施工方案進(jìn)行,不得超載,應(yīng)
均勻堆放,減少集中荷載;在內(nèi)襯平臺(tái)上進(jìn)行內(nèi)襯防腐時(shí),禁止明火作業(yè),不允許吸煙,以防涂料燃燒發(fā)生火災(zāi)。涂刷完后將剩余涂料及工器具運(yùn)下,保證平臺(tái)上作業(yè)安全。內(nèi)襯平臺(tái)提升系統(tǒng)應(yīng)有保險(xiǎn)裝置,并經(jīng)常檢查其是否完好。提升時(shí),應(yīng)隨砌筑的提升不斷割除外側(cè)平臺(tái),安排專人觀察平臺(tái)是否卡住煙囪筒壁,注意平臺(tái)提升的平穩(wěn)性。沿內(nèi)襯平臺(tái)中心處入口一周設(shè)置1.2 m高的封閉防護(hù)欄桿,在內(nèi)襯平臺(tái)上下方均設(shè)置安全平網(wǎng)防護(hù)。內(nèi)襯平臺(tái)隨電動(dòng)提升平臺(tái)一起上升,平臺(tái)提升要專人統(tǒng)一指揮,專人監(jiān)護(hù)。
3.8 電動(dòng)升模平臺(tái)拆除
(1)拆除施工技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。高空中拆除工作平臺(tái)時(shí),必須編制詳細(xì)的平臺(tái)拆除作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后由單項(xiàng)技術(shù)員和主管工程師負(fù)責(zé)全面詳細(xì)的技術(shù)交底。明確指出平臺(tái)拆除方法、順序、存在的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全防護(hù)措施,防止顛倒施工順序及違反作業(yè)程序。
(2)拆除前,平臺(tái)上的多余物件、工器具全部運(yùn)到地面,并檢查安全網(wǎng)及各受力點(diǎn)的情況,無(wú)誤
后方可作業(yè)。拆除時(shí)需要的繩扣、鋼絲繩、鏈條葫蘆及其他機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行全面檢查,合格后方可使用。拆除工器具須栓好保護(hù)溜繩,在平臺(tái)上、下或行走時(shí)注意腳下,嚴(yán)防滑落,各種構(gòu)件應(yīng)傳遞好,禁止拋擲。
(3)拆除期間,在煙囪外劃出危險(xiǎn)區(qū),并做圍欄防護(hù),掛警示牌,設(shè)專人警界監(jiān)護(hù)。
(4)外鋼圈拆除的同時(shí),將安全網(wǎng)摘下,放在頂層信號(hào)平臺(tái)內(nèi),并將安全網(wǎng)用抱桿運(yùn)到地面,外鋼圈分段拆除,并用抱桿運(yùn)下。井架的天滑輪拆除,設(shè)專人保護(hù),井架拆除應(yīng)按程序進(jìn)行,拆下的桿件及時(shí)運(yùn)到地面。
(5)導(dǎo)鏈下緩要均勻,人員要栓持速差防墜器。并用兩臺(tái)導(dǎo)鏈起吊受力后,角度滿足要求為止。平臺(tái)下緩、起吊、下落時(shí)要專人統(tǒng)一指揮,挑選體力、素質(zhì)好的人員負(fù)責(zé)緩平臺(tái),人員最后從爬梯爬下。
3.9 通信措施
筒身施工時(shí)在底部、操作平臺(tái)和卷?yè)P(yáng)機(jī)操作之間安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號(hào),在煙囪平臺(tái)上部、底部和集中控制室,各設(shè)置半導(dǎo)體對(duì)話機(jī)一套。吊籠使用時(shí),上下信號(hào)必須統(tǒng)一,電鈴信號(hào)和燈光信號(hào)同時(shí)使用。
4 安全控制管理的要點(diǎn)
(1)電動(dòng)升模平臺(tái)組裝高度一般在積灰平臺(tái)以上7 m,體系投入正常使用應(yīng)在煙道口上口以上7 m,平臺(tái)體系過(guò)煙道口時(shí)可采用“空滑”施工。該煙囪有四榀提升操作架布置于煙道口,呈半邊
著位狀態(tài),為此在煙道口搭設(shè)豎向加密鋼管腳手架夾扣于內(nèi)外筒壁,局部做焊接加強(qiáng)處理,以增加其穩(wěn)定性。在腳手架上模擬預(yù)留洞用以安裝錨固螺桿及爬升靴,作為煙道口處提升操作架的著力點(diǎn),確保洞口處操作架與相鄰操作架同步提升。
(2)電動(dòng)升模體系組裝后要做檢查和負(fù)荷試驗(yàn),合格后,方能投入正常使用。檢查內(nèi)容主要包括組裝中各種型鋼規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)算要求、輻射梁的變化、電氣系統(tǒng)絕緣、吊籠減速機(jī)指示燈、通信聯(lián)絡(luò)是否暢通、避雷針是否接地、斜拉索是否均勻受力、操作平臺(tái)上荷載是否均勻等。試驗(yàn)內(nèi)容包括提升操作架載荷試驗(yàn)、刨剎試驗(yàn)、限位試驗(yàn)、平臺(tái)荷載試驗(yàn)、提升試驗(yàn)、吊籠荷載試驗(yàn)和小扒桿試驗(yàn)。
(3)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制系統(tǒng)在地面設(shè)有集中控制臺(tái),安排專人操作,操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后,持證上崗。
(4)平臺(tái)每提升前要將吊籠放置到底,并松開(kāi)導(dǎo)索,派人對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,防止出現(xiàn)異常情況,提升后及時(shí)把導(dǎo)索和筒壁外操作架上的護(hù)欄、安全網(wǎng)張緊恢復(fù)。每次提升時(shí),必須派專人操作,并在每榀提升操作架旁安排專人監(jiān)護(hù),以確保升模過(guò)程中能夠正常運(yùn)行。
(5)筒身在正常施工中,每天由專人對(duì)提升體系進(jìn)行檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,以保證整套體系的正常運(yùn)行,并要求形成每日檢查記錄。另外,要求做好交接班記錄。遇到大風(fēng)、雷雨天氣,應(yīng)停止施工。
5 結(jié)束語(yǔ)
煙囪筒壁電動(dòng)升模工法是目前較為先進(jìn)的施工工藝,提高了安全技術(shù)措施策劃的系統(tǒng)性、動(dòng)態(tài)控制性,能夠有效消除高處墜落的危險(xiǎn)因素。從施工技術(shù)方案、施工組織設(shè)計(jì)、各階段體系結(jié)構(gòu)計(jì)算、檢查驗(yàn)收審查到規(guī)范操作規(guī)程和嚴(yán)格安全工作制度,要求做到嚴(yán)格把關(guān),從管理上建立一套完整的監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收制度。另外,該工藝不僅能夠避免滑模施工工藝的缺點(diǎn),而且能夠使筒壁與內(nèi)襯同步施工,有效縮短工期,提高勞動(dòng)工效,更能夠減少施工中的危險(xiǎn)因素,保證安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
