第1篇 安全技術(shù)措施和費(fèi)用計劃管理辦法
一、總則
1．為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，強(qiáng)化“以人為本”的安全理念，進(jìn)一步規(guī)范項目經(jīng)理部安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入管理工作，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用財務(wù)管理暫行辦法》等法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合項目實際情況，特制定本辦法。
2．安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入是在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為了保證生產(chǎn)安全所必須的人、財、物的資源配置。
3．安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入應(yīng)依法管理，工區(qū)經(jīng)理對工區(qū)安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入的有效實施負(fù)第一責(zé)任。
4．本辦法適用于工區(qū)的安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入管理。
二、安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入的內(nèi)容和要求
1、安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入主要包括以下內(nèi)容：
（1）安全宣傳教育和培訓(xùn)。
（2）社會性重大安全活動。
（3）生產(chǎn)作業(yè)場所的安全設(shè)施。
（4）安全設(shè)備、裝置、器材和安全生產(chǎn)監(jiān)視測量裝置、儀器、儀表的購置、安裝、使用及維護(hù)。
（5）勞動防護(hù)用品、用具。
（6）安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范和安全操作規(guī)程的配置。
（7）塵、毒、噪治理。
（8）安全生產(chǎn)課題研究。
（9）重大危險源控制與應(yīng)急預(yù)案。
（10）安全警示裝置。
（11）事故救援和調(diào)查處理。
（12）安全生產(chǎn)獎勵。
（13）安全生產(chǎn)重大會議及其它。
2、安全宣傳教育和培訓(xùn)。按照相關(guān)文件及制度要求，圍繞安全生產(chǎn)工作所進(jìn)行的一切安全生產(chǎn)宣傳活動和為了提高管理人員安全管理水平、施工作業(yè)人員安全操作技能，增強(qiáng)從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識所開展的各類安全教育培訓(xùn)。
3、社會性重大安全活動。國家、地方有關(guān)行政管理部門和集團(tuán)公司、項目經(jīng)理部、工區(qū)部署的關(guān)于安全生產(chǎn)方面的活動。
4、生產(chǎn)作業(yè)場所的安全設(shè)施。安全設(shè)施是工程項目施工過程中為保證安全生產(chǎn)所必須具備的設(shè)施和外部環(huán)境。主要包括：安全平臺及安全圍欄；安全標(biāo)志標(biāo)牌；孔洞蓋板及臨時防護(hù)欄桿；棧橋、棧道；通風(fēng)除塵設(shè)施；安全網(wǎng)；安全自鎖裝置；水沖式或干式廁所；排水及廢棄物處置設(shè)施；鋼扶梯、爬梯、簡易木梯；排架、井架；漏電保護(hù)器；安全低壓照明設(shè)施；噴灑水車；易燃易爆物品儲存設(shè)施等。安全設(shè)施的實施必須依照《建筑施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》及其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
安全設(shè)施，必須與本工程項目生產(chǎn)設(shè)施同時計劃、同時施工、同時投入使用。生活基地的公共安全設(shè)施由項目經(jīng)理部統(tǒng)一審批安排設(shè)置。工區(qū)經(jīng)理保證安全防護(hù)設(shè)施的有效性。
5、安全設(shè)備、裝置、器材和安全生產(chǎn)監(jiān)視測量裝置、儀器、儀表的購置、安裝、使用及維護(hù)。安全設(shè)備、裝置、器材是指生產(chǎn)施工過程中確保安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)所需的專用設(shè)施，如：通風(fēng)設(shè)備及配套裝置、起重設(shè)備重新配置的限位裝置等。安全監(jiān)視測量裝置、儀器、儀表是指生產(chǎn)施工過程中對危險因素和危險源進(jìn)行監(jiān)視和測量的設(shè)施，如塵、毒、噪檢測儀、起重設(shè)備警示裝置、地質(zhì)裂變觀測裝置等。
保證安全設(shè)備、裝置、器材和安全監(jiān)視裝置、儀器、儀表的投入滿足生產(chǎn)安全需要，并做好日常維護(hù)管理。
6、勞動防護(hù)用品、用具。勞動防護(hù)用品、用具是指施工生產(chǎn)人員在勞動過程中為免遭或減輕事故傷害或者職業(yè)危害所配備的防護(hù)用品，如：安全帽、安全帶、安全繩、救生衣、電氣絕緣手套、電氣絕緣操作棒、防塵、防毒用品用具等。勞動防護(hù)用品、用具應(yīng)按規(guī)定配置，保證質(zhì)量和數(shù)量，不準(zhǔn)使用非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
7、安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范和安全操作規(guī)程的配置。安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范是根據(jù)產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)對生產(chǎn)實施中的經(jīng)驗總結(jié)，對產(chǎn)業(yè)自然規(guī)律的認(rèn)識及運(yùn)用而制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，是從事安全生產(chǎn)管理的工具和指南，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，對生產(chǎn)技術(shù)人員和安全管理人員及部門進(jìn)行配置，滿足需要；各種安全操作規(guī)程是針對某一具體工藝、工種、崗位所制定的安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)則，應(yīng)當(dāng)做到有關(guān)生產(chǎn)崗位的人員人手一冊。
8、塵、毒、噪治理。塵、毒、噪是指有毒、有害粉塵、氣體、噪音的施工作業(yè)對施工作業(yè)人員造成健康影響和安全生產(chǎn)影響的施工作業(yè)場所。應(yīng)采取有效措施，進(jìn)行防治，保證塵、毒、噪治理措施資源投入。
9、安全生產(chǎn)課題研究。即針對行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的特點(diǎn)，加強(qiáng)對安全高效的設(shè)備、工具、工藝方法和有效的安全防護(hù)設(shè)施的研究開發(fā)，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)先進(jìn)管理方法的研究，依靠科學(xué)技術(shù)保障安全生產(chǎn)。工區(qū)應(yīng)當(dāng)從人、財、物等方面采取積極有效的措施，鼓勵和支持安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)及先進(jìn)管理方法的研究開發(fā)及推廣應(yīng)用。
10、重大危險源監(jiān)控與應(yīng)急預(yù)案。重大危險源是指施工生產(chǎn)場所、設(shè)備、設(shè)施及危險物品的使用、存儲、搬運(yùn)、加工過程中，可能發(fā)生較大的人身傷害和機(jī)械設(shè)備損毀的情況及因素。為了預(yù)防重大事故的發(fā)生，降低事故造成的損失，安質(zhì)部應(yīng)建立動態(tài)的重大危險源管理臺帳，加強(qiáng)對重大危險源的監(jiān)控管理，對重大危險源預(yù)案所需的人、財、物資源的合理配置和有效使用。
11、安全警示裝置。安全警示裝置是指施工場所、設(shè)置及危險部位設(shè)置的安全警示性裝置，如：施工道路、施工現(xiàn)場與設(shè)施設(shè)置的安全警示牌、指示信號燈及大型施工機(jī)械設(shè)備安裝的警示信號燈等。工區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全警示規(guī)定，確保及時、有效設(shè)置。
12、事故救援和調(diào)查處理。一旦事故發(fā)生，工區(qū)及各架子隊?wèi)?yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員損傷和財產(chǎn)損失。
13、安全生產(chǎn)獎勵。工區(qū)對在安全生產(chǎn)方面做出顯著成績的單位和個人，按照有關(guān)規(guī)定上報局指進(jìn)行獎勵，如：安全生產(chǎn)月獎、單項獎、特別獎、年度安全生產(chǎn)兌現(xiàn)獎、安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、集體、個人獎勵等。確保獎懲兌現(xiàn)。
三、安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入的計劃和實施
1、安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃以施工項目為基礎(chǔ)、自下而上、由年度到季（月）度制訂。工區(qū)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)制定安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入年度季（月）度計劃和單項計劃，報項目經(jīng)理部安全主管部門。
2、年度安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃以及根據(jù)本工區(qū)年度生產(chǎn)經(jīng)營項目進(jìn)行編制，在下達(dá)年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃同時下達(dá)安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃，報項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)第一責(zé)任人批準(zhǔn)后實施。
3、季（月）度安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃是在年度安全投入計劃實施中，進(jìn)行階段性的調(diào)整和細(xì)化，根據(jù)季（月）度生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)安全需要編制，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
單項安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃是對重要安全技術(shù)措施編制安全投入計劃，應(yīng)在實施前一個月編制。
4、工區(qū)經(jīng)理部應(yīng)做好對安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入的計劃管理，明確主管部門行政副職、主管部門、協(xié)管部門和分管負(fù)責(zé)人員。編制的計劃應(yīng)做到對項目、投資、實施方案、實施負(fù)責(zé)人、完成期限、驗證人等清楚表述，履行編制、審核、審批手續(xù)。
5、工區(qū)經(jīng)理部安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃的編制，應(yīng)根據(jù)項目類別和特點(diǎn)，按部門職責(zé)分工編制，如：安全設(shè)施投入計劃和重大危險源監(jiān)控安全投入計劃應(yīng)由安質(zhì)部會同工程技術(shù)部編制，施工機(jī)具的安全裝置安全投入計劃應(yīng)由物資設(shè)備部編制，安全教育、培訓(xùn)安全投入計劃由綜合辦公室會同安質(zhì)部編制，勞動防護(hù)用品安全投入計劃應(yīng)由物資設(shè)備部編制等。安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃應(yīng)通過相關(guān)管理等部門評審會簽，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
6、安全費(fèi)用投入是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的有力保證，工區(qū)主要負(fù)責(zé)人要根據(jù)項目安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃、積極籌措，優(yōu)先安排安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入資金，不得以任何理由和生產(chǎn)經(jīng)營的其它需要，縮減安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入或挪用。
四、安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入的監(jiān)督管理
1、工區(qū)經(jīng)理部定期召開安全生產(chǎn)專題會議，研究解決安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入工作方面的問題，通報實施情況，檢查和部署工作。
2、工區(qū)經(jīng)理部根據(jù)施工工程的特點(diǎn)，將安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入情況及實施結(jié)果形成記錄并進(jìn)行經(jīng)常性檢查。安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃應(yīng)形成完整的工作臺帳，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理。
3、工區(qū)經(jīng)理部負(fù)責(zé)人應(yīng)結(jié)合年度工作總結(jié)、月生產(chǎn)計劃會定期進(jìn)行“安全技術(shù)措施和費(fèi)用計劃”工作專項檢查和總結(jié)。各級安全監(jiān)督管理人員對各級安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查：是否根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動特點(diǎn)和需要及時編制了安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃，計劃是否圍繞生產(chǎn)安全需要及時進(jìn)行有效調(diào)整并得到實施；安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入資金是否得到保證；安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入管理是否分工明確、責(zé)任到人等。檢查結(jié)果應(yīng)形成書面記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)下達(dá)整改通知單，要求及時整改。
4、安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入計劃和分項（類）統(tǒng)計按職能部門工作職責(zé)分工負(fù)責(zé)，匯總到財務(wù)及安質(zhì)部存檔，統(tǒng)計報表由安質(zhì)部歸口逐級按規(guī)定時間上報。
5、安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入是確保生產(chǎn)經(jīng)營活動生產(chǎn)安全的資源保證，工區(qū)經(jīng)理部應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行上級安全技術(shù)措施和費(fèi)用投入的規(guī)定。
6、財務(wù)部應(yīng)按照國家和地方政府有關(guān)規(guī)定，建立和提取安全生產(chǎn)專項費(fèi)用。
中鐵十八局集團(tuán)有限公司渝利鐵路工程項目經(jīng)理部
一工區(qū)
二00九年一月二十日
第2篇 安全技術(shù)措施計劃管理規(guī)定
一、目的:安全技術(shù)措施計劃(即勞動保護(hù)措施計劃)是企業(yè)為了保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,在本年度或一定時期內(nèi)根據(jù)需要而確定的改善勞動條件的項目和措施,是企業(yè)綜合計劃即生產(chǎn)、經(jīng)營、財務(wù)計劃的組成部分。
二、編制安全技術(shù)措施計劃的職責(zé):由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織編制,技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、財務(wù)部門綜合各部門意見,辦公室匯總成文,交董事長審批;
三、安全技術(shù)措施計劃的編制
(一)編制安全技術(shù)措施計劃的原則
1.全技術(shù)措施計劃納入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃中。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃是企業(yè)的整體計劃,企業(yè)在編制生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃時,要編制安全技術(shù)措施計劃,并將安全技術(shù)措施計劃納入生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃中。重大計劃項目應(yīng)納入企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃之中。
安全措施計劃的編制由企業(yè)主管廠長負(fù)責(zé)。成立有領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和工人參加的“三結(jié)合”小組。安全管理專職機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)具體事宜。
2.要從實際出發(fā)。安全技術(shù)措施計劃的內(nèi)容既要使企業(yè)勞動條件符合國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,將確實需要改善的項目列入計劃,又要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備狀況和發(fā)展以及人力、財力、物力的實際,做到既要花錢少又要效果好,講求實效,防止貪大求洋。
3.區(qū)別輕重緩急,突出治理重點(diǎn)。對危害嚴(yán)重、危害區(qū)域大、涉及人員多的問題,要集中人、財、物力優(yōu)先解決;對因技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件一時解決不了的,要制定規(guī)劃分階段治理。要做到企業(yè)勞動條件年年有改善。
4.與技術(shù)改造、技術(shù)革新、工藝改造相結(jié)合。在塵、毒、噪聲的治理中,往往由于原有設(shè)備陳舊、工藝設(shè)計不合理,使治理措施很難達(dá)到根治的效果。因此,應(yīng)抓住工藝改革、設(shè)備改造和技術(shù)革新的良好時機(jī),從根本上消除塵、毒、噪聲產(chǎn)生的根源,達(dá)到事半功倍的效果。
5.盡可能應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)和方法。要大力推廣以無毒代有毒、以低毒代高毒的生產(chǎn)工藝和方法。盡可能采用機(jī)械化、自動化控制和操作,減輕工人勞動強(qiáng)度。
(二)編制安全技術(shù)措施計劃的依據(jù)、程序和內(nèi)容
1、編制安全措施計劃的依據(jù)是:
①黨中央、國務(wù)院發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法律法規(guī)等;
② 國務(wù)院所屬各部委與地方人民政府發(fā)布的行政法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);
③ 在安全衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)尚未解決的問題;
④ 因生產(chǎn)發(fā)展需要所應(yīng)采取的安全技術(shù)與勞動衛(wèi)生技術(shù)措施;
⑤ 安全技術(shù)革新的項目和職工提出的合理化建議。
2、程序:企業(yè)在第三季度開始編制安全技術(shù)措施計劃,編制工作要在廠長和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。要充分發(fā)動群眾,由各車間提出要求和項目,送廠安全、技術(shù)部門匯總、編制;由廠辦公室綜合后,提交廠部審批。
重大安全技術(shù)措施項目要提交職工大會討論通過,然后報請上級主管部門批準(zhǔn),與生產(chǎn)計劃同時下達(dá)到有關(guān)車間組織實施。
所需資金、設(shè)備、材料等要同生產(chǎn)經(jīng)營財務(wù)計劃一起安排,并列入企業(yè)物資計劃中切實予以保證。
3、內(nèi)容:安全技術(shù)措施計劃應(yīng)包括下列內(nèi)容:
①措施名稱及所在車間;
②目前安全生產(chǎn)狀況及擬定采取的措施;
③所需資金、設(shè)備、材料及來源:
④項目完成后的預(yù)期效果;
⑤設(shè)計施工單位或負(fù)責(zé)人;
⑥開工及竣工日期。
四、安全技術(shù)措施計劃的內(nèi)容
4(一)安全技術(shù)措施計劃的應(yīng)列項目
安全技術(shù)措施計劃項目范圍包括以改善企業(yè)勞動條件、防止工傷事故和職業(yè)病防治為目的的一切技術(shù)措施。
大致可分為四類,共40條。
1.安全技術(shù)措施。其包括以防止工傷事故為目的的一切措施,共計l7條。如各種設(shè)備、設(shè)施以及安全防護(hù)裝置、保險裝置、信號裝置和安全防爆設(shè)施等。
2.工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施。它是指以改善作業(yè)條件防止職業(yè)病為目的的一切措施。如防塵、防毒、防噪聲、防射線以及防物理因素危害的措施。
3.輔助房屋及設(shè)施。它指有關(guān)勞動衛(wèi)生方面所必須的房屋及一切設(shè)施。如為職工設(shè)置的淋浴、盥洗設(shè)施,消毒設(shè)備,更衣室、休息室、取暖室、婦女衛(wèi)生室等。
4.宣傳教育設(shè)施。它是指安全宣傳教育所需的設(shè)施、教材、儀器,以及舉辦安全技術(shù)培訓(xùn)班、展覽會,設(shè)立教育室等。
(二)嚴(yán)格區(qū)別易被誤列為安全技術(shù)措施計劃的項目
在安全技術(shù)措施計劃編制過程中,會涉及到某些項目既與改善作業(yè)環(huán)境、保證勞動者安全健康有關(guān),也與生產(chǎn)經(jīng)營、消防或福利設(shè)施相關(guān),對此必須進(jìn)行區(qū)分,避免將所有這些項目都列入安全技術(shù)措施計劃內(nèi)。
區(qū)分時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.安全技術(shù)措施與改進(jìn)生產(chǎn)措施,應(yīng)根據(jù)措施的主要目的和效果加以區(qū)分。有些措施項目雖與安全有關(guān),但從改進(jìn)生產(chǎn)的觀點(diǎn)看,又是直接需要的措施,不應(yīng)列入安全技術(shù)措施計劃。而應(yīng)列入生產(chǎn)經(jīng)營計劃中。
2.企業(yè)在新建、擴(kuò)建、改建、技術(shù)改造時,應(yīng)將所需的安全技術(shù)措施列入工程項目內(nèi),不得列為安全技術(shù)措施項目。安全技術(shù)問題得到解決才能投入使用。
3.制造新機(jī)器設(shè)備時,應(yīng)包括該機(jī)器設(shè)備所需的安全防護(hù)裝置,由制造單位負(fù)責(zé),不得列為安全技術(shù)措施項目。
4.企業(yè)使用新機(jī)器、新設(shè)備。采用新技術(shù)所需的安全技術(shù)措施是該項設(shè)備或技術(shù)所必須的,不得列為安全技術(shù)措施項目。
5.機(jī)器設(shè)備檢修與保證工人安全相關(guān),但其主要目的在于保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長機(jī)器壽命,不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項目。
6.廠房的堅固與否與工人安全緊密相關(guān),但廠房修理不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項目。如果廠房有倒塌危險時,安技人員可以建議修理,其費(fèi)用由一般修理費(fèi)開支。
7.輔助房屋及設(shè)施與集體福利設(shè)施要嚴(yán)格區(qū)分。如公共食堂、公共浴室、托兒所、療養(yǎng)所等,這些福利設(shè)施對于保護(hù)工人在生產(chǎn)中的安全和健康,并沒有直接關(guān)系,不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項目。
8.個人防護(hù)用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護(hù)日常開支,不列為安全技術(shù)措施項目。
9.純屬消防行政的措施,不應(yīng)列為安全技術(shù)措施項目。但在生產(chǎn)過程中所采取的一些防火防爆措施,特別是在化工生產(chǎn)中與安全技術(shù)密切相關(guān)的措施,可根據(jù)具體情況處理。
五、安全技術(shù)措施計劃的經(jīng)費(fèi)
5 經(jīng)費(fèi)是安全技術(shù)措施計劃有效實施的保證,為此國家頒布了一系列規(guī)定,成為落實經(jīng)費(fèi)開支的法律依據(jù)。
1977年國家計委、財政部、國家物資總局《關(guān)于加強(qiáng)有計劃改善勞動條件工作的聯(lián)合通知》,1984年7月國務(wù)院《關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》等一系列文件都對安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)來源作了明確規(guī)定。
例如:集體所有制企業(yè),應(yīng)從更新改造資金中或從稅后利潤中解決。
六、安全技術(shù)措施計劃的實施
有效實施安全技術(shù)措施計劃,才能使有計劃地改善勞動條件成為現(xiàn)實,才能真正起到保護(hù)勞動者安全和健康的作用。在安全技術(shù)措施計劃執(zhí)行過程中,總是借口資金短缺,或技術(shù)、物資不落實,使措施計劃成為一紙空文,致使企業(yè)勞動條件無法改善,工人長期在不安全、不衛(wèi)生的條件下工作。為了糾正這一現(xiàn)象,必須對安全技術(shù)措施計劃的實施進(jìn)行控制和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
1、凡當(dāng)年未竣工或未動工的項目,應(yīng)提出理由,報請上級主管部門同意后,方可轉(zhuǎn)入下年計劃;凡未經(jīng)審查同意結(jié)轉(zhuǎn)或當(dāng)年未列項目的安全技術(shù)措施專款,由企業(yè)上級主管部門的安全技術(shù)部門匯入生產(chǎn)計劃,財務(wù)部門于次年集中收繳,用于解決本部門的其他重大問題。
2、要經(jīng)常檢查安全技術(shù)措施計劃實施情況。對挪用、占用安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的企業(yè)和有關(guān)責(zé)任者要進(jìn)行批評教育。對性質(zhì)嚴(yán)重或因此造成事故的責(zé)任者要追究有關(guān)人員的法律責(zé)任。
3、對不認(rèn)真編制安全技術(shù)措施計劃,經(jīng)常挪用安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的企業(yè)要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,或強(qiáng)行調(diào)出其未使用的安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)。對改善勞動條件任務(wù)繁重、安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)不足、無力自籌資金的企業(yè),可由企業(yè)提出措施項目的具體方案,報請上級部門審查、平衡,給予補(bǔ)助或發(fā)放低息貸款來解決。
第四,安全技術(shù)措施項目竣工后,企業(yè)的安全技術(shù)部門、工會組織要會同有關(guān)部門共同進(jìn)行竣工驗收。投產(chǎn)后的措施設(shè)備應(yīng)納入企業(yè)正常維修管理計劃中,統(tǒng)一管理維護(hù)。當(dāng)年完成的措施項目要在計劃中注明完成日期;當(dāng)年完不成的要定出完成期限和責(zé)任人。
七、記錄
a.安全技術(shù)措施計劃編制安排表;
b.安全技術(shù)措施項目征求表;
c.安全技術(shù)措施項目匯總報告;
d.安全技術(shù)措施計劃書;(附:批準(zhǔn)欄)
e.安全技術(shù)措施計劃實施安排表
f.安全技術(shù)措施計劃申請評估表;
g.安全技術(shù)措施計劃評估表;
h.安全技術(shù)措施計劃資金安排計劃;
第3篇 腳手架搭設(shè)的質(zhì)量安全技術(shù)措施管理
1、搭設(shè)前應(yīng)對腳手架及附件等逐一進(jìn)行檢查，不得使用變形、損傷和銹蝕的管件及附件。
2、必須嚴(yán)格按圖搭設(shè)，搭設(shè)高度超過45m時需進(jìn)行驗算， 并采取相應(yīng)的加固措施。
3、應(yīng)在結(jié)構(gòu)的外邊緣樓面上彈線，以保證腳手架與建筑物的距離一致。
4、要注意腳手架基礎(chǔ)施工的質(zhì)量，避免發(fā)生不均勻沉降。底座底部應(yīng)有
切實可靠的固定措施，防止基座滑動。
5、管件及附件吊運(yùn)捆扎牢靠，保證在垂直運(yùn)輸時不發(fā)生散落，也要防止因捆扎不當(dāng)使管件及附件等發(fā)生變形及損壞。
6、所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置?？奂谑褂眠^程中會松動，必須定期檢查緊固。
7、只有在影響施工操作時方可拆除門架式腳手架內(nèi)側(cè)的交叉桿，不能全部拆除而影響腳手架的穩(wěn)定性。到操作完畢應(yīng)立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止內(nèi)外側(cè)交叉桿件同時拆除。當(dāng)拆除一側(cè)的交叉桿時，腳手架上下部間必須滿鋪腳踏板或水平架。
8、首步門架的底端內(nèi)外立桿應(yīng)扣有統(tǒng)長縱向鋼管一道，以保證門架底部的間距和防止滑移。 從最高一步向下每隔5步設(shè)一道水平加固桿，其間設(shè)交叉桿，以保證整片腳手架的穩(wěn)定性。
9、門架式腳手架的搭設(shè)和拆除，嚴(yán)禁硬裝拆，或用物體重?fù)艉陀们斯髑羷樱苊馐归T架及附件造成損傷和變形。
10、門架式腳手架上允許同時操作的步數(shù)如下:
40～50m時，允許2步同時操作；
19～40m時，允許3步同時操作；
18m以下時，允許4步同時操作。
11、搭設(shè)完畢的腳手架，要及時掛設(shè)側(cè)向密目網(wǎng)，施工處的水平安全網(wǎng)，側(cè)向安全網(wǎng)，人行馬道，上下安全爬梯等防護(hù)付件，必須規(guī)范整齊。
11、搭設(shè)完成的腳手架要及時掛牌驗收使用，安全標(biāo)識要清晰醒目。
第4篇 工程安全技術(shù)管理措施
單位工程的安全技術(shù)管理工作程序是:根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行安全分析、評價、設(shè)計、制定對策,組織實施。實施中收集信息反饋,進(jìn)行必要的技術(shù)調(diào)整或鞏固安全技術(shù)效果。
一、內(nèi)業(yè)
內(nèi)業(yè)即技術(shù)分析、決策信息反饋的研究處理。安全技術(shù)資料內(nèi)業(yè)管理的重要工作,它不僅是施工安全技術(shù)的指令性文件、實施的依據(jù)和記錄,而且是提供安全動態(tài)分析的信息流,并且對上級制定法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)也有著重要的研究價值。
根據(jù)國標(biāo)最新標(biāo)準(zhǔn)的要求單位工程安全技術(shù)管理基礎(chǔ)資料:
(1)施工組織設(shè)計安全技術(shù)措施(或方案);
(2)安全技術(shù)交底書;
(3)安全設(shè)施任務(wù)單;
(4)安全三級教育;
(5)安全設(shè)施驗收書;
(6)采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料安全交底書和安全操作規(guī)定;
(7)特種作業(yè)人員驗證記錄;
(8)安全檢查、隱患整改材料。
二、外業(yè)
外業(yè)主要是組織實施,監(jiān)督檢查。
1.作業(yè)部門(班組及人員)都必須認(rèn)真遵照經(jīng)審批的措施方案的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。
2.各項安全設(shè)施如腳手架、快速提升架、龍門架、模板、塔吊、安全網(wǎng),施工用電、洞口、臨邊等的搭設(shè)及其防護(hù)設(shè)置完成后必須組織驗收,合格后才準(zhǔn)使用。
3.在使用過程中,要進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維修,確保安全有效。
4.各項安全設(shè)施,防護(hù)裝置如確因施工工序中需要臨時拆除或移位時,必須按規(guī)定報告批準(zhǔn)后可拆移,并采取必要的其他防范措施,工序完工后要及時復(fù)原。
5.各施工作業(yè)完成后,安全設(shè)施、防護(hù)裝置確認(rèn)不再需要時,經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。對拆除復(fù)雜和危險性的設(shè)施必須按拆除方案和有關(guān)拆除工程規(guī)定進(jìn)行,并派安全監(jiān)護(hù)。同時,要劃定危險區(qū)域,設(shè)立警告標(biāo)志。
第5篇 煤礦機(jī)電管理安全技術(shù)措施
(1) 電工必須了解、熟悉各機(jī)電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程,清楚設(shè)備的各指示儀表和信號燈的顯示內(nèi)容,電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)由電工進(jìn)行。
(2) 電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷上一級電源,閉鎖并掛牌,設(shè)專人看管,只有執(zhí)行此項工作的人員在完成檢修和搬遷后確認(rèn)安全后方可送電。
(3) 防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定,失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續(xù)使用。
(4) 設(shè)備的接地保護(hù)裝置必須完好齊全,檢漏繼電器等漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
(5) 所有電氣設(shè)備都要外觀清潔,放置整齊,無傾斜,表面無灰塵。
(6) 井下測量電氣設(shè)備或電纜電阻時,必須有瓦檢員現(xiàn)場檢測,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
(7) 送電時發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過流繼電器動作時,嚴(yán)禁強(qiáng)行送電、必須查明原因處理后進(jìn)行。
(8) 檢修電氣設(shè)備需停電時,必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死,掛牌作業(yè),堅持“誰停電誰送電”原則。
(9) 嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備,電器設(shè)備檢修時必須采取“先驗電、后放電”的原則,且工作環(huán)境的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。
(10) 各崗位司機(jī)在開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
(11) 非專職人員不得擅自操作機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)操作人員操作設(shè)備,各工種司機(jī)作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。
(12) 所有用水設(shè)備必須堅持“開機(jī)先開水、停機(jī)關(guān)水”的原則。嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機(jī)不停水。
第6篇 泵站液壓系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
(1)、泵站列車放置平穩(wěn),放置在軌道上時每節(jié)列車之間設(shè)有防止滑行的裝置。
(2)、泵站水箱與頂板距離不低于30cm,泵站列車與相鄰軌道或巷道一幫安全間隙符合規(guī)定要求。
(3)、泵站系統(tǒng)每天進(jìn)行檢查維護(hù),保持完好,液壓保護(hù)裝置靈敏可靠。設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件設(shè)有防護(hù)裝置。
(4)、液壓管路聯(lián)接符合規(guī)定,使用專用的“u”卡,不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個截止閥。
(5)、當(dāng)液壓管路或油槍出現(xiàn)異常需處理時,必須先停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)或關(guān)掉上級截止閥,處理時必須先卸壓。
(6)、油槍使用后必須掛在支柱手把上?？绻伟遢斔蜋C(jī)時,管路必須吊在棚梁上,不得落在刮板輸送機(jī)中。
(7)、液壓管路吊掛平直、不漏液,貼巷道一幫。人員行走時嚴(yán)禁騎液壓管路行走。
(8)、泵站工臨時處理系統(tǒng)故障時可離開操作臺。
第7篇 工作面機(jī)電設(shè)備管理電氣安全技術(shù)措施
1、 機(jī)電設(shè)備使用管理
1、 本采區(qū)新面投入的所有機(jī)電設(shè)備必須進(jìn)行驗收及檢查合格后,方準(zhǔn)許入井安。
2、 電氣設(shè)備入井前必須檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,防爆率達(dá)到100%,方可入井。
3、 本采區(qū)井下變電站必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中,巷道要直平、無滴水、新鮮風(fēng)流暢通,嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件,變電站必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。
4、 設(shè)備列車放在回風(fēng)巷必須有專項安全技術(shù)措施。
5、 電氣設(shè)備不得超過額定值運(yùn)行
6、 供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗,并有相應(yīng)的試驗記錄。
7、 井下變電站(變電列車)值班人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗值班。
8、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設(shè)備前,必須先切斷電源,并經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛群?在作業(yè)巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。
9、 普通型攜帶式電氣設(shè)備測量儀表,只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用,并由瓦斯員實時檢測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>
第8篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:礦長
副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總
成員:掘進(jìn)二隊及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊隊部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。
1)建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
2)定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。
第9篇 關(guān)于采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理的安全技術(shù)措施
礦各科室、部門：
為加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理，杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問題，特制定以下安全技術(shù)措施，請生產(chǎn)部門認(rèn)真組織采煤員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，按此執(zhí)行，并請各科室部門認(rèn)真督促，安全通風(fēng)部門認(rèn)真監(jiān)管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備橫放風(fēng)口，阻塞通風(fēng)。
2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m，不得超過3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎，柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護(hù)，嚴(yán)禁“和尚”頂子，π梁兩端頭一端指向煤壁，一端指向采空區(qū)，嚴(yán)禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直：煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬：工作面最大寬度3.20m，最小寬度2.40m。
一凈：工作面，風(fēng)巷內(nèi)流砂，流炭收凈。
兩暢通：工作面上、下風(fēng)口暢通。
5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時，放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護(hù)，嚴(yán)禁鐵木混摻。
6、機(jī)窩放炮，除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥，炮泥必須裝滿填實，嚴(yán)禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、風(fēng)障，導(dǎo)風(fēng)管必須及時恢復(fù)。
7、放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥放炮。
8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護(hù)必須隨工作面的最大控頂距及時回撤，未及時回撤導(dǎo)致尾巷不能及時封閉，追究相關(guān)人員責(zé)任，丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場安全員確認(rèn)。
9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻，且封棚塞緊、砂塊不夠時，可用砂袋、碹塊，確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入采空區(qū)，不進(jìn)入回風(fēng)尾巷。
10、對拉工作面兩機(jī)頭錯距不大于5m。
11、機(jī)頭、機(jī)尾壓機(jī)支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。
二、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷管理
采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷是指對拉采面后一機(jī)頭與運(yùn)輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進(jìn)風(fēng)巷尾巷超6m，必須及時回撤運(yùn)輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護(hù)材料，并按以下辦法對尾巷進(jìn)行處理。
（1）有風(fēng)進(jìn)入尾巷：用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進(jìn)行全面封閉確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入尾巷。
（2）無風(fēng)進(jìn)入尾巷：尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%，二氧化碳濃度不超1.5%，可設(shè)置移動?xùn)艡冢谝苿訓(xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪設(shè)風(fēng)障，將尾巷封閉，并隨每次設(shè)備回撤輾動。
2、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業(yè)時，在運(yùn)輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm，距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。
4、進(jìn)風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時，上、下工作面和運(yùn)輸巷溜子必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。
三、采煤工作面回風(fēng)巷《報廢風(fēng)巷》的管理
報廢風(fēng)巷：是指隨采隨丟，不為下一步開采服務(wù)的巷道。
1、報廢風(fēng)巷必須隨工作面推進(jìn)，以采煤工作面的最大控頂距為界，對風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉，嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進(jìn)入采煤回風(fēng)巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊，碹塊或砂袋砌筑，對回風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉，且封棚塞緊，密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑，避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內(nèi)無瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷，密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，可在密閉前設(shè)置活動?xùn)艡冢瑬艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉，并隨工作面推進(jìn)輾動。瓦斯超限采用風(fēng)障，導(dǎo)風(fēng)管不能處理時，必須對巷道全斷面封閉一次，以此類推。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定進(jìn)行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達(dá)到1%時，工作面溜子停止運(yùn)行，20m范圍內(nèi)停止打眼放炮，查明原因進(jìn)行處理。
四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理
采煤工作面共用風(fēng)巷：是指隨采隨護(hù)，為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。
1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊，必須砌進(jìn)工作面大于0.3m處，避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷，為下一步護(hù)巷增大投入。
2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護(hù)時，碹塊間距不大于1.2m，碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密，且封棚塞緊，避免采空區(qū)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷。
3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理
①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限，以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動?xùn)艡?，柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉，并隨工作面推進(jìn)輾動。
②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾，必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。
2、采煤工作面風(fēng)流中，電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電流，撤出人員，進(jìn)行處理。
3、采煤工作面及其進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電流，進(jìn)行處理。
4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電開動。
5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn)，檢查次數(shù)規(guī)定
①采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn)：
采煤工作機(jī)頭：進(jìn)風(fēng)尾巷，工作面，隅角，回風(fēng)
②檢查次數(shù)：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未進(jìn)行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班，嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理
1、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報警儀。
2、采煤工作面隅角，工作面，回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度按規(guī)定。
采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi)，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處，一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%，溫度傳感器報警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角，把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風(fēng)筒（管）導(dǎo)風(fēng)法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒（管）至隅角，把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi)，將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。
八、責(zé)任劃分
1、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置，安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。
2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機(jī)電科負(fù)責(zé)安設(shè)，并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。
3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù)，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報：礦長、副礦長
第10篇 氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施
第一章總則
第一條為了認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行,遏制安全事故發(fā)生,保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運(yùn)行管理措施。
第二條本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行操作、維修和管理。
第二章安全裝置
第一節(jié)安全防護(hù)
第三條氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后,應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。
第五條為防止氨壓縮機(jī)濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。
第六條在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備,其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次/小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。
第八條氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位,均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。
第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時,應(yīng)有遮陽棚。
第十一條檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
第十二條機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié)儀表和閥門
第十三條每臺氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.6級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次,其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條每臺氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī),都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表,應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表,并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時,要密切注意電流變化、電機(jī)溫升,防止電機(jī)燒毀。
第十九條經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應(yīng)設(shè)置溫度計,以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
第二十一條氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.6mpa時應(yīng)自動開啟;雙級壓縮機(jī)之低壓機(jī)(缸)上的中壓安全閥,當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.6mpa時,應(yīng)能自動開啟,以保護(hù)氨壓縮機(jī)。
第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到1.85mpa,中、低壓設(shè)備壓力1.25mpa時,安全閥應(yīng)能自動開啟。
第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時,總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺,不小于3米。
第二十四條氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管,運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條在氨泵供液系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章安全操作
第一節(jié)氨壓縮機(jī)的安全操作
第三十條除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為:
(一)系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當(dāng)為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當(dāng)為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機(jī)的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
第三十二條當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時,氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn),可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進(jìn)程。
第三十四條將配組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行,或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。
第三十五條禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié)輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條熱氨融霜時,進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時,嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時,應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn),經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。
第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗外,使用達(dá)十五年時,應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
第四十五條制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié)設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設(shè)備,拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條檢修制冷設(shè)備時,須在其電源開關(guān)上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條制冷系統(tǒng)安裝或大修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8mpa,處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為1.2mpa。
第四節(jié)充氨的安全操作
第四十九條新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面,充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓3.0mpa以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章安全規(guī)定
第五十四條為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側(cè)0.3米,距頂排管橫側(cè)0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側(cè)0.4米,距風(fēng)道底面0.2米,距冷風(fēng)機(jī)周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi),應(yīng)設(shè)置專門的防潮燈光.
第五十六條制冷設(shè)備和管道的涂色(按國家安全色標(biāo)),庫房內(nèi)的管道可不涂色。
第五十七條氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示:
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液
洗滌式油分離器
20*
排管
50~60
貯 氨 器
70
冷風(fēng)機(jī)
70
中間冷卻器
30*
擱架式排管
50
低壓循環(huán)器
30*
平板蒸發(fā)器
50
氨液分離器
20
殼管式蒸發(fā)器
80
氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液:
上進(jìn)下出排管
25
上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī)
40~50
下進(jìn)上出排管
50~60
下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī)
60~70
*設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定,氨液注入量不得大于上表規(guī)定。
第五十八條制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99.8%以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器,禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。
機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油,應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定:360轉(zhuǎn)/分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油,720-960轉(zhuǎn)/分的可用25號冷凍油;1400轉(zhuǎn)/分以上的可用30號、40號冷凍油。
第六十一條由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油,必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理,經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二條各單位在安全管理工作中,要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》,必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù),在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時,要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十三條各制冷單位都應(yīng)根據(jù)實際情況配備安全技術(shù)管理人員,從組織上保證落實安全技術(shù)工作。
第六十四條各制冷單位要妥善保存有關(guān)氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案復(fù)印件,機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存;制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。
第六十五條對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人,必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作;操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練,并由市技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)操作許可證書,無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè),積極參加各項安全生產(chǎn)活動,愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
第六十六條氨制冷裝置發(fā)生事故,應(yīng)按上級和公司的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故,公司立即報告市安監(jiān)局等部門。各級主管部門在接到每一起重大事故報告時,也應(yīng)立即報告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報或拖延不報。同時,公司各單位、部門要迅速組織搶險救援。
第六十七條本安全措施自2008年5月執(zhí)行。
第11篇 采煤工作面初次來壓周期來壓頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次來壓
初次來壓就是老頂?shù)牡谝淮螖嗔?。由于直接頂?shù)目迓湟约懊娣e不斷擴(kuò)大,老頂巖梁加寬,其自身強(qiáng)度小于自重和上覆巖層產(chǎn)生的作用力時,出現(xiàn)第一次斷裂。通常把老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落而造成工作面
采煤工作面初次來壓時有以下特點(diǎn):
1、由于老頂?shù)膭×一顒?致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。
2、老頂?shù)幕顒雍晚敯逑鲁恋募眲≡黾?使支架受力猛增,頂板破碎,并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。
3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內(nèi)的壓力過于集中,在煤幫出現(xiàn)嚴(yán)重的大范圍、大深度片幫。
4、支柱下縮、插底、批子壓斷。
5、老頂折斷垮落時,在采空區(qū)深處發(fā)出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。
(二)采煤工作面的周期來壓
老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態(tài)變?yōu)閼冶哿籂顟B(tài)。當(dāng)工作面推進(jìn)一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會發(fā)生斷裂與垮落,且同樣會給工作面帶來壓力增大的現(xiàn)象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進(jìn)而周期性出現(xiàn)的,所以就叫周期來壓。周期來壓時,工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規(guī)律,預(yù)先采取有效措施,加強(qiáng)工作面支護(hù),就會發(fā)生大冒頂。
為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護(hù)不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術(shù)措施,請有關(guān)部門審批,施工連隊嚴(yán)格按審批、貫徹后的本措施進(jìn)行施工。
二、安全技術(shù)措施
(一)、初次來壓時,單體支護(hù)工作面應(yīng)采取下列措施:
1、加強(qiáng)支護(hù),沿放頂線增設(shè)1到2排密集支柱;
2、為提高支架的穩(wěn)定性,沿放頂線每隔5到8米增設(shè)一個木垛,增設(shè)一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;
3、可適當(dāng)加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;
4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式,加快工作面推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;
5、落煤后及時支架,并增大支護(hù)密度,提高支護(hù)質(zhì)量;
6、指派專人嚴(yán)密觀察頂板變化,同時在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點(diǎn)柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。
(二)、老頂周期來壓時,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術(shù)措施,另外還要注意:
1、不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對工作面的影響。
2、采空區(qū)里的支護(hù)一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。
第12篇 頂板管理專相安全技術(shù)措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點(diǎn)班,****工作面機(jī)頭還有46m停采,機(jī)尾還有48.4m停采。工作面推進(jìn)過程中自12#架到機(jī)尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機(jī)尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經(jīng)審批《****工作面收尾安全技術(shù)措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強(qiáng)對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進(jìn)行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點(diǎn):****工作面
三、勞動組織
部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當(dāng)班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。
2、推進(jìn)過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機(jī)處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強(qiáng)對各設(shè)備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
4、針對機(jī)尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進(jìn)行加注大成加固ⅰ號的方法進(jìn)行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護(hù)頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達(dá)到'三直一平一凈兩暢通'的要求。回采過程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護(hù)要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當(dāng)壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強(qiáng)兩端頭的抬棚支護(hù)及兩三角區(qū)的管理。
1、機(jī)頭:(1)機(jī)頭自老塘向皮帶機(jī)頭方向巷道里幫,即機(jī)頭三角區(qū)側(cè),在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護(hù)范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強(qiáng)支護(hù);(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機(jī)里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機(jī)整體往外幫靠適當(dāng)位置,如若還是不能架設(shè)抬棚ⅰ時,可以使用點(diǎn)柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護(hù)強(qiáng)度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。
2、機(jī)尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當(dāng)巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間,木垛頂層使用密集道木鋪設(shè),并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進(jìn)行拉底作業(yè),拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護(hù)進(jìn)行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護(hù),基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,并且和巷道頂網(wǎng)相連,頂板破碎時選擇使用雙網(wǎng)并進(jìn)行上3m大板或4m半圓加強(qiáng)管理。當(dāng)端頭(尾)難于管理可以在機(jī)頭(尾)增加1卷網(wǎng),擴(kuò)大上網(wǎng)長度,也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。
4、后溜機(jī)頭(尾)電機(jī)與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進(jìn)行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護(hù)方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應(yīng)支到實底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴(yán)格按照退錨要求進(jìn)行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r,單體柱無需穿鞋,當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r單體支柱必須穿鞋支護(hù),拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設(shè)時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè),保證貼幫打設(shè)。
4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機(jī)位于吃刀處上行割三角煤→煤機(jī)下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機(jī)上行吃刀→拉后溜→煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機(jī)下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機(jī)上行割三角煤 →煤機(jī)下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機(jī)牽引速度要均勻,不得過載運(yùn)轉(zhuǎn),不得強(qiáng)行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運(yùn)行情況,嚴(yán)防壓溜事故。
(4)司機(jī)要隨時觀察頂?shù)装迩闆r,及時調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時,司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時調(diào)整采高,防止采高過低造成機(jī)組無法通行,并注意及時打出護(hù)幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時支護(hù):即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復(fù)“零”位。
⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架,嚴(yán)防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴(yán)禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進(jìn)行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設(shè)備。
片幫、冒頂管理
工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機(jī)組行進(jìn)方向)移架。
(2)當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(3)當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應(yīng)及時前移架維護(hù)頂板。支架伸縮梁和護(hù)幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的片幫區(qū)域采取加快推進(jìn)速度措施,每次連續(xù)推采2個循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴(yán)重,將導(dǎo)致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊干統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴(yán)重,頂板(煤)較為破碎,必須加強(qiáng)對頂板的管理,嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用風(fēng)鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。
(2)維護(hù)完畢方可開動運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)割煤,若煤壁片幫嚴(yán)重?zé)o法用煤機(jī)割煤時,應(yīng)前移運(yùn)輸機(jī)再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時要按照以下步驟進(jìn)行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。
②處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無漏頂危險后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行防護(hù),先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時,采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。
⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時,為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時支護(hù),以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺礦壓智能監(jiān)測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后,進(jìn)行計算機(jī)處理,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產(chǎn)部。
3、在兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監(jiān)測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進(jìn)行對礦壓的事實監(jiān)測,及時針對頂板壓力增大時采取相應(yīng)加強(qiáng)管理頂板的措施。
五、安全技術(shù)措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊干、班組長進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進(jìn)行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。
6、指派驗收員嚴(yán)密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進(jìn)行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時,必須在支架頂梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施
(1)進(jìn)入大溜施工前,安排專人對施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電并閉鎖,升好伸縮梁及護(hù)幫板,再進(jìn)行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴(yán)禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴(yán)禁滯后上部,上部嚴(yán)禁留傘檐。
(5)若煤壁側(cè)有冒落的矸石時,用護(hù)幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護(hù)頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且嚴(yán)禁人員站在人行道內(nèi),所有人員必須站在立柱以后的安全地點(diǎn)。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負(fù)責(zé)喊話。
(6)大矸石掉在運(yùn)輸機(jī)內(nèi),再由專人用錘將其破碎,然后再開運(yùn)輸機(jī)和煤機(jī)。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進(jìn)速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進(jìn)行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護(hù)幫板維護(hù)頂板,必要時停機(jī)移架。
(9)頂板控制好后,煤機(jī)再下行或上行割煤,使工作面達(dá)到一條線。
(10)煤機(jī)在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴(yán)禁其它施工。
(11)工作面煤壁達(dá)到一條線后,煤機(jī)上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進(jìn)行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護(hù)面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機(jī)機(jī)尾處,影響拉煤。
(15)加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷總結(jié)施工教訓(xùn)與經(jīng)驗,規(guī)范施工工藝。
(16)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠(yuǎn)可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)?shù)纳暇W(wǎng)維護(hù)頂板。
12、人工抬運(yùn)單體柱、大板等支護(hù)材料時必須同肩,步調(diào)一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強(qiáng)對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)日報機(jī)電部安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項。
(4)當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機(jī)尾打設(shè)全斷面風(fēng)帳,使風(fēng)流導(dǎo)向上隅角,當(dāng)排尾架出現(xiàn)下滑時,風(fēng)帳自2#架與3#架之間搭設(shè)。②當(dāng)機(jī)組錯機(jī)尾時或機(jī)組距離機(jī)尾還差5m時,端尾工必須把掛設(shè)的風(fēng)帳吊起,高度不得低于金屬網(wǎng)的吊掛高度,保證機(jī)組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護(hù)工在排尾1#架處監(jiān)管機(jī)尾人員通行情況,錯機(jī)尾時嚴(yán)禁人員通行。③錯機(jī)尾時上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯?jié)舛葹闇?zhǔn),當(dāng)超過時必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機(jī)電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測準(zhǔn)確可靠。
(6)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復(fù)電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點(diǎn)、精度、報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時及時處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進(jìn)過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設(shè)專人灑水,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時必須經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設(shè)備完好進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,嚴(yán)格按照瓦檢員的安排進(jìn)行開啟,并在回柱及錯機(jī)尾時注意維護(hù),保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進(jìn)行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護(hù)拉底區(qū)域內(nèi)的頂板變化情況。
八、避災(zāi)路線
避災(zāi)原則
發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調(diào)度、安全調(diào)度匯報災(zāi)情,包括時間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。
應(yīng)急預(yù)案
1、應(yīng)急處理
(1)、發(fā)生各類事故時,原則上現(xiàn)場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調(diào)度室匯報,匯報內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時進(jìn)入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場人員進(jìn)行現(xiàn)場的應(yīng)急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災(zāi)后匯報。
(3)、值班室電話:6656,6623 調(diào)度室電話:9,8001,8002
2、預(yù)防措施
(1)、人的因素:加強(qiáng)人員培訓(xùn),增強(qiáng)人員安全意識,提高人員災(zāi)害預(yù)防、自救互救的技術(shù)水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場所、安全設(shè)施和使用機(jī)具的安全完好情況,對隱患現(xiàn)場督促整改,對隱患不能現(xiàn)場整改的及時匯報。
自救、互救的原則
1、自救時應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護(hù):當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進(jìn)行個人安全防護(hù)、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、躲:如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時,應(yīng)迅速進(jìn)入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點(diǎn),暫時躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。
(5)、報:即立即向現(xiàn)場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、遇險人數(shù)及災(zāi)情等情況。
2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運(yùn)。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運(yùn)。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運(yùn)。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當(dāng)冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經(jīng)驗的隊干和老工人的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內(nèi)進(jìn)行臨時支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。
(2)、搶救時要仔細(xì)分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時進(jìn)行止血、包扎和骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號。
2、水災(zāi):
(1)、撤退時要服從當(dāng)班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設(shè)法按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線)
(2)、位于透水點(diǎn)下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點(diǎn)。
(3)、當(dāng)外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號。同時,要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災(zāi):
(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報,并迅速通知附近工作人員?，F(xiàn)場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度匯報。并立即投入搶救。
(2)、搶救時,應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)或火勢猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。
(4)、如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災(zāi)情和自己的實際處境后,想好應(yīng)急措施再采取行動。應(yīng)急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時,一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當(dāng)聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應(yīng)立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴(yán),以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應(yīng)立即辨別方向,以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū),并按照避災(zāi)路線,盡快逃離災(zāi)區(qū)。
(6)、已無法逃離災(zāi)區(qū)時,應(yīng)立即構(gòu)筑臨時避難硐室,充分利用現(xiàn)場的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員及自身安全。進(jìn)入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設(shè)法堵好洞口,防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計劃使用。室外要做好標(biāo)記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號,等待救護(hù)人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應(yīng)電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進(jìn)行心肺復(fù)蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務(wù)人員盡快趕到現(xiàn)場實施救護(hù)。
6、機(jī)械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時,根據(jù)骨折部位采取相應(yīng)措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側(cè),保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內(nèi)感染。
②、若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。
(4)、受傷人員的搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意:
①、搬運(yùn)者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔(dān)架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴(yán)格防止左右扭動。
④、擔(dān)架運(yùn)送時,傷員頭部在后,便于后面護(hù)送人員觀察。
可移動救生艙維護(hù)使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應(yīng)急救援使用,艙內(nèi)不得存放任何無關(guān)物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護(hù)及避災(zāi)使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(hù)(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應(yīng)急避災(zāi)時,任何人不得進(jìn)入救生艙內(nèi)。
⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內(nèi)一人一位對應(yīng)關(guān)系,下井后,由班組長填寫對應(yīng)關(guān)系牌板,確保應(yīng)急避災(zāi)時有序進(jìn)倉。
⑸、跟班隊干、驗收員上下班進(jìn)出工作面時,負(fù)責(zé)對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,并匯報值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風(fēng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證系統(tǒng)完好。對艙體表面進(jìn)行清洗,對周圍巷道進(jìn)行沖洗和清掃,保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
⑺、救生艙每月進(jìn)行一次開艙內(nèi)部檢查、維護(hù)與保養(yǎng),機(jī)電副隊長對艙內(nèi)壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動力供應(yīng)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)與保養(yǎng),安全副隊長對艙內(nèi)急救箱、食品、水(食品、水必須在保質(zhì)期內(nèi)定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應(yīng)急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設(shè)備安全可靠。
⑻、嚴(yán)禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等。
⑼、嚴(yán)禁任何人在維護(hù)、檢修過程中敲打或撞擊任何應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備。
⑽、在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業(yè)人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災(zāi)路線逃至與自己對應(yīng)的救生艙。
⑾、使用方法:
進(jìn)入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經(jīng)應(yīng)急后艙門進(jìn)入--運(yùn)行傳感器--氧氣供應(yīng)(先開啟壓風(fēng)輸入裝置,如壓風(fēng)系統(tǒng)破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內(nèi)空氣凈化;艙內(nèi)溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內(nèi)二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標(biāo)恢復(fù)正常時,關(guān)閉相應(yīng)調(diào)節(jié)裝置--艙內(nèi)等待救援期間,應(yīng)盡量保持低強(qiáng)度活動狀態(tài),減少進(jìn)食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應(yīng)先佩戴好艙內(nèi)準(zhǔn)備的隔離式化學(xué)氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經(jīng)應(yīng)急后艙門離開。
避災(zāi)線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線:
避水災(zāi)原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風(fēng)巷避災(zāi)時,回風(fēng)中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災(zāi)路線)
三、瓦斯避災(zāi)路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險系統(tǒng)
(一)監(jiān)測監(jiān)控
****工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
312工作面按要求安設(shè)6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當(dāng)中;t5距軌順回風(fēng)口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風(fēng)口10m-15m處。
報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復(fù)電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
①信號電纜及電源電纜的敷設(shè):監(jiān)測電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡(luò)巷、****軌順至工作面上出口安設(shè)瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設(shè)在309配電點(diǎn)及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風(fēng)口的斷電濃度ch4≥0.8%,復(fù)電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人,并及時查明原因,進(jìn)行處理。
⑤在工作面測風(fēng)點(diǎn)處設(shè)風(fēng)速傳感器,實時監(jiān)測工作面的風(fēng)量狀況,當(dāng)風(fēng)量低于計劃風(fēng)量時,要查明原因進(jìn)行處理。
(二)人員定位
(一、安設(shè)位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機(jī)頭距皮帶機(jī)頭60m、110m處各安設(shè)一個人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護(hù):
1、考勤管理功能,能夠?qū)崟r對人員出入工作面時間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進(jìn)行監(jiān)測、并可進(jìn)行分類分級匯總、統(tǒng)計查詢、報表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設(shè)備安裝及運(yùn)行狀態(tài)、當(dāng)前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當(dāng)有人員滯留超時、區(qū)域超員或設(shè)備運(yùn)行異常時報警及異常信息進(jìn)行統(tǒng)計顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標(biāo)識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進(jìn)入,如果有未經(jīng)許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報警信號,同時地面監(jiān)控主機(jī)也會發(fā)出報警信號功能。
5)系統(tǒng)應(yīng)具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設(shè)備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設(shè)備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險
1、****工作面東部有移動救生倉,用于發(fā)生災(zāi)害事故時,人員躲進(jìn)移動救生倉避災(zāi),尤其是抵御外部高溫?zé)煔?隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災(zāi)、水災(zāi)、有毒有害氣體災(zāi)害。
由****工作面到達(dá)移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風(fēng)自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設(shè)3套壓風(fēng)自救裝置,隨工作面回采相應(yīng)前移。
2、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當(dāng)撤退路線受阻時,人員撤至壓風(fēng)自救裝置處,打開保護(hù)箱,展開并鉆入保護(hù)袋中,然后打開壓風(fēng)閥門實現(xiàn)自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設(shè)施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動救生倉,倉內(nèi)有專用凈化設(shè)備,處理后供使用
(六)通信聯(lián)絡(luò)
1、帶輸送機(jī)機(jī)頭、漲緊絞車和機(jī)尾處設(shè)聲光信號,保證聲光兼?zhèn)洹⑼旰檬褂?并嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機(jī)頭、電器列車處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、大溜機(jī)尾各安設(shè)一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會,明確工作任務(wù)和安全注意事項,確保此項作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會審部門的補(bǔ)充意見。
本措施中有關(guān)規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時,以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。
