第1篇 煤化集團(tuán)公司重大危險(xiǎn)源安全管理措施
天脊煤化集團(tuán)公司有重大危險(xiǎn)源18個序號,涉及32臺設(shè)備及裝置,9種化學(xué)危險(xiǎn)物,其儲存量也是比較大的,一旦出現(xiàn)泄漏,將會造成重大災(zāi)害甚至是社會性災(zāi)難。因此,采取了如下控制措施。
(1) 編制重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案。
(2) 所有管理、操作重大危險(xiǎn)源的人員必須培訓(xùn)、教育合格,取證后方能上崗。
(3) 對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行巡檢,至少主管領(lǐng)導(dǎo)每天一次。
(4) 重大危險(xiǎn)源必須設(shè)立現(xiàn)代監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施,有條件的實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。
(5) 對重大危險(xiǎn)源必須配備消防水和足夠數(shù)量的滅火器材。
(6) 重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場必須配備有壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等就地監(jiān)測設(shè)施。
(7) 重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志和安全須知牌。
(8) 重大危險(xiǎn)現(xiàn)場必須保持通暢的安全通道。
(9) 規(guī)定每年必須向企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)卣畧?bào)告重大危險(xiǎn)源的狀況。
(10)在重大危險(xiǎn)源有毒物質(zhì)現(xiàn)場必須配備足夠的防毒器材。
(11)對重大危險(xiǎn)源嚴(yán)禁儲罐超儲、庫房超存、工藝過程超壓。
(12)在重大危險(xiǎn)源設(shè)立良好的防雷接地裝置和防洪排水設(shè)施。
(13)對重大危險(xiǎn)源的工作人員配備一定數(shù)量的便攜式可燃?xì)怏w、有毒有害氣體監(jiān)測儀。
(14)對重大危險(xiǎn)源要經(jīng)常保持現(xiàn)場的整潔、清潔、文明。
重大危險(xiǎn)源的安全監(jiān)控和管理在國內(nèi)外都是一個新課題,人們從諸多的危險(xiǎn)源事故中汲取了許多經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),也在現(xiàn)代高科技不斷發(fā)展的過程中,探索著如何確保萬無一失的辦法。但是,對重大危險(xiǎn)源安全運(yùn)行和安全儲存的影響因素很多,對危險(xiǎn)源中能量轉(zhuǎn)變?yōu)槠茐牧Φ臋C(jī)理尚未完全查明,因而我們必須把傳統(tǒng)的監(jiān)控手段和現(xiàn)代高科技結(jié)合起來,把人的安全技術(shù)水平、安全思想教育同物的本質(zhì)安全化的實(shí)現(xiàn)結(jié)合起來,才使使重大危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為安全的、可靠的,才能為人類的生產(chǎn)、生活、生存服務(wù)。
第2篇 重大危險(xiǎn)源安全管理技術(shù)措施
第一章 總則
一、為進(jìn)一步加強(qiáng)重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作,提高對重大危險(xiǎn)源的控制能力,最大限度地減少事故損失,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》等法律法規(guī)文件要求,結(jié)合煤礦實(shí)際,特制定《興華礦業(yè)有限公司煤礦重大危險(xiǎn)源檢測、評估和監(jiān)控措施》。
二、重大危險(xiǎn)源的辨識
重大危險(xiǎn)源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲存危險(xiǎn)物品,且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)。
根據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號),國家安監(jiān)總局要求重大危險(xiǎn)源普查類型包括以下9種:
(1)貯罐區(qū)(貯罐);
(2)庫區(qū)(庫);
(3)生產(chǎn)場所;
(4)壓力管道;
(5)鍋爐;
(6)壓力容器;
(7)煤礦(井工開采);
(8)金屬非金屬地下礦山;
(9)尾礦庫。
邢臺興華礦業(yè)有限公司為井工開采礦井,屬于第七種,符合第七種煤礦(井工開采)情況中的條件,屬于國家安監(jiān)總局要求重大危險(xiǎn)源普查類型。應(yīng)進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識和評估。
依據(jù)《河北省重大危險(xiǎn)源分級評定辦法》(2023年9月1日實(shí)施),煤礦重大危險(xiǎn)源的辨識單元:年產(chǎn)45萬t(含45萬t)及以上礦井以一個開采區(qū)為辨識單元,年產(chǎn)45萬t以下礦井以一個礦井為辨識單元。
邢臺興華礦業(yè)有限公司核定生產(chǎn)能力為33萬t/a,以一個礦井為辨識單元。
三、重大危險(xiǎn)源評估
2023年11月20日經(jīng)河北通順安全技術(shù)咨詢有限公司評估,邢臺興華礦業(yè)有限公司屬于有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井,構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。重大危險(xiǎn)源等級為三級重大危險(xiǎn)源。
第二章 組織領(lǐng)導(dǎo)
一、為加強(qiáng)對重大危險(xiǎn)源檢測、評估工作的組織領(lǐng)導(dǎo),公司成立重大危險(xiǎn)源檢測、評估領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:礦 長
副組長:各分管技術(shù)、生產(chǎn)、安全、機(jī)電的副礦長
成 員:安全副總、通風(fēng)副總、采掘副總、機(jī)電副總、一二線部室主要負(fù)責(zé)人。
礦成立重大危險(xiǎn)源安全管理辦公室,辦公室設(shè)在調(diào)度部,調(diào)度部長兼任辦公室主任。負(fù)責(zé)對重大危險(xiǎn)源的綜合監(jiān)管工作。
二、領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé):
1、負(fù)責(zé)對重大危險(xiǎn)源的綜合監(jiān)管工作。
2、負(fù)責(zé)對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行檢測、評估,并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
3、必須定期組織有關(guān)人員對各類重大危險(xiǎn)源開展專項(xiàng)安全檢查,對存在缺陷和事故隱患的重大危險(xiǎn)源要采取有效措施進(jìn)行治理整改,消除危險(xiǎn)危害因素、確保安全生產(chǎn)。
4、必須保證重大危險(xiǎn)源檢測監(jiān)控和隱患治理整改所需的資金投入,要組織制定重大危險(xiǎn)源安全管理與檢測監(jiān)控技術(shù)管理措施,逐級落實(shí)重大危險(xiǎn)源安全管理與檢測監(jiān)控責(zé)任制。
5、對全體員工進(jìn)行危險(xiǎn)源有關(guān)知識的普及教育,不斷提高個人素質(zhì)及對重大危險(xiǎn)源的防范意識。
三、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的職責(zé)
1、負(fù)責(zé)組織相關(guān)技術(shù)人員對煤礦重大危險(xiǎn)源進(jìn)行檢測、評估、監(jiān)控。
2、參與制定重大危險(xiǎn)源的檢測、評估、監(jiān)控工作,并針對制定的監(jiān)控措施的實(shí)施進(jìn)行有效監(jiān)控,了解其執(zhí)行情況和相關(guān)信息,及時為指揮部提供決策依據(jù)。
3、配合有關(guān)部門做好監(jiān)控工作。
第三章 重大危險(xiǎn)源(煤塵爆炸)檢測、評估及監(jiān)控措施
第一節(jié) 煤塵爆炸事故的評估分析
煤塵爆炸屬于礦井中的重大災(zāi)害事故,破壞力無法估量,為了避免這種惡性事故的發(fā)生,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、煤塵爆炸的機(jī)理及特征
1、煤塵爆炸的機(jī)理
煤塵爆炸是在高溫或一定點(diǎn)火能的熱源作用下,空乞中氧氣與煤塵急劇氧氣的反應(yīng)過程,是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),一般認(rèn)為其爆炸機(jī)理及過程如下:
(1)煤本身是可燃物質(zhì),當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時,總表面積顯著增加,吸氧和被氧人化的能力大大增可,一旦遇見火源,氧化過程迅速展開;
(2)當(dāng)溫度達(dá)到300~400℃時,煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng),放出大量的可燃性氣體,主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳?xì)浠衔?
(3)形成的可燃?xì)怏w與空氣混合的高溫作用下吸收能量,在塵粒周圍形成氣體外殼,即活化中心,當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后,鏈反應(yīng)過程開始,游離基迅速增加,發(fā)生了塵粒的閃燃;
(4)閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒,并使之參與鏈反應(yīng),導(dǎo)致燃過程急劇地循環(huán)進(jìn)生,當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達(dá)到每秒數(shù)百米后,煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?/p>
2、煤塵爆炸的特征
(1)形成高溫、高壓、沖擊波 煤塵爆炸火焰溫度為1600~1900℃,爆源的溫度達(dá)到2000℃以上,這是煤塵爆炸得以自動傳播的條件之一。
在礦井條件下煤塵爆炸的平均理論壓力為736kpa,但爆炸壓力隨著離開爆源距離的延長而跳躍式增大。爆炸過程中如遇障礙物,壓力將進(jìn)一步增加,尤其是連續(xù)爆炸時,后一欠爆炸的理論壓力將是前一次的5~7倍。煤塵爆炸產(chǎn)生的火焰速度可達(dá)1120m/s,沖擊波速度為2340m/s。
(2)煤塵爆炸具有連續(xù)性 由于煤塵爆炸具有很高的沖擊波速,能將巷道中落塵揚(yáng)起,甚至使煤體破碎形成新的煤塵,導(dǎo)致新的爆炸,有時可如此反復(fù)多次,形成連續(xù)爆炸,這是煤塵爆炸的重要特征。
(3)煤塵爆炸的感應(yīng)期 煤塵爆炸也有一個感應(yīng)期,即煤塵受熱分解產(chǎn)生足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w形成爆炸所需的時間。根據(jù)試驗(yàn),煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量,一般為40%~280ms,揮發(fā)分越高,感應(yīng)期越短。
(4)揮發(fā)分減少或形成撜辰煤塵爆炸時,參與反應(yīng)的揮發(fā)分約占煤塵揮分含量的40%~70%,致使煤塵揮發(fā)分減少,根據(jù)這一特征,可以判斷煤塵是否參與了井下的爆炸。對于氣煤、肥煤、焦煤等粘結(jié)性煤的煤塵,一旦發(fā)生爆炸,一部分煤塵會被焦化,粘結(jié)在一起,沉積于支架的巷道壁上,形成煤塵爆炸所特有的產(chǎn)物焦炭皮渣或粘塊,統(tǒng)稱撜辰撜辰也是判斷井下發(fā)生爆炸事故時是否有煤塵參與的重要標(biāo)志。
(5)產(chǎn)生大量的co 煤塵爆炸時產(chǎn)生的co,在災(zāi)區(qū)氣體中濃度可達(dá)2%~3%,甚至高達(dá)到8%左右,爆炸事故中受害者的大多數(shù)(70%~80%)是由于co中毒造成的。
二、煤塵爆炸的條件
煤塵爆炸必須同時具備三個條件,煤塵本身具有爆炸性;煤塵必須懸浮于空氣中,并達(dá)到一下的濃度;存在能引燃煤法爆炸的高溫?zé)嵩础?/p>
1、煤塵的爆炸性
煤塵具有爆炸性是煤塵爆炸的必要條件。煤塵爆炸的危險(xiǎn)性必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。
2、懸浮煤塵的濃度
井下空氣中只有懸浮的煤塵達(dá)到一定濃度時,才可能引起爆炸,單位體積中能夠發(fā)生煤塵爆炸的最低或最高煤塵量稱為下限和上限濃度。低于下限濃度或高于上限濃度的煤塵都不會發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的濃度范圍與煤的成分、粒度、引火源的種類和溫度及度試驗(yàn)條件等有關(guān)。一般說來,煤塵爆炸的下限濃度為30~50g/m3,上限濃度為1000~2000g/m3。其中爆炸力最強(qiáng)的濃度范圍為300~500g/m3。
一般情況下,浮游煤塵達(dá)到爆炸下限濃度的情況是不常有的,但是爆破、爆炸和其他震動沖擊都能使大量落塵飛揚(yáng),在短時間內(nèi)使浮塵量增加,達(dá)到爆炸濃度。因此,確定煤塵爆炸濃度時,必須考慮落塵這一因素。
3、引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?/p>
煤塵的引燃溫度變化范圍較大,它隨著煤塵性持、濃度及試驗(yàn)條件的不同而變化。我國煤塵爆炸的引燃溫度在610~1050℃之間,一般為700~800℃。煤塵爆炸的最小點(diǎn)火能為4.5~40mj。這樣的溫度條件,幾乎一切火源均可達(dá)到,如爆破火焰、電氣火花、機(jī)械摩擦火花、瓦斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)等。根據(jù)20世紀(jì)80年代的統(tǒng)計(jì)資料,由于放炮和機(jī)電火花引起的煤塵爆炸事故分別占總數(shù)的45%和35%。
三、影響煤塵爆炸的因素
1、煤的揮發(fā)分
煤塵爆炸的主要是在塵粒分解的可燃?xì)怏w(揮發(fā)分)中進(jìn)行的,因此煤的揮發(fā)分?jǐn)?shù)量的和質(zhì)量是影響塵爆炸的最重要因素。一般說來,煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高,爆炸性越強(qiáng),即煤化作用程度低的煤,其煤塵爆炸性強(qiáng),隨煤化作用程度的增高而爆炸性減弱。
2、煤的灰分和水分
煤內(nèi)有灰分是不燃性物質(zhì),能吸收能量,阻擋熱輻射,破壞鏈反應(yīng),降低煤塵的爆炸性。煤的灰分對爆炸性的影響還與揮分含量的多少有關(guān),揮發(fā)分小于15%的煤塵,灰分的影響比較顯著,大于15%時,天然灰分對為塵的爆炸幾乎沒有影響。水分能降低煤塵的爆炸性,因?yàn)樗奈鼰崮芰Υ?能促使細(xì)微塵粒聚結(jié)為較大的顆粒,減少塵粒的總表面積,同時還能降低落塵的飛揚(yáng)能力。煤的天然灰分和水分都很低,降低煤塵爆炸性的作用不顯著,只有人為地?fù)饺牖曳?撒巖粉)或水分(灑水)才能防止煤塵的爆炸。
3、煤塵粒度
粒度對爆炸性的影響極大。粒徑1mm以下我煤塵粒子都可能參與爆炸,而且爆炸的危險(xiǎn)性隨粒度的減小而迅速增加,75m以下的煤塵特別是30~75m的煤塵爆炸性最強(qiáng),因?yàn)閱挝毁|(zhì)量煤塵位質(zhì)量煤塵的粒度越小,總表面積及表面能越大,粒徑小于10m后,煤塵爆炸性增強(qiáng)的趨勢變得平緩。煤塵粒度對爆炸壓力也有明顯的影響。煤炭科學(xué)研究院重慶分院的試驗(yàn)。結(jié)果表明:在同一煤種不同粒度條件下,爆炸壓力隨粒度的減小而增高,爆炸范圍也隨之?dāng)U大,即爆炸性增強(qiáng),粒度不同的煤塵引燃溫度煤塵燃溫度也不相同。煤塵粒度越小,所需引燃溫度越低,且火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍娇臁?/p>
4、空氣中的瓦斯?jié)舛?/p>
瓦斯參與使煤塵爆炸下限降低。瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,煤塵的爆炸下限可用下式計(jì)算:
式中:
空氣中有瓦斯時的煤塵爆炸下限,g/m3
爆塵的爆炸下限,g/m3
k系數(shù),見下表1。
表1 瓦斯?jié)舛葘γ簤m爆炸下限的影響系數(shù)
隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈?煤塵爆炸濃度下限急劇下降,這一點(diǎn)在有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井應(yīng)引起高度重視。一方面,煤塵爆炸往往是由瓦斯爆炸引起的;另一方面,有煤塵參與時,小規(guī)模的瓦斯爆炸可能演變?yōu)榇笠?guī)模的爆塵瓦斯爆炸事故,造成嚴(yán)重的后果。
5、空氣中氧的含量
空氣中氧的含量高時,點(diǎn)燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時,點(diǎn)燃煤塵云困難,當(dāng)氧含量低于17%時,煤塵就不再爆炸。煤塵的爆炸壓力也隨空氣中含氧的多少而不同。含氧高,爆炸壓力高;含氧低,爆炸壓力低。
6、引爆熱源
點(diǎn)燃煤塵云造成煤塵爆炸,就必須有一個達(dá)到或超過最低點(diǎn)燃溫度和能量的引爆熱源。引爆熱源的溫度越高,能量越大,越容易點(diǎn)燃塵云。而且爆塵初爆的強(qiáng)度也越大;反之溫度越低,能量越小,越難以點(diǎn)燃煤塵云,且即使引起爆炸,初始爆炸的強(qiáng)度也越小。
第二節(jié)、預(yù)防煤塵爆炸的措施
1、建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng),并保證機(jī)械通風(fēng)正常運(yùn)轉(zhuǎn);用合理的通風(fēng)方法調(diào)配合理的風(fēng)量,保持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速排除空氣中的煤塵,保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人對重大危險(xiǎn)源的安全狀況和防護(hù)措施落實(shí)情況每季度組織進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、對全部從業(yè)人員進(jìn)行了安全教育和技術(shù)培訓(xùn),使得從業(yè)人員掌握了本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施,同時熟知了煤塵爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)的避險(xiǎn)方法和路線。
4、礦井地面建立靜壓水池2個,容量200m3。沿主立井敷設(shè)1趟灑水管路,灑水管路系統(tǒng)為鋼管,主管路管徑108mm,支管路管徑50mm,長3600m;三通閥門設(shè)z間隔長度均為50m。井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)了噴霧灑水裝z,作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。
5、制定有綜合防塵管理制度。采煤工作面的回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道均安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。采掘工作面采取了沖洗煤壁、水炮泥、裝煤灑水的綜合防塵措施。及時對巷道中的浮煤、煤塵進(jìn)行清掃、沖洗。
6、按照有關(guān)規(guī)定采取了預(yù)防和隔絕爆炸的措施,在皮帶下山、運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面等地共安裝隔爆水棚。采煤工作面進(jìn)、回順槽、掘進(jìn)工作面設(shè)置主要隔爆水棚,按照400l/m,長度30m的要求設(shè)置;皮帶下山、運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷設(shè)置輔助隔爆水棚,按照200l/m,長度20m的要求設(shè)置。每周進(jìn)行一次檢查。
7、總回風(fēng)大巷未布z電氣設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備,為專用回風(fēng)巷。
8、井上下設(shè)z有消防材料庫,存儲有足夠數(shù)量的滅火材料和工具。建立了完善的消防供水系統(tǒng)。
9、礦井安裝一套kj80型安全監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)可對采、掘工作面,采區(qū)回風(fēng)巷,總回風(fēng)巷的瓦斯、局部通風(fēng)機(jī)開停等進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。
10、定期清掃、清洗沉積在巷道壁和支架上的落塵,防止煤塵再次飛揚(yáng)。并定期撒布巖粉,刷白大巷。主進(jìn)風(fēng)巷、主回風(fēng)巷每月刷白一次,工作面順槽及其它巷道每月沖刷一次,并登記建檔。
11、礦井能按規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)測。加強(qiáng)煤塵管理,建立礦井粉塵檢測制度,并登記建檔。
12、礦井制定有井上、下防火措施,制定有防止煤層自然發(fā)火管理制度。
