第1篇 安全技術(shù)措施專項經(jīng)費管理辦法
第一章總則
第一條 為有效使用安全技術(shù)措施專項經(jīng)費,充分發(fā)揮的限安全技術(shù)措施經(jīng)費在安全生產(chǎn)中的作用,特制定本管理制度。
第二條我礦安全技術(shù)措施專項基金按國家計委(73)勞字第417號文件第三項規(guī)定,企業(yè)安全技術(shù)措施費用每年應(yīng)在固定資產(chǎn)更新和技術(shù)改造資金中安排10%-20%(礦山、化工、金屬冶煉企業(yè)大于20%)用于安全技術(shù)措施,不得挪作他用。
第三條 安全技術(shù)措施經(jīng)費為專項經(jīng)費,礦財務(wù)要單獨建立安全技術(shù)措施費用。
第二章 安全技術(shù)措施專項經(jīng)費管理制度
第四條 實施安全技術(shù)措施的班組要以安全生產(chǎn)為重,認真落實本礦所應(yīng)實施的安全技術(shù)措施 ,確保生產(chǎn)過程中人民生命和財產(chǎn)的安全。
第五條 為了不斷改善勞動條件,防止安全事故、職業(yè)病和職業(yè)中毒,礦山每年編制,安排生產(chǎn)計劃時,要同時編制安全技術(shù)措施計劃,對完成安全措施計劃所需的經(jīng)費,設(shè)備、物資、器材要同生產(chǎn)計劃一起安排解決,切定保證措施的實現(xiàn)。
第六條 礦安全管理人員要認真組織全礦員工對全礦生產(chǎn)區(qū)域進行每月一次安全大檢查,并對檢查出為的安全事故隱患,指令各班組限期完成整改,并保證整改所需的資金投入。
第七條 堅持每年為職工購買職工工傷保險。
第八條 按國家規(guī)定認真制定好職工勞動保健管理制度和勞動用品發(fā)放制度,認真做好職工的勞動保健和保護用品的資金投入工作,不得扣發(fā),停發(fā)職工勞動保健費和勞保用品。
第九條各班組要認真維護現(xiàn)有的安會設(shè)施,并完善管理制度,不得任意放棄或停用。同時,制定好設(shè)備更新計劃,不斷實現(xiàn)技術(shù)改革,不斷改善安全技術(shù)設(shè)備。從而改善職工的勞動條件。
第十條 現(xiàn)有的機構(gòu)設(shè)備的安全裝置和所有高空、懸空部位的防墜安全技術(shù)措施、消防設(shè)備等不得任意或放棄合用,并按要求進行技術(shù)改造,不得為了節(jié)約資金而不改或不用。
第十一條 堅持濕式作業(yè),降低粉塵產(chǎn)生率,搞好清潔衛(wèi)生,減少二次粉塵危害率,減少廢風(fēng)污染,搞好個人防護,預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒。
第十二條 安全技術(shù)措施設(shè)計和施工要經(jīng)過礦長審查簽字后方可施工,安全技術(shù)措施工程的驗收要組織安全管理人員,使用班組共同驗收并礦長簽字后才能進行結(jié)算。
第三章 違章處罰
第十三條凡挪用安全技術(shù)措施專項資金作他用的,根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。
第十四條 不依照本制度不得保證安全生產(chǎn)所需的資金投入致使不具備安全生產(chǎn)條件所造成事故的,根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。
第四章 附則
第十五條 本管理制度解釋權(quán)屬礦安全管理人員。
第十六條本制度的規(guī)定與國家的有關(guān)法令、條例相抵觸時,按國家規(guī)定執(zhí)行。
第十七條 本規(guī)定自下文之日起執(zhí)行。
附:本礦可列入安全技術(shù)措施經(jīng)費的項目。
1、安全隱患整改;
2、設(shè)備的安全裝置的更新改造;
3、工人的個體防護及作業(yè)環(huán)境改善;
4、防塵設(shè)施的更新改造;
5、搶險排險措施;
6、消防設(shè)施及避雷裝置的更新;
7、職工培訓(xùn)及職工健康體檢費用;
8、安檢安評費用;
9、三廢處理。
第2篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復(fù)雜多變。為進一步加強頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴格執(zhí)行此專項措施,切實做好頂板管理工作。
此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:
1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)
為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進工作面冒頂、掘進工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊組情況
礦井現(xiàn)有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進面,即30101回風(fēng)巷和30101進風(fēng)巷。
四、掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進行一次詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進工作面發(fā)生大冒頂時的預(yù)兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。
4、掘進工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。
5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認真的進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
6、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),及時用好前探梁。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時支護形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。
7、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹執(zhí)行。
9、巷道施工支護質(zhì)量要求,必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
10、項目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進行處理。
11、強化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。
12、加強巷道離層儀觀測工作,提供準(zhǔn)確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
13、當(dāng)掘進時頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進查明原因,并采取相應(yīng)措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護,在出矸。
15、掘進工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業(yè)。
16、嚴格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。
17、施工單位要嚴格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施
1、掘進時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進行作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應(yīng)安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗的老工人專門擔(dān)負施工期間的安全監(jiān)護工作,監(jiān)護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
3、隊組要強化超前支護,實行班班考核,責(zé)任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況
巷道掘進經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進行加強支護,并貫徹落實到施工隊組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導(dǎo)致頂板破碎現(xiàn)象,要對破碎地段進行補強支護,嚴防冒落和垮塌。
八、 此專項措施自下發(fā)之日起實行。
延安市寶貿(mào)煤礦有限責(zé)任公司
二零一三年一月五日
第3篇 頂板管理專相安全技術(shù)措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點班,****工作面機頭還有46m停采,機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經(jīng)審批《****工作面收尾安全技術(shù)措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點:****工作面
三、勞動組織
部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當(dāng)班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達標(biāo)的,必須停機處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達標(biāo)率不低于95%。
2、推進過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強對各設(shè)備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
4、針對機尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進行加注大成加固ⅰ號的方法進行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達到'三直一平一凈兩暢通'的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當(dāng)壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區(qū)的管理。
1、機頭:(1)機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫,即機頭三角區(qū)側(cè),在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強支護;(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機整體往外幫靠適當(dāng)位置,如若還是不能架設(shè)抬棚ⅰ時,可以使用點柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。
2、機尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當(dāng)巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間,木垛頂層使用密集道木鋪設(shè),并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進行拉底作業(yè),拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護,基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,并且和巷道頂網(wǎng)相連,頂板破碎時選擇使用雙網(wǎng)并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當(dāng)端頭(尾)難于管理可以在機頭(尾)增加1卷網(wǎng),擴大上網(wǎng)長度,也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。
4、后溜機頭(尾)電機與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應(yīng)支到實底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r,單體柱無需穿鞋,當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r單體支柱必須穿鞋支護,拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設(shè)時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè),保證貼幫打設(shè)。
4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機上行割三角煤 →煤機下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機牽引速度要均勻,不得過載運轉(zhuǎn),不得強行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運行情況,嚴防壓溜事故。
(4)司機要隨時觀察頂?shù)装迩闆r,及時調(diào)整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時,司機要根據(jù)底板變化情況及時調(diào)整采高,防止采高過低造成機組無法通行,并注意及時打出護幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時支護:即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復(fù)“零”位。
⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架,嚴防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設(shè)備。
片幫、冒頂管理
工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機組行進方向)移架。
(2)當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(3)當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應(yīng)及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區(qū)域采取加快推進速度措施,每次連續(xù)推采2個循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴重,將導(dǎo)致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴重,頂板(煤)較為破碎,必須加強對頂板的管理,嚴防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強頂板破碎段的頂板管理,煤機割煤前,人工提前用風(fēng)鎬刨著維護頂板及煤壁,維護寬度保證煤機順利通過。
(2)維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤,若煤壁片幫嚴重?zé)o法用煤機割煤時,應(yīng)前移運輸機再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時進行接頂處理,嚴防冒頂范圍擴大,處理冒頂時要按照以下步驟進行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護材料。
②處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護,確定無漏頂危險后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運輸機停電閉鎖,然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進行防護,先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點柱,人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時,采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。
⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進時,為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進行有效的臨時支護,以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺礦壓智能監(jiān)測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后,進行計算機處理,由生產(chǎn)部負責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產(chǎn)部。
3、在兩巷超前維護范圍內(nèi),每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監(jiān)測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監(jiān)測,及時針對頂板壓力增大時采取相應(yīng)加強管理頂板的措施。
五、安全技術(shù)措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護。
6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴重時,必須在支架頂梁上挑大板進行管理,嚴防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施
(1)進入大溜施工前,安排專人對施工人員進行監(jiān)護,照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運輸機、采煤機停電并閉鎖,升好伸縮梁及護幫板,再進行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴禁滯后上部,上部嚴禁留傘檐。
(5)若煤壁側(cè)有冒落的矸石時,用護幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運輸機和采煤機運轉(zhuǎn),且嚴禁人員站在人行道內(nèi),所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負責(zé)喊話。
(6)大矸石掉在運輸機內(nèi),再由專人用錘將其破碎,然后再開運輸機和煤機。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護幫板維護頂板,必要時停機移架。
(9)頂板控制好后,煤機再下行或上行割煤,使工作面達到一條線。
(10)煤機在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴禁其它施工。
(11)工作面煤壁達到一條線后,煤機上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機機尾處,影響拉煤。
(15)加強職工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷總結(jié)施工教訓(xùn)與經(jīng)驗,規(guī)范施工工藝。
(16)加強工程質(zhì)量管理,嚴格按標(biāo)準(zhǔn)施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)?shù)纳暇W(wǎng)維護頂板。
12、人工抬運單體柱、大板等支護材料時必須同肩,步調(diào)一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮,任何地點出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進行檢修后,必須在當(dāng)日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。
(4)當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機尾打設(shè)全斷面風(fēng)帳,使風(fēng)流導(dǎo)向上隅角,當(dāng)排尾架出現(xiàn)下滑時,風(fēng)帳自2#架與3#架之間搭設(shè)。②當(dāng)機組錯機尾時或機組距離機尾還差5m時,端尾工必須把掛設(shè)的風(fēng)帳吊起,高度不得低于金屬網(wǎng)的吊掛高度,保證機組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護工在排尾1#架處監(jiān)管機尾人員通行情況,錯機尾時嚴禁人員通行。③錯機尾時上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯?jié)舛葹闇?zhǔn),當(dāng)超過時必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測準(zhǔn)確可靠。
(6)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復(fù)電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時及時處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設(shè)專人灑水,達到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設(shè)備進行開蓋作業(yè)時必須經(jīng)通防部和機電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設(shè)備完好進行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達到最大化,上隅角的抽采管路,嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟,并在回柱及錯機尾時注意維護,保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護拉底區(qū)域內(nèi)的頂板變化情況。
八、避災(zāi)路線
避災(zāi)原則
發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調(diào)度、安全調(diào)度匯報災(zāi)情,包括時間、地點、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。
應(yīng)急預(yù)案
1、應(yīng)急處理
(1)、發(fā)生各類事故時,原則上現(xiàn)場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調(diào)度室匯報,匯報內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生地點、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時進入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場人員進行現(xiàn)場的應(yīng)急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災(zāi)后匯報。
(3)、值班室電話:6656,6623 調(diào)度室電話:9,8001,8002
2、預(yù)防措施
(1)、人的因素:加強人員培訓(xùn),增強人員安全意識,提高人員災(zāi)害預(yù)防、自救互救的技術(shù)水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴禁酒后上崗,嚴禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場所、安全設(shè)施和使用機具的安全完好情況,對隱患現(xiàn)場督促整改,對隱患不能現(xiàn)場整改的及時匯報。
自救、互救的原則
1、自救時應(yīng)遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護:當(dāng)事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進行個人安全防護、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、躲:如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時,應(yīng)迅速進入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點,暫時躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。
(5)、報:即立即向現(xiàn)場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發(fā)生的時間、地點、遇險人數(shù)及災(zāi)情等情況。
2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當(dāng)冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經(jīng)驗的隊干和老工人的指揮下,嚴密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內(nèi)進行臨時支護,打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。
(2)、搶救時要仔細分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時進行止血、包扎和骨折固定等救護措施,發(fā)生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號。
2、水災(zāi):
(1)、撤退時要服從當(dāng)班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設(shè)法按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線)
(2)、位于透水點下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點。
(3)、當(dāng)外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號。同時,要發(fā)揚團結(jié)互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災(zāi):
(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場負責(zé)人匯報,并迅速通知附近工作人員?，F(xiàn)場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質(zhì)、地點、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度匯報。并立即投入搶救。
(2)、搶救時,應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)或火勢猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。
(4)、如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災(zāi)情和自己的實際處境后,想好應(yīng)急措施再采取行動。應(yīng)急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時,一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當(dāng)聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應(yīng)立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴,以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應(yīng)立即辨別方向,以最短的距離進入新鮮風(fēng)流區(qū),并按照避災(zāi)路線,盡快逃離災(zāi)區(qū)。
(6)、已無法逃離災(zāi)區(qū)時,應(yīng)立即構(gòu)筑臨時避難硐室,充分利用現(xiàn)場的一切器材和設(shè)備來保護人員及自身安全。進入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設(shè)法堵好洞口,防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計劃使用。室外要做好標(biāo)記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號,等待救護人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應(yīng)電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進行心肺復(fù)蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務(wù)人員盡快趕到現(xiàn)場實施救護。
6、機械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時,根據(jù)骨折部位采取相應(yīng)措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側(cè),保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內(nèi)感染。
②、若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護送到搶救地點。
(4)、受傷人員的搬運過程中,應(yīng)注意:
①、搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔(dān)架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴格防止左右扭動。
④、擔(dān)架運送時,傷員頭部在后,便于后面護送人員觀察。
可移動救生艙維護使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應(yīng)急救援使用,艙內(nèi)不得存放任何無關(guān)物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護及避災(zāi)使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應(yīng)急避災(zāi)時,任何人不得進入救生艙內(nèi)。
⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內(nèi)一人一位對應(yīng)關(guān)系,下井后,由班組長填寫對應(yīng)關(guān)系牌板,確保應(yīng)急避災(zāi)時有序進倉。
⑸、跟班隊干、驗收員上下班進出工作面時,負責(zé)對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,并匯報值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風(fēng)、供電系統(tǒng)進行維護,保證系統(tǒng)完好。對艙體表面進行清洗,對周圍巷道進行沖洗和清掃,保證文明生產(chǎn)達標(biāo)。
⑺、救生艙每月進行一次開艙內(nèi)部檢查、維護與保養(yǎng),機電副隊長對艙內(nèi)壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動力供應(yīng)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進行全面檢查、維護與保養(yǎng),安全副隊長對艙內(nèi)急救箱、食品、水(食品、水必須在保質(zhì)期內(nèi)定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應(yīng)急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設(shè)備進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設(shè)備安全可靠。
⑻、嚴禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等。
⑼、嚴禁任何人在維護、檢修過程中敲打或撞擊任何應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備。
⑽、在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業(yè)人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災(zāi)路線逃至與自己對應(yīng)的救生艙。
⑾、使用方法:
進入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經(jīng)應(yīng)急后艙門進入--運行傳感器--氧氣供應(yīng)(先開啟壓風(fēng)輸入裝置,如壓風(fēng)系統(tǒng)破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內(nèi)空氣凈化;艙內(nèi)溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內(nèi)二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標(biāo)恢復(fù)正常時,關(guān)閉相應(yīng)調(diào)節(jié)裝置--艙內(nèi)等待救援期間,應(yīng)盡量保持低強度活動狀態(tài),減少進食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應(yīng)先佩戴好艙內(nèi)準(zhǔn)備的隔離式化學(xué)氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經(jīng)應(yīng)急后艙門離開。
避災(zāi)線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線:
避水災(zāi)原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風(fēng)巷避災(zāi)時,回風(fēng)中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災(zāi)路線)
三、瓦斯避災(zāi)路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險系統(tǒng)
(一)監(jiān)測監(jiān)控
****工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
312工作面按要求安設(shè)6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當(dāng)中;t5距軌順回風(fēng)口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風(fēng)口10m-15m處。
報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復(fù)電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
①信號電纜及電源電纜的敷設(shè):監(jiān)測電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡(luò)巷、****軌順至工作面上出口安設(shè)瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設(shè)在309配電點及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風(fēng)口的斷電濃度ch4≥0.8%,復(fù)電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人,并及時查明原因,進行處理。
⑤在工作面測風(fēng)點處設(shè)風(fēng)速傳感器,實時監(jiān)測工作面的風(fēng)量狀況,當(dāng)風(fēng)量低于計劃風(fēng)量時,要查明原因進行處理。
(二)人員定位
(一、安設(shè)位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機頭距皮帶機頭60m、110m處各安設(shè)一個人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護:
1、考勤管理功能,能夠?qū)崟r對人員出入工作面時間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進行監(jiān)測、并可進行分類分級匯總、統(tǒng)計查詢、報表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設(shè)備安裝及運行狀態(tài)、當(dāng)前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當(dāng)有人員滯留超時、區(qū)域超員或設(shè)備運行異常時報警及異常信息進行統(tǒng)計顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標(biāo)識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進入,如果有未經(jīng)許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報警信號,同時地面監(jiān)控主機也會發(fā)出報警信號功能。
5)系統(tǒng)應(yīng)具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設(shè)備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設(shè)備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險
1、****工作面東部有移動救生倉,用于發(fā)生災(zāi)害事故時,人員躲進移動救生倉避災(zāi),尤其是抵御外部高溫?zé)煔?隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災(zāi)、水災(zāi)、有毒有害氣體災(zāi)害。
由****工作面到達移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風(fēng)自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設(shè)3套壓風(fēng)自救裝置,隨工作面回采相應(yīng)前移。
2、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當(dāng)撤退路線受阻時,人員撤至壓風(fēng)自救裝置處,打開保護箱,展開并鉆入保護袋中,然后打開壓風(fēng)閥門實現(xiàn)自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設(shè)施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動救生倉,倉內(nèi)有專用凈化設(shè)備,處理后供使用
(六)通信聯(lián)絡(luò)
1、帶輸送機機頭、漲緊絞車和機尾處設(shè)聲光信號,保證聲光兼?zhèn)?、完好使?并嚴格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機頭、電器列車處、轉(zhuǎn)載機頭、大溜機尾各安設(shè)一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會,明確工作任務(wù)和安全注意事項,確保此項作業(yè)安全順利進行。嚴格執(zhí)行會審部門的補充意見。
本措施中有關(guān)規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時,以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn),并嚴格執(zhí)行。
第4篇 停產(chǎn)期間抽采系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
一、情況說明
由于我公司近期進行“儲裝運”系統(tǒng)的建設(shè)工程，于2023年10月12日對1208工作面進行停產(chǎn)工作，為確保我公司抽采系統(tǒng)的安全運行，特制定此安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)措施
1、回采工作停止采動兩天后，由瓦斯觀測工對1208材巷裂隙帶、1208沿空留巷、12上01材巷右?guī)透縻@孔瓦斯?jié)舛冗M行測定，待各巷道瓦斯?jié)舛仍诤侠砉芸胤秶鷷r，應(yīng)停止對上述地點鉆孔的抽采工作，防止采空區(qū)出現(xiàn)自燃的可能性。
2、加強本煤層鉆孔的抽采，有效控制抽采負壓。
一旦停止上述巷道裂隙帶及沿空留巷的抽采后，瓦斯泵負壓勢必會升高，為有效緩解壓力，將1210運輸巷、1208材料巷、12上01材巷左幫本煤層進行調(diào)整，使礦井抽采負壓控制在60kpa一下。
3、待鉆孔調(diào)整后，抽放隊人員要對井下瓦斯抽采管路進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、停產(chǎn)期間，由抽放隊瓦斯觀測工及放水工負責(zé)對井下各支管路及鉆孔每天進行放水及支管路參數(shù)測定，確保抽采系統(tǒng)的正常運行。
5、井下各巷道鉆孔要每周測定一次，并建立臺賬；各支管路濃度、負壓、一氧化碳等參數(shù)要每天測定一次。
三、安全措施
1、對各工作面瓦斯抽采鉆孔調(diào)整時，必須匯報礦通風(fēng)調(diào)度，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即處理。
2、停產(chǎn)期間，通風(fēng)調(diào)度要時刻觀察井下各巷道瓦斯抽采參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知抽放隊進行處理。
3、瓦斯抽采泵站司機要每小時對抽采濃度、負壓、溫度等參數(shù)進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報處理。
4、調(diào)整鉆孔參數(shù)人員必須認真學(xué)習(xí)本安全措施，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》要求
5、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行兩級集團公司瓦斯抽采有關(guān)文件要求及《礦井“一通三防”管理實施細則》相關(guān)規(guī)定。
第5篇 壓力容器提高安全技術(shù)管理措施——必須做好檔案工作4
設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當(dāng)前安全技術(shù)狀況，了解壓力容器的運行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。
壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容：
1. 壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求，向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。
2. 設(shè)計單位向用戶提供的設(shè)計圖樣，必要時提供的設(shè)計、安裝（使用）說明書，對中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。
3. 壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料：
（1） 竣工圖（如在原圖上修改，則必須有修改人，技術(shù)審核人確認標(biāo)記）；
（2） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品合格證；
b.產(chǎn)品技術(shù)特性；
c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表；
d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告；
e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告；
f.焊縫無損檢測報告；
g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告；
h.壓力容器焊后熱處理報告；
i.壓力試驗報告。
如焊縫經(jīng)過返修的，還應(yīng)有焊縫返修記錄，包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗評定結(jié)論等。
（3） 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。
對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組織和質(zhì)量檢驗的資料提交用戶；
（4） 檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；
（5） 修理方案，實際修理記錄情況，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
（6） 壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；
（7） 安全附件校驗、修理、更換記錄；
（8） 有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。
綜上所述，提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)化，才能不斷促進壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。
蔡 霞
第6篇 乙炔發(fā)生站安全技術(shù)管理措施
乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性,極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。以下內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設(shè)計應(yīng)符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度:出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定;嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。
(3)應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。
2.管道系統(tǒng):
①管道、閥門應(yīng)嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件,其材質(zhì)含銅量應(yīng)為不高于70%的銅合金。
②管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施,應(yīng)有定期測試記錄。
③管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器,并保證可靠有效。
3.電石庫房及破碎系統(tǒng):
①庫房應(yīng)符合規(guī)定,通風(fēng)良好,保持干燥,嚴禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應(yīng)保持嚴密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。
③人力破碎電石時,應(yīng)穿戴好勞動防護用品;機械破碎電石時,應(yīng)采用除塵裝置,并及時清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設(shè)置中間電石庫及破碎間時,應(yīng)采取防潮措施。
4.安全措施:
①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換,采樣化驗合格后方可進行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好、標(biāo)志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應(yīng)有和極限位置連鎖的報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。
④站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應(yīng)符合要求。
5.消防設(shè)施:
①合理配備消防器材,有醒目的指示標(biāo)志。
②消防通道暢通無阻,最好為環(huán)形布置。
③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火,嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站(房)。
第7篇 安全技術(shù)措施經(jīng)費管理辦法
1、主要內(nèi)容和適用范圍
本辦法規(guī)定了安全生產(chǎn)技術(shù)措施計劃的編制、經(jīng)費及管理辦法。適用于本公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全技術(shù)措施經(jīng)費管理
2、管理職責(zé)
(1)公司質(zhì)量安全管理部負責(zé)本企業(yè)生產(chǎn)安全技術(shù)措施計劃的匯總、審核、上報審批并督促檢查實施。
(2)公司、項目管理部(分公司)的安全技術(shù)措施計劃費用由公司財務(wù)部統(tǒng)一平?納入資金保障計劃。
(3)施工現(xiàn)場和生產(chǎn)場所安全隱患的整改項目由各項目管理部(分公司)安全主管部門根據(jù)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和勞動保護有關(guān)規(guī)定,編制安全技術(shù)措施計劃和方案,經(jīng)本基層單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施,并報公司質(zhì)量安全管理部備案。
(4)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活安全設(shè)施及消防、保安設(shè)施由其所屬基層單位的固定資產(chǎn)主管部門負責(zé)組織實施管理。
(5)新建、改建、擴建工程項目的安全技術(shù)措施計劃,由所屬基層單位負責(zé)按“三同時”規(guī)定組織實施和管理。
3、管理要求
3.1安全技術(shù)措施的編制范圍
3.1.1保障職業(yè)安全健康的技術(shù)措施
以預(yù)防傷亡事故和改善有害職工健康的勞動條件,職業(yè)病預(yù)防為目的采取的一切安全技術(shù)措施,如專項安全技術(shù)措施方案、防護設(shè)施、安全裝置、安全警示標(biāo)志以及防火、防爆、防塵、防毒、防暑降溫、消除噪聲等措施。
3.1.2減輕勞動強度等其他安全技術(shù)措施。
3.1.3輔助措施
為保障職工勞動衛(wèi)生條件,施工現(xiàn)場設(shè)置的“五小設(shè)施”、遮陽棚、茶水供應(yīng)等(符合文明工地創(chuàng)建的要求)。
3.1.4安全宣傳教育措施
以提高作業(yè)人員安全素質(zhì)的有關(guān)宣傳教育、培訓(xùn)考核、儀器、教材、設(shè)施和場所等。
3.1.5其他與安全生產(chǎn)有關(guān)的措施(如應(yīng)急救援預(yù)案物資準(zhǔn)備、演練培訓(xùn)等)。
3.2安全技術(shù)措施計劃的編制
3.2.1項目管理部、分公司、廠、站的安全管理部門于每年三季度將下一年度的安全技術(shù)措施計劃,經(jīng)本單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,向公司質(zhì)量安全管理部報送。
3.2.2凡構(gòu)成項目的安全技術(shù)措施計劃都應(yīng)有工程設(shè)計、預(yù)算和決算。
3.2.3公司全年度的安全技術(shù)措施計劃,由質(zhì)量安全管理部審核、統(tǒng)一編制年度安全技術(shù)措施實施計劃,報公司經(jīng)理批準(zhǔn)立項。
3.2.4施工現(xiàn)場、生產(chǎn)場所存在安全事故隱患或者不符合國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的整改項目必需資金的。由項目管理部(分公司)安全部門會同項目經(jīng)理部經(jīng)理及相關(guān)部門對存在安全隱患整改,不符合項目進行評價、審定,找出原因后編制安全技術(shù)措施計劃,報項目管理部(分公司)主管經(jīng)理審批后實施,同時上報公司質(zhì)量安全管理部備案。
3.3安全技術(shù)措施計劃編制容
3.3.1編制措施計劃一般包括以下幾方面的內(nèi)容:
1)編制單位和工作場所(工地);
2)措施名稱;
3)措施內(nèi)容與目的;
4)經(jīng)費預(yù)算及來源;
5)負責(zé)設(shè)計、施工單位及負責(zé)人;
6)措施使用方法及預(yù)期效果
3.4安全技術(shù)措施管理
3.4.1安全技術(shù)措施費用由工程管理部計劃、財務(wù)管理部門按規(guī)定渠道和比例計劃安排優(yōu)先予以落實。
3.4.2費用在10萬元以上的項目由公司質(zhì)量安全管理部統(tǒng)一掌握控制,并參與實施后的驗收。
3.4.3費用在5萬元以上不足10萬元的項目由項目管理部掌握控制,并參與實施后的驗收。
3.4.4費用在5萬元以下的項目或者臨時隱患整改措施費用由項目經(jīng)理部掌握控制,項目經(jīng)理部(分公司)參與實施后的驗收并備案。
3.4.5嚴格貫徹“三同時”規(guī)定
1)新建、改建、擴建的工程項目,嚴格做到安全技術(shù)措施項目與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
2) 采用新技術(shù)、新設(shè)備相應(yīng)的安全技術(shù)措施項目按“三同時”原則完善。
4、檢查與考核
4.1由公司安全主管經(jīng)理組織,質(zhì)量安全管理部負責(zé),會同有關(guān)部門進行檢查與考核。
4.對安全技術(shù)措施計劃實施成績顯著的單位和有關(guān)人員給予表彰和獎勵。
4.3對安全技術(shù)措施計劃實施不力,造成不良后果或者造成重大事故和嚴重經(jīng)濟損失者,按公司有關(guān)規(guī)定追究有關(guān)單位和人員的責(zé)任。
第8篇 壓力容器提高安全技術(shù)管理措施
凡密閉盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì),具有一定容積,承受一定壓力,承擔(dān)儲存、反應(yīng)、熱交換和分離功能的設(shè)備均屬壓力容器。壓力容器不僅是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備,同時也是一種比較容易發(fā)生事故的特種設(shè)備。要防止在用壓力容器發(fā)生事故,確保它的安全運行,促進企業(yè)的安全生產(chǎn),必須做好在用壓力容器的使用與管理,現(xiàn)從以下幾方面論述提高壓力容器安全技術(shù)管理的有效措施:
壓力容器安全技術(shù)管理是一項涉及國家專業(yè)法規(guī)和本單位規(guī)定的貫徹落實、工作程序和質(zhì)量要求及有關(guān)人員培訓(xùn)的系統(tǒng)工程,是壓力容器安全運行的技術(shù)保證。壓力容器安全技術(shù)管理具有很強的專業(yè)性,應(yīng)由專業(yè)人員從事管理。
安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容:
1.貫徹執(zhí)行“容規(guī)”和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)定;
2.編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度;
3.參加壓力容器安裝的驗收及試車;
4.檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況;
5.壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查;
6.編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責(zé)組織實施;
7.向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓
力容器定期檢驗計劃的實施情況、存在問題等;
8.壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理;
9.檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理;
10.壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理、建檔。
壓力容器使用單位必須建立健全壓力容器管理體系,設(shè)立管理機構(gòu),落實管理人員,明確各方職、責(zé)、權(quán),確保壓力容器安全經(jīng)濟地運行。
主要責(zé)任人員的職責(zé):
1.技術(shù)負責(zé)人(主管廠長或總工程師)
(1)負責(zé)任命壓力容器安全技術(shù)管理人員;
(2)負責(zé)壓力容器有關(guān)法規(guī)的貫徹執(zhí)行;
(3)審定壓力容器更新規(guī)劃,審批壓力容器檢驗維修計劃;
(4)對壓力容器安全經(jīng)濟運行負總責(zé)。
2.安全技術(shù)管理人員
安全技術(shù)管理人員由技術(shù)負責(zé)人任命,在其領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理。壓力容器安全技術(shù)管理人員應(yīng)具有下列知識與技能:
(1)熟悉壓力容器安全基本知識和國家有關(guān)壓力容器的安全法規(guī)和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容;
(2)掌握所管理的壓力容器的技術(shù)狀況及使用條件;
(3)能對壓力容器進行一般性的技術(shù)檢驗;
(4)了解壓力容器安全附件的技術(shù)性能及調(diào)整、校驗知識。
設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當(dāng)前安全技術(shù)狀況,了解壓力容器的運行規(guī)律,防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。
壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容:
1.壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求,向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。
2.設(shè)計單位向用戶提供的設(shè)計圖樣,必要時提供的設(shè)計、安裝(使用)說明書,對中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。
3.壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料:
(1)竣工圖(如在原圖上修改,則必須有修改人,技術(shù)審核人確認標(biāo)記);
(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a.產(chǎn)品合格證;
b.產(chǎn)品技術(shù)特性;
c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表;
d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告;
e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告;
f.焊縫無損檢測報告;
g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告;
h.壓力容器焊后熱處理報告;
i.壓力試驗報告。
如焊縫經(jīng)過返修的,還應(yīng)有焊縫返修記錄,包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗評定結(jié)論等。
(3)壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。
對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后,施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外,還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,將組織和質(zhì)量檢驗的資料提交用戶;
(4)檢驗、檢測記錄,以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料;
(5)修理方案,實際修理記錄情況,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料;
(6)壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料;
(7)安全附件校驗、修理、更換記錄;
(8)有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。
綜上所述,提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)化,才能不斷促進壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。
第9篇 主井大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機運行管理安全技術(shù)措施
由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時間過長,大部分輸送帶在運行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運行安全事故,特制定本安全技術(shù)措施:
1、當(dāng)班崗位司機和主井沿線放煤工,必須對輸送帶進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉(zhuǎn)、滾筒浮煤多時,應(yīng)立即匯報工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、分管皮帶運輸副區(qū)長和當(dāng)班維修工,及時停機處理。出現(xiàn)較大的問題時,分管副區(qū)長必須到現(xiàn)場參與檢修、進行處理
2、每天早班安排2小時檢修時間,對輸送機進行維修、維護及保養(yǎng),并對輸送帶進行全面的檢查,對檢查出來損傷的部分輸送帶進行及時修補(具體時間礦調(diào)度通知)。如檢修時間不夠處理故障及存在的問題時,應(yīng)立即向調(diào)度申請延長檢修時間。
3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報當(dāng)班維修工,并停機進行處理。
4、每天安排專人對可能接觸下層皮帶的浮渣進行清理,防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦,加速損壞輸送帶。
5、各采掘單位嚴格控制大塊煤和矸石(長度不能超過300mm)及長物料(長度不能超過400mm)、鐵器不準(zhǔn)落入皮帶運輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長物料、鐵器等進入皮帶運輸系統(tǒng),對源頭單位進行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機必須立即停機處理,防止進入主井輸送機。
6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設(shè))。同時盡快購買斷帶抓捕裝置,由機運工區(qū)提供技術(shù)參數(shù),供應(yīng)公司及采購,設(shè)備到貨后,并立即組織安裝。
7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機必須停止運行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動輸送機運行。(落實人由當(dāng)班候車司機、主皮帶司機、機尾放煤工)。
8、每班主井皮帶機運行期間,其它時段升、入井人員嚴禁通過主斜井。如需從副斜井通過時,必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴格執(zhí)行絞車提升時“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。
9、輸送機運輸過程中,不得對膠帶、托輥、滾筒進行人工清理、更換零部件或進行維護保養(yǎng),嚴禁輸送機運行時清理底帶浮渣。
10、每天必須對主井輸送機進行全面檢查,對檢查出來的問題及時進行處理,并記錄在設(shè)備巡回檢查記錄本上。
11、輸送機的各種安全保護必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對各種保護進行一次試驗,對有問題的保護必須立即進行處理。
12、經(jīng)常檢查整個主斜井安全防護網(wǎng)情況,必須確保防護網(wǎng)完整,綁扎必須牢固可靠。
13、未述及部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機操作規(guī)程》及其相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
14、相關(guān)單位認真貫徹落實本措施,凡屬于下井人員必須進行貫徹學(xué)習(xí),簽字記錄后方可入井。
第10篇 工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施
1.施工出架通道時,工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。
2. 在工作面回撤支架期間,通風(fēng)區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下
地點的ch4、co2、co、濃度進行檢查,工作面上隅角,回風(fēng)流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點回風(fēng)流。如發(fā)現(xiàn)任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風(fēng)巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。
3.回收支架期間,在作業(yè)地點回風(fēng)流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準(zhǔn)確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。
4.在收尾期間,運轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。
5.監(jiān)控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統(tǒng),每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。
6.收尾期間,通風(fēng)區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴密。
7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標(biāo)志,任人員嚴禁在上隅角區(qū)逗留。
8.收尾期間,如上隅角co濃度達到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進行處理,必要時進行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風(fēng)部門另行編制專項措施。
9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風(fēng)后,必須由專職瓦檢員進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時,方可通知作業(yè)人員進入工作面作業(yè)。
10.工作面實現(xiàn)正壓通風(fēng)后,由礦上設(shè)專人負責(zé)局扇和風(fēng)筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如局扇發(fā)生停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時,必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。
11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴禁進入距風(fēng)筒出風(fēng)口5m以外的區(qū)域。
第11篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項安全技術(shù)措施
一、 情況說明
因我公司從2023年1月16日至2023年2月5日安排進行輪崗，井下除通風(fēng)排水工作正常開展外，其他工作一律停止，根據(jù)我公司“一通三防”工作實際情況，為確保礦井節(jié)日期間安全，特制訂本安全技術(shù)措施。
二、 安全技術(shù)措施
1、主扇風(fēng)機房必須保證24小時專職主扇司機進行值守，并按規(guī)定對主扇運行情況進行巡查并記錄備查，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室，調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機運區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場處理問題，并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。
2、主扇一旦停止運行，現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng)，并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。
3、主扇一旦停止運行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風(fēng)原因、停風(fēng)時間、恢復(fù)通風(fēng)時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預(yù)案。【起動備用55kw風(fēng)機，由發(fā)電機（兩臺500kw一用一備）供電】
4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強對風(fēng)筒的巡查維護管理工作，每班至少一次對井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進行檢查維護，確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要，并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。
5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作，嚴格執(zhí)行一班一匯報制度。
6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時，必須與瓦斯傳感器進行對照檢查，且以對照值中最大值為依據(jù)進行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室，通風(fēng)區(qū)、機運區(qū)立即查找原因并進行處理。
7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機運區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進行處理，問題必須當(dāng)班處理完畢，并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。
8、通風(fēng)區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護，確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。
9、機運區(qū)嚴格按規(guī)定要求對所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團公司規(guī)定要求。
10、機運區(qū)負責(zé)加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送，確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護工作，并將結(jié)果匯報調(diào)度室。
11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測，每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查一次，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風(fēng)、機電部門進行檢查處理，并將問題及處理結(jié)果記錄在案。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時，調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點，并通知通風(fēng)、機電部門查找問題進行處理，并將處理結(jié)果記錄備查。
13、機運區(qū)加強對局扇管理，檢修、維護到位，并實行包機制。由八點班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實驗組，對所有局扇進行切換試驗工作，切換試驗要做好記錄，以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進行處理。
14、機運區(qū)要加強對備用發(fā)電機的定期維護和試驗工作因大電停電時，發(fā)電機必須保證在5分鐘內(nèi)啟動，主扇和局扇在10分鐘啟動。
15、因大電停電造成整個礦井停風(fēng)停電時，當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度，并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負責(zé)清點出井人數(shù)。
16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施，對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進行維護，確保設(shè)施完好。
17、機運區(qū)負責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山，通風(fēng)區(qū)負責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進行一次灑水滅塵和煤塵清理工作，嚴禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。
18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟，實行同上同下，所到地點必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點及井下巡查結(jié)果情況。
19、安監(jiān)科負責(zé)對本措施落實監(jiān)督工作。
20、未盡事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。
第12篇 設(shè)備管理部停電期間安全技術(shù)措施
1.停電原因由于安太堡與二號井選煤廠原煤聯(lián)通工程施工吊裝與附近高壓線過近,影響吊裝,需協(xié)調(diào)停電,便于安全施工。
2.時間停電時間為2023年5月11日上午9點,計劃停電時長為5小時,至下午14點整送電。
3.停電安全技術(shù)措施設(shè)備管理部在停電期間安全技術(shù)措施1)停電期間嚴禁所有相關(guān)人員下井(廠家、本部門人員)。2)停電期間辦公區(qū)由發(fā)電車供給基本用電,嚴禁在停電期間使用大功率用電器。3)機修車間在停電期間需停止一切工作任務(wù),且將所有開關(guān)打到零位,做好相關(guān)防火措施。4)庫房在停電期間需關(guān)閉總閘,做好相關(guān)防火措施。
5)停電期間各班組長必須在崗,各部門負責(zé)人為第一安全負責(zé)人,班組長必須在8:00前在辦公室待命,負責(zé)人員:李碾峰、曹昆、劉琦、**弟文、劉偉、賈桂元、楊光、于文兵、于彥鵬、常松華。
設(shè)備管理部所轄隊組在停電期間安全要求
1)停電期間各掘進隊組掘進迎頭在下山的隊組,需將掘進機提前移動至標(biāo)高較高的安全位置,以防停電期間水淹機組。
2)任何人嚴禁在停電期間進行涉電作業(yè)。
3)必要時,將電氣設(shè)備(開關(guān)、水泵等)移動到巷道標(biāo)高較高的地方,防止水淹。
4)各掘進隊組提前準(zhǔn)備好水泵,一旦恢復(fù)供電,及時排水。
5)各隊組開機前,加強電氣設(shè)備檢查,注意設(shè)備防潮。
