第1篇 建筑工程挖孔灌注樁安全作業(yè)管理措施
一、施工準(zhǔn)備
1、材料
⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。
⑵砂:中砂,含泥量不大于3%。
⑶石子:碎石,粒徑10~50mm,含泥量不大于2%。
⑷鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定, 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗(yàn)合格后方可使用(進(jìn)口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗(yàn), 合格后方可用于該工程)。
⑸墊塊:采用預(yù)制混凝土或砂漿墊塊。
⑹外加劑:摻合料,根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。
2、作業(yè)條件
⑴施工場地,必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況,有條件的先做地面混凝土墊層,以利施工?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。
⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù),才能開挖樁身土方。
⑶挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn),用牢固的木樁標(biāo)定。
⑷施工前,施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備,逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育,要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。
⑸專人負(fù)責(zé)按樁位編號,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄;鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄,并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。
⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定,一般可用50~100cm。 每節(jié)模板安裝,應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度,可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記,在十字交叉中心懸吊垂球,復(fù)核模板位置,保證垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置,防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。
⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠,應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。
二、工藝流程
測量放線→開挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。
三、操作工藝
1、挖孔
⑴第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100~150mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200~250mm或按設(shè)計(jì)要求,上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。
⑵為保證護(hù)壁混凝土的整體性,視護(hù)壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋,以免脫節(jié)下沉,如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。
⑶澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r,用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況,盡量使用速凝劑,盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象,及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi),保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。
⑷護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除,根據(jù)氣溫等情況而定,一般可在24h(小時(shí))后進(jìn)行,使混凝土有一定強(qiáng)度,以能擋土。
⑸當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后,即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上,并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi),作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線位置和相對水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗(yàn)。
⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況,并要勤檢查,注意土層的變化,當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí),要立即采取有效防護(hù)措施后,方可繼續(xù)深挖。
⑺如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí),孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度,避免滲漏。
⑻對少量流砂的樁位,先將附近無流砂的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應(yīng)選在地下水流的上方,用水泵抽水時(shí),將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。
⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構(gòu))筑物,造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r,要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水,以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。
⑽發(fā)現(xiàn)流砂層,應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度,可用30~50cm。混凝土應(yīng)加速凝劑,加快凝固速度。
(11)處理流砂的樁基,力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上升,動(dòng)水壓力大而增加施工困難。
(12)樁端入巖,風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí),可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí),現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離,嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。
(13)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定,經(jīng)鑒定符合要求后,才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí),必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土,清除積水,經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗(yàn)收,并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化。
2、鋼筋籠制作與安裝
⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。
⑵鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度,可采用預(yù)制混凝土墊塊,綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。
⑶吊放鋼筋籠入孔時(shí),不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施,按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。
⑷鋼筋籠過長需分段接駁者,其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)gb50204─92的要求。
⑸鋼筋籠制作的允許偏差,參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。
3、澆灌混凝土
⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時(shí),可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前,施工縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質(zhì)。
⑵灌注樁身混凝土,必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落,不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料,以免混凝土離析,影響混凝土整體強(qiáng)度。
⑶在灌注混凝土過程中,注意防止地下水進(jìn)入,不能有超過50mm厚的積水層,否則,應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干,方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時(shí),應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。
⑷混凝土邊灌注邊插實(shí),宜采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法,以保證混凝土的密實(shí)度。
⑸在灌注樁身混凝土?xí)r,相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止, 并不得在孔底留人。
⑹灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊,每條樁不得少于一組(三件),及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目
⑴混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。
⑶灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。
⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
⑹鋼筋焊接接頭,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。
2、基本項(xiàng)目
⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料,嚴(yán)格控制用水量。
⑵灌注混凝土?xí)r,必須隨灌隨振,每次灌注高度不得大于800mm。
⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。
⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固,漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。
⑸孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合,軸線的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。
⑹護(hù)壁混凝土厚度及配筋,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求,連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。
3、允許偏差
見表3─3
五、施工注意事項(xiàng)
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚,振搗不好,振搗器插深不足,少振或漏振等原因。
⑵混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量,用水量控制不嚴(yán),塌落度過大,或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確,混凝土配合比在特殊情況未及時(shí)調(diào)整等原因造成。
⑶混凝土局部離折,由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于90秒,不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。
⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上,制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均,甚至露筋影響質(zhì)量。
⑸鋼筋籠成型后,必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置,應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊,并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
⑹終孔巖樣,用膠袋裝好密封,盡量保留孔底原巖樣備查。
2、主要安全技術(shù)措施
⑴圖紙會(huì)審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄,寫成正式文件或會(huì)審記要,參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖,施工方案等作為主要施工依據(jù)。
⑵挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長l≤8m時(shí),樁身直徑(不含護(hù)壁,下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長為8m
⑶場地鄰近的建(構(gòu))筑物,施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查,并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房,應(yīng)事先采取加固措施。
⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等,必須符合設(shè)計(jì)要求。
⑸人工挖進(jìn)深度過程中,對可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,必須要有針對性的安全防護(hù)措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保完好和安全使用。
⑹當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí),應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加,在吊桶上下時(shí),作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面,停止挖土,注意安全。每天開工前,在鳥籠內(nèi)放置小鳥,吊放到樁孔底,放置時(shí)間不得少于10min,經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常,方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時(shí),地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置,風(fēng)量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。
⑺樁孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法,并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù);如在孔內(nèi)爆破;孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時(shí),孔口應(yīng)加蓋;爆破后;必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,方可繼續(xù)下孔作業(yè)。
⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作,不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12v以下安全燈。
⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口,應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。
⑽凡在孔內(nèi)抽水后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁作業(yè),嚴(yán)禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況,不得擅離崗位。
(11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”jgj46-88。
3、產(chǎn)品保護(hù)
⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯(cuò)用。
⑵鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。
⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù),不得任意彎折或切斷。
⑷樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5mpa時(shí),不得輾壓,以免樁頭損壞。
第2篇 建筑工程挖孔灌注樁的安全作業(yè)管理
一、施工準(zhǔn)備
1、材料
⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。
⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。
⑶石子:碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。
⑷鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗(yàn)合格后方可使用(進(jìn)口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗(yàn)， 合格后方可用于該工程)。
⑸墊塊:采用預(yù)制混凝土或砂漿墊塊。
⑹外加劑:摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。
2、作業(yè)條件
⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。
⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。
⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。
⑷施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。
⑸專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。
⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。 每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。
⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。
二、工藝流程
測量放線→開挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。
三、操作工藝
1、挖孔
⑴第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設(shè)計(jì)要求，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。
⑵為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。
⑶澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。
⑷護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h(小時(shí))后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。
⑸當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線位置和相對水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗(yàn)。
⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，方可繼續(xù)深挖。
⑺如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。
⑻對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。
⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。
⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30～50cm?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。
(11)處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。
(12)樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。
(13)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。
2、鋼筋籠制作與安裝
⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。
⑵鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。
⑶吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。
⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)gb50204─92的要求。
⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。
3、澆灌混凝土
⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。
⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。
⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>;1m3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。
⑷混凝土邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。
