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第1篇 抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
1、抽放瓦斯系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對抽放瓦斯泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:瓦斯抽放泵電器設(shè)備、抽放真空泵、抽放參數(shù)檢測裝置、供水及排水系統(tǒng)等的完好。正負(fù)壓側(cè)管路的密封,管路內(nèi)的誘垢等,確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行。
2、瓦斯抽放泵運(yùn)行前,應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的低洼處安裝放水器。
3、由于抽放管路為新安裝的鋼管,使用前必須用壓風(fēng)或沖刷,且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
4、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯泵司機(jī)值班進(jìn)行操作,抽放泵司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,并且嚴(yán)格按抽放泵的使用操作說明書進(jìn)行操作,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
5、瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中,抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的各項(xiàng)運(yùn)行情況,做好泵及電機(jī)運(yùn)行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯混合流量、瓦斯?jié)舛取⒊榉咆?fù)壓、供水排水等情況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理,并匯報調(diào)度室及負(fù)責(zé)人員。
6、加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理,抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊。
7、抽放地點(diǎn)必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實(shí)行巡回檢查,每天檢查次數(shù)不少于3次。
8、抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝四只滅火器和不少于0.5m3的黃砂。
9、必須保護(hù)好瓦斯抽放管路(為方便識別,抽放管路涂紅色防腐漆),嚴(yán)禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機(jī)停泵,并匯報調(diào)度室處理。
10、加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對所有管路進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保抽放泵管路處于完好狀況。
11、加強(qiáng)瓦斯抽放房的檢查和管理,瓦斯抽放泵房內(nèi)必須配備《抽放司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等。
12、瓦斯抽放泵房內(nèi)為要害場所,非工作人員及有關(guān)管理人員不得入內(nèi)。
13、瓦斯抽放泵操作程序
開啟:檢查工作 供水 點(diǎn)動抽放泵 檢查運(yùn)行方向 檢查水位 啟動點(diǎn)機(jī) 打開閥門 停泵:關(guān)閉閥門 停電機(jī) 停水。
第2篇 抽放系統(tǒng)管理措施及要求
1、頂板高位鉆孔施工安全技術(shù)措施由抽排區(qū)另行編制。
2、瓦斯抽放管路必須靠幫吊掛整齊、牢固，且嚴(yán)密不漏氣。
3、瓦斯抽放管路必須鋪設(shè)在工作面軌道順槽上幫，管路與工作面順槽的電纜必須及其它電氣設(shè)備分開鋪設(shè)，不得與帶電物體接觸。
4、各單位在上風(fēng)巷打運(yùn)設(shè)備、物料等時，應(yīng)注意保護(hù)好瓦斯管，嚴(yán)禁隨意破壞或碰撞管路。抽放管路一旦被損壞，責(zé)任單位立即匯報調(diào)度所，調(diào)度所立即安排抽排區(qū)及安裝工區(qū)進(jìn)行處理。
5、通風(fēng)區(qū)應(yīng)在各個鉆場內(nèi)設(shè)有瓦斯檢查記錄牌板，對進(jìn)行鉆孔施工的鉆場，每班至少檢查瓦斯等有害氣體不少于三遍，對不施工的鉆場每班檢查不少于一次。通風(fēng)區(qū)在鉆場內(nèi)掛好風(fēng)障，風(fēng)量滿足要求，測氣員檢查時發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定應(yīng)立即匯報并采取措施處理，同時抽排區(qū)每施工完一個鉆孔應(yīng)立即封孔合茬抽放，以防止鉆孔的瓦斯溢出，造成鉆場及巷道內(nèi)瓦斯集聚事故。
6、監(jiān)控工區(qū)必須在施工的每個鉆場內(nèi)安設(shè)一個甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即切斷鉆場內(nèi)及工作面、工作面回風(fēng)巷內(nèi)所有電氣設(shè)備電源。甲烷傳感器必須每周用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行標(biāo)校，保證其靈敏可靠。
7、抽排區(qū)在鉆場內(nèi)施工鉆孔時，鉆工班長必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，經(jīng)常檢查施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停止鉆進(jìn)，匯報調(diào)度所及抽排區(qū)。由調(diào)度所通知通風(fēng)區(qū)及抽排區(qū)進(jìn)行處理。
8、調(diào)度所應(yīng)在施工地點(diǎn)安設(shè)一部直通礦調(diào)度的電話。
9、監(jiān)控工區(qū)必須在移動泵排氣端下風(fēng)側(cè)柵欄外5米處設(shè)置一個甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，監(jiān)控機(jī)房值班人員必須立即匯報調(diào)度所、通風(fēng)副總及總工程師。
10、通風(fēng)區(qū)必須在移動泵排氣端下風(fēng)側(cè)30米，上風(fēng)側(cè)5米處分別設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。并確保該巷道內(nèi)的風(fēng)量不低于1000 m3/min。
11、移動泵排氣端前、后50米內(nèi)巷道必須支護(hù)良好，并必須切斷所有軌道、管路、電纜及電氣設(shè)備。并嚴(yán)禁任何作業(yè)。監(jiān)控人員標(biāo)校甲烷傳感器及其他人員進(jìn)入柵欄內(nèi)，必須由瓦斯檢查工陪同，嚴(yán)禁單人進(jìn)入柵欄內(nèi)。
12、抽排區(qū)必須在移動抽排泵排氣端設(shè)置擴(kuò)散器，并在擴(kuò)散器上覆蓋皮帶機(jī)皮進(jìn)行保護(hù)。
13、抽排區(qū)必須每班安排移動抽排泵司機(jī)，并嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場交接班。
第3篇 瓦斯抽放系統(tǒng)管理措施
1.瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系統(tǒng)巡查,由瓦抽隊(duì)負(fù)責(zé)、管理。
2.瓦抽隊(duì)要按照“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定,對地面泵站進(jìn)行檢查,保證瓦斯抽放泵連續(xù)可靠運(yùn)行。
3.井下移動泵和地面移動泵站運(yùn)行前,由瓦抽隊(duì)編制相關(guān)的管理制度和操作規(guī)范,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保移動泵站連續(xù)可靠運(yùn)行。
4.瓦斯泵站司機(jī)每班按要求對泵站管路,抽放泵、安全設(shè)施、供水管路等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報、處理。
5.放水工嚴(yán)格按照“一通三防”管理制度中,放水巡檢路線對大巷的抽放管路和各地點(diǎn)的鉆場進(jìn)行放水,保證放水管口處于負(fù)壓狀態(tài),并且對抽放系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查,檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等,發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時,要及時進(jìn)行處理。
6.放水工每班按要求3次向泵站司機(jī)匯報井下管路系統(tǒng)放水情況,泵站司機(jī)要做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題再向井工調(diào)度室匯報后,要及時聯(lián)系放水工,查明原因。
7.在工作面開采期間,為了保證南三泵站、中央泵站2臺泵并聯(lián)運(yùn)行,瓦抽隊(duì)提前編制2臺泵并聯(lián)運(yùn)行期間的安全管理措施,在運(yùn)行時嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行。
7.井下移動泵站、地面泵站運(yùn)行前按要求編制運(yùn)行期間的安全管理措施。
8.其它均按照《汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度》相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。
